降低口服液加工车间湿度的防潮装置.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922259487.6 (22)申请日 2019.12.16 (73)专利权人 北京同仁堂科技发展 (唐山) 有限 公司 地址 063000 河北省唐山市玉田县河北唐 山国家农业科技园区 (72)发明人 苏亚楠 (51)Int.Cl. A61L 2/07(2006.01) F28B 1/00(2006.01) F24F 3/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置 (57)摘要 本实用新型涉及口服液加工的技术领域, 尤 其是涉及一种。
2、降低口服液加工车间湿度的防潮 装置, 车间内设有一侧开口的灭菌箱, 所述灭菌 箱靠近开口一侧转动连接有箱门, 所述灭菌箱靠 近箱门一侧的上表面通过可拆卸装置连接有第 一连接板, 所述第一连接板靠近箱门一侧固定连 接有向下倾斜设置的挡板。 本实用新型具有减少 由灭菌箱内进入车间的蒸汽量进而降低加工车 间湿度的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图7页 CN 211244692 U 2020.08.14 CN 211244692 U 1.一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置, 车间内设有一侧开口的灭菌箱 (1) , 所述 灭菌箱 (1) 靠近开口一侧转动连接有箱门 (11) , 其特征在于: 所。
3、述灭菌箱 (1) 靠近箱门 (11) 一侧的上表面通过可拆卸装置连接有第一连接板 (13) , 所述第一连接板 (13) 靠近箱门 (11) 一侧固定连接有向下倾斜设置的挡板 (14) 。 2.根据权利要求1所述的一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置, 其特征在于: 所述 挡板 (14) 远离第一连接板 (13) 的一侧固定连接有第二连接板 (15) , 所述第二连接板 (15) 下 侧倾斜设置并且第二连接板 (15) 下表面固定连接有第三连接板 (16) , 所述第三连接板 (16) 远离第二连接板 (15) 的一侧固定连接有第四连接板 (17) , 所述第二连接板 (15) 、 第三连接 。
4、板 (16) 和第四连接板 (17) 之间形成倾斜设置的集水槽 (18) 。 3.根据权利要求2所述的一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置, 其特征在于: 所述 第三连接板 (16) 低的一侧下表面固定连接有出水管 (161) , 所述出水管 (161) 下侧设有集水 桶 (162) 。 4.根据权利要求3所述的一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置, 其特征在于: 所述 第三连接板 (16) 上表面固定连接有挡块 (181) , 所述挡块 (181) 置于集水槽 (18) 内远离出水 管 (161) 的一侧。 5.根据权利要求3所述的一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置, 其特征在于: 所述 。
5、可拆卸装置包括第一连接板 (13) 设有的至少两个竖直设置的插接孔 (131) , 所述灭菌箱 (1) 上表面固定连接有与插接孔 (131) 对应数量并且插接在插接孔 (131) 中的插接杆 (133) 。 6.根据权利要求5所述的一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置, 其特征在于: 所述 第一连接板 (13) 下表面固定连接有磁铁 (132) , 所述插接杆 (133) 穿过磁铁 (132) 。 7.根据权利要求6所述的一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置, 其特征在于: 所述 灭菌箱 (1) 上表面设有与第一连接板 (13) 上表面紧密抵接的紧固装置。 8.根据权利要求7所述的一种降低口服。
6、液加工车间湿度的防潮装置, 其特征在于: 所述 紧固装置包括灭菌箱 (1) 上表面固定连接的支撑杆 (19) , 所述支撑杆 (19) 上侧铰接有紧固 块 (191) , 所述紧固块 (191) 远离支撑杆 (19) 的一侧置于第一连接板 (13) 的上侧并且与第一 连接板 (13) 紧密抵接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211244692 U 2 一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置 技术领域 0001 本实用新型涉及口服液加工的技术领域, 尤其是涉及一种降低口服液加工车间湿 度的防潮装置。 背景技术 0002 目前在制作瓶装口服液的过程中, 需要对口服液瓶进行高温蒸汽的灭菌处理。 。
7、如 图1和图2所示, 车间内设有一侧开口的灭菌箱1, 灭菌箱1靠近开口一侧转动连接有箱门11, 灭菌箱1两侧内壁上分别固定连接有蒸汽管道12, 蒸汽管道12的一端穿出灭菌箱1靠近开口 一侧的底面, 另一端置于灭菌箱1内部封口设置。 置于灭菌箱1内部的蒸汽管道12上设有出 气孔121 (参照图3) , 从蒸汽管道12较低一端通入蒸汽, 蒸汽从出气孔121进入灭菌箱1内部。 0003 先将口服液瓶放入灭菌箱1内部, 将箱门11关闭, 蒸汽管道12内部充有蒸汽, 蒸汽 从出气孔121中进入灭菌箱1内部对口服液瓶进行高温灭菌工作。 灭菌工作完成以后, 将箱 门11打开, 将口服液瓶拿出。 0004 上。
8、述中的现有技术方案存在以下缺陷: 灭菌箱1内部充满大量的蒸汽, 在灭菌工作 完成以后, 打开箱门11的一瞬间, 会有大量的蒸汽从灭菌箱1开口一侧上部进入到车间内使 整个车间湿度变大, 但是车间内部还有其它工序的加工工作, 湿度过大可能会使蒸汽凝结 的水滴落到其他工序上的口服液瓶上, 影响口服液加工过程中的质量。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足, 本实用新型的目的之一是提供一种降低口服液加工车 间湿度的防潮装置, 其具有减少由灭菌箱内进入车间的蒸汽量进而降低加工车间湿度的效 果。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种降低口服 液加工车间湿度的。
9、防潮装置, 车间内设有一侧开口的灭菌箱, 所述灭菌箱靠近开口一侧转 动连接有箱门, 所述灭菌箱靠近箱门一侧的上表面通过可拆卸装置连接有第一连接板, 所 述第一连接板靠近箱门一侧固定连接有向下倾斜设置的挡板。 0007 通过采用上述技术方案, 在对灭菌箱内部的口服液瓶进行灭菌时, 箱门处于关闭 状态, 灭菌箱内部充有高温蒸汽对口服液瓶进行灭菌的工作。 当灭菌工作完成以后, 打开箱 门, 在打开箱门的一瞬间, 挡板将大部分蒸汽挡住, 蒸汽在挡板上凝结成水滴, 再对凝结的 水进行收集。 挡板防止大量的蒸汽全部进入到车间内部, 其具有减少由灭菌箱内进入车间 的蒸汽量进而降低加工车间湿度的效果。 000。
10、8 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述挡板远离第一连接板的一侧 固定连接有第二连接板, 所述第二连接板下侧倾斜设置并且第二连接板下表面固定连接有 第三连接板, 所述第三连接板远离第二连接板的一侧固定连接有第四连接板, 所述第二连 接板、 第三连接板和第四连接板之间形成倾斜设置的集水槽。 0009 通过采用上述技术方案, 挡板上凝结的水滴沿挡板倾斜方向由上至下流动, 水滴 说明书 1/4 页 3 CN 211244692 U 3 落到倾斜设置的集水槽内。 0010 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述第三连接板低的一侧下表面 固定连接有出水管, 所述出水管下侧设有集水桶。
11、。 0011 通过采用上述技术方案, 集水槽内的水沿集水槽倾斜的方向由上至下流动进入出 水管中, 进入出水管的中的水经过出水管流入集水桶中进行收集。 0012 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述所述第三连接板上表面固定 连接有挡块, 所述挡块置于集水槽内远离出水管的一侧。 0013 通过采用上述技术方案, 挡块设置在集水槽内远离出水管的一侧, 防止从挡板上 侧落到集水槽的水从集水槽远离出水管的一侧滴落到地面上而不是流入出水管中。 0014 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述可拆卸装置包括第一连接板 设有的至少两个竖直设置的插接孔, 所述灭菌箱上表面固定连接有与插接孔。
12、对应数量并且 插接在插接孔中的插接杆。 0015 通过采用上述技术方案, 当第一连接板连接在灭菌箱的上表面时, 灭菌箱固定连 接有的插接杆插接在第一连接板上的插接孔中。 当挡板使用一段时间以后需要对挡板进行 清理时, 将插接杆与插接孔分离, 第一连接板与灭菌箱分离, 对挡板进行清理工作, 当清理 工作完成以后, 再将插接杆插接在插接孔中, 将第一连接板与灭菌箱连接。 0016 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述第一连接板下表面固定连接 有磁铁, 所述插接杆穿过磁铁。 0017 通过采用上述技术方案, 灭菌箱为铁质材料, 当插接杆插接在插接孔中, 磁铁吸引 灭菌箱与灭菌箱抵接, 磁。
13、铁增加插接杆插接在插接孔时的稳定性。 0018 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述灭菌箱上表面设有与第一连 接板上表面紧密抵接的紧固装置。 0019 通过采用上述技术方案, 紧固装置增加插接杆插接在插接孔时的稳定性。 0020 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述紧固装置包括灭菌箱上表面 固定连接的支撑杆, 所述支撑杆上侧铰接有紧固块, 所述紧固块远离支撑杆的一侧置于第 一连接板的上侧并且与第一连接板紧密抵接。 0021 通过采用上述技术方案, 紧固块只能在水平面内转动, 当插接杆插接在插接孔中, 磁铁吸引灭菌箱抵接时, 转动紧固块, 使紧固块远离支撑杆的一侧置于第一。
14、连接板的上侧, 紧固块与第一连接板紧密抵接增加第一连接板与灭菌箱连接时的稳定性。 0022 综上所述, 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果: 0023 1.灭菌箱靠近箱门一侧设有的挡板将大部分蒸汽挡住, 蒸汽在挡板上凝结成水 滴, 其具有减少由灭菌箱内进入车间的蒸汽量进而降低加工车间湿度的效果; 0024 2.挡板上凝结的水滴流到集水槽内, 集水槽内的水经过出水管流入集水桶中进行 收集; 0025 3.紧固块与第一连接板紧密抵接增加第一连接板与灭菌箱连接时的稳定性。 附图说明 0026 图1是背景技术的结构示意图; 0027 图2是图1中体现蒸汽管道的示意图; 说明书 2/4 页 4 CN。
15、 211244692 U 4 0028 图3是图1中体现出气孔的示意图; 0029 图4是本实施例的结构示意图; 0030 图5是本实施例中体现第二连接板下侧倾斜方向的示意图; 0031 图6是本实施例中体现挡块的示意图; 0032 图7是本实施例中体现支撑杆的示意图; 0033 图8是本实施例中体现插接杆插接在插接孔中的示意图。 0034 附图标记: 1、 灭菌箱; 11、 箱门; 12、 蒸汽管道; 121、 出气孔; 13、 第一连接板; 131、 插 接孔; 132、 磁铁; 133、 插接杆; 14、 挡板; 15、 第二连接板; 16、 第三连接板; 161、 出水管; 162、 。
16、集水桶; 17、 第四连接板; 18、 集水槽; 181、 挡块; 19、 支撑杆; 191、 紧固块。 具体实施方式 0035 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0036 如图4所示, 为本实用新型公开的一种降低口服液加工车间湿度的防潮装置, 车间 内设置有一侧开口的灭菌箱1, 防潮装置设置在灭菌箱1靠近箱门11一侧。 当对口服液瓶灭 菌工作完成以后, 打开箱门11的一瞬间, 从灭菌箱1内部出来的大部分蒸汽被防潮装置挡 住, 减少大量的蒸汽直接进入到车间内。 0037 防潮装置包括第一连接板13, 第一连接板13通过可拆卸装置与灭菌箱1靠近开口 (参照图1) 一侧的上表面连接, 第。
17、一连接板13靠近开口的一侧固定连接有向下倾斜设置的 挡板14, 挡板14远离第一连接板13一侧固定连接有竖直设置的第二连接板15, 第二连接板 15下侧倾斜设置。 如图5所示, 第二连接板15下侧的右端高于左端。 0038 如图6所示, 第二连接板15下表面固定连接有第三连接板16, 第三连接板16向靠近 灭菌箱1 (参照图4) 的一侧延伸。 第三连接板16远离第二连接板15的一侧固定连接有第四连 接板17。 第二连接板15、 第三连接板16和第四连接板17之间形成一个与第二连接板15下侧 倾斜方向相同的集水槽18。 0039 如图7和图8所示, 可拆卸装置包括第一连接板13上设有的一对竖直设。
18、置的插接孔 131, 灭菌箱1上表面固定连接有一对插接杆133, 当第一连接板13与灭菌箱1连接时, 插接杆 133插接在插接孔131中, 第一连接板13与灭菌箱1上表面固定。 0040 第一连接板13下表面固定连接有磁铁132, 灭菌箱1铁质材料, 第一连接板13与灭 菌箱1连接时, 插接杆133穿过磁铁132拆入插接孔131, 磁铁132与灭菌箱1吸引抵接, 增强插 接杆133插接在插接孔131中时的稳定性。 0041 如图4所示, 在打开箱门11的瞬间 (参照图1) , 大量的蒸汽从灭菌箱1开口处的上侧 离开灭菌箱1内部。 大部分蒸汽被挡板14挡住, 在挡板14表面凝结成水滴, 少部分蒸。
19、汽进入 到车间内部。 水滴沿倾斜设置的挡板14由高到底向下流动, 最后落到集水槽18内。 0042 如图4和图5所示, 第三连接板16较低一侧的下表面固定连接有竖直设置的出水管 161, 出水管161下侧设有集水桶162, 落到集水槽18内的水沿倾斜设置的集水槽18由高到底 向下流动, 水离开集水槽18流入出水管161中, 水从出水管161中流入集水桶162中进行收 集。 0043 挡板14防止大量的蒸汽全部进入到车间内, 大部分蒸汽被挡板14挡住, 凝结成水 滴, 再对凝结的水进行收集工作。 说明书 3/4 页 5 CN 211244692 U 5 0044 位于较高一侧的集水槽18内设有挡。
20、块181 (参照图6) , 挡块181的底面与第三连接 板16的上表面固定连接, 挡块181的侧面分别与第二连接板15和第四连接板17固定连接。 挡 块181位于较高一侧, 防止从挡板14上侧落到集水槽18内的水从集水槽18较高一侧滴落到 地面上而不是流入出水管161中。 0045 如图7和图8所示, 灭菌箱1上表面设有与第一连接板13紧密抵接的紧固装置, 紧固 装置包括灭菌箱1上表面固定连接有的支撑杆19, 支撑杆19位于第一连接板13中间位置旁。 支撑杆19上侧铰接有只能在水平方向转动的紧固块191, 转动紧固块191使紧固块191远离 支撑杆19的一侧置于第一连接板13的上侧, 紧固块1。
21、91下表面与第一连接板13上表面紧密 抵接, 紧固块191将第一连接板13压住, 增加插接杆133插接在插接孔131中时的稳定性。 0046 当挡板14 (参照图4) 使用一段时间以后需要进行清洗时, 转动紧固块191, 使紧固 块191不再压住第一连接板13。 将第一连接板13和灭菌箱1上表面分离, 此时插接杆133从插 接孔131中拔出。 对挡板14和集水槽18进行清洗工作, 清洗完成以后, 再将插接杆133插入第 一连接板13的插接孔131中, 磁铁132与灭菌箱1吸引抵接。 转动紧固块191, 使紧固块191置 于第一连接板13的上方并且将第一连接板13紧固。 0047 本实施例的实施。
22、原理为: 当对口服液瓶高温蒸汽灭菌工作完成以后, 打开箱门11, 大部分蒸汽被挡板14挡住, 蒸汽在挡板14上凝结成水滴沿挡板14向下流到集水槽18内, 集 水槽18内的水沿集水槽18倾斜的方向由高到低向下流入出水管161中, 水经过出水管161流 入集水桶162内进行收集。 挡板14将大部分的蒸汽挡住, 减少由灭菌箱1内进入车间的蒸汽 量进而降低加工车间的湿度。 0048 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例, 并非依此限制本实用新 型的保护范围, 故: 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化, 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211244692 U 6 图1 说明书附图 1/7 页 7 CN 211244692 U 7 图2 说明书附图 2/7 页 8 CN 211244692 U 8 图3 说明书附图 3/7 页 9 CN 211244692 U 9 图4 说明书附图 4/7 页 10 CN 211244692 U 10 图5 说明书附图 5/7 页 11 CN 211244692 U 11 图6 说明书附图 6/7 页 12 CN 211244692 U 12 图7 图8 说明书附图 7/7 页 13 CN 211244692 U 13 。
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