豆腐干生产加工用制浆装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910260466.8 (22)申请日 2019.04.02 (71)申请人 林晓燕 地址 325000 浙江省温州市瑞安市安阳路 (72)发明人 林晓燕 (74)专利代理机构 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人 郭小丽 (51)Int.Cl. A23C 20/02(2006.01) A23C 11/10(2006.01) (54)发明名称 一种豆腐干生产加工用制浆装置 (57)摘要 本发明公开了一种豆腐干生产加工用制浆 装置， 包括浸泡机构、 研磨机构和储液机构， 浸。

2、泡 机构包括罐体， 罐体的上端口罩设有罐盖， 且罐 盖的上端面中心固定设置有进料机构， 罐体的内 侧靠近前后均设置有破碎刀， 破碎刀的中心转轴 穿过罐体固定连接有电机， 罐体的内侧靠近左右 两端军设置有电加热器。 通过进料机构中设置的 挤压辊将大豆挤压破碎进入到罐体内通过热水 进行浸泡， 设置的破碎刀对大豆进行破碎加工使 其变成细小颗粒大大的提高泡软速度， 减少减少 浸泡的时间， 有利于提高大豆的研磨制浆的效 率， 固定磨盘设置的球形凹面和活动磨盘设置的 球形凸面的配合增大了大豆研磨面积， 保证大豆 的研磨制浆效果。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 109965021 A 2019。

3、.07.05 CN 109965021 A 1.一种豆腐干生产加工用制浆装置， 包括浸泡机构(1)、 研磨机构(7)和储液机构(14)， 其特征在于： 所述浸泡机构(1)包括罐体(110)， 所述罐体(110)的上端口罩设有罐盖(3)， 且 罐盖(3)的上端面中心固定设置有进料机构(4)， 罐体(110)的内侧靠近前后均设置有破碎 刀(120)， 所述破碎刀(120)的中心转轴穿过罐体(110)固定连接有电机， 所述罐体(110)的 内侧靠近左右两端军设置有电加热器(130)， 且电加热器(130)固定在罐体(110)的侧壁上， 罐体(110)的下端面出料口固定连接有电动阀门(6)， 且电动阀。

4、门(6)的出料端固定连接有 研磨机构(7)， 所述研磨机构(7)的下端面设置有底板(8)， 且电动阀门(6)固定在底板(8) 上， 所述底板(8)的上表面位于研磨机构(7)的右侧设置有储液机构(14)， 且底板(8)的下表 面靠近四个拐角处均设置有滚轮支腿(9)， 所述罐盖(3)的上端面靠近右端位置固定设置有 过滤机构(5)， 且罐盖(3)的上端面靠近左端位置设置有进水管(2)， 所述过滤机构(5)的出 料端连接有导料管(10)， 导料管(10)的下端安插在储液机构(14)的上端口内， 且储液机构 (14)的上端口位于导料管(10)的右侧设置有均液盒(12)， 所述导料管(10)靠近下端位置固。

5、 定设置有卡头(101)， 且导料管(10)的下端通过卡头(101)与储液机构(14)固定连接， 所述 研磨机构(7)的右侧靠近下端位置通过管道连接有抽液泵(13)， 且抽液泵(13)的出液端连 接有送液管(11)， 送液管(11)的出液端与过滤机构(5)连接。 2.根据权利要求1所述的一种豆腐干生产加工用制浆装置， 其特征在于， 所述进料机构 (4)包括料斗(41)和方管(43)， 所述料斗(41)的下端出料口处固定连接有方管(43)， 且方管 (43)的下端口安插在罐盖(3)上， 所述方管(43)的内侧设置有两个挤压辊(42)， 两个挤压辊 (42)相同一端的中心转轴穿过方管(43)的侧壁。

6、通过齿轮(44)啮合连接， 且其中一个挤压辊 (42)另一端的中心转轴穿过方管(43)的侧壁固定连接有电机。 3.根据权利要求2所述的一种豆腐干生产加工用制浆装置， 其特征在于， 所述过滤机构 (5)包括过滤盒(51)和过滤输送带(52)， 所述过滤盒(51)的底部位于左右两端分别设置有 排料口(55)和排液口(56)， 所述导料管(10)的上端安插在排液口(56)内， 所述过滤盒(51) 下端位于排料口(55)处固定设置有连接管(54)， 且连接管(54)的下端安插在罐盖(3)上， 所 述过滤盒(51)的内侧设置有横向的过滤输送带(52)， 过滤输送带(52)的左端固定设置在排 料口(55)。

7、的上方， 且过滤输送带(52)的左端下方设置有刮板(53)， 所述过滤输送带(52)的 表面设置有密集的过滤孔。 4.根据权利要求3所述的一种豆腐干生产加工用制浆装置， 其特征在于， 所述研磨机构 (7)包括上筒体(71)和下筒体(74)， 所述上筒体(71)的上端口与电动阀门(6)连接， 且上筒 体(71)的下端卡在下筒体(74)的上端口内， 所述上筒体(74)的下端口内设置有固定磨盘 (72)， 且固定磨盘(72)通过螺丝与上筒体(71)的侧壁固定连接， 所述下筒体(74)的上端口 内侧设置有与固定磨盘(72)配合的活动磨盘(73)， 且活动磨盘(73)的下端面中心转轴穿过 下筒体(74)。

8、的底部固定连接有电机。 5.根据权利要求4所述的一种豆腐干生产加工用制浆装置， 其特征在于， 所述固定磨盘 (72)的上下端面均设置为球形凹面， 且位于下端的球形凹面上设置有上磨齿(722)， 固定磨 盘(72)的中心设置有上下贯通的进料孔(721)， 所述活动磨盘(73)的上端设置有与固定磨 盘(72)配合的球形凸面， 且在球形凸面上设置有下磨齿(731)。 6.根据权利要求5所述的一种豆腐干生产加工用制浆装置， 其特征在于， 所述储液机构 (14)包括储液箱(141)和搅拌叶(142)， 所述储液箱(141)的内侧底部设置有电加热管 权利要求书 1/2 页 2 CN 109965021 A。

9、 2 (144)， 且位于电加热管(144)的上端设置有加热板(143)， 所述加热板(143)的上端面设置 有搅拌叶(142)， 且搅拌叶(142)的中心转轴向下穿过加热板(143)和储液箱(141)的底部固 定连接有电机。 7.根据权利要求6所述的一种豆腐干生产加工用制浆装置， 其特征在于， 所述均液盒 (12)的下端卡在储液箱(141)的上端口， 且均液盒(12)的底部均匀排布有排液孔。 权利要求书 2/2 页 3 CN 109965021 A 3 一种豆腐干生产加工用制浆装置 技术领域 0001 本发明涉及豆腐干生产技术领域， 具体为一种豆腐干生产加工用制浆装置。 背景技术 0002 。

10、豆腐干， 汉族传统豆制品之一， 是豆腐的再加工制品。 咸香爽口， 硬中带韧， 久放不 坏， 是中国各大菜系中都有一道美食。 豆腐干营养丰富， 含有大量蛋白质、 脂肪、 碳水化合 物， 还含有钙、 磷、 铁等多种人体所需的矿物质。 豆腐干在制作过程中会添加食盐、 茴香、 花 椒、 大料、 干姜等调料， 既香又鲜， 久吃不厌， 被誉为 素火腿 。 0003 而现有的豆腐干的生产需要将大豆在水中浸泡一段时间然后再进行磨浆， 这种制 浆效率较低且消耗时间较长， 并且对于大豆的研磨制浆的效果不佳， 同时在现有的豆腐干 生产中的点浆时的卤水在豆浆中混合不均匀影响豆浆的凝固和后期加工出的豆腐干的口 感。 发。

11、明内容 0004 本发明的目的在于提供一种豆腐干生产加工用制浆装置， 旨在改善现有的豆腐干 生产中的制浆效率较低、 制浆的效果不佳和点浆卤水混合不均匀的问题。 0005 本发明是这样实现的： 0006 一种豆腐干生产加工用制浆装置， 包括浸泡机构、 研磨机构和储液机构， 浸泡机构 包括罐体， 罐体的上端口罩设有罐盖， 且罐盖的上端面中心固定设置有进料机构， 罐体的内 侧靠近前后均设置有破碎刀， 破碎刀的中心转轴穿过罐体固定连接有电机， 罐体的内侧靠 近左右两端军设置有电加热器， 且电加热器固定在罐体的侧壁上， 罐体的下端面出料口固 定连接有电动阀门， 且电动阀门的出料端固定连接有研磨机构， 研。

12、磨机构的下端面设置有 底板， 且电动阀门固定在底板上， 底板的上表面位于研磨机构的右侧设置有储液机构， 且底 板的下表面靠近四个拐角处均设置有滚轮支腿， 罐盖的上端面靠近右端位置固定设置有过 滤机构， 且罐盖的上端面靠近左端位置设置有进水管， 过滤机构的出料端连接有导料管， 导 料管的下端安插在储液机构的上端口内， 且储液机构的上端口位于导料管的右侧设置有均 液盒， 导料管靠近下端位置固定设置有卡头， 且导料管的下端通过卡头与储液机构固定连 接， 研磨机构的右侧靠近下端位置通过管道连接有抽液泵， 且抽液泵的出液端连接有送液 管， 送液管的出液端与过滤机构连接， 大豆通过设置的进料机构进入到罐体。

13、内， 通过电加热 器对水进行加热同时在破碎刀的作用下进行破碎， 使大豆与水接触的更加充分大大的加快 大豆在水中软化的时间， 较少大豆浸泡的时间， 提高大豆的制浆时间， 研磨机构对破碎且浸 泡好的大豆进行研磨制浆， 大大的提高制浆的效率， 通过设置的过滤机构则将豆浆中的残 渣过滤出来并送回到罐体内回收， 避免豆浆中保留残渣， 保证豆浆的质量。 0007 进一步的， 进料机构包括料斗和方管， 料斗的下端出料口处固定连接有方管， 且方 管的下端口安插在罐盖上， 方管的内侧设置有两个挤压辊， 两个挤压辊相同一端的中心转 轴穿过方管的侧壁通过齿轮啮合连接， 且其中一个挤压辊另一端的中心转轴穿过方管的侧 。

14、说明书 1/5 页 4 CN 109965021 A 4 壁固定连接有电机， 进入料斗内的大豆通过挤压辊进行挤压破碎， 增大大豆与水的接触面， 加快大豆软化速度， 大大的提高的大豆的浸泡效率， 减少浸泡的时间， 从而提高大豆的制浆 效率。 0008 进一步的， 过滤机构包括过滤盒和过滤输送带， 过滤盒的底部位于左右两端分别 设置有排料口和排液口， 导料管的上端安插在排液口内， 过滤盒下端位于排料口处固定设 置有连接管， 且连接管的下端安插在罐盖上， 过滤盒的内侧设置有横向的过滤输送带， 过滤 输送带的左端固定设置在排料口的上方， 且过滤输送带的左端下方设置有刮板， 过滤输送 带的表面设置有密集。

15、的过滤孔， 通过过滤输送带将抽液泵输送来的豆浆进行过滤减少豆浆 中的残渣提高豆浆的质量， 同过滤输送带将过滤出来的掺杂通过排料口送回到罐体内重新 浸泡研磨， 避免资源的浪费。 0009 进一步的， 研磨机构包括上筒体和下筒体， 上筒体的上端口与电动阀门连接， 且上 筒体的下端卡在下筒体的上端口内， 上筒体的下端口内设置有固定磨盘， 且固定磨盘通过 螺丝与上筒体的侧壁固定连接， 下筒体的上端口内侧设置有与固定磨盘配合的活动磨盘， 且活动磨盘的下端面中心转轴穿过下筒体的底部固定连接有电机， 通过固定磨盘和活动磨 盘配合研磨实现大豆的制浆加工。 0010 进一步的， 固定磨盘的上下端面均设置为球形凹。

16、面， 且位于下端的球形凹面上设 置有上磨齿， 固定磨盘的中心设置有上下贯通的进料孔， 活动磨盘的上端设置有与固定磨 盘配合的球形凸面， 且在球形凸面上设置有下磨齿， 通过固定磨盘设置的球形凹面和活动 磨盘设置的球形凸面的配合增大了大豆研磨面积， 保证大豆的研磨制浆效果， 并通过设置 的磨齿大大的提高大豆的研磨效率。 0011 进一步的， 储液机构包括储液箱和搅拌叶， 储液箱的内侧底部设置有电加热管， 且 位于电加热管的上端设置有加热板， 加热板的上端面设置有搅拌叶， 且搅拌叶的中心转轴 向下穿过加热板和储液箱的底部固定连接有电机， 通过设置的电加热管和电加热板实现对 储液箱内的豆浆的加热保温，。

17、 并通过设置的搅拌叶便于卤水与豆浆的均匀混合， 保证点浆 效果。 0012 进一步的， 均液盒的下端卡在储液箱的上端口， 且均液盒的底部均匀排布有排液 孔， 通过均液盒底部设置的排液孔将卤水均匀排洒在豆浆内有利于卤水的均匀混合。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 0014 本发明通过进料机构中设置的挤压辊将大豆挤压破碎， 然后进入到罐体内通过热 水进行浸泡， 同时通过设置的破碎刀对大豆进行破碎加工使其变成细小颗粒大大的提高泡 软速度， 减少减少浸泡的时间， 有利于提高大豆的研磨制浆的效率， 通过固定磨盘设置的球 形凹面和活动磨盘设置的球形凸面的配合增大了大豆研磨面积， 保证大豆。

18、的研磨制浆效 果， 并通过设置的过滤机构将豆浆中的残渣过滤出来， 减少豆浆中的残渣， 提高豆浆的质 量， 同时本发明通过设置的均液盒能够将卤水通过排液孔均匀的排洒在储液箱内， 并通过 设置的搅拌叶进行搅拌， 使卤水与豆浆均匀的混合在一起， 大大的提高豆浆的点浆效果。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案， 下面将对实施方式中所需要使用 的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本发明的某些实施例， 因此不应被看作 说明书 2/5 页 5 CN 109965021 A 5 是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根 据这。

19、些附图获得其他相关的附图。 0016 图1是本发明一种豆腐干生产加工用制浆装置的主视图； 0017 图2是图1所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的剖视图； 0018 图3是图1所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的俯视图； 0019 图4是图1所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的立体图； 0020 图5是图4所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的浸泡机构示意图； 0021 图6是图4所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的进料机构示意图； 0022 图7是图4所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的过滤机构示意图； 0023 图8是图4所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的研磨机构示意图； 0024 图9是。

20、图8所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的固定磨盘和活动磨盘示意图； 0025 图10是图4所示的一种豆腐干生产加工用制浆装置的储液机构示意图。 0026 图中： 1、 浸泡机构； 110、 罐体； 120、 破碎刀； 130、 电加热器； 2、 进水管； 3、 罐盖； 4、 进 料机构； 41、 料斗； 42、 挤压辊； 43、 方管； 44、 齿轮； 5、 过滤机构； 51、 过滤盒； 52、 过滤输送带； 53、 刮板； 54、 连接管； 55、 排料口； 56、 排液口； 6、 电动阀门； 7、 研磨机构； 71、 上筒体； 72、 固定 磨盘； 721、 进料孔； 722、 上磨齿； 。

21、73、 活动磨盘； 731、 下磨齿； 74、 下筒体； 8、 底板； 9、 滚轮支 腿； 10、 导料管； 101、 卡头； 11、 送液管； 12、 均液盒； 13、 抽液泵； 14、 储液机构； 141、 储液箱； 142、 搅拌叶； 143、 加热板； 144、 电加热管。 具体实施方式 0027 为使本发明实施方式的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施 方式中的附图， 对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实 施方式是本发明一部分实施方式， 而不是全部的实施方式。 基于本发明中的实施方式， 本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提。

22、下所获得的所有其他实施方式， 都属于本发明 保护的范围。 因此， 以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要 求保护的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施方式。 基于本发明中的实施方式， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式， 都属于本 发明保护的范围。 0028 实施例1， 一种豆腐干生产加工用制浆装置， 具体请参照图1、 图2、 图3、 图4和图5， 包括浸泡机构1、 研磨机构7和储液机构14， 浸泡机构1包括罐体110， 罐体110的上端口罩设 有罐盖3， 且罐盖3的上端面中心固定设置有进料机构4， 罐体110的内侧靠近前后均设置。

23、有 破碎刀120， 破碎刀120的中心转轴穿过罐体110固定连接有电机， 通过破碎刀120对罐体110 内的大豆进行剪切破碎， 加快大豆的软化浸泡， 罐体110的内侧靠近左右两端军设置有电加 热器130， 且电加热器130固定在罐体110的侧壁上， 通过电加热器130对罐体110内的水加热 提高大豆的浸泡效率， 罐体110的下端面出料口固定连接有电动阀门6， 且电动阀门6的出料 端固定连接有研磨机构7， 研磨机构7的下端面设置有底板8， 且电动阀门6固定在底板8上， 底板8的上表面位于研磨机构7的右侧设置有储液机构14， 储液机构14用于储存和点浆， 且 底板8的下表面靠近四个拐角处均设置有滚。

24、轮支腿9， 罐盖3的上端面靠近右端位置固定设 置有过滤机构5， 且罐盖3的上端面靠近左端位置设置有进水管2， 过滤机构5的出料端连接 说明书 3/5 页 6 CN 109965021 A 6 有导料管10， 导料管10的下端安插在储液机构14的上端口内， 过滤机构5过滤后的豆浆通过 导料管10送向储液机构14， 且储液机构14的上端口位于导料管10的右侧设置有均液盒12， 在点浆时将卤水倒进均液盒12内通过均液盒12将卤水均匀排洒在储液机构14内， 导料管10 靠近下端位置固定设置有卡头101， 且导料管10的下端通过卡头101与储液机构14固定连 接， 研磨机构7的右侧靠近下端位置通过管道连。

25、接有抽液泵13， 且抽液泵13的出液端连接有 送液管11， 送液管11的出液端与过滤机构5连接， 大豆通过设置的进料机构4进入到罐体110 内， 通过电加热器130对水进行加热同时在破碎刀120的作用下进行破碎， 使大豆与水接触 的更加充分大大的加快大豆在水中软化的时间， 较少大豆浸泡的时间， 提高大豆的制浆效 率， 研磨机构7对破碎且浸泡好的大豆进行研磨制浆， 大大的提高制浆的效率， 通过设置的 过滤机构5则将豆浆中的残渣过滤出来并送回到罐体110内回收， 避免豆浆中保留残渣， 保 证豆浆的质量。 0029 具体请参照图6， 进料机构4包括料斗41和方管43， 料斗41的下端出料口处固定连 。

26、接有方管43， 且方管43的下端口安插在罐盖3上， 方管43的内侧设置有两个挤压辊42， 两个 挤压辊42相同一端的中心转轴穿过方管43的侧壁通过齿轮44啮合连接， 且其中一个挤压辊 42另一端的中心转轴穿过方管43的侧壁固定连接有电机， 进入料斗41内的大豆通过挤压辊 42进行挤压破碎， 增大大豆与水的接触面， 加快大豆软化速度， 大大的提高的大豆的浸泡效 率， 减少浸泡的时间， 从而提高大豆的制浆效率。 0030 具体请参照图7， 过滤机构5包括过滤盒51和过滤输送带52， 过滤盒51的底部位于 左右两端分别设置有排料口55和排液口56， 导料管10的上端安插在排液口56内， 过滤盒51 。

27、下端位于排料口55处固定设置有连接管54， 且连接管54的下端安插在罐盖3上， 通过排料口 55和连接管54将过滤输送带52过滤的残渣送进罐体110内， 过滤盒51的内侧设置有横向的 过滤输送带52， 过滤输送带52的左端固定设置在排料口55的上方， 且过滤输送带52的左端 下方设置有刮板53， 刮板53将过滤输送带52上的残渣刮落， 过滤输送带52的表面设置有密 集的过滤孔， 通过过滤输送带52将抽液泵13输送来的豆浆进行过滤减少豆浆中的残渣提高 豆浆的质量， 同过滤输送带52将过滤出来的掺杂通过排料口55送回到罐体110内重新浸泡 研磨， 避免资源的浪费。 0031 具体请参照图8和图9，。

28、 研磨机构7包括上筒体71和下筒体74， 上筒体71的上端口与 电动阀门6连接， 且上筒体71的下端卡在下筒体74的上端口内便于上筒体71和下筒体74的 分离方便内部组件的维修更换， 上筒体74的下端口内设置有固定磨盘72， 且固定磨盘72通 过螺丝与上筒体71的侧壁固定连接， 下筒体74的上端口内侧设置有与固定磨盘72配合的活 动磨盘73， 且活动磨盘73的下端面中心转轴穿过下筒体74的底部固定连接有电机， 通过固 定磨盘72和活动磨盘73配合研磨实现大豆的制浆加工， 固定磨盘72的上下端面均设置为球 形凹面， 且位于下端的球形凹面上设置有上磨齿722， 固定磨盘72的中心设置有上下贯通的 。

29、进料孔721， 破碎的大豆通过进料孔721进入到固定磨盘72和活动磨盘73之间实现研磨， 活 动磨盘73的上端设置有与固定磨盘72配合的球形凸面， 且在球形凸面上设置有下磨齿731， 通过固定磨盘72设置的球形凹面和活动磨盘73设置的球形凸面的配合增大了大豆研磨面 积， 保证大豆的研磨制浆效果， 并通过设置的磨齿大大的提高大豆的研磨效率。 0032 具体请参照图10， 储液机构14包括储液箱141和搅拌叶142， 储液箱141的内侧底部 设置有电加热管144， 且位于电加热管144的上端设置有加热板143， 加热板143的上端面设 说明书 4/5 页 7 CN 109965021 A 7 置有。

30、搅拌叶142， 且搅拌叶142的中心转轴向下穿过加热板143和储液箱141的底部固定连接 有电机， 通过设置的搅拌叶142将底部的为凝结的豆浆向上拨动便于提高豆浆的凝结速度， 通过设置的电加热管144和电加热板143实现对储液箱141内的豆浆的加热保温， 并通过设 置的搅拌叶142便于卤水与豆浆的均匀混合， 保证点浆效果。 0033 均液盒12的下端卡在储液箱141的上端口， 且均液盒12的底部均匀排布有排液孔， 通过均液盒12底部设置的排液孔将卤水均匀排洒在豆浆内有利于卤水的均匀混合。 0034 本发明中通过吸粮机将大豆送向进料机构4中的料斗41内， 通过挤压辊42对大豆 进行挤压， 方管4。

31、3将挤破的大豆送向罐体110内， 电加热器130对罐体110内的水进行加热， 同时破碎刀120则对挤破的大豆进一步的破碎处理， 减少大豆浸泡的体积， 大大的提高大豆 浸泡软化的效率有利于整体提高大豆制浆的效率， 当破碎的大豆浸泡好后， 通过打开电动 阀门6将浸泡好的大豆送进上筒体71内， 电机通过转轴驱动活动磨盘73不断的转动， 活动磨 盘73上的下磨齿731和固定磨盘72上的上磨齿722之间不断的相互磨切， 上筒体71内的大豆 通过进料孔721进入到固定磨盘72和活动磨盘73之间进行研磨实现浆化， 浆化后的豆浆进 入到下筒体74内通过抽液泵13将豆浆抽走并通过送液管11送向过滤机构5内在过滤。

32、输送带 52处进行过滤， 过滤后的豆浆通过排液口56排向导料管10并最终排向储液箱141内， 过滤输 送带52过滤出来的残渣输送到排料口55处在刮板53的作用下刮落并通过排料口55和连接 管54送回到罐体110内， 储液箱141内的豆浆在电加热管144和加热板143的作用下进行加热 保温， 点浆时将卤水倒入均液盒12内通过排液孔均匀排洒在储液箱141内， 通过搅拌叶142 对豆浆进行搅拌使卤水与豆浆均匀混合有利于提高豆浆的点浆效果， 最后送向豆干压制机 构进行豆干压制。 0035 通过上述设计得到的装置已基本能满足豆腐干生产中的制浆效率高、 制浆的效果 好和点浆卤水混合均匀的使用， 但本着进一。

33、步完善其功能的宗旨， 设计者对该装置进行了 进一步的改良。 0036 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的 技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何 修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 109965021 A 8 图1 图2 说明书附图 1/5 页 9 CN 109965021 A 9 图3 图4 说明书附图 2/5 页 10 CN 109965021 A 10 图5 图6 说明书附图 3/5 页 11 CN 109965021 A 11 图7 图8 说明书附图 4/5 页 12 CN 109965021 A 12 图9 图10 说明书附图 5/5 页 13 CN 109965021 A 13 。