金属薄板冲压模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921621835.3 (22)申请日 2019.09.26 (73)专利权人 亿尔源机械科技 （昆山） 有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇 城北路1299号2号房 (72)发明人 邓堉颖邓富成 (74)专利代理机构 北京棘龙知识产权代理有限 公司 11740 代理人 戴丽伟 (51)Int.Cl. B21D 37/08(2006.01) B21D 35/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种金属薄板冲压模具 (57)摘要 本实用新型公开了一。

2、种金属薄板冲压模具， 该装置包括上模座和下模座， 上模板上设置有两 个第一方孔成型部、 两个第二方孔成型部、 第四 方孔成型部、 第六方孔成型部、 缺口成型部、 第一 切边成型部、 两个第一冲头、 第二冲头、 两个第五 方孔成型部、 第二切边成型部、 两排横向排列的 第三方孔冲切成型部、 所述两排第三方孔冲切成 型部横向外侧设置有两个第一冲头、 第二冲头和 第三切边成型部、 第一整形部和第二整形部， 所 述第一整形部位于所述第三方孔冲切成型部的 纵向外侧， 所述第二整形部位于第三切边成型部 的纵向外侧。 本实用新型的金属薄板冲压模具用 于加工一种金属薄板类部件， 使用该模具加工的 效率高， 加。

3、工成本低。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211161483 U 2020.08.04 CN 211161483 U 1.一种金属薄板冲压模具， 其特征在于， 包括上模座和下模座， 所述上模座位于下模座 上方， 所述上模座下方设置有上模板， 所述上模板下方设置有下模板， 所述上模板上设置有 两个第一方孔成型部、 两个第二方孔成型部、 第四方孔成型部、 第六方孔成型部、 缺口成型 部， 所述两个第一方孔成型部、 两个第二方孔成型部、 第四方孔成型部、 第六方孔成型部、 缺 口成型部横向排列， 所述上模板上设置有第一切边成型部、 两个第一冲头、 第二冲头、 两个 第五方孔成型部、 第。

4、二切边成型部， 所述第一切边成型部、 两个第一冲头、 第二冲头、 两个第 五方孔成型部、 第二切边成型部横向排列， 所述第一切边成型部、 两个第一冲头、 第二冲头、 两个第五方孔成型部、 第二切边成型部位于所述两个第一方孔成型部、 两个第二方孔成型 部、 第四方孔成型部、 第六方孔成型部、 缺口成型部的纵向外侧， 所述上模板上设置有两排 横向排列的第三方孔冲切成型部、 所述两排第三方孔冲切成型部横向外侧设置有两个第一 冲头、 第二冲头和第三切边成型部， 所述两排第三方孔冲切成型部、 两个第一冲头、 第二冲 头和第三切边成型部位于所述第一切边成型部、 两个第五方孔成型部、 第二切边成型部的 纵向。

5、外侧， 所述上模板上设置有第一整形部和第二整形部， 所述第一整形部位于所述第三 方孔冲切成型部的纵向外侧， 所述第二整形部位于第三切边成型部的纵向外侧。 2.根据权利要求1所述的金属薄板冲压模具， 其特征在于， 所述第一切边成型部和第二 切边成型部均呈U形。 3.根据权利要求1或2所述的金属薄板冲压模具， 其特征在于， 所述上模板下方设置有 上模垫板， 所述下模板设置在上模垫板下方， 所述下模板下方设置有下模垫板， 所述下模垫 板设置在下模座上。 4.根据权利要求3所述的金属薄板冲压模具， 其特征在于， 还包括第一连接螺栓， 所述 上模座、 上模板和上模垫板通过第一连接螺栓连接在一起。 5.根。

6、据权利要求3所述的金属薄板冲压模具， 其特征在于， 还包括第二连接螺栓， 所述 下模座、 下模板和下模垫板通过第二连接螺栓连接在一起。 6.根据权利要求3所述的金属薄板冲压模具， 其特征在于， 所述上模板上设置有向下伸 出的第一弹簧缓冲部。 7.根据权利要求3所述的金属薄板冲压模具， 其特征在于， 所述下模板上设置有第二弹 簧缓冲部， 所述第二弹簧缓冲部的顶部设置有导杆， 所述导杆穿过下模板和下模垫板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211161483 U 2 一种金属薄板冲压模具 技术领域 0001 本实用新型涉及一种金属薄板冲压模具。 背景技术 0002 在电子行业中， 有些电子设备中。

7、会用到一些金属薄板类部件， 如图3所示的金属薄 板类部件， 在该金属薄板部件的一端设置有2个第一方孔1、 2个第二方孔2、 2个第一圆孔3和 1个第二圆孔4。 在金属薄板部件的两侧分别设置有两排第三方孔5， 在两排第三方孔5之间 设置有1个第四方孔6、 2个第五方孔7和1个第六方孔8， 1个第四方孔6、 2个第五方孔7和1个 第六方孔8上下依次排列。 在该金属薄板部件的另一端设置有2个第一圆孔3和1个第二圆孔 4和两个突出的条形部9， 在两个条形部9之间为一缺口10。 这种结构的金属薄板类部件一般 是使用模具加工比较好， 这样加工的效率高， 加工成本低。 实用新型内容 0003 本实用新型主要。

8、解决的技术问题是提供一种金属薄板冲压模具， 该金属薄板冲压 模具用于加工一种金属薄板类部件， 使用该模具加工的效率高， 加工成本低。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的一个技术方案是： 提供一种金属薄板冲 压模具， 其包括上模座和下模座， 所述上模座位于下模座上方， 所述上模座下方设置有上模 板， 所述上模板下方设置有下模板， 所述上模板上设置有两个第一方孔成型部、 两个第二方 孔成型部、 第四方孔成型部、 第六方孔成型部、 缺口成型部， 所述两个第一方孔成型部、 两个 第二方孔成型部、 第四方孔成型部、 第六方孔成型部、 缺口成型部横向排列， 所述上模板上 设置有第一切边成型部。

9、、 两个第一冲头、 第二冲头、 两个第五方孔成型部、 第二切边成型部， 所述第一切边成型部、 两个第一冲头、 第二冲头、 两个第五方孔成型部、 第二切边成型部横 向排列， 所述第一切边成型部、 两个第一冲头、 第二冲头、 两个第五方孔成型部、 第二切边成 型部位于所述两个第一方孔成型部、 两个第二方孔成型部、 第四方孔成型部、 第六方孔成型 部、 缺口成型部的纵向外侧， 所述上模板上设置有两排横向排列的第三方孔冲切成型部、 所 述两排第三方孔冲切成型部横向外侧设置有两个第一冲头、 第二冲头和第三切边成型部， 所述两排第三方孔冲切成型部、 两个第一冲头、 第二冲头和第三切边成型部位于所述第一 切。

10、边成型部、 两个第五方孔成型部、 第二切边成型部的纵向外侧， 所述上模板上设置有第一 整形部和第二整形部， 所述第一整形部位于所述第三方孔冲切成型部的纵向外侧， 所述第 二整形部位于第三切边成型部的纵向外侧。 0005 优选的， 所述第一切边成型部和第二切边成型部均呈U形。 0006 优选的， 所述上模板下方设置有上模垫板， 所述下模板设置在上模垫板下方， 所述 下模板下方设置有下模垫板， 所述下模垫板设置在下模座上。 0007 优选的， 还包括第一连接螺栓， 所述上模座、 上模板和上模垫板通过第一连接螺栓 连接在一起。 0008 优选的， 还包括第二连接螺栓， 所述下模座、 下模板和下模垫板。

11、通过第二连接螺栓 说明书 1/4 页 3 CN 211161483 U 3 连接在一起。 0009 优选的， 所述上模板上设置有向下伸出的第一弹簧缓冲部。 0010 优选的， 所述下模板上设置有第二弹簧缓冲部， 所述第二弹簧缓冲部的顶部设置 有导杆， 所述导杆穿过下模板和下模垫板。 0011 本实用新型的有益效果是： 本实用新型的金属薄板冲压模具用于加工一种金属薄 板类部件， 使用该模具加工的效率高， 加工成本低。 附图说明 0012 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施。

12、例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图 获得其它的附图， 其中： 0013 图1是本实用新型金属薄板冲压模具的结构示意图； 0014 图2是本实用新型金属薄板冲压模具中各个成型部的示意图； 0015 图3是本实用新型实施例中金属薄板的结构示意图。 0016 附图中各部件的标记如下： 1、 第一方孔， 2、 第二方孔， 3、 第一圆孔， 4、 第二圆孔， 5、 第三方孔， 6、 第四方孔， 7、 第五方孔， 8、 第六方孔， 9、 条形部， 10、 缺口， 11、 第一方孔成型部， 12、 第二方孔成型部， 13、 第一切边成型部， 14、 第一冲头。

13、， 15、 第二冲头， 16、 第四方孔成型 部， 17、 第五方孔成型部， 18、 第六方孔成型部， 19、 缺口成型部， 20、 第三方孔冲切成型部， 21、 第二切边成型部， 22、 第三切边成型部， 23、 第一整形部， 24、 第二整形部， 25、 金属薄板原 材料， 26、 上模座， 27、 上模板， 28、 上模垫板， 29、 第一连接螺栓， 30、 第一弹簧缓冲部， 31、 下 模板， 32、 第二连接螺栓， 33、 导杆， 34、 下模垫板， 35、 下模座， 36、 第二弹簧缓冲部。 具体实施方式 0017 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然。

14、， 所描述的 实施例仅是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施 例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于 本实用新型保护的范围。 0018 本实用新型实施例： 0019 请参阅图1和2， 本实用新型的金属薄板冲压模具包括上模座26和下模座35， 所述 上模座26位于下模座35上方， 所述上模座26下方设置有上模板27， 所述上模板27下方设置 有下模板31， 所述上模板26上设置有两个第一方孔成型部11、 两个第二方孔成型部12、 第四 方孔成型部16、 第六方孔成型部18、 缺口成型部19， 所述两个第一方孔成型部1。

15、1、 两个第二 方孔成型部12、 第四方孔成型部16、 第六方孔成型部18、 缺口成型部19横向排列， 所述上模 板27上设置有第一切边成型部13、 两个第一冲头14、 第二冲头15、 两个第五方孔成型部17、 第二切边成型部21， 所述第一切边成型部13、 两个第一冲头14、 第二冲头15、 两个第五方孔 成型部17、 第二切边成型部21横向排列， 所述第一切边成型部13、 两个第一冲头14、 第二冲 头15、 两个第五方孔成型部17、 第二切边成型部21位于所述两个第一方孔成型部11、 两个第 二方孔成型部12、 第四方孔成型部16、 第六方孔成型部18、 缺口成型部19的纵向外侧， 所述。

16、 说明书 2/4 页 4 CN 211161483 U 4 上模板27上设置有两排横向排列的第三方孔冲切成型部20、 所述两排第三方孔冲切成型部 20横向外侧设置有两个第一冲头14、 第二冲头15和第三切边成型部22， 所述两排第三方孔 冲切成型部20、 两个第一冲头14、 第二冲头15和第三切边成型部22位于所述第一切边成型 部13、 两个第五方孔成型部17、 第二切边成型部21的纵向外侧， 所述上模板27上设置有第一 整形部23和第二整形部24， 所述第一整形部23位于所述第三方孔冲切成型部20的纵向外 侧， 所述第二整形部24位于第三切边成型部22的纵向外侧。 0020 待加工的金属薄板。

17、原材料25放置于两个第一方孔成型部11、 两个第二方孔成型部 12、 第四方孔成型部16、 第六方孔成型部18、 缺口成型部19下方， 模具的驱动机构如液压缸 驱动上模座26和两个第一方孔成型部11、 两个第二方孔成型部12、 第四方孔成型部16、 第六 方孔成型部18、 缺口成型部19下移， 两个第一方孔成型部11在金属薄板原材料25上冲切出 两个第一方孔1， 两个第二方孔成型部12在金属薄板原材料25上冲切出两个第二方孔2， 第 四方孔成型部16在金属薄板原材料25上冲切出第四方孔6， 第六方孔成型部18和缺口成型 部19下移在金属薄板原材料25上冲切出第六方孔8和缺口10。 0021 金。

18、属薄板原材料25移动到第一切边成型部13、 两个第一冲头14、 第二冲头15、 两个 第五方孔成型部17、 第二切边成型部21下方， 第一切边成型部13下移时可以在金属薄板原 材料25上冲切掉两个第一方孔1外侧的多余材料， 形成一个U形孔。 两个第一冲头14、 第二冲 头15下移时可以在金属薄板原材料25上冲切出两个第一圆孔3和第二圆孔4， 两个第五方孔 成型部17下移时可以在金属薄板原材料25上冲切出两个第五方孔7， 第二切边成型部21下 移时可以在金属薄板原材料25上冲切掉缺口10外侧的多余材料， 初步形成条形部9。 0022 金属薄板原材料25继续移动到两排第三方孔冲切成型部20、 两个。

19、第一冲头14、 第 二冲头15和第三切边成型部22的下方， 两排第三方孔冲切成型部20下移时可以在金属薄板 原材料25上冲切出两排第三方孔5， 两个第一冲头14冲出两个第一圆孔3， 第二冲头15冲出 第二圆孔4， 第三切边成型部22对缺口10和条形部9进行精细冲切加工。 0023 经过上述几个加工步骤， 金属薄板原材料25上已经初步加工出需要的金属薄板。 然后金属薄板原材料25继续移动到第一整形部23和第二整形部24下方， 第一整形部23和第 二整形部24下移对初步加工的金属薄板进行整形加工， 形成需要的金属薄板。 0024 优选的， 所述上模板27下方设置有上模垫板28， 所述下模板31设置。

20、在上模垫板28 下方， 所述下模板31下方设置有下模垫板34， 所述下模垫板34设置在下模座35上。 0025 优选的， 还包括第一连接螺栓29， 所述上模座26、 上模板27和上模垫板28通过第一 连接螺栓29连接在一起。 0026 优选的， 还包括第二连接螺栓32， 所述下模座35、 下模板31和下模垫板34通过第二 连接螺栓32连接在一起。 0027 优选的， 所述上模板27上设置有向下伸出的第一弹簧缓冲部30， 上模座26下移时 第一弹簧缓冲部30起到缓冲作用， 避免上模座26、 上模板27、 上模垫板28与下模座35、 下模 板31和下模垫板34的直接撞击。 0028 优选的， 所述。

21、下模板31上设置有第二弹簧缓冲部36， 所述第二弹簧缓冲部36的顶 部设置有导杆33， 所述导杆33穿过下模板31和下模垫板34， 导杆33对模具的上下结合起导 向作用， 第二弹簧缓冲部36对上下模具合模时减轻冲击， 增加模具的寿命。 0029 本实用新型的金属薄板冲压模具在加工金属薄板时的效率高， 加工成本低。 说明书 3/4 页 5 CN 211161483 U 5 0030 以上所述仅为本实用新型的实施例， 并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是 利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其它相 关的技术领域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 211161483 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211161483 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211161483 U 8 。