大扭矩联轴器动态检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910187812.4 (22)申请日 2019.03.13 (71)申请人 重庆电子工程职业学院 地址 401331 重庆市沙坪坝区大学城重庆 电子工程职业学院 (72)发明人 张进春唐志君 (74)专利代理机构 重庆为信知识产权代理事务 所(普通合伙) 50216 代理人 龙玉洪 (51)Int.Cl. G01M 13/022(2019.01) G01M 13/027(2019.01) (54)发明名称 大扭矩联轴器动态检测装置 (57)摘要 本发明公开了一种大扭矩联轴。

2、器动态检测 装置， 包括抖动模拟平台， 抖动模拟平台包括底 座， 以及位于底座上方的支撑板， 支撑板上固定 安装有动力端和负载端， 其中， 动力端具有输出 轴， 负载端具有输入轴， 输入轴与输出轴同轴正 对； 支撑板通过支撑机构可弹性地支撑在底座 上， 并在底座上配置有定位机构， 在进行抖动测 试时， 定位机构与支撑板物理分离， 在进行静态 测试时， 定位机构抵接在底座与支撑板之间， 并 使两者刚性连接。 本发明的有益效果是： 功能齐 全， 既能形成模拟工况的抖动状态， 满足联轴器 在动态下进行寿命试验的技术需求， 又能满足联 轴器在静态下进行寿命试验的技术需求。 权利要求书1页 说明书3页 。

3、附图4页 CN 109975015 A 2019.07.05 CN 109975015 A 1.一种大扭矩联轴器动态检测装置， 包括抖动模拟平台(A)， 其特征在于： 所述抖动模拟平台(A)包括底座(11)， 以及位于底座(11)上方的支撑板(12)， 支撑板 (12)上固定安装有动力端(1)和负载端(2)， 其中， 动力端(1)具有输出轴(1a)， 负载端(2)具 有输入轴(2a)， 输入轴(2a)与输出轴(1a)同轴正对； 所述支撑板(12)通过支撑机构(13)弹性地支撑在底座(11)上， 底座(11)上配置有定位 机构(14)， 能够将支撑板(12)与底座(11)刚性地连接为一体； 所述。

4、支撑机构(13)包括抵接在底座(11)与支撑板(12)之间的压缩弹簧(13a)， 以及依 次穿过底座(11)、 压缩弹簧(13a)和支撑板(12)的螺杆(13b)， 螺杆(13b)在穿出支撑板(12) 上表面的位置套设有锁紧螺母(13c)。 2.根据权利要求1所述的大扭矩联轴器动态检测装置， 其特征在于： 所述定位机构(14) 包括定位座(14a)和支撑杆(14b)， 定位座(14a)上设有螺纹孔(14a1)， 支撑杆(14b)的一端 螺纹安装在所述螺纹孔(14a1)内。 3.根据权利要求2所述的大扭矩联轴器动态检测装置， 其特征在于： 所述支撑杆(14b) 的中部设有向外延伸的凸出部(14b。

5、1)， 凸出部(14b1)的截面为六边形。 4.根据权利要求2所述的大扭矩联轴器动态检测装置， 其特征在于： 所述底座(11)上设 有安装槽(11a)， 安装槽(11a)的上端和外侧敞口， 所述定位座(14a)在远离支撑杆(14b)的 一端设有定位板(14a2)， 定位板(14a2)设置在所述安装槽(11a)内。 5.根据权利要求4所述的大扭矩联轴器动态检测装置， 其特征在于： 所述定位板(14a2) 在对应安装槽(11a)外侧敞口位置的两端设有转轴(14a3)， 转轴(14a3)转动安装在所述安 装槽(11a)的侧壁上。 6.根据权利要求5所述的大扭矩联轴器动态检测装置， 其特征在于： 所述。

6、支撑杆(14b) 在远离定位座(14a)的一端设有顶盘(14c)， 该顶盘(14c)与支撑杆(14b)转动配合。 7.根据权利要求6所述的大扭矩联轴器动态检测装置， 其特征在于： 所述支撑板(12)在 对应安装槽(11a)位置设有容纳槽(12a)， 用于容纳所述顶盘(14c)。 8.根据权利要求1所述的大扭矩联轴器动态检测装置， 其特征在于： 所述底座(11)上分 布有减重孔(11b)。 9.根据权利要求1所述的大扭矩联轴器动态检测装置， 其特征在于： 所述动力端(1)的 动力由驱动电机(1b)提供， 负载端(2)的载荷由磁粉制动器(2d)提供。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109975。

7、015 A 2 大扭矩联轴器动态检测装置 技术领域 0001 本发明属于联轴器测试技术领域， 具体涉及一种大扭矩联轴器动态检测装置。 背景技术 0002 联轴器又称联轴节， 用于将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来， 并传 递转动和扭矩的机械部件。 有时也用于联接轴与其他零件(如齿轮、 带轮等)。 联轴器常由两 半组成， 分别用键或紧配合固定安装在两轴相互正对的端部， 再通过某种方式将两半联接 起来。 有些联轴器兼有补偿两轴之间轴向偏移、 径向偏移、 角偏移的功能。 0003 联轴器在样品制作完成之后， 需要对其性能的可靠性进行全方位的检测， 不仅要 检测联轴器在静态下的使用寿命， 还要。

8、检测联轴器在模拟工况(抖动环境)下的使用寿命， 而现有设备的检测功能单一， 仅能够在静态下进行测试， 无法进行模拟工况下的寿命测试。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明提供一种大扭矩联轴器动态检测装置， 能够解决现有设备检测 功能单一， 无法在模拟工况下进行寿命测试的技术问题。 0005 为实现上述目的， 本发明技术方案如下： 0006 一种大扭矩联轴器动态检测装置， 包括抖动模拟平台， 其关键在于： 0007 所述抖动模拟平台包括底座， 以及位于底座上方的支撑板， 支撑板上固定安装有 动力端和负载端， 其中， 动力端具有输出轴， 负载端具有输入轴， 输入轴与输出轴同轴正对； 0008 所。

9、述支撑板通过支撑机构弹性地支撑在底座上， 底座上配置有定位机构， 能够将 支撑板与底座刚性地连接为一体； 0009 所述支撑机构包括抵接在底座与支撑板之间的压缩弹簧， 以及依次穿过底座、 压 缩弹簧和支撑板的螺杆， 螺杆在穿出支撑板上表面的位置套设有锁紧螺母。 0010 采用上述结构， 待测试的联轴器安装在输出轴与输入轴之间， 动力端提供输出动 力， 负载端提供扭力载荷。 动力端在工作时由于自身的震动， 会带动整个检测装置震动， 又 由于支撑板是通过支撑机构可弹性地支撑在底座上的， 所以在检测装置工作时， 支撑板以 上部分会相对底座抖动， 形成模拟工况的抖动状态， 从而满足联轴器在动态下进行寿。

10、命试 验的技术需求。 同时， 将定位机构抵接在底座与支撑板之间， 能够使两者刚性连接为一体， 避免检测装置在工作时抖动， 从而满足联轴器在静态下进行寿命试验的技术需求。 0011 同时， 上述压缩弹簧能够将支撑板可弹性地支撑在底座上， 且调节锁紧螺母能够 调整压缩弹簧的使用硬度， 从而起到调节抖动模拟平台抖动程度的作用， 使动态测试达到 量化的目的。 0012 作为优选： 所述支撑机构包括抵接在底座与支撑板之间的压缩弹簧， 以及依次穿 过底座、 压缩弹簧和支撑板的螺杆， 螺杆在穿出支撑板上表面的位置套设有锁紧螺母。 采用 上述结构， 压缩弹簧能够将支撑板可弹性地支撑在底座上， 且调节锁紧螺母能。

11、够调整压缩 弹簧的使用硬度， 从而起到调节抖动模拟平台抖动程度的作用， 使动态测试达到量化的目 说明书 1/3 页 3 CN 109975015 A 3 的。 0013 作为优选： 所述定位机构包括定位座和支撑杆， 定位座上设有螺纹孔， 支撑杆的一 端螺纹安装在所述螺纹孔内。 采用上述结构， 定位机构放置在底座与支撑板之间， 通过拧动 支撑杆可改变定位机构的高度， 从而使支撑板被刚性支撑在底座上， 此时， 底座与支撑板之 间的压缩弹簧失效， 再在螺杆与锁紧螺母的作用下使得底座与支撑板形成一个刚性整体， 从而满足联轴器在静态下进行寿命试验的技术需求。 0014 作为优选： 所述支撑杆的中部设有向。

12、外延伸的凸出部， 凸出部的截面为六边形。 采 用上述结构， 便于使用扳手拧动支撑杆。 0015 作为优选： 所述底座上设有安装槽， 安装槽的上端和外侧敞口， 所述定位座在远离 支撑杆的一端设有定位板， 定位板设置在所述安装槽内。 采用上述结构， 便于安装。 0016 作为优选： 所述定位板在对应安装槽外侧敞口位置的两端设有转轴， 转轴转动安 装在所述安装槽的侧壁上。 采用上述结构， 便于收纳定位机构， 在进行抖动测试时， 定位机 构可转动出来， 悬挂在外面， 需要进行静态测试时， 翻转至安装槽内即可。 0017 作为优选： 所述支撑杆在远离定位座的一端设有顶盘， 该顶盘与支撑杆转动配合。 采用。

13、上述结构， 便于顶紧所述支撑板。 0018 作为优选： 所述支撑板在对应安装槽位置设有容纳槽， 用于容纳所述顶盘。 采用上 述结构， 容纳槽可形成一个支撑部， 方便使用。 0019 作为优选： 所述底座上分布有减重孔。 0020 作为优选： 所述动力端的动力由驱动电机提供， 负载端的载荷由磁粉制动器提供。 0021 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0022 采用本发明提供的大扭矩联轴器动态检测装置， 功能齐全， 既能形成模拟工况的 抖动状态， 满足联轴器在动态下进行寿命试验的技术需求， 又能满足联轴器在静态下进行 寿命试验的技术需求， 从而起到了减少实验室采购设备数量， 降低研发成本的。

14、作用。 附图说明 0023 图1为本发明的结构示意图(动态检测状态)； 0024 图2为本发明的另一的结构示意图(静态检测状态)； 0025 图3为定位机构的爆炸示意图； 0026 图4为图2中I处的局部放大图。 具体实施方式 0027 以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。 0028 如图1和2所示， 一种大扭矩联轴器动态检测装置， 包括抖动模拟平台A， 抖动模拟 平台A由底座11， 以及位于底座11上方的支撑板12组成， 支撑板12上固定安装有动力端1和 负载端2， 其中， 动力端1具有输出轴1a， 负载端2具有输入轴2a， 输入轴2a与输出轴1a同轴正 对； 待测试的联轴器k安装在输。

15、出轴1a与输入轴2a之间， 动力端1提供输出动力， 负载端2提 供扭力载荷。 0029 支撑板12通过支撑机构13可弹性地支撑在底座11上， 并在底座11上配置有定位机 构14， 在进行抖动测试时， 定位机构14与支撑板12物理分离， 在进行静态测试时， 定位机构 说明书 2/3 页 4 CN 109975015 A 4 14抵接在底座11与支撑板12之间， 并使两者刚性连接。 动力端1在工作时由于自身的震动， 会带动整个检测装置震动， 又由于支撑板12是通过支撑机构13可弹性地支撑在底座11上 的， 所以在检测装置工作时， 支撑板12以上部分会相对底座11抖动， 形成模拟工况的抖动状 态， 。

16、从而满足联轴器k在动态下进行寿命试验的技术需求。 同时， 将定位机构14抵接在底座 11与支撑板12之间， 能够使两者刚性连接为一体， 避免检测装置在工作时抖动， 从而满足联 轴器k在静态下进行寿命试验的技术需求。 0030 如图4所示， 为保证检测装置能够形成模拟工况的抖动状态， 支撑机构13包括抵接 在底座11与支撑板12之间的压缩弹簧13a， 以及依次穿过底座11、 压缩弹簧13a和支撑板12 的螺杆13b， 螺杆13b在位于支撑板12上表面的位置安装有锁紧螺母13c。 压缩弹簧13a能够 将支撑板12可弹性地支撑在底座11上， 并且调节锁紧螺母13c能够调整压缩弹簧13a的使用 硬度，。

17、 从而起到调节抖动模拟平台A抖动程度的作用， 使动态测试达到量化的目的。 0031 如图3所示， 定位机构14包括定位座14a和支撑杆14b， 定位座14a上设有螺纹孔 14a1， 支撑杆14b的一端螺纹安装在所述螺纹孔14a1内， 支撑杆14b的中部呈螺母状结构 14b1。 定位机构14放置在底座11与支撑板12之间， 通过拧动支撑杆14b可改变定位机构14的 高度， 从而使支撑板12被刚性支撑在底座11上， 此时， 底座11与支撑板12之间的压缩弹簧 13a失效， 再在螺杆13b与锁紧螺母13c的作用下使得底座11与支撑板12形成一个刚性整体， 从而满足联轴器在静态下进行寿命试验的技术需求。

18、。 0032 底座11上设有安装槽11a， 安装槽11a的上端和外侧敞口， 所述定位座14a在远离支 撑杆14b的一端设有定位板14a2， 定位板14a2设置在所述安装槽11a内， 所述定位板14a2在 对应安装槽11a外侧敞口位置的两端设有转轴14a3， 转轴14a3转动安装在所述安装槽11a的 侧壁上， 该结构布置可方便收纳定位机构14， 在进行抖动测试时， 定位机构14可转动出来， 悬挂在外面， 需要进行静态测试时， 翻转至安装槽11a内即可。 0033 为方便顶紧所述支撑板12， 支撑杆14b在远离定位座14a的一端设有顶盘14c， 该顶 盘14c与支撑杆14b转动配合， 支撑板12在。

19、对应安装槽11a位置设有容纳槽12a， 用于容纳所 述顶盘14c。 0034 如图1所示， 底座11上分布有减重孔11b。 0035 再如图1所示， 动力端1的动力由驱动电机1b提供； 负载端2的载荷由磁粉制动器2d 提供， 磁粉制动器2d为扭力载荷试验中的常规设备， 技术已很成熟， 此处不再赘述。 0036 本发明的工作原理为： 0037 压缩弹簧13a能够将支撑板12弹性支撑在底座11上， 检测装置运行时会抖动， 从而 使检测装置形成模拟工况的抖动状态， 能够满足动态检测， 同时， 调节锁紧螺母13c能够调 整压缩弹簧13a的使用硬度， 从而起到调节抖动模拟平台A抖动程度的作用， 使动态测。

20、试达 到量化的目的； 0038 其次， 将定位机构14支撑在底座11与支撑板12之间， 调节支撑杆14b可改变定位机 构14的高度， 使支撑板12被刚性的支撑在底座11上， 压缩弹簧13a失效， 抖动模拟平台A形成 一个刚性整体， 能够满足静态测试。 0039 最后需要说明的是， 上述描述仅仅为本发明的优选实施例， 本领域的普通技术人 员在本发明的启示下， 在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下， 可以做出多种类似的表 示， 这样的变换均落入本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 109975015 A 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 109975015 A 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 109975015 A 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 109975015 A 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 109975015 A 9 。