物料自动投料称量装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920834551.6 (22)申请日 2019.06.04 (73)专利权人 邹咏波 地址 511400 广东省广州市番禺区番禺大 道北399号紫翠苑1栋503房 (72)发明人 张丽平邹咏波 (74)专利代理机构 深圳龙图腾专利代理有限公 司 44541 代理人 代文成 (51)Int.Cl. B65G 47/19(2006.01) B65G 65/00(2006.01) B65G 11/20(2006.01) (54)实用新型名称 一种物料自动投料称量装置 (57)摘。

2、要 本实用新型公开了一种物料自动投料称量 装置， 包括盛料斗， 所述盛料斗的两侧外壁靠近 顶部位置均开有圆孔， 且两个圆孔的内壁均嵌接 有第一轴承， 两个所述第一轴承的内壁均嵌接有 圆杆， 且两个圆杆相对的一端焊接有同一个横 条， 所述横条的顶部外壁中间位置焊接有方板， 且方板的顶部外壁通过螺栓固定有称重传感器， 所述称重传感器测量端的顶部通过螺栓固定有 放料板， 且放料板的顶部外壁焊接有U形板， 所述 U形板的两侧内壁均开有通孔， 且两个通孔的内 壁均嵌接有第二轴承。 本实用新型是一种颗粒状 原料生产过程中用到的投料称量装置， 装置可以 实现自动称量以及自动下料， 减轻了工作人员的 劳动强度。

3、， 且操作方便。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211254258 U 2020.08.14 CN 211254258 U 1.一种物料自动投料称量装置， 包括盛料斗 （5） ， 其特征在于， 所述盛料斗 （5） 的两侧外 壁靠近顶部位置均开有圆孔， 且两个圆孔的内壁均嵌接有第一轴承， 两个所述第一轴承的 内壁均嵌接有圆杆， 且两个圆杆相对的一端焊接有同一个横条 （11） ， 所述横条 （11） 的顶部 外壁中间位置焊接有方板 （10） ， 且方板 （10） 的顶部外壁通过螺栓固定有称重传感器 （6） ， 所 述称重传感器 （6） 测量端的顶部通过螺栓固定有放料板 （9） ， 且。

4、放料板 （9） 的顶部外壁焊接 有U形板 （7） ， 所述U形板 （7） 的两侧内壁均开有通孔， 且两个通孔的内壁均嵌接有第二轴承， 两个所述第二轴承的内壁嵌接有同一个横杆， 且横杆的底部外壁焊接有挡板 （8） ， 所述盛料 斗 （5） 的一侧外壁开有条形孔， 且条形孔的内壁粘接有玻璃条 （20） ， 所述盛料斗 （5） 的一侧 外壁通过螺栓固定有控制盒 （14） ， 且控制盒 （14） 的内壁通过螺栓固定有处理器。 2.根据权利要求1所述的一种物料自动投料称量装置， 其特征在于， 所述盛料斗 （5） 的 一侧外壁焊接有安装板 （17） ， 且安装板 （17） 的底部通过螺栓固定有机壳 （18。

5、） ， 机壳 （18） 的 内壁通过螺栓固定有电机 （19） ， 电机 （19） 输出轴与圆杆的一端键连接。 3.根据权利要求1所述的一种物料自动投料称量装置， 其特征在于， 所述盛料斗 （5） 的 底端内壁焊接有矩形管 （12） ， 且矩形管 （12） 的一侧内壁开有矩形孔， 矩形孔内插接有下料 板 （13） 。 4.根据权利要求3所述的一种物料自动投料称量装置， 其特征在于， 所述盛料斗 （5） 的 一侧外壁通过螺栓固定有侧板 （15） ， 且侧板 （15） 的一侧外壁焊接有电动伸缩杆 （16） ， 电动 伸缩杆 （16） 的一端与下料板 （13） 的一侧外壁焊接。 5.根据权利要求4所述。

6、的一种物料自动投料称量装置， 其特征在于， 所述盛料斗 （5） 的 两侧外壁均焊接有两个侧条 （4） ， 且两个侧条 （4） 相对的一侧外壁焊接有同一个倾斜放置的 导料板 （1） ， 导料板 （1） 位于矩形管 （12） 的下方。 6.根据权利要求5所述的一种物料自动投料称量装置， 其特征在于， 所述导料板 （1） 靠 近两侧的外壁焊接有两个防侧落板 （2） ， 且两个防侧落板 （2） 的一侧外壁均开有固定孔， 两 个固定孔的内壁均粘接有透明板 （3） 。 7.根据权利要求1所述的一种物料自动投料称量装置， 其特征在于， 所述控制盒 （14） 的 一侧外壁开有插接孔， 且插接孔内插接有开关， 。

7、开关和称重传感器 （6） 均通过信号线与处理 器的信号输入端连接， 处理器的信号输出端通过信号线与电动伸缩杆 （16） 和电机 （19） 连 接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211254258 U 2 一种物料自动投料称量装置 技术领域 0001 本实用新型涉及投料称量装置技术领域， 尤其涉及一种物料自动投料称量装置。 背景技术 0002 在一些颗粒状物料的生产过程中， 需要对其各种原料的配比进行准确的称量， 在 称量完毕后， 再进行投料， 进而确保物料的生产质量， 在上述对原料进行称量、 投料的过程 中， 需要用到投料称量装置。 0003 目前， 市场上现有的颗粒状物料生产过程中用到。

8、的投料称量装置， 其在使用的过 程中， 大多存在以下的不足： 需要人工进行称量， 且在称量后， 不能够实现自动投料， 自动化 程度较低， 不便操作， 综上现有的颗粒状物料生产过程中用到的投料称量装置大多还不能 很好地契合实际需要。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种物料自动投 料称量装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种物料自动投料称量装置， 包括盛料斗， 所述盛料斗的两侧外壁靠近顶部位置 均开有圆孔， 且两个圆孔的内壁均嵌接有第一轴承， 两个所述第一轴承的内壁均嵌接有圆 杆， 且两个圆杆相对的一。

9、端焊接有同一个横条， 所述横条的顶部外壁中间位置焊接有方板， 且方板的顶部外壁通过螺栓固定有称重传感器， 所述称重传感器测量端的顶部通过螺栓固 定有放料板， 且放料板的顶部外壁焊接有U形板， 所述U形板的两侧内壁均开有通孔， 且两个 通孔的内壁均嵌接有第二轴承， 两个所述第二轴承的内壁嵌接有同一个横杆， 且横杆的底 部外壁焊接有挡板， 所述盛料斗的一侧外壁开有条形孔， 且条形孔的内壁粘接有玻璃条， 所 述盛料斗的一侧外壁通过螺栓固定有控制盒， 且控制盒的内壁通过螺栓固定有处理器。 0007 进一步的， 所述盛料斗的一侧外壁焊接有安装板， 且安装板的底部通过螺栓固定 有机壳， 机壳的内壁通过螺栓。

10、固定有电机， 电机输出轴与圆杆的一端键连接。 0008 进一步的， 所述盛料斗的底端内壁焊接有矩形管， 且矩形管的一侧内壁开有矩形 孔， 矩形孔内插接有下料板。 0009 进一步的， 所述盛料斗的一侧外壁通过螺栓固定有侧板， 且侧板的一侧外壁焊接 有电动伸缩杆， 电动伸缩杆的一端与下料板的一侧外壁焊接。 0010 进一步的， 所述盛料斗的两侧外壁均焊接有两个侧条， 且两个侧条相对的一侧外 壁焊接有同一个倾斜放置的导料板， 导料板位于矩形管的下方。 0011 进一步的， 所述导料板靠近两侧的外壁焊接有两个防侧落板， 且两个防侧落板的 一侧外壁均开有固定孔， 两个固定孔的内壁均粘接有透明板。 00。

11、12 进一步的， 所述控制盒的一侧外壁开有插接孔， 且插接孔内插接有开关， 开关和称 重传感器均通过信号线与处理器的信号输入端连接， 处理器的信号输出端通过信号线与电 说明书 1/3 页 3 CN 211254258 U 3 动伸缩杆和电机连接。 0013 本实用新型的有益效果为： 0014 1.通过设置称量传感器、 放料板和处理器， 可以对物料进行自动称量， 称量时将物 料持续且缓慢的堆放在放料板上， 称量传感器即检测该重量信号， 并把信号传递给处理器 进行处理， 结合电机、 圆杆和横条的设置， 当处理器检测到重量信号达到预先的设定值时， 将驱动电机， 电机带动放料板旋转一定的角度， 则放料。

12、板倾斜， 放料板上被称量好的原料即 从挡板处滑落至盛料斗内， 并经过矩形管排出。 0015 2.通过设置第二轴承、 U形板和横杆， U形板可以避免在称量时， 原料从放料板上掉 落， 且挡板通过横杆和第二轴承与U形板连接， 故而挡板可以与U形板形成相对转动， 进而便 于后续下料。 0016 3.通过设置电动伸缩杆和下料板， 在电机旋转完毕后， 处理器驱动电动伸缩杆， 电 动伸缩杆带动下料板抽回， 矩形管不再被堵塞， 称量好的原料即从矩形管落在导料板上， 由 于导料板倾斜， 故而原料可以沿着导料板落在后续设备的进料口内， 在上述过程中， 防落侧 板和透明板可以防止原料从导料板两侧掉落。 附图说明 。

13、0017 图1为本实用新型提出的一种物料自动投料称量装置的主剖结构示意图； 0018 图2为本实用新型提出的一种物料自动投料称量装置的局部侧剖结构示意图； 0019 图3为本实用新型提出的一种物料自动投料称量装置的主视结构示意图； 0020 图4为本实用新型提出的一种物料自动投料称量装置的信号流程图。 0021 图中： 1-导料板、 2-防侧落板、 3-透明板、 4-侧条、 5-盛料斗、 6-称重传感器、 7-U形 板、 8-挡板、 9-放料板、 10-方板、 11-横条、 12-矩形管、 13-下料板、 14-控制盒、 15-侧板、 16- 电动伸缩杆、 17-安装板、 18-机壳、 19-。

14、电机、 20-玻璃条。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0023 参照图1-4， 一种物料自动投料称量装置， 包括盛料斗5， 盛料斗5的两侧外壁靠近 顶部位置均开有圆孔， 且两个圆孔的内壁均嵌接有第一轴承， 两个第一轴承的内壁均嵌接 有圆杆， 且两个圆杆相对的一端焊接有同一个横条11， 横条11的顶部外壁中间位置焊接有 方板10， 且方板10的顶部外壁通过螺栓固定有称重传感器6， 称量传感器6即检测该重量信 号， 并把信号传递给处。

15、理器进行处理， 称重传感器6测量端的顶部通过螺栓固定有放料板9， 且放料板9的顶部外壁焊接有U形板7， U形板7的两侧内壁均开有通孔， 且两个通孔的内壁均 嵌接有第二轴承， 两个第二轴承的内壁嵌接有同一个横杆， 且横杆的底部外壁焊接有挡板 8， 盛料斗5的一侧外壁开有条形孔， 且条形孔的内壁粘接有玻璃条20， 盛料斗5的一侧外壁 通过螺栓固定有控制盒14， 且控制盒14的内壁通过螺栓固定有处理器。 0024 本实用新型中， 盛料斗5的一侧外壁焊接有安装板17， 且安装板17的底部通过螺栓 固定有机壳18， 机壳18的内壁通过螺栓固定有电机19， 电机19输出轴与圆杆的一端键连接。 说明书 2/。

16、3 页 4 CN 211254258 U 4 0025 其中， 盛料斗5的底端内壁焊接有矩形管12， 且矩形管12的一侧内壁开有矩形孔， 矩形孔内插接有下料板13。 0026 其中， 盛料斗5的一侧外壁通过螺栓固定有侧板15， 且侧板15的一侧外壁焊接有电 动伸缩杆16， 电动伸缩杆16的一端与下料板13的一侧外壁焊接。 0027 其中， 盛料斗5的两侧外壁均焊接有两个侧条4， 且两个侧条4相对的一侧外壁焊接 有同一个倾斜放置的导料板1， 由于导料板1倾斜， 故而原料可以沿着导料板1落在后续设备 的进料口内， 导料板1位于矩形管12的下方。 0028 其中， 导料板1靠近两侧的外壁焊接有两个防。

17、侧落板2， 且两个防侧落板2的一侧外 壁均开有固定孔， 两个固定孔的内壁均粘接有透明板3， 防落侧板2和透明板3可以防止原料 从导料板1两侧掉落。 0029 其中， 控制盒14的一侧外壁开有插接孔， 且插接孔内插接有开关， 开关和称重传感 器6均通过信号线与处理器的信号输入端连接， 处理器的信号输出端通过信号线与电动伸 缩杆16和电机19连接， 处理器的型号为ARM9TDMI。 0030 工作原理： 称量时， 将物料持续且缓慢的堆放在放料板9上， 称量传感器6即检测该 重量信号， 并把信号传递给处理器进行处理， U形板7可以避免在称量时原料从放料板9上掉 落， 且挡板8通过横杆和第二轴承与U形。

18、板7连接， 故而挡板8可以与U形板7形成相对转动， 进 而便于后续下料， 当处理器检测到重量信号达到预先的设定值时， 将驱动电机19， 电机19带 动放料板9旋转一定的角度， 则放料板9倾斜， 放料板9上被称量好的原料即从挡板8处滑落 至盛料斗5内， 在电机19旋转完毕后， 处理器驱动电动伸缩杆16， 电动伸缩杆16带动下料板 13抽回， 矩形管12不再被堵塞， 称量好的原料即从矩形管12落在导料板1上， 由于导料板1倾 斜， 故而原料可以沿着导料板1落在后续设备的进料口内， 在上述过程中， 防落侧板2和透明 板3可以防止原料从导料板1两侧掉落。 0031 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211254258 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211254258 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211254258 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211254258 U 8 。