齿圈淬火工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910406362.3 (22)申请日 2019.05.16 (71)申请人 重庆银雁科技有限公司 地址 401329 重庆市九龙坡区含谷镇新营 房村 (72)发明人 娄方银娄春燕黄伟 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 王学芝 (51)Int.Cl. C21D 1/18(2006.01) C21D 1/10(2006.01) C21D 9/32(2006.01) C23C 8/22(2006.01) (54)发明名称 一种齿圈淬火。

2、工艺 (57)摘要 本发明公开了一种齿圈淬火工艺， 包括以下 步骤： 步骤一： 齿圈预处理； 步骤二： 淬火热处理， 所述淬火热处理包括有渗碳、 淬火和回火； 步骤 三： 将步骤二中回火后的齿圈进行探伤； 步骤四： 对步骤三中探伤合格的齿圈抽检进行硬化层深 度检测； 步骤五： 对检测合格产品进行清洗。 本发 明工艺简单、 全程环保无污染， 能够有效的提高 齿圈的硬度、 强度和耐磨性， 延长了齿圈的使用 寿命； 同时降低了生产成本、 节省能源， 减少了环 境污染； 能够进一步细化齿圈表面奥氏体晶粒， 进一步提高了齿圈强度； 淬火时引起的变形量 小， 硬度层均匀， 工件承受扭转力距能力大幅度 增强。

3、， 采用整体锻造， 结构简化， 降低成本， 并且 提升了零件的安全性。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109971924 A 2019.07.05 CN 109971924 A 1.一种齿圈淬火工艺， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤一： 齿圈预处理； 步骤二： 淬火热处理， 所述淬火热处理包括有渗碳、 淬火和回火； 步骤三： 将步骤二中回火后的齿圈进行探伤； 步骤四： 对步骤三中探伤合格的齿圈抽检进行硬化层深度检测； 步骤五： 对检测合格产品进行清洗。 2.根据权利要求1所述的齿圈淬火工艺， 其特征在于： 所述步骤一种齿圈预处理的具体 方法为： 将齿圈进行清洗， 将齿圈放入装有柴油、 。

4、煤油或者酒精的清洗液的容器中， 在50 下浸泡40min， 取出后用去油剂进行清洗； 采用超声波进行超声清洗； 取出后用高压喷水枪 进行高压冲洗； 用烘干机进行烘干， 烘干温度为80-120， 时间为1-2h。 3.根据权利要求1所述的齿圈淬火工艺， 其特征在于： 所述步骤二中渗碳处理方法为： 加热室升温， 升温过程中通入丙烷量为0.1L/h-0.2L/h， 加热室温度升至800-850时， 通入 丙烷量为0.2L/h-0.3L/h， 标准空气为10L/h-15L/h， 之后保持恒温， 保温时间为10min- 20min； 之后对加热室辐射管全功率加热， 温度升至1000-1050， 通入的丙。

5、烷量为0.1L/ h-0.2L/h， 标准空气为10L/h-15L/h， 碳势为1.1-1.3； 之后进行扩散， 扩散温度为1000- 1050， 碳势降为0.7-0.9； 之后将温度降低至700-850， 保温时间为10min-30min， 碳势 保持在0.7-0.9。 4.根据权利要求1所述的齿圈淬火工艺， 其特征在于： 所述步骤二中的淬火处理方法 为： 将渗碳后的齿圈立即送入淬火机， 淬火温度为850， 淬火时间为3h， 淬火介质为10#机 油。 5.根据权利要求4所述的齿圈淬火工艺， 其特征在于： 所述淬火机的感应器与齿圈之间 的间隙为2.2-2.5mm。 6.根据权利要求5所述的齿圈。

6、淬火工艺， 其特征在于： 所述感应器的工艺参数为： 变压 器匝比1012.5： 1， 进线电压410V， 直流电压300V， 直流电流300A， 中频电压450V， 频率 2.5KHz， 负偏电压19V， 功率因数cos-0.95， 超前输出功率90KW， 感应器与零件之间的相 对运动速度v2.0-3.2mm/s； 比功率1.55-2.17kw/cm2； 仿形感应器单齿移动时间： 2.5 3.5min。 7.根据权利要求1所述的齿圈淬火工艺， 其特征在于： 所述步骤二中的回火处理方法 为： 将淬火后的齿圈送入回火炉中进行回火， 回火温度为160-220， 回火时间为2h。 8.根据权利要求1所。

7、述的齿圈淬火工艺， 其特征在于： 所述步骤三中采用超声波探伤仪 进行探伤。 9.根据权利要求1所述的齿圈淬火工艺， 其特征在于： 所述步骤四的硬化层深度检测处 理方法为： 采用立式铣床对齿圈进行铣削加工出断面， 通过测量仪器对断面进行硬化层深 度检测。 10.根据权利要求1所述的齿圈淬火工艺， 其特征在于： 所述步骤五中对齿圈进行清洗 的清洗液包括异构烷烃溶剂、 二乙二醇丁醚、 乙二醇丁醚、 二丙烯基乙二醇一丁基醚中的一 种或多种和石墨粉、 聚四氟乙烯、 轻质碳酸钙、 纳米金刚石的一种或多种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109971924 A 2 一种齿圈淬火工艺 技术领域 0001 。

8、本发明涉及齿圈技术领域， 特别是一种齿圈淬火工艺。 背景技术 0002 变速箱内齿圈受扭转力距严重， 经常断裂， 造成严重的经济损失和人身安全隐患。 变速箱的内齿圈原设计采用中碳合金钢(扭矩管)和低碳合金钢(内齿圈)的焊接而成， 长期 使用时会造成了焊口开裂变形和内齿变形引起的断齿现象。 碳合金钢和低碳合金钢的焊接 实际上采用的渗碳淬火。 渗碳淬火时将渗碳后的钢加热到相变温度以上， 并且要保温足够 的时间， 而后快速急冷， 所以变形量大。 发明内容 0003 针对以上技术的不足， 本发明的目的就是提供一种齿圈淬火工艺。 0004 本发明的目的是通过这样的技术方案实现的， 一种齿圈淬火工艺， 包。

9、括以下步骤： 0005 步骤一： 齿圈预处理； 0006 步骤二： 淬火热处理， 所述淬火热处理包括有渗碳、 淬火和回火； 0007 步骤三： 将步骤二中回火后的齿圈进行探伤； 0008 步骤四： 对步骤三中探伤合格的齿圈抽检进行硬化层深度检测； 0009 步骤五： 对检测合格产品进行清洗。 0010 进一步地， 所述步骤一种齿圈预处理的具体方法为： 将齿圈进行清洗， 将齿圈放入 装有柴油、 煤油或者酒精的清洗液的容器中， 在50下浸泡40min， 取出后用去油剂进行清 洗； 采用超声波进行超声清洗； 取出后用高压喷水枪进行高压冲洗； 用烘干机进行烘干， 烘 干温度为80-120， 时间为1-。

10、2h。 0011 进一步地， 所述步骤二中渗碳处理方法为： 加热室升温， 升温过程中通入丙烷量为 0.1L/h-0.2L/h， 加热室温度升至800-850时， 通入丙烷量为0.2L/h-0.3L/h， 标准空气为 10L/h-15L/h， 之后保持恒温， 保温时间为10min-20min； 之后对加热室辐射管全功率加热， 温度升至1000-1050， 通入的丙烷量为0.1L/h-0.2L/h， 标准空气为10L/h-15L/h， 碳势 为1.1-1.3； 之后进行扩散， 扩散温度为1000-1050， 碳势降为0.7-0.9； 之后将温度降低 至700-850， 保温时间为10min-30m。

11、in， 碳势保持在0.7-0.9。 0012 进一步地， 所述步骤二中的淬火处理方法为： 将渗碳后的齿圈立即送入淬火机， 淬 火温度为850， 淬火时间为3h， 淬火介质为10#机油。 0013 进一步地， 所述淬火机的感应器与齿圈之间的间隙为2.2-2.5mm。 0014 进一步地， 所述感应器的工艺参数为： 变压器匝比1012.5： 1， 进线电压410V， 直 流电压300V， 直流电流300A， 中频电压450V， 频率2.5KHz， 负偏电压19V， 功率因数cos- 0.95， 超前输出功率90KW， 感应器与零件之间的相对运动速度v2.0-3.2mm/s； 比功率 1.55-2.。

12、17kw/cm2； 仿形感应器单齿移动时间： 2.53.5min。 0015 进一步地， 所述步骤二中的回火处理方法为： 将淬火后的齿圈送入回火炉中进行 说明书 1/3 页 3 CN 109971924 A 3 回火， 回火温度为160-220， 回火时间为2h。 0016 进一步地， 所述步骤三中采用超声波探伤仪进行探伤。 0017 进一步地， 所述步骤四的硬化层深度检测处理方法为： 采用立式铣床对齿圈进行 铣削加工出断面， 通过测量仪器对断面进行硬化层深度检测。 0018 进一步地， 所述步骤五中对齿圈进行清洗的清洗液包括异构烷烃溶剂、 二乙二醇 丁醚、 乙二醇丁醚、 二丙烯基乙二醇一丁基。

13、醚中的一种或多种和石墨粉、 聚四氟乙烯、 轻质 碳酸钙、 纳米金刚石的一种或多种。 0019 由于采用了上述技术方案， 本发明的有益效果为： 本工艺在淬火时引起的变形量 小， 硬度层均匀， 工件承受扭转力距能力大幅度增强， 采用整体锻造， 结构简化， 降低成本， 并且提升了零件的安全性。 0020 本发明的其他优点、 目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述， 并 且在某种程度上， 基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的， 或者可 以从本发明的实践中得到教导。 本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和 获得。 具体实施方式 0021 下面结合实施例对本发明作进。

14、一步说明。 0022 本发明公开了一种齿圈淬火工艺， 包括以下步骤： 0023 步骤一： 齿圈预处理； 齿圈预处理的具体方法为： 将齿圈进行清洗， 将齿圈放入装 有柴油、 煤油或者酒精的清洗液的容器中， 在50下浸泡40min， 取出后用去油剂进行清洗； 采用超声波进行超声清洗； 取出后用高压喷水枪进行高压冲洗； 用烘干机进行烘干， 烘干温 度为80-120， 时间为1-2h。 0024 步骤二： 淬火热处理， 所述淬火热处理包括有渗碳、 淬火和回火； 渗碳处理方法为： 加热室升温， 升温过程中通入丙烷量为0.1L/h-0.2L/h， 加热室温度升至800-850时， 通入 丙烷量为0.2L/。

15、h-0.3L/h， 标准空气为10L/h-15L/h， 之后保持恒温， 保温时间为10min- 20min； 之后对加热室辐射管全功率加热， 温度升至1000-1050， 通入的丙烷量为0.1L/ h-0.2L/h， 标准空气为10L/h-15L/h， 碳势为1.1-1.3； 之后进行扩散， 扩散温度为1000- 1050， 碳势降为0.7-0.9； 之后将温度降低至700-850， 保温时间为10min-30min， 碳势 保持在0.7-0.9。 淬火处理方法为： 将渗碳后的齿圈立即送入淬火机， 淬火温度为850， 淬 火时间为3h， 淬火介质为10#机油； 淬火机的感应器与齿圈之间的间隙为。

16、2.2-2.5mm； 感应器 的工艺参数为： 变压器匝比1012.5： 1， 进线电压410V， 直流电压300V， 直流电流300A， 中频 电压450V， 频率2.5KHz， 负偏电压19V， 功率因数cos-0.95， 超前输出功率90KW， 感应器 与零件之间的相对运动速度v2.0-3.2mm/s； 比功率1.55-2.17kw/cm2； 仿形感应器单齿移 动时间： 2.53.5min； 将淬火后的齿圈进行沥油处理， 沥油时间为10min-20min； 回火处理 方法为： 将沥油后的齿圈送入回火炉中进行回火， 回火温度为160-220， 回火时间为2h。 0025 步骤三： 将步骤二中。

17、回火后的齿圈进行探伤； 采用超声波探伤仪进行探伤。 0026 步骤四： 对步骤三中探伤合格的齿圈抽检进行硬化层深度检测； 硬化层深度检测 处理方法为： 采用立式铣床对齿圈进行铣削加工出断面， 通过测量仪器对断面进行硬化层 深度检测。 说明书 2/3 页 4 CN 109971924 A 4 0027 步骤五： 对检测合格产品进行清洗， 对齿圈进行清洗的清洗液包括异构烷烃溶剂、 二乙二醇丁醚、 乙二醇丁醚、 二丙烯基乙二醇一丁基醚中的一种或多种和石墨粉、 聚四氟乙 烯、 轻质碳酸钙、 纳米金刚石的一种或多种。 0028 本发明工艺简单、 全程环保无污染， 能够有效的提高齿圈的硬度、 强度和耐磨性。

18、， 延长了齿圈的使用寿命； 同时降低了生产成本、 节省能源， 减少了环境污染； 能够进一步细 化齿圈表面奥氏体晶粒， 进一步提高了齿圈强度； 淬火时引起的变形量小， 硬度层均匀， 工 件承受扭转力距能力大幅度增强， 采用整体锻造， 结构简化， 降低成本， 并且提升了零件的 安全性。 0029 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本技术方案的宗旨和范围， 其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。 说明书 3/3 页 5 CN 109971924 A 5 。