铜钢异种金属的焊接方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910297303.7 (22)申请日 2019.04.15 (71)申请人 含山瑞可金属有限公司 地址 243000 安徽省马鞍山市含山县经济 开发区 (72)发明人 魏建徐小龙洪亮卢瑶 (51)Int.Cl. B23K 31/02(2006.01) B23K 103/22(2006.01) (54)发明名称 铜钢异种金属的焊接方法 (57)摘要 本发明公开了一种铜钢异种金属的焊接方 法， 通过将供热设备的加热端部， 对铜钢两种材 料的接触面进行加热， 控制温度不断的升高。

2、， 控 制供热设备的加热端部向铜材料所在的方向偏 移， 偏移距离距接触面0.2mm0.3mm之间， 温度升 高至10501350， 使得铜和钢两种材料的待焊 接端不断的熔化， 形成铜钢液态熔池， 二者互熔 形成焊缝， 冷却至常温， 完成焊接。 本发明焊接时 钨极作为电极以熔化铜钢材料， 在焊接接触面逐 渐， 形成液态熔池； 使得铜材料与钢材料能完全 互熔， 同时这样稳定的焊接形态不但达到焊接熔 深要求而且焊缝饱满能形成表面张力， 其焊缝表 面形状为凸起非线性圆弧状而非平直状， 能够增 加焊接强度。 权利要求书1页 说明书2页 CN 109986228 A 2019.07.09 CN 10998。

3、6228 A 1.一种铜钢异种金属的焊接方法， 其特征在于， 所述方法包括如下步骤： 1） 将厚度相同的铜钢两种材料的待焊接端打磨平整后对接， 形成接触面， 平整的放置 在焊接台上； 2） 将供热设备的加热端部在惰性气体的保护下， 对铜钢两种材料的接触面进行加热， 在加热过程中， 控制温度不断的升高， 此时， 控制供热设备的加热端部向铜材料所在的方向 偏移， 偏移距离距接触面0.2mm0.3mm之间， 温度升高至10501350， 使得铜和钢两种材料 的待焊接端不断的熔化， 形成铜钢液态熔池， 二者互熔形成焊缝， 冷却至常温， 完成铜钢两 种材料的焊接。 2.根据权利要求1所述的一种铜钢异种金。

4、属的焊接方法， 其特征在于： 在焊接的过程 中， 在所述铜材料和钢材料远离焊接处的一端需同时施加相同的作用力。 3.根据权利要求1所述的一种铜钢异种金属的焊接方法， 其特征在于： 在焊接过程中， 所述供热设备的加热部指向焊接接触面， 且加热部的中轴线与焊接接触面所在的平面间夹 角为5 -175 。 4.根据权利要求2所述的一种铜钢异种金属的焊接方法， 其特征在于： 所述供热设备为 焊枪， 所述加热部为钨电极。 5.根据权利要求1所述的一种铜钢异种金属的焊接方法， 其特征在于： 所述钢材料为不 锈钢。 6.根据权利要求1所述的一种铜钢异种金属的焊接方法， 其特征在于： 所述惰性气体为 氩气或Ar。

5、与He的混合气体。 7.根据权利要求16任意权利要求所述的一种铜钢异种金属的焊接方法应用于压缩机 用储液器、 空调器用消音器、 中央空调用气液分离器或油气分离器的焊接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109986228 A 2 铜钢异种金属的焊接方法 技术领域 0001 本发明属于金属焊接技术领域， 特别涉及一种铜钢异种金属的焊接方法。 背景技术 0002 传统空调系统大量消耗铜资源， 所以替代材料的研究开发一直是制冷行业科技工 作人员的一项重要工作， 在这期间， 出现过铝代替铜， 铁 （外表喷涂防锈） 代替铜， 但实用性 较差。 而不锈钢的属性， 应用在空调内部管路系统已是一种必然的趋势。

6、。 可以应用在截止 阀、 压缩机、 四通阀、 单向阀、 气液分离器等部件上， 也可以大量应用在制冷管路系统上、 不 但在家用制冷设备上， 同样在在商用制冷设备上应用广泛。 0003 铜钢异种金属的焊接， 目前常用的焊接方法有等离子弧、 TIG电弧、 钎焊、 爆炸焊等 多种工艺方式， 在国内产业应用最广的焊接工艺是采用钎焊接方法， 即采用焊接温度低于 铜钢两种母材的熔点的钎焊料进行焊接， 常见的钎焊料有银基、 铜基， 这种添加焊料的焊接 方法其焊接强度、 焊接工艺和焊接成本都会带来许多弊端和影响。 。 发明内容 0004 针对上述不足， 本发明提供一种铜钢异种金属的焊接方法能够有效的提高铜钢的 。

7、焊接质量， 保证焊接强度， 节约了焊接成本。 0005 为实现上述目的， 本发明提的具体技术方案如下： 一种铜钢异种金属的焊接方法， 包括如下步骤： 1） 将厚度相同的铜钢两种材料的待焊接端打磨平整后对接， 形成接触面， 平整的放置 在焊接台上； 2） 将供热设备的加热端部在惰性气体的保护下， 对铜钢两种材料的接触面进行加热， 在加热过程中， 控制温度不断的升高， 此时， 控制供热设备的加热端部向铜材料所在的方向 偏移， 偏移距离距接触面0.2mm0.3mm之间， 温度升高至10501350， 使得铜和钢两种材料 的待焊接端不断的熔化， 形成铜钢液态熔池， 二者互熔形成焊缝， 冷却至常温， 完。

8、成铜钢两 种材料的焊接。 0006 优选的， 在焊接的过程中， 在铜材料和钢材料远离焊接处的一端需同时施加相同 的作用力。 0007 优选的， 在焊接过程中， 所述供热设备的加热部指向焊接接触面， 且加热部的中轴 线与焊接接触面所在的平面间夹角为5 -175 。 0008 优选的， 所述供热设备为焊枪， 所述加热部为钨电极。 0009 优选的， 所述钢材料为不锈钢。 0010 本发明的有益效果： 本发明焊接时钨极作为电极以熔化铜钢材料， 在焊接接触面 逐渐， 形成液态熔池； 使得铜材料与钢材料能完全互熔， 在焊接的过程中在铜材料和钢材料 远离焊接处的一端需同时施加相同的作用力， 使得接触面接触。

9、更加贴合， 保证焊接的质量， 同时这样稳定的焊接形态不但达到焊接熔深要求而且焊缝饱满能形成表面张力， 其焊缝表 说明书 1/2 页 3 CN 109986228 A 3 面形状为凸起非线性圆弧状而非平直状， 能够增加焊接强度。 具体实施方式 0011 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明 进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于 限定本发明。 实施例1： 取厚度为3mm的304#不锈钢和铜， 将待焊接端打磨平整后对接， 形成接触面， 平整的放 置在焊接台上， 用焊枪的加热部在氩气保护下对接触面进行加热， 加。

10、热部采用钨电极， 在 304#不锈钢和钢材料远离焊接处的一端需同时施加相同的作用力， 加热部指向焊接接触 面， 同时使加热部的中轴线与焊接接触面所在的平面间夹角为5 ， 在加热过程中， 控制加热 部想铜材料所在的方向偏移0.2mm， 控制温度升高至1050， 使得304#不锈钢的接触面熔化 形成铜钢液态熔池， 二者互熔形成焊缝， 冷却至常温， 完成铜钢两种材料的焊接。 0012 实施例2： 取厚度5mm的304#不锈钢和铜， 将待焊接端打磨平整后对接， 形成接触面， 平整的放置 在焊接台上， 用焊枪的加热部在氩气保护下对接触面进行加热， 加热部采用钨电极， 在304# 不锈钢和钢材料远离焊接处。

11、的一端需同时施加相同的作用力， 加热部指向焊接接触面， 同 时使加热部的中轴线与焊接接触面所在的平面间夹角为175 ， 在加热过程中， 控制加热部 想铜材料所在的方向偏移0.3mm， 控制温度升高至1350， 使得304#不锈钢的接触面熔化形 成铜钢液态熔池， 二者互熔形成焊缝， 冷却至常温， 完成铜钢两种材料的焊接。 0013 在焊接时钨极作为电极以熔化铜钢材料， 在焊接接触面逐渐， 形成液态熔池； 使得 铜材料与钢材料能完全互熔， 在焊接的过程中在铜材料和钢材料远离焊接处的一端需同时 施加相同的作用力， 使得接触面接触更加贴合， 保证焊接的质量， 同时这样稳定的焊接形态 不但达到焊接熔深要求而且焊缝饱满能形成表面张力， 其焊缝表面形状为凸起非线性圆弧 状而非平直状， 能够增加焊接强度。 0014 尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述， 以便于本技术领域的技术 人员能够理解本发明， 但是本发明不仅限于具体实施方式的范围， 对本技术领域的普通技 术人员而言， 只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内， 一 切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。 。 说明书 2/2 页 4 CN 109986228 A 4 。