防爆液压执行机构.pdf

《防爆液压执行机构.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防爆液压执行机构.pdf（16页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910274036.1 (22)申请日 2019.04.08 (71)申请人 江西资生科技有限公司 地址 332000 江西省九江市浔阳区滨江路 东路城东工业基地津晶城科技园19# 201室 (72)发明人 彭灼华秦杰户佐金王有富 卢荣富 (74)专利代理机构 南昌汇智合诚知识产权代理 事务所(普通合伙) 36130 代理人 邓秋星 (51)Int.Cl. F15B 15/14(2006.01) F15B 13/02(2006.01) (54)发明名称 一种防爆液压执行机构。

2、 (57)摘要 一种防爆液压执行机构， 包括缸体、 活塞杆、 电磁阀、 防爆壳、 连接块、 泄气、 卸油口， 其特征在 于： 所述缸体包括上缸体、 下缸体， 上缸体具有活 塞腔、 出油通道， 所述活塞杆可滑动地安装在该 活塞腔内， 该活塞腔的顶部连接至所述连通孔， 所述出油通道的顶部连接至所述出油孔， 所述出 油通道的低部连接至活塞腔的底部； 本发明涉及 的防爆液压执行机构符合JB/T10205-2010 液 压缸技术条件 中的相关规定进行设计。 本发明 设计的防爆液压执行机构主要用于往复式压缩 机无级气量调节系统， 具有体积小、 安装方便、 运 行频率高、 具有防爆功能的特点， 已经在市场上。

3、 大规模生产； 同时， 防爆等级达到ExdIIBT4 Gb， 提高了工作时稳定安全性能， 增加了实用寿 命和维修时间。 权利要求书2页 说明书9页 附图4页 CN 109973461 A 2019.07.05 CN 109973461 A 1.一种防爆液压执行机构， 包括缸体 （100） 、 活塞杆 （200） 、 电磁阀 （300） 、 防爆壳 （400） 、 连接块 （500） 、 泄气口 （600） 、 卸油口 （700） ， 其特征在于： 所述缸体包括上缸体 （111） 、 下缸体 （121） ， 上缸体 （111） 具有活塞腔 （113） 、 出油通道 （114） ， 所述活塞杆 （。

4、200） 可滑动地安装在 该活塞腔 （113） 内， 该活塞腔 （113） 的顶部连接至所述连通孔 （332） ， 所述出油通道 （114） 的 顶部连接至所述出油孔 （112） ， 所述出油通道 （114） 的低部连接至活塞腔 （113） 的底部； 所述 活塞杆 （200） 安装在上缸体 （111） 的活塞腔 （113） 内， 上缸体 （111） 与下缸体 （121） 通过六角 螺钉连接， 下缸体 （121） 内具有一引导环 （122） ， 该引导环 （122） 套在所述活塞杆 （200） 上并 与该活塞杆 （200） 组成导流槽 （123） ， 该导流槽 （123） 的一端连接至一卸油口 。

5、（700） ， 另一端 与所述活塞腔 （113） 的底部连通； 所述活塞杆 （200） 外侧面设有环形槽 （211） ， 该环形槽 （211） 与活塞腔 （113） 的内侧壁组成油密封区； 所述引导环 （122） 的位于导流槽 （123） 的下方设有密封圈 （124） ， 所述下缸体 （121） 的底 部设有泄气口 （600） ， 泄气口 （600） 位于密封圈 （124） 的下方； 连接块 （500） 套在活塞杆 （200） 的外侧， 该连接块 （500） 的底部设有填料 （511） ； 进气部件中的部分气体从连接块 （500） 与活 塞杆 （200） 的间隙向上流动； 密封圈 （124） 。

6、限制该气体上移并将其从泄气口 （600） 排出； 所述电磁阀 （300） 部件包括高速开关阀 （311） 、 推杆 （314） 、 衔铁 （315） 、 圆筒 （317） 、 压帽 （318） ， 高速开关阀 （311） 设置有阀芯 （325） 和阀腔 （326） ， 所述推杆 （314） 的两端设置有钢球 （321） ， 两端的钢球 （321） 均设置有球导向套 （312） ， 一端球导向套 （312） 连接阀腔 （326） 的开 口侧， 一侧球导向套 （312） 设置有下球座 （313） ， 下球座 （313） 通过O型密封圈 （323） 固定在圆 柱销 （324） 上； 所述衔铁 （31。

7、5） 外侧设置圆筒 （317） ， 在衔铁 （315） 端部设置有限位块 （316） ， 限位块 （316） 通过十字槽沉头螺钉 （322） 与压帽 （318） 相连， 在所述圆筒 （317） 的外侧包裹有 线圈组件 （318） ； 当所述阀芯 （325） 向所述阀腔 （326） 内侧移动时， 所述高速开关阀 （311） 隔 断进油孔 （331） 与连通孔 （332） ， 所述阀芯 （325） 向所述阀腔 （326） 外侧移动时， 所述高速开 关阀 （311） 隔断出油孔 （112） 与连通孔 （332） 。 2.一种防爆液压执行机构， 包括包括缸体 （100） 、 活塞杆 （200） 、 电。

8、磁阀 （300） 、 防爆壳 （400） 、 连接块 （500） 、 泄气口 （600） 、 卸油口 （700） ， 其特征在于： （1） 所述缸体中的上缸体 （111） 制备方法具体步骤为： a1、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.350.42%， Mn 0.30 0.60%， Si 0.200.45%， Cr 1.351.65%， Mo 0.150.25%， Al 0.701.10%， Cu 痕量 0.30%， Ni 痕量0.30%， P 0.03%， S 0.03%， 余量为铝及不可避免的夹杂质； b1、 金属熔液处在740780 时， 取一定量金属熔液快速、 平。

9、稳地浇入预热好的挤压 铸造模具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至100140 MPa， 并保压40 60 s， 然后退模、 取件， 即成上缸体111毛坯； c1、 对挤压铸造制成的缸体毛坯进行调质HRC2835热处理， 并对缸体的活塞腔113进 行表面渗氮处理； d1、 磷化处理， 在常温下， 将 （c1） 步骤中的毛坯在热火封闭温度为280-320 下， 采用 磷化剂处理1520 min， 处理后的工件抛丸处理； （2） 所述活塞杆 （200） 的制备方法具体步骤为： a2、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.80.9%， Mn 0.300.60%。

10、， Si 0.200.45%， Cr 3.804.40%， Mo 4.505.50%， W 5.506.75%， V 1.752.20%， Cu 痕量 权利要求书 1/2 页 2 CN 109973461 A 2 0.25%， Ni 痕量0.25%， P 0.03%， S 0.03%， 余量为铝及不可避免的夹杂质； b2、 金属熔液处在850-890 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸 造模具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至100140 MPa， 并保压40 60 s， 然后退模、 取件， 即成活塞杆200毛坯； c2、 将 （b2） 毛坯浸渍于硬质。

11、合金中， 用催化还原法使硬质合金吸附于毛坯表面， 用工业 烧结法加至11501200 使硬质合金烧结牢固结合于毛坯上， 然后研磨至所需尺寸； d2、 将步骤 （c2） 中的毛坯进行磷化处理， 在常温下， 将毛坯在热火封闭温度为540560 下， 采用磷化剂处理1520 min， 处理后的工件抛丸处理。 3.根据权利要求1或2所述的一种防爆液压执行机构， 其特征在于： 所述上缸体 （111） 设 置有M6螺纹孔， 所述M6螺纹孔采用螺栓堵上焊死后磨平。 4.根据权利要求1所述的一种防爆液压执行机构， 其特征在于： 所述电磁阀 （300） 高速 开关阀 （311） 设置有阀芯 （325） 和阀腔 。

12、（326） ， 阀芯 （325） 设置在阀腔 （326） 内， 通电后阀芯 （325） 左右移动。 5.根据权利要求1或4所述的一种防爆液压执行机构， 其特征在于： 所述电磁阀 （300） 高 速开关阀 （311） 的工作频率为030 Hz。 6.根据权利要求1所述的一种防爆液压执行机构， 其特征在于： 所述防爆壳 （400） 是采 用2A12铝合金制作而成， 对表面进行处理工艺： 1） 黑色氧化， 将去油和酸洗后的防爆壳 （400） 在温度为126142 的氧化剂溶液中浸泡5575 min； 2） 防锈， 再涂覆一层204-1防锈 脂。 7.根据权利要求1或6所述的一种防爆液压执行机构， 其。

13、特征在于： 所述防爆壳 （400） 内 空间的净容积设有22-26 cm2， 在防爆壳 （400） 内净空间中注入导热硅胶。 8.根据权利要求1所述的一种防爆液压执行机构， 其特征在于： 所述密封圈 （124） 是采 用聚四氟乙烯与青铜组合材料制成而进行密封。 9.根据权利要求1或2所述的一种防爆液压执行机构， 其特征在于： 所述防爆液压执行 机构在正常工作时的温度范围为-2080。 10.根据权利要求1所述的一种防爆液压执行机构， 其特征在于： 所述连接块 （500） 底部 设有的填料 （511） 材料为玻纤、 碳或青铜聚四氟乙烯复合材料中的一种或多种。 权利要求书 2/2 页 3 CN 1。

14、09973461 A 3 一种防爆液压执行机构 技术领域 0001 本发明涉及一种油缸设备技术领域， 尤其涉及一种防爆液压执行机构。 背景技术 0002 液压执行机构是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执 行元件， 它的职能是将液压能转换成机械能， 液压执行机构的输入量是流体的流量和压力， 输出的是直线运动速度和力， 液压执行机构的活塞能完成直线往复运动， 输出的直线位移 是有限的， 液压执行机构是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。 0003 在炼油行业， 常采用旁路回流的方式进行往复压缩机的流量调节， 以匹配变化的 工艺负荷。 旁路调节能够很好地完成气量调节。

15、的任务， 却造成了电能的大量浪费。 往复压缩 机气量无级调节系统解决了这一问题。 它通过智能执行机构来控制进气阀的动作， 利用延 迟关闭进气阀的方式， 实现了压缩机实际负荷与工艺负荷的匹配。 如特开201084771、 US005833209A等所述， 执行机构包括电磁部件、 液压部件以及进气部件。 执行部件亦可参照 US20040091365A1以及US20150139835A1 等所述。 现在市场上的油缸在做高能运动时其内 部会产生较大的压力， 在某些情况下存有爆裂的风险， 以至于存在一定的安全隐患。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种防爆液压执行机构， 用以提高现有技术中的油缸的。

16、工作 效率和安全稳定性。 本发明涉及的防爆液压执行机构符合JB/T 10205-2010 液压缸技术条 件 中的相关规定进行设计。 0005 为了实现上述目的， 本发明提供一种防爆液压执行机构， 包括缸体100、 活塞杆 200、 电磁阀300、 防爆壳400、 连接块500、 泄气口600、 卸油口700， 所述缸体包括上缸体111、 下缸体121， 上缸体111具有活塞腔113、 出油通道114， 所述活塞杆200可滑动地安装在该活 塞腔113内， 该活塞腔113的顶部连接至所述连通孔332， 所述出油通道114的顶部连接至所 述出油孔112， 所述出油通道114的低部连接至活塞腔113的。

17、底部； 所述活塞杆200安装在上 缸体111的活塞腔113内， 上缸体111与下缸体121通过六角螺钉连接， 下缸体121内具有一引 导环122， 该引导环122套在所述活塞杆200上并与该活塞杆200组成导流槽123， 该导流槽 123的一端连接至一卸油口700， 另一端与所述活塞腔113的底部连通； 所述活塞杆200外侧 面设有环形槽211， 该环形槽211与活塞腔113的内侧壁组成油密封区； 所述引导环122的位于导流槽123的下方设有密封圈124， 所述下缸体121的底部设有泄 气口600， 泄气口600位于密封圈124的下方； 连接块500套在活塞杆200的外侧， 该连接块500 的。

18、底部设有填料511； 进气部件中的部分气体从连接块500与活塞杆200的间隙向上流动； 密 封圈124限制该气体上移并将其从泄气口600排出； 所述电磁阀300部件包括高速开关阀311、 推杆314、 衔铁315、 圆筒317、 压帽318， 高速开 关阀311包括阀芯325和阀腔326， 所述推杆314的两端设置有钢球321， 两端的钢球321均设 置有球导向套312， 一端球导向套312连接阀腔326的开口侧， 一侧球导向套312设置有下球 说明书 1/9 页 4 CN 109973461 A 4 座313， 下球座313通过O型密封圈323固定在圆柱销324上； 所述衔铁315外侧设置圆。

19、筒317， 在衔铁315端部设置有限位块316， 限位块316通过十字槽沉头螺钉322与压帽318相连， 在所 述圆筒317的外侧包裹有线圈组件318； 当所述阀芯325向所述阀腔326内侧移动时， 所述高 速开关阀311隔断进油孔331与连通孔332， 所述阀芯325向所述阀腔326外侧移动时， 所述高 速开关阀311隔断出油孔112与连通孔332。 0006 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 包括缸体、 活塞杆200、 电磁阀300、 防爆壳400、 连接块500、 泄气口600、 卸油口700， （1） 所述缸体中的上缸体111制备方法具体步骤为： a1、 制金属熔液， 金属熔液中化学。

20、成分重量百分比为： C 0.350.42%， Mn 0.30 0.60%， Si 0.200.45%， Cr 1.351.65%， Mo 0.150.25%， Al 0.701.10%， Cu 痕量 0.30%， Ni 痕量0.30%， P 0.030%， S 0.030%， 余量为铝及不可避免的夹杂质； b1、 金属熔液处在740780 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压 铸造模具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至100140 MPa， 并保压40 60 s， 然后退模、 取件， 即成上缸体111毛坯； c1、 对挤压铸造制成的缸体毛坯进行调质HRC2。

21、835热处理， 并对缸体的活塞腔113进 行表面渗氮处理； d1、 磷化处理， 在常温下， 将 （c） 步骤中的毛坯在热火封闭温度为280-320 下， 采用磷 化剂处理1520 min， 处理后的工件抛丸处理； （2） 所述活塞杆200的制备方法具体步骤为： a2、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.80.9%， Mn 0.300.60%， Si 0.200.45%， Cr 3.804.40%， Mo 4.505.50%， W 5.506.75%， V 1.752.20%， Cu 痕量 0.25%， Ni 痕量0.25%， P 0.030%， S 0.030%， 余量为。

22、铝及不可避免的夹杂质； b2、 金属熔液处在850-890 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸 造模具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至100140 MPa， 并保压40 60 s， 然后退模、 取件， 即成活塞杆200毛坯； c2、 将毛坯浸渍于硬质合金中， 用催化还原法使硬质合金吸附于毛坯表面， 用工业烧结 法加至11501200 使硬质合金烧结牢固结合于毛坯上， 然后研磨至所需尺寸； d2、 磷化处理， 在常温下， 将毛坯在热火封闭温度为540560 下， 采用磷化剂处理15 20 min， 处理后的工件抛丸处理 进一步的， 一种防爆液压执行机构。

23、， 所述上缸体111设置有M6螺纹孔， 所述M6螺纹孔采 用螺栓堵上焊死后磨平。 0007 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述电磁阀300高速开关阀311设置有阀芯325 和阀腔326， 阀芯325设置在阀腔326内， 通电后阀芯325左右移动。 0008 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述电磁阀300高速开关阀311的工作频率为0 30 Hz。 0009 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400是采用2A12铝合金制作而成， 对表面进行处理工艺： 1） 黑色氧化， 将去油和酸洗后的防爆壳400在温度为126142 的氧 化剂溶液中浸泡5575 min； 2） 防锈， 。

24、再涂覆一层204-1防锈脂。 0010 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400内空间的净容积设有22-26 说明书 2/9 页 5 CN 109973461 A 5 cm2， 在防爆壳400内净空间中注入导热硅胶。 0011 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述密封圈124是采用聚四氟乙烯与青铜组合 材料制成而进行密封。 0012 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆液压执行机构在正常工作时的温度 范围为-2080。 0013 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述连接块500底部设有的填料511材料为玻 纤、 碳或青铜聚四氟乙烯复合材料中的一种或多种。 0014 。

25、本发明有益效果： 1、 通过上述技术方案所制得防爆液压执行机构， 重量仅有10 kg， 同时实现缸体不透孔 底壁厚超过3 mm， 负载效率可达到95.0%， 大量节约了能源的消耗和减少企业成本； 2、 本发明中活塞杆200与缸体配合间隙可达到0.0010.003， 明显优于现有技术； 3、 本发明防爆液压执行机构防爆等级达到Ex d IIB T4 Gb， 提高了工作时稳定安全性 能， 增加了实用寿命和维修时间； 4、 本防爆液压执行机构主要用于往复式压缩机无级气量调节系统， 具有体积小、 安装 方便、 运行频率高、 具有防爆功能的特点， 已经在市场上大规模生产。 附图说明 0015 图1为本发。

26、明装置的整体结构剖视图； 图2为图1的关键部件结构示意图； 图3为图1的关键部件结构示意图； 图4为图3的A处局部放大示意图； 图5为图1的B处局部放大示意图； 图6为图1的关键部件结构示意图； 图7为图6的C处局部放大示意图； 附图标记说明： 100缸体， 111上缸体， 112出油孔， 113活塞腔， 114出油通道， 121下缸体， 122引导环， 123导流槽， 124密封圈， 200活塞杆， 211环形槽， 300电磁阀， 311高速开关阀， 312 球导向套， 313下球座， 314推杆， 315衔铁， 316限位块， 317圆筒， 318线圈组件， 319压帽， 321 钢球， 。

27、322十字槽沉头螺钉， 323 O型密封圈， 324圆柱销， 325阀芯， 326阀腔， 331进油孔， 332 连通孔， 400防爆壳， 500连接块， 511填料， 600泄气口， 700卸油口。 具体实施方式 0016 实施例1 本发明涉及的防爆液压执行机构符合JB/T 10205-2010 液压缸技术条件 中的相关规 定进行设计。 0017 为了实现上述目的， 本发明提供一种防爆液压执行机构， 包括缸体、 活塞杆200、 电 磁阀300、 防爆壳400、 连接块500、 泄气口600、 卸油口700， 所述缸体包括上缸体111、 下缸体 121， 上缸体111具有活塞腔113、 出油通。

28、道114， 所述活塞杆200可滑动地安装在该活塞腔113 内， 该活塞腔113的顶部连接至所述连通孔332， 所述出油通道114的顶部连接至所述出油孔 112， 所述出油通道114的低部连接至活塞腔113的底部； 所述活塞杆200安装在上缸体111的 说明书 3/9 页 6 CN 109973461 A 6 活塞腔113内， 上缸体111与下缸体121通过六角螺钉连接， 下缸体121内具有一引导环122， 该引导环122套在所述活塞杆200上并与该活塞杆200组成导流槽123， 该导流槽123的一端 连接至一卸油口700， 另一端与所述活塞腔113的底部连通； 所述活塞杆200外侧面设有环形 。

29、槽211， 该环形槽211与活塞腔113的内侧壁组成油密封区； 所述引导环122的位于导流槽123的下方设有密封圈124， 所述下缸体121的底部设有泄 气口600， 泄气口600位于密封圈124的下方； 连接块500套在活塞杆200的外侧， 该连接块500 的底部设有填料511； 进气部件中的部分气体从连接块500与活塞杆200的间隙向上流动； 密 封圈124限制该气体上移并将其从泄气口600排出； 所述电磁阀300部件包括高速开关阀311、 推杆314、 衔铁315、 圆筒317、 压帽318， 高速开 关阀311包括阀芯325和阀腔326， 所述推杆314的两端设置有钢球321， 两端的。

30、钢球321均设 置有球导向套312， 一端球导向套312连接阀腔326的开口侧， 一侧球导向套312设置有下球 座313， 下球座313通过O型密封圈323固定在圆柱销324上； 所述衔铁315外侧设置圆筒317， 在衔铁315端部设置有限位块316， 限位块316通过十字槽沉头螺钉322与压帽318相连， 在所 述圆筒317的外侧包裹有线圈组件318； 当所述阀芯325向所述阀腔326内侧移动时， 所述高 速开关阀311隔断进油孔331与连通孔332， 所述阀芯325向所述阀腔326外侧移动时， 所述高 速开关阀311隔断出油孔112与连通孔332。 0018 进一步的， 一种防爆液压执行机。

31、构， 包括缸体、 活塞杆200、 电磁阀300、 防爆壳400、 连接块500、 泄气口600、 卸油口700， （1） 所述缸体中的上缸体111制备方法具体步骤为： a1、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.35%， Mn 0.60%， Si 0.35%， Cr 1.65%， Mo 0.2%， Al 0.9%， Cu 痕量， Ni 痕量， P 0.030%， S 0.030%， 余量为铝及不可 避免的夹杂质； b1、 金属熔液处在760 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸造模 具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至120 MPa，。

32、 并保压60 s， 然后退模、 取件， 即成上缸体111毛坯； c1、 对挤压铸造制成的缸体毛坯进行调质HRC2835热处理， 并对缸体的活塞腔113进 行表面渗氮处理； d1、 磷化处理， 在常温下， 将 （c） 步骤中的毛坯在热火封闭温度为300 下， 采用磷化剂 处理15 min， 处理后的工件抛丸处理； （2） 所述活塞杆200的制备方法具体步骤为： a2、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.8%， Mn 0.60%， Si 0.35%， Cr 4.4%， Mo 5.0%， W 5.5%， V 2.20%， Cu 痕量， Ni 痕量， P 0.030%， S 0.。

33、030%， 余量为铝 及不可避免的夹杂质； b2、 金属熔液处在850 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸造模 具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至120 MPa， 并保压40 s， 然后退模、 取件， 即成活塞杆200毛坯； c2、 将毛坯浸渍于硬质合金中， 用催化还原法使硬质合金吸附于毛坯表面， 用工业烧结 法加至1150 使硬质合金烧结牢固结合于毛坯上， 然后研磨至所需尺寸； d2、 磷化处理， 在常温下， 将毛坯在热火封闭温度为560 下， 采用磷化剂处理20 min， 说明书 4/9 页 7 CN 109973461 A 7 处理后的工件抛丸。

34、处理 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述上缸体111设置有M6螺纹孔， 所述M6螺纹孔采 用螺栓堵上焊死后磨平。 0019 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述电磁阀300高速开关阀311设置有阀芯325 和阀腔326， 阀芯325设置在阀腔326内， 通电后阀芯325左右移动。 0020 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述电磁阀300高速开关阀311的工作频率为 30 Hz。 0021 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400是采用2A12铝合金制作而成， 对表面进行处理工艺： 1） 黑色氧化， 将去油和酸洗后的防爆壳400在温度为134 的氧化剂 溶液中浸泡55。

35、 min； 2） 防锈， 再涂覆一层204-1防锈脂。 0022 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400内空间的净容积为26 cm2， 在 防爆壳400内净空间中注入导热硅胶。 0023 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述密封圈124是采用聚四氟乙烯与青铜组合 材料制成而进行密封。 0024 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆液压执行机构在正常工作时的温度 范围为80。 0025 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述连接块500底部设有的填料511材料为青 铜聚四氟乙烯复合材料。 0026 实施例2 其余具体同实施例1 一种防爆液压执行机构， 包括缸体、 活塞。

36、杆200、 电磁阀300、 防爆壳400、 连接块500、 泄 气口600、 卸油口700， （1） 所述缸体中的上缸体111制备方法具体步骤为： a1、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.42%， Mn 0.30%， Si 0.20%， Cr 1.50%， Mo 0.25%， Al 0.70%， Cu 0.15%， Ni 0.15%， P 0.030%， S 0.030%， 余量为铝及 不可避免的夹杂质； b1、 金属熔液处在740 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸造模 具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至140 MPa， 并。

37、保压50 s， 然后退模、 取件， 即成上缸体111毛坯； c1、 对挤压铸造制成的缸体毛坯进行调质HRC2835热处理， 并对缸体的活塞腔113进 行表面渗氮处理； d1、 磷化处理， 在常温下， 将 （c） 步骤中的毛坯在热火封闭温度为320 下， 采用磷化剂 处理20 min， 处理后的工件抛丸处理； （2） 所述活塞杆200的制备方法具体步骤为： a2、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.9%， Mn 0.45%， Si 0.20%， Cr 3.80%， Mo 5.50%， W 6.75%， V 2.00%， Cu 0.25%， Ni 0.25%， P 0.030。

38、%， S 0.030%， 余量 为铝及不可避免的夹杂质； b2、 金属熔液处在870 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸造模 具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至100 MPa， 并保压60 s， 然后退模、 说明书 5/9 页 8 CN 109973461 A 8 取件， 即成活塞杆200毛坯； c2、 将毛坯浸渍于硬质合金中， 用催化还原法使硬质合金吸附于毛坯表面， 用工业烧结 法加至1200 使硬质合金烧结牢固结合于毛坯上， 然后研磨至所需尺寸； d2、 磷化处理， 在常温下， 将毛坯在热火封闭温度为550 下， 采用磷化剂处理15 min， 处。

39、理后的工件抛丸处理 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述上缸体111设置有M6螺纹孔， 所述M6螺纹孔采 用螺栓堵上焊死后磨平。 0027 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述电磁阀300高速开关阀311设置有阀芯325 和阀腔326， 阀芯325设置在阀腔326内， 通电后阀芯325左右移动。 0028 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述电磁阀300高速开关阀311的工作频率为1 Hz。 0029 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400是采用2A12铝合金制作而成， 对表面进行处理工艺： 1） 黑色氧化， 将去油和酸洗后的防爆壳400在温度为142 的氧化剂 溶液。

40、中浸泡55 min； 2） 防锈， 再涂覆一层204-1防锈脂。 0030 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400内空间的净容积为22 cm2， 在 防爆壳400内净空间中注入导热硅胶。 0031 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述密封圈124是采用聚四氟乙烯与青铜组合 材料制成而进行密封。 0032 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆液压执行机构在正常工作时的温度 范围为-20 。 0033 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述连接块500底部设有的填料511材料为玻 纤。 0034 实施例3 其余具体同实施例1 一种防爆液压执行机构， 包括缸体、 活塞杆2。

41、00、 电磁阀300、 防爆壳400、 连接块500、 泄 气口600、 卸油口700， （1） 所述缸体中的上缸体111制备方法具体步骤为： a1、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.38%， Mn 0.45%， Si 0.45%， Cr 1.35%， Mo 0.15%， Al 1.10%， Cu 0.30%， Ni 0.30%， P 0.030%， S 0.030%， 余量为铝及 不可避免的夹杂质； b1、 金属熔液处在780 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸造模 具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至100 MPa， 并保压。

42、40 s， 然后退模、 取件， 即成上缸体111毛坯； c1、 对挤压铸造制成的缸体毛坯进行调质HRC2835热处理， 并对缸体的活塞腔113进 行表面渗氮处理； d1、 磷化处理， 在常温下， 将 （c） 步骤中的毛坯在热火封闭温度为280 下， 采用磷化剂 处理18 min， 处理后的工件抛丸处理； （2） 所述活塞杆200的制备方法具体步骤为： a2、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.85%， Mn 0.30%， Si 0.45%， Cr 说明书 6/9 页 9 CN 109973461 A 9 4.10%， Mo 4.50%， W 6.10%， V 1.75%，。

43、 Cu 0.12%， Ni 0.12%， P 0.030%， S 0.030%， 余量 为铝及不可避免的夹杂质； b2、 金属熔液处在890 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸造模 具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至140 MPa， 并保压50 s， 然后退模、 取件， 即成活塞杆200毛坯； c2、 将毛坯浸渍于硬质合金中， 用催化还原法使硬质合金吸附于毛坯表面， 用工业烧结 法加至1180 使硬质合金烧结牢固结合于毛坯上， 然后研磨至所需尺寸； d2、 磷化处理， 在常温下， 将毛坯在热火封闭温度为540 下， 采用磷化剂处理18 min， 处理。

44、后的工件抛丸处理 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述上缸体111设置有M6螺纹孔， 所述M6螺纹孔采 用螺栓堵上焊死后磨平。 0035 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述电磁阀300高速开关阀311设置有阀芯325 和阀腔326， 阀芯325设置在阀腔326内， 通电后阀芯325左右移动。 0036 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述电磁阀300高速开关阀311的工作频率为 15 Hz。 0037 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400是采用2A12铝合金制作而成， 对表面进行处理工艺： 1） 黑色氧化， 将去油和酸洗后的防爆壳400在温度为126 的氧化剂 溶。

45、液中浸泡75 min； 2） 防锈， 再涂覆一层204-1防锈脂。 0038 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400内空间的净容积设有24 cm2， 在防爆壳400内净空间中注入导热硅胶。 0039 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述密封圈124是采用聚四氟乙烯与青铜组合 材料制成而进行密封。 0040 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆液压执行机构在正常工作时的温度 范围为50 。 0041 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述连接块500底部设有的填料511材料为玻 纤和碳的复合材料。 0042 对比例4 其余具体同实施例1 一种防爆液压执行机构， 包括缸。

46、体、 活塞杆200、 电磁阀300、 防爆壳400、 连接块500、 泄 气口600、 卸油口700， （1） 所述缸体中的上缸体111制备方法具体步骤为： a1、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 0.50%， Mn 0.10%， Si 0.60%， Cr 1.00%， Mo 0.50%， Al 0.20%， Cu 0.50%， Ni 0.50%， P 0.10%， S 0.10%， 余量为铝及不可避免 的夹杂质； b1、 金属熔液处在650 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸造模 具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至100180 。

47、MPa， 并保压20 s， 然后 退模、 取件， 即成上缸体111毛坯； c1、 对挤压铸造制成的缸体毛坯进行调质HRC2835热处理， 并对缸体的活塞腔113进 行表面渗氮处理； 说明书 7/9 页 10 CN 109973461 A 10 d1、 磷化处理， 在常温下， 将 （c） 步骤中的毛坯在热火封闭温度为350 下， 采用磷化剂 处理30 min， 处理后的工件抛丸处理； （2） 所述活塞杆200的制备方法具体步骤为： a2、 制金属熔液， 金属熔液中化学成分重量百分比为： C 1.50%， Mn 0.90%， Si 0.10%， Cr 2.50%， Mo 6.50%， W 1.20。

48、%， V 3.50%， Cu 0.50%， Ni 0.50%， P 0.10%， S 0.10%， 余量为铝及不 可避免的夹杂质； b2、 金属熔液处在1100 时， 取一定量金属熔液快速、 平稳地浇入预热好的挤压铸造 模具型腔内， 快速合模， 当冲头接近金属熔液表面时， 加压至10080 MPa， 并保压100 s， 然 后退模、 取件， 即成活塞杆200毛坯； c2、 将毛坯浸渍于硬质合金中， 用催化还原法使硬质合金吸附于毛坯表面， 用工业烧结 法加至900 使硬质合金烧结牢固结合于毛坯上， 然后研磨至所需尺寸； d2、 磷化处理， 在常温下， 将毛坯在热火封闭温度为600 下， 采用磷化。

49、剂处理5 min， 处理后的工件抛丸处理。 0043 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆壳400是采用2A12铝合金制作而成， 对表面进行处理工艺： 1） 黑色氧化， 将去油和酸洗后的防爆壳400在温度为160 的氧化剂 溶液中浸泡30 min； 2） 防锈， 再涂覆一层204-1防锈脂。 0044 进一步的， 一种防爆液压执行机构， 所述防爆液压执行机构在正常工作时的温度 范围为100。 0045 通过实施例获得本发明装置的技术效果具体如下表： 负载效率： 根据2000KW往复式压缩机一年运行工作8400小时计算。 0046 由上表数据可知， 实施例1的负载效率达到95%、 重量为。

50、10kg， 实施例2的的负载效 率达到92.5%、 重量为10.4 kg， 实施例3的负载效率达到94.3%、 重量为10.3kg， 相比实施例 2-3和对比例1， 实施例1的技术效果最为显著。 0047 最后应说明的几点是： 首先， 在本申请的描述中， 需要说明的是， 除非另有规定和 限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 可以是机械连接或电连接， 也可以是两个 元件内部的连通， 可以是直接相连，“上” 、“下” 、“左” 、“右” 等仅用于表示相对位置关系， 当 被描述对象的绝对位置改变， 则相对位置关系可能发生改变； 其次： 本发明公开实施例附图中， 只涉及到与本。