拼焊板的定位装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910259869.0 (22)申请日 2019.04.02 (71)申请人 王友猛 地址 325802 浙江省温州市苍南县东园楼 12号301 (72)发明人 王友猛吴连发陈靖 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) (54)发明名称 拼焊板的定位装置 (57)摘要 本发明涉及焊接设备技术领域。 一种拼焊板 的定位装置， 该装置包括支撑座、 支撑板、 定位组 件和夹紧组件； 定位组件安装在支撑座的横梁 上， 定位组件可翻转， 支撑板安装在支撑座横梁。

2、 的两侧， 夹紧组件设置有对称布置的两组， 安装 在支撑座上方， 所述的夹紧组件包括两端的端 座、 水平安装板和琴键夹头组件； 琴键夹头组件 设置有并排布置的多组， 均连接在水平安装板 上。 上述的拼焊板的定位装置， 通过定位块使钢 板保持平直， 将定位好的钢板作为后续的定位 面， 防止误差被放大； 定位组件的定位块成折形， 提高机构的刚度， 防止钢板与定位块碰撞时影响 定位面， 提高定位组件的精度和使用寿命； 琴键 夹头组件充分与工件接触， 夹紧的效果好。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 109967949 A 2019.07.05 CN 109967949 A 1.一种拼焊板的。

3、定位装置， 其特征在于， 该装置包括支撑座 （21） 、 支撑板 （22） 、 定位组 件 （23） 和夹紧组件 （24） ； 定位组件 （23） 安装在支撑座 （21） 的横梁上， 定位组件 （23） 可翻 转， ， 支撑板 （22） 安装在支撑座 （21） 横梁的两侧， 夹紧组件 （24） 设置有对称布置的两组， 安 装在支撑座 （21） 上方， 所述的夹紧组件 （24） 包括两端的端座 （241） 、 水平安装板 （242） 和琴 键夹头组件 （243） ； 琴键夹头组件 （243） 设置有并排布置的多组， 均连接在水平安装板 （242） 上； 所述的定位组件 （23） 包括导轨 （23。

4、1） 、 连接板 （232） 、 定位气缸 （233） 、 定位块 （234） 和固 定部件 （235） ； 连接板 （232） 通过水平的导轨 （231） 移动配合在支撑座 （21） 上， 连接板 （232） 的下侧边安装有两个转座， 定位气缸 （233） 的固定端转动连接在转座中； 连接板 （232） 的上 侧边设置有连接耳， 定位块 （234） 转动连接在该连接耳中， 定位气缸 （233） 的伸缩端与定位 块 （234） 的中部相转动连接。 2.根据权利要求1所述的一种拼焊板的定位装置， 其特征在于， 所述的琴键夹头组件 （243） 包括传动板 （2431） 、 压紧块 （2432） 、。

5、 底板 （2433） 、 导柱 （2434） 和弹簧 （2435） ； 传动板 （2431） 与底板 （2433） 相固定连接， 成直角折形； 压紧块 （2432） 通过螺栓固定设置在传动板 （2431） 上， 所述的压紧块 （2432） 底部有折弯， 并且底部的接触面为水平的平面； 底板 （2433） 上固定设置有两根导柱 （2434） ， 较下侧的导柱通过直线轴承与水平安装板 （242） 相移动配 合， 较上侧的导柱 （2434） 端部装有螺栓， 弹簧 （2435） 套在该导柱中， 弹簧 （2435） 一端顶住所 述的螺栓， 另一端顶住水平安装板 （242） ； 琴键夹头组件 （243） 。

6、的底板 （2433） 通过气缸连接， 带动底板 （2433） 沿导柱的轴线方向移动， 琴键夹头组件 （243） 布置并排布置的多个。 3.根据权利要求1所述的一种拼焊板的定位装置， 其特征在于， 所述的定位块 （234） 上 端为平直部， 下端为转折部， 转折部成折形， 转折部的下端和转折部均设置有连接孔。 4.根据权利要求1所述的一种拼焊板的定位装置， 其特征在于， 所述的固定部件 （235） 包括连接条 （2351） 、 螺栓座 （2352） 和紧定螺栓 （2353） ， 连接条 （2351） 固定设置在支撑座 （21） 上， 紧定螺栓 （2353） 安装在螺栓座 （2352） 上， 所述。

7、的螺栓座 （2352） 与连接板 （232） 相固 定连接， 转动紧定螺栓 （2353） 以确定连接条 （2351） 和螺栓座 （2352） 的相对位置。 5.根据权利要求1所述的一种拼焊板的定位装置， 其特征在于， 所述的定位气缸 （233） 伸到最远端时， 定位块 （234） 的平直部处于水平， 定位气缸 （233） 收缩到最近端时， 定位块 （234） 的平直部处于竖直。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109967949 A 2 拼焊板的定位装置 技术领域 0001 本发明涉及焊接设备技术领域， 具体涉及一种拼焊板的定位装置。 背景技术 0002 拼焊板材在汽车上被广泛的使用。 拼焊。

8、板材需要在成形之间将两块或跟多板材焊 接在一起， 焊接方式和焊接性能的好坏直接影响着产品的成形性能， 实际生产中拼焊板是 大量生产的， 对其生产的要求是速度高质量好， 然而现阶段的人工操作效率低下， 合格率 低， 所以已经不能满足工业需求， 市场上也存在一些设备， 但是现有技术存在以下不足： 1. 定位不精准， 导致焊缝的轨迹与拼缝不一致； 2.定位机构使用寿命短， 长期使用后精度逐渐 下降。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种产品合格率高、 设备寿命长、 精度高的拼焊板的定位装 置。 0004 为了实现上述目的， 本发明所采取的技术方案是： 一种拼焊板的定位装置， 该装置包括支撑座、。

9、 支撑板、 定位组件和夹紧组件； 定位组件 安装在支撑座的横梁上， 定位组件可翻转， ， 支撑板安装在支撑座横梁的两侧， 夹紧组件设 置有对称布置的两组， 安装在支撑座上方， 所述的夹紧组件包括两端的端座、 水平安装板和 琴键夹头组件； 琴键夹头组件设置有并排布置的多组， 均连接在水平安装板上。 0005 所述的定位组件包括导轨、 连接板、 定位气缸、 定位块和固定部件； 连接板通过水 平的导轨移动配合在支撑座上， 连接板的下侧边安装有两个转座， 定位气缸的固定端转动 连接在转座中； 连接板的上侧边设置有连接耳， 定位块转动连接在该连接耳中， 定位气缸的 伸缩端与定位块的中部相转动连接。 00。

10、06 作为优选， 所述的琴键夹头组件包括传动板、 压紧块、 底板、 导柱和弹簧； 传动板与 底板相固定连接， 成直角折形； 压紧块通过螺栓固定设置在传动板上， 所述的压紧块底部有 折弯， 并且底部的接触面为水平的平面； 底板上固定设置有两根导柱， 较下侧的导柱通过直 线轴承与水平安装板相移动配合， 较上侧的导柱端部装有螺栓， 弹簧套在该导柱中， 弹簧一 端顶住所述的螺栓， 另一端顶住水平安装板； 琴键夹头组件的底板通过气缸连接， 带动底板 沿导柱的轴线方向移动， 琴键夹头组件布置并排布置的多个。 0007 作为优选， 所述的定位块上端为平直部， 下端为转折部， 转折部成折形， 转折部的 下端和。

11、转折部均设置有连接孔。 0008 作为优选， 所述的固定部件包括连接条、 螺栓座和紧定螺栓， 连接条固定设置在支 撑座上， 紧定螺栓安装在螺栓座上， 所述的螺栓座与连接板相固定连接， 转动紧定螺栓以确 定连接条和螺栓座的相对位置。 0009 作为优选， 所述的定位气缸伸到最远端时， 定位块的平直部处于水平， 定位气缸收 缩到最近端时， 定位块的平直部处于竖直。 说明书 1/3 页 3 CN 109967949 A 3 0010 采用了上述技术方案的拼焊板的定位装置， 通过定位块使钢板保持平直， 有利于 后续加工， 并将定位好的钢板作为后续的定位面， 防止误差被放大； 定位组件的定位块成折 形，。

12、 提高机构的刚度， 防止钢板与定位块碰撞时影响定位面， 提高定位组件的精度和使用寿 命； 琴键夹头组件充分与工件接触， 夹紧的效果好。 附图说明 0011 图1为本发明实施例的爆炸结构示意图。 0012 图2为琴键夹头组件的爆炸结构示意图。 0013 图3为定位组件的爆炸结构示意图。 具体实施方式 0014 如图1所示， 拼焊板的定位装置2， 包括支撑座21、 支撑板22、 定位组件23和夹紧组 件24； 定位组件23安装在支撑座21的横梁上， 支撑板22安装在支撑座21横梁的两侧， 用于托 住钢板； 夹紧组件24设置有对称布置的两组， 安装在支撑座21上方， 所述的夹紧组件24包括 两端的端。

13、座241、 水平安装板242和琴键夹头组件243； 琴键夹头组件243设置有并排布置的 多组， 均连接在水平安装板242上。 0015 如图2所示， 所述的琴键夹头组件243包括传动板2431、 压紧块2432、 底板2433、 导 柱2434和弹簧2435； 传动板2431与底板2433相固定连接， 成直角折形； 压紧块2432通过螺栓 固定设置在传动板2431上， 所述的压紧块2432底部有折弯， 并且底部的接触面为水平的平 面； 底板2433上固定设置有两根导柱2434， 较下侧的导柱通过直线轴承与水平安装板242相 移动配合， 较上侧的导柱2434端部装有螺栓， 弹簧2435套在该导柱。

14、中， 弹簧2435一端顶住螺 栓， 另一端顶住水平安装板242； 琴键夹头组件243的底板2433通过气缸连接， 带动底板2433 沿导柱的轴线方向移动， 琴键夹头组件243布置并排布置的多个， 单独驱动， 可以保证与钢 板的接合面充分接触， 提高夹紧力度， 保证焊接质量。 0016 如图3所示， 所述的定位组件23包括导轨231、 连接板232、 定位气缸233、 定位块234 和固定部件235； 连接板232通过水平的导轨231移动配合在支撑座21上， 连接板232的下侧 边安装有两个转座， 定位气缸233的固定端转动连接在转座中； 连接板232的上侧边设置有 连接耳， 定位块234转动连。

15、接在该连接耳中， 定位气缸233的伸缩端与定位块234的中部相转 动连接； 所述的定位块234上端为平直部， 下端为转折部， 转折部成折形， 转折部的下端和转 折部均设置有连接孔； 所述的固定部件235包括连接条2351、 螺栓座2352和紧定螺栓2353， 连接条2351固定设置在支撑座21上， 紧定螺栓2353安装在螺栓座2352上， 所述的螺栓座 2352与连接板232相固定连接， 转动紧定螺栓2353以确定连接条2351和螺栓座2352的相对 位置。 所述的定位气缸233伸到最远端时， 定位块234的平直部处于水平， 定位气缸233收缩 到最近端时， 定位块234的平直部处于竖直。 0。

16、017 所述的拼焊板的定位装置2在工作时， 定位气缸233伸长， 带动定位块234竖直， 而 后进料装置1中的钢板进料， 遇到定位块234竖直的平直部， 进行定位， 而后夹紧组件24对这 块钢板进行夹紧， 定位气缸233收缩， 带动定位块234落下； 而后另一侧的钢板进料， 遇到定 位好的钢板后停下， 进行定位， 最后对这块钢板进行夹紧， 实现两块钢板的定位和夹紧。 0018 拼焊板的定位装置2解决了汽车用拼焊板生产时存在的钢板定位精度差的问题， 说明书 2/3 页 4 CN 109967949 A 4 通过定位块234使钢板保持平直， 有利于后续加工， 并将定位好的钢板作为后续的定位面， 防止误差被放大； 定位组件23的定位块234成折形， 提高机构的刚度， 避免升降式的定位块 与钢板碰撞时影响定位面的缺点， 提高定位组件的精度和使用寿命。 说明书 3/3 页 5 CN 109967949 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 109967949 A 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 109967949 A 7 。