用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910125012.X (22)申请日 2019.02.20 (71)申请人 万辉(广州)高新材料有限公司 地址 511300 广东省广州市增城区中新镇 福和三迳村福中路51号(A1办公楼、 G1 技术开发楼1、 C2甲类车间2) (72)发明人 廖开平 (74)专利代理机构 深圳汇智容达专利商标事务 所(普通合伙) 44238 代理人 潘中毅熊贤卿 (51)Int.Cl. C09D 175/14(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/65(。

2、2018.01) C09D 7/45(2018.01) C09D 7/20(2018.01) (54)发明名称 一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂 料 (57)摘要 本发明实施例提供了一种用于塑胶件的一 涂水性加色光固化涂料， 其成膜原料按质量百分 比含量包括以下组分： 水性聚胺酯丙烯酸低聚物 4555； 水性纳米颜料13； 水性光引发剂2 5； 流平剂0.21； 粘度增稠剂0.51； 胺中和剂0.20.5； 水性银浆68； 水性防 沉蜡25； 水性耐磨蜡0.51.5； 助溶剂8 10； 水2030； 施工时根据需要适量添加5 10的水作稀释。 实施本发明， 可以有效提升生 产效率和节省成本。

3、， 并能达到更加环保的效果。 权利要求书1页 说明书5页 CN 109971337 A 2019.07.05 CN 109971337 A 1.一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料， 其特征在于： 所述涂料的原料按照质 量百分比含量包括以下组分： 水性聚胺酯丙烯酸低聚物5055； 颜料13； 光引发剂25； 流平剂0.21； 胺中和剂： 0.20.5； 粘度增稠剂0.51； 银浆68； 助溶剂： 810； 防沉蜡25； 耐磨蜡： 0.51.5； 水： 2030； 其中， 所述涂料在使用前予以混匀并加入510的水作为稀释剂， 调整到合适施工的 黏度。 2.根据权利要求1所述的塑胶件水性光固化涂。

4、料， 其特征在于， 所述颜料为水性纳米颜 料。 3.根据权利要求2所述的塑胶件水性光固化涂料， 其特征在于， 所述原料中的水以及作 为稀释剂的水均为去离子水或纯净水。 4.根据权利要求3所述的塑胶件水性光固化涂料， 其特征在于， 所述光引发剂为水性裂 解型光引发剂。 5.根据权利要求1至4任一项所述的塑胶件水性光固化涂料， 其特征在于， 所述流平剂 为水性有机硅流平剂。 6.根据权利要求5所述的塑胶件水性光固化涂料， 其特征在于， 所述防沉蜡为水性防沉 蜡， 所述银浆为水性银浆。 7.根据权利要求6所述的塑胶件水性光固化涂料， 其特征在于， 所述耐磨蜡为水性聚四 氟乙烯(PTFE)耐磨蜡。 8。

5、.根据权利要求7所述的塑胶件水性光固化涂料， 其特征在于， 所述助溶剂为乙醇或丙 二醇甲醚。 9.根据权利要求8所述的塑胶件水性光固化涂料， 其特征在于， 所述胺中和剂为二甲基 乙醇胺(DMEA)。 10.根据权利要求9所述的塑胶件水性光固化涂料， 其特征在于， 所述增稠剂为阴离子 疏水改性丙烯酸缔合型流变改性剂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109971337 A 2 一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料 技术领域 0001 本发明涉及涂料领域， 特别是一种用于塑胶件(如笔记本电脑外壳或开关 面板 等)的一涂水性加色光固化涂料。 背景技术 0002 在现有技术中， 对塑胶件(如笔记本。

6、电脑外壳或开关面板等)进行表面处 理， 经常 需要进行两涂工艺进行处理， 首先在塑胶件表面上涂上有色底漆， 等 该有色底漆干透后 (例如需要进行烘干处理工艺)， 然后再涂上UV(紫外线) 光固化面漆， 并采用UV光固化。 0003 现有的这种表面处理方式， 生产效率低， 且成本高； 并且会带来较高的挥 发性有 机化合物(Volatile Organic Compounds， VOC)排放， 故越来越难适应日 益严苛的环保标 准。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术的缺点， 提供一种用于塑胶件的一涂水性加 色光 固化涂料， 能实现快速固化且经济环保。 0005 为了解决上述技术问题，。

7、 本发明的实施例一种用于塑胶件的一涂水性加色 光固 化涂料， 其特征在于： 所述涂料的原料按照质量百分比含量包括以下组分： 0006 水性聚胺酯丙烯酸低聚物5055； 0007 颜料13； 0008 光引发剂25； 0009 流平剂0.21； 0010 胺中和剂： 0.20.5； 0011 粘度增稠剂0.51； 0012 银浆68； 0013 助溶剂： 810； 0014 防沉蜡25； 0015 耐磨蜡： 0.51.5； 0016 水： 2030； 0017 其中， 所述涂料在使用前予以混匀并加入510的水作为稀释剂， 调整到 合适 施工的黏度。 0018 优选地， 所述颜料为水性纳米颜料。 。

8、0019 优选地， 所述原料中的水以及作为稀释剂的水均为去离子水或纯净水。 0020 优选地， 所述光引发剂为水性裂解型光引发剂。 0021 优选地， 所述流平剂为水性有机硅流平剂。 0022 优选地， 所述防沉蜡为水性防沉蜡， 所述银浆为水性银浆。 0023 优选地， 所述耐磨蜡为水性聚四氟乙烯(PTFE)耐磨蜡。 说明书 1/5 页 3 CN 109971337 A 3 0024 优选地， 所述助溶剂为乙醇或丙二醇甲醚。 0025 优选地， 所述胺中和剂为二甲基乙醇胺(DMEA)。 0026 优选地， 所述增稠剂为阴离子疏水改性丙烯酸缔合型流变改性剂。 0027 实施本发明实施例， 具有如。

9、下有益效果： 0028 首先， 本发明实施例采用水性聚胺酯丙烯酸低聚物作为主体组分， 再搭配 水及醇 类或醇醚类溶剂， 施工时进行混合及稀释， 不需溶剂型稀释剂， 可使涂 料快速固化成型。 相 比传统涂料， 本发明实施例提供的涂料VOC含量只有 4060g/L， 可降低5060VOC排放， 绿色环保。 0029 其次， 塑胶件在涂覆保护漆时， 由原来的两涂工艺(底漆+UV光固化面漆) 简化为 一涂工艺(加色水性UV光固化面漆)， 操作简便， 可以有效提升生产效 率和节省成本和能 源， 并能达到更加环保的效果； 可以符合日益严苛的环保标 准。 具体实施方式 0030 下面对本发明实施例中的技术方。

10、案进行清楚完整地描述， 显然， 所描述的 实施例 仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的 实施例， 本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其 它实施例， 都属于本发明保 护的范围。 0031 本发明一个实施例提供一种用于塑胶件的一涂水性加色光固化涂料， 所述 涂料 的原料按照质量百分比含量包括以下组分： 0032 水性聚胺酯丙烯酸低聚物5055； 0033 颜料13； 0034 光引发剂25； 0035 流平剂0.21； 0036 胺中和剂： 0.20.5； 0037 粘度增稠剂0.51； 0038 银浆68； 0039 助溶剂： 810； 0。

11、040 防沉蜡25； 0041 耐磨蜡： 0.51.5； 0042 水： 2030； 0043 其中， 所述涂料在使用前予以混匀并加入510的水作为稀释剂， 调整到 合适 施工的黏度。 0044 本发明实施例使用前予以混匀加入510的水作为稀释剂， 调整到合适施 工黏 度， 不需要溶剂型稀释剂， 大量减少了溶剂用量， 另外由原来的两涂(有 色底漆+UV光固化 面漆)简化为一涂加色水性UV固化涂料， 有效提升生产效 率和节省成本、 能源， 相比于传统 的涂料产品， 本发明实施例提供的涂料的VOC 含量可有效降低3040， 绿色环保， 可以符 合日益严苛的环保标准。 0045 更加具体地， 在本发。

12、明一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量 为1 3的有色颜料， 有色颜料为水性纳米颜料， 可以使涂料达获得表面着色， 从而使得一涂油 说明书 2/5 页 4 CN 109971337 A 4 漆达到两涂效果， 提高效率， 节约成本。 0046 本发明一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为68的银浆， 所述 银浆为水性银浆， 可以使涂料达获得表面金属质感， 从而使得一涂油漆达 到两涂效果， 提 高效率， 节约成本。 0047 本发明一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为0.21的流平 剂 (如， TRGO4100/TEGO755)， 流平剂可促进涂料表面平坦， 润湿素。

13、材， 使得 漆膜短时间内达到 平整效果。 0048 本发明一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为25的光引发 (如 184/819DW)， 光引发剂在遇见UV光照辐射下吸收辐射能量， 从而激发预 聚物发生化学变 化， 引发聚合交联， 使得漆膜在极短时间内交联聚合完成， 得 到高物理性能的漆膜。 0049 本发明一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为810助溶剂 (如 乙醇、 丙二醇甲醚)， 助溶剂主要起溶解作用， 溶解配方中引发剂， 使引发 剂充分溶于涂料 中， 有效提升涂料膜层质量及成膜速度。 0050 本发明另一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为2030的 。

14、水， 所 述水为去离子水或纯净水。 通过采用去离子水或纯净水， 可以具有广泛 的原料来源， 降低 原料成本。 而且， 以水为溶剂代替传统的苯类溶剂， 其不含 VOC， 可以有效地降低成品涂料 的VOC含量。 0051 本发明另一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为0.51.5的 水 性聚四氟乙烯(PTFE)耐磨蜡， 水性PTFE耐磨蜡可以提升漆膜爽滑性， 提 供漆膜舒服的手感 和提高漆膜耐纸带测试。 0052 本发明另一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为35的水性 防 沉蜡， 水性防沉蜡可以保证涂料存储过程中使银珠粉不容易沉淀， 提高涂料 存储稳定性。 0053 本发明另。

15、一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为0.51的黏 度 增稠剂， 增稠剂可以改善涂料流动性， 抗飞溅性， 使涂料生产搅拌过程中不 易飞溅， 施工过 程中有效控制流动性， 流平性。 0054 本发明另一实施例中， 所述涂料的原料包括质量百分比含量为0.20.5的 中 和胺， 中和胺主要用于调节涂料PH值， 提高颜料润湿性分散性。 0055 本发明在具体的实施中可以提供以下配方的实施例， 各实施例中具体各成 分的 质量百分比用量分别如下表一所示： 说明书 3/5 页 5 CN 109971337 A 5 0056 0057 本发明实施例提供的用于塑胶件的一涂水性加色UV涂料是采用如下方法。

16、 制得 的： 0058 步骤1， 按照对应的配方， 将助溶剂、 光引发剂、 流平剂加入一起， 采用低 速(如300 400转/分钟)分散， 至完全溶解即可； 0059 步骤2， 将以上溶解好的混合物， 加入水性聚胺酯丙烯酸低聚物， 先低速分 散慢慢 提升分散速度至高速(如1500转/分钟)分散， 然后高速分散持续2030 分钟； 0060 步骤3， 继续加入水性耐磨蜡继续高速分散持续2040分钟， 直至蜡粉分散 均匀， 完全溶解于混合物中； 0061 步骤4， 以中速(如500600转/分钟)分散中继续加入粘度增稠剂、 防沉 蜡、 前部 分水， 以500600转/分钟中速拌均匀； 0062 步。

17、骤5， 继续加入水性银浆， 以中速拌均匀； 0063 步骤6， 以中速分散中加入胺中和剂调节PH值； 0064 步骤7， 继续加入水性纳米颜料， 以中速分散调色， 直至调得所需颜色； 0065 步骤8， 用后部分水调整到合适的粘度(如3040秒/4#杯)， 即获得一涂加 色水性 说明书 4/5 页 6 CN 109971337 A 6 UV涂料。 0066 本发明提供的一涂加色水性UV涂料， 其施工的特点是生产快速、 效率高， 环保， 由 原来的两涂(有色底漆+UV光固化面漆)简化为一涂加色水性UV涂 料， 尤为重要的是： 本发 明以水为溶剂代替传统的溶剂， 本发明实施例提供的 涂料的VOC含。

18、量只有4060g/L， 可有 效降低5060， 绿色环保， 可以符合日 益严苛的环保标准。 0067 为了便于理解， 下表二中， 示出了在具体的实施中， 采用传统的两涂工艺 以及本 发明一涂工艺的各项参数的对表数据； 0068 表二、 两涂工艺与一涂工艺的参数对表 0069 0070 从上可以看出， 本发明采用的一涂水性加色光固化涂料， 可以有效提升生 产效率 和节省成本， 且更加环保。 0071 实施本发明实施例， 具有如下的有益效果： 0072 首先， 本发明实施例采用水性聚胺酯丙烯酸低聚物作为主体组分， 再搭配 水及醇 类或醇醚类溶剂， 施工时进行混合及稀释， 不需溶剂型稀释剂， 可使涂。

19、 料快速固化成型。 相 比传统涂料， 本发明实施例提供的涂料VOC含量只有 4060g/L， 可降低5060VOC排放， 绿色环保。 0073 其次， 塑胶件在涂覆保护漆时， 由原来的两涂工艺(底漆+UV光固化面漆) 简化为 一涂工艺(加色水性UV光固化面漆)， 操作简便， 可以有效提升生产效 率和节省成本和能 源， 并能达到更加环保的效果； 可以符合日益严苛的环保标 准。 0074 以上所述仅是本申请的具体实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通 技术人 员来说， 在不脱离本申请原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也 应视为本申请的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 109971337 A 7 。