利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922255748.7 (22)申请日 2019.12.16 (73)专利权人 北京聚菱燕塑料有限公司 地址 102488 北京市房山区燕山岗南路2号 (72)发明人 程佳豪况志安刘晓明张琳菲 (74)专利代理机构 北京化育知识产权代理有限 公司 11833 代理人 尹均利 (51)Int.Cl. B29B 7/22(2006.01) B29B 7/24(2006.01) B29B 7/28(2006.01) B29B 13/10(2006.01) (54)实用新型名称 一。

2、种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用 的配料机 (57)摘要 本实用新型涉及高分子聚合物技术领域， 尤 其为一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用 的配料机， 包括第一配料罐、 第二配料罐、 第三配 料罐以及第四配料罐， 所述第一配料罐、 第二配 料罐、 第三配料罐以及第四配料罐底部固定安装 有固定板， 所述固定板背面底部固定安装有固定 背板， 所述固定背板底部固定安装有固定底板， 所述固定底板顶部设有轨道， 所述轨道上固定安 装有电动滑板， 所述电动滑板顶部固定安装有卡 板， 所述卡板之间放置有配料桶， 本实用新型通 过设置的红外定位器以及轨道， 通过在固定底板 上设置的轨道， 使用电动滑轨带着。

3、配料桶依次接 取不同的原料， 且通过红外定位器以及发射区配 合， 达到定位配料桶位置的目的， 使得能够自动 化进行配料。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211250941 U 2020.08.14 CN 211250941 U 1.一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 包括第一配料罐(1)、 第二配料 罐(2)、 第三配料罐(3)以及第四配料罐(4)， 其特征在于： 所述第一配料罐(1)一侧固定安装 有第二配料罐(2)， 所述第二配料罐(2)一侧固定安装有第三配料罐(3)， 所述第三配料罐 (3)一侧固定安装有第四配料罐(4)， 所述第一配料罐(1)、 第二配料罐(2)。

4、、 第三配料罐(3) 以及第四配料罐(4)顶部均设有进料管(5)， 所述第一配料罐(1)、 第二配料罐(2)、 第三配料 罐(3)以及第四配料罐(4)内部均设有储料仓(11)， 所述储料仓(11)内部内壁固定安装有振 动器(13)， 所述振动器(13)顶部固定安装有筛板(12)， 所述第一配料罐(1)一侧固定安装有 控制面板(10)， 所述第一配料罐(1)、 第二配料罐(2)、 第三配料罐(3)以及第四配料罐(4)底 部固定安装有固定板(6)， 所述固定板(6)底部固定开设有出料口(20)， 所述出料口(20)上 固定安装有固体流量计(21)， 所述固体流量计(21)下方固定安装有电磁阀(19。

5、)， 所述出料 口(20)一侧固定安装有红外定位器(14)， 所述固定板(6)背面底部固定安装有固定背板 (7)， 所述固定背板(7)底部固定安装有固定底板(8)， 所述固定底板(8)顶部设有轨道(9)， 所述轨道(9)上固定安装有电动滑板(17)， 所述电动滑板(17)顶部固定安装有卡板(18)， 所 述卡板(18)之间放置有配料桶(15)， 一侧所述卡板(18)一侧固定安装有发射区(16)。 2.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 其特征 在于： 所述配料桶(15)处于出料口(20)正下方。 3.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料。

6、机， 其特征 在于： 所述红外定位器(14)与发射区(16)位置对应。 4.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 其特征 在于： 所述控制面板(10)包括控制器、 控制按钮、 显示屏以及工作指示灯等。 5.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 其特征 在于： 所述第一配料罐(1)、 第二配料罐(2)、 第三配料罐(3)以及第四配料罐(4)底部与出料 口(20)连接处设有斗型槽。 6.根据权利要求1所述的一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 其特征 在于： 所述电动滑板(17)内部驱动装置与控制面板10电性连接。 权利要求书 。

7、1/1 页 2 CN 211250941 U 2 一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机 技术领域 0001 本实用新型涉及高分子聚合物技术领域， 具体为一种利用聚丙烯生产改性高分子 聚合物用的配料机。 背景技术 0002 高分子聚合物指由键重复连接而成的高分子量(通常可达10106)化合物， 包括 晶态结构、 非晶态结构、 取向态结构以及织态结构， 人类利用天然聚合物的历史久远， 直到 19世纪中叶才跨入对天然聚合物的化学改性工作， 1839年C.Goodyear发现了橡胶的硫化反 应， 从而使天然橡胶变为实用的工程材料的研究取得关键性的进展。 0003 在现有的高分子聚合物生产时， 。

8、需要将不同的原材料按一定的比例进行配料， 而 现有的配料工作大多数使用人工将原料取出后， 进行称重后， 在倒入混合的容器， 达到配料 目的， 而这种方法较为麻烦， 需要对不同原料依次进行， 效率较低， 影响速度， 因此需要一种 利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 来改变现状。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 包括第一配料罐、 第二配料 罐、 第三配料罐以及第四配料罐， 所述第。

9、一配料罐一侧固定安装有第二配料罐， 所述第二配 料罐一侧固定安装有第三配料罐， 所述第三配料罐一侧固定安装有第四配料罐， 所述第一 配料罐、 第二配料罐、 第三配料罐以及第四配料罐顶部均设有进料管， 所述第一配料罐、 第 二配料罐、 第三配料罐以及第四配料罐内部均设有储料仓， 所述储料仓内部内壁固定安装 有振动器， 所述振动器顶部固定安装有筛板， 所述第一配料罐一侧固定安装有控制面板， 所 述第一配料罐、 第二配料罐、 第三配料罐以及第四配料罐底部固定安装有固定板， 所述固定 板底部固定开设有出料口， 所述出料口上固定安装有固体流量计， 所述固体流量计下方固 定安装有电磁阀， 所述出料口一侧固。

10、定安装有红外定位器， 所述固定板背面底部固定安装 有固定背板， 所述固定背板底部固定安装有固定底板， 所述固定底板顶部设有轨道， 所述轨 道上固定安装有电动滑板， 所述电动滑板顶部固定安装有卡板， 所述卡板之间放置有配料 桶， 一侧所述卡板一侧固定安装有发射区。 0007 优选的， 所述配料桶处于出料口正下方。 0008 优选的， 所述红外定位器与发射区位置对应。 0009 优选的， 所述控制面板包括控制器、 控制按钮、 显示屏以及工作指示灯等。 0010 优选的， 所述第一配料罐、 第二配料罐、 第三配料罐以及第四配料罐底部与出料口 连接处设有斗型槽。 0011 优选的， 所述电动滑板内部驱。

11、动装置与控制面板电性连接。 说明书 1/3 页 3 CN 211250941 U 3 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 1.本实用新型中， 通过设置的红外定位器以及轨道， 在设备使用时， 通过在固定底 板上设置的轨道， 使用电动滑轨带着配料桶依次接取不同的原料， 且通过红外定位器以及 发射区配合， 达到定位配料桶位置的目的， 使得设备使用时， 能够自动化进行配料， 更加方 便快捷。 0014 2.本实用新型中， 通过设置的电磁阀以及固体流量计， 在设备使用时， 通过在出料 口上固定安装有电磁阀以及固体流量计， 在配料桶到达出料口正下方时， 开启电磁阀放料， 且通过。

12、固体流量计检测数量， 在到达所需量后， 关闭电磁阀， 使得设备使用时， 能够自动化 进行配料， 且能够同时检测数量。 0015 3.本实用新型中， 通过设置的筛板以及振动器， 在设备使用时， 通过在第一配料 罐、 第二配料罐、 第三配料罐以及第四配料罐内部设有筛板， 筛出原料中的杂质以及大颗 粒， 且通过振动器避免堵塞筛板， 使得设备使用时， 效率更高， 效果更好。 附图说明 0016 图1为本实用新型整体结构示意图； 0017 图2为本实用新型内部结构图； 0018 图3为本实用新型A区放大结构图； 0019 图中： 1-第一配料罐、 2-第二配料罐、 3-第三配料罐、 4-第四配料罐、 5。

13、-进料管、 6- 固定板、 7-固定背板、 8-固定底板、 9-轨道、 10-控制面板、 11-储料仓、 12-筛板、 13-振动器、 14-红外定位器、 15-配料桶、 16-发射区、 17-电动滑板、 18-卡板、 19-电磁阀、 20-出料口、 21- 固体流量计 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例,基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0。

14、021 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 0022 一种利用聚丙烯生产改性高分子聚合物用的配料机， 包括第一配料罐1、 第二配料 罐2、 第三配料罐3以及第四配料罐4， 第一配料罐1一侧固定安装有第二配料罐2， 第二配料 罐2一侧固定安装有第三配料罐3， 第三配料罐3一侧固定安装有第四配料罐4， 第一配料罐 1、 第二配料罐2、 第三配料罐3以及第四配料罐4顶部均设有进料管5， 第一配料罐1、 第二配 料罐2、 第三配料罐3以及第四配料罐4内部均设有储料仓11， 储料仓11内部内壁固定安装有 振动器13， 振动器13顶部固定安装有筛板12， 通过设置的筛板12以及振动器13， 在。

15、设备使用 时， 通过在第一配料罐1、 第二配料罐2、 第三配料罐3以及第四配料罐4内部设有筛板12， 筛 出原料中的杂质以及大颗粒， 且通过振动器13避免堵塞筛板12， 使得设备使用时， 效率更 高， 效果更好， 第一配料罐1一侧固定安装有控制面板10， 控制面板10包括控制器、 控制按 钮、 显示屏以及工作指示灯等， 第一配料罐1、 第二配料罐2、 第三配料罐3以及第四配料罐4 底部固定安装有固定板6， 固定板6底部固定开设有出料口20， 出料口20上固定安装有固体 说明书 2/3 页 4 CN 211250941 U 4 流量计21， 固体流量计21下方固定安装有电磁阀19， 通过设置的电。

16、磁阀19以及固体流量计 21， 在设备使用时， 通过在出料口20上固定安装有电磁阀19以及固体流量计21， 在配料桶15 到达出料口20正下方时， 开启电磁阀19放料， 且通过固体流量计21检测数量， 在到达所需量 后， 关闭电磁阀19， 使得设备使用时， 能够自动化进行配料， 且能够同时检测数量， 出料口20 一侧固定安装有红外定位器14， 通过设置的红外定位器14以及轨道9， 在设备使用时， 通过 在固定底板8上设置的轨道9， 使用电动滑轨17带着配料桶15依次接取不同的原料， 且通过 红外定位器14以及发射区16配合， 达到定位配料桶15位置的目的， 使得设备使用时， 能够自 动化进行配。

17、料， 更加方便快捷， 红外定位器14与发射区16位置对应， 固定板6背面底部固定 安装有固定背板7， 固定背板7底部固定安装有固定底板8， 固定底板8顶部设有轨道9， 轨道9 上固定安装有电动滑板17， 电动滑板17内部驱动装置与控制面板10电性连接， 电动滑板17 顶部固定安装有卡板18， 卡板18之间放置有配料桶15， 配料桶15处于出料口20正下方， 一侧 卡板18一侧固定安装有发射区16， 第一配料罐1、 第二配料罐2、 第三配料罐3以及第四配料 罐4底部与出料口20连接处设有斗型槽， 具有一定的推广价值。 0023 本实用新型工作流程： 使用时， 通过设置的红外定位器14以及轨道9，。

18、 在设备使用 时， 通过在固定底板8上设置的轨道9， 使用电动滑轨17带着配料桶15依次接取不同的原料， 且通过红外定位器14以及发射区16配合， 达到定位配料桶15位置的目的， 使得设备使用时， 能够自动化进行配料， 更加方便快捷， 通过设置的电磁阀19以及固体流量计21， 在设备使用 时， 通过在出料口20上固定安装有电磁阀19以及固体流量计21， 在配料桶15到达出料口20 正下方时， 开启电磁阀19放料， 且通过固体流量计21检测数量， 在到达所需量后， 关闭电磁 阀19， 使得设备使用时， 能够自动化进行配料， 且能够同时检测数量， 通过设置的筛板12以 及振动器13， 在设备使用时。

19、， 通过在第一配料罐1、 第二配料罐2、 第三配料罐3以及第四配料 罐4内部设有筛板12， 筛出原料中的杂质以及大颗粒， 且通过振动器13避免堵塞筛板12， 使 得设备使用时， 效率更高， 效果更好， 具有一定的推广价值。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211250941 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211250941 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211250941 U 7 。