改性高渗透醇酸树脂及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910317649.9 (22)申请日 2019.04.19 (71)申请人 广东百川化工有限公司 地址 528522 广东省佛山市高明区更合镇 小洞工业园北面 (72)发明人 莫荣飞刘正伟 (74)专利代理机构 佛山东平知识产权事务所 (普通合伙) 44307 代理人 黄绍彬 (51)Int.Cl. C08G 63/49(2006.01) C08G 63/78(2006.01) C09D 167/08(2006.01) (54)发明名称 一种改性高渗透醇酸树脂及其制备方法。

2、 (57)摘要 本发明公开一种改性高渗透醇酸树脂， 其特 征在于， 所述改性高渗透醇酸树脂包括如下重量 百分比的组分： 大豆油酸： 1216， 蓖麻油： 9.1 10.5， 甘油： 2-3， 三羟甲基丙烷7-11， 邻 苯二甲酸酐： 22-26， 季戊四醇： 6-11， 抗氧 剂： 0.1-0.4， 二甲苯： 2.53.5， 兑稀溶剂： 21-35。 通过本发明的醇酸树脂做成的油漆， 有 良好的施工性能， 得到理想的净味高渗透哑光清 漆样板； 具有高渗透、 干速快、 附着力好、 净味、 丰 满度好等特点。 权利要求书1页 说明书5页 CN 109988294 A 2019.07.09 CN 1。

3、09988294 A 1.一种改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述改性高渗透醇酸树脂包括如下重量百 分比的组分： 大豆油酸： 12-16， 蓖麻油： 9.1-10.5， 甘油： 2-3， 三羟甲基丙烷7-11， 邻苯二甲酸酐： 22-26， 季戊四醇： 6-11， 抗氧剂： 0.1-0.4， 二甲苯： 2.53.5， 兑稀 溶剂： 25-35。 2.根据权利要求1所述的改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述改性高渗透醇酸树脂 包括如下重量百分比的组分： 大豆油酸： 13.9-15.2， 蓖麻油： 9.5-10.5， 甘油： 2-3， 三 羟甲基丙烷8-10.5， 邻苯二甲酸酐： 23-2。

4、5， 季戊四醇： 7-8， 抗氧剂： 0.1， 二甲苯： 3， 兑稀溶剂： 29.2-30。 3.根据权利要求1所述的改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述改性高渗透醇酸树脂 包括如下重量百分比的组分： 大豆油酸： 13.9， 蓖麻油： 9.5， 甘油： 2， 三羟甲基丙烷 10.5， 邻苯二甲酸酐： 24， 季戊四醇： 7， 抗氧剂： 0.1， 二甲苯： 3， 兑稀溶剂： 30。 4.根据权利要求1所述的改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述改性高渗透醇酸树脂 包括如下重量百分比的组分： 大豆油酸： 14.4， 蓖麻油： 9.5， 甘油： 2， 三羟甲基丙烷 9， 邻苯二甲酸酐： 25，。

5、 季戊四醇： 7， 抗氧剂： 0.1， 二甲苯： 3， 兑稀溶剂： 30。 5.根据权利要求1所述的改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述改性高渗透醇酸树脂 包括如下重量百分比的组分： 大豆油酸： 15.2， 蓖麻油： 10.5， 甘油： 3， 三羟甲基丙烷 8， 邻苯二甲酸酐： 23， 季戊四醇： 8， 抗氧剂： 0.1， 二甲苯： 3， 兑稀溶剂： 29.2。 6.根据权利要求1-5任一所述的改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述抗氧剂为亚磷 酸三苯酯。 7.根据权利要求1-5任一所述的改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述兑稀溶剂为醋 酸丁酯。 8.一种制备如权利要求1所述改性高渗。

6、透醇酸树脂的方法， 其特征在于， 至少包括以下 步骤： a、 按照所述改性高渗透醇酸树脂的原料配比称取各组分； b、 依次在装有冷却回流装置、 通氮气装置、 温度探测装置和加热搅拌装置的反应釜中 加入上述称取的大豆油酸、 季戊四醇、 蓖麻油、 甘油、 邻苯二甲酸酐、 三羟甲基丙烷、 抗氧剂、 二甲苯， 通氮气后打开加热搅拌装置， 将反应釜中的反应液升温至161-165， 回流保温 0.8-1.3小时， 升温至1805， 保温1.0-1.5小时， 升温至2005， 保温1.0-1.4小时， 升 温至210-215， 保温酯化至粘度、 酸值合格； c、 降温至160或160以下， 加入兑稀溶剂搅拌。

7、均匀稀释， 过滤出料。 9.根据权利要求8所述的改性高渗透醇酸树脂的制备方法， 其特征在于， 所述酯化至粘 度、 酸值合格为酯化至所述反应液的酸度为8-10mgKOH/g、 粘度范围为15-16s， 所述粘度 值在25格式管的条件下测得。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109988294 A 2 一种改性高渗透醇酸树脂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种改性高渗透醇酸树脂及其制备方法及其 制备方法。 背景技术 0002 醇酸树脂涂料作为传统木器漆的主要成膜物质， 目前现有技术， 高渗透哑光面漆 是一种综合性能优良的涂料， 广泛用于高档套房家具和高档橱柜家。

8、具的面漆涂装。 市售同 类产品施工后， 常见缺点表现为： 干速慢、 渗透性差、 附着力一般、 耐黄变一般。 发明内容 0003 针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种改性高渗透醇酸树脂及 其制备方法， 该改性醇酸树脂的应用， 具有高渗透、 干速快、 附着力好、 净味、 耐黄变优等优 点。 0004 为达到以上目的， 本发明采用如下技术方案： 0005 一种改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述改性高渗透醇酸树脂包括如下重量 百分比的组分： 大豆油酸： 12-16， 蓖麻油： 9.1-10.5， 甘油： 2-3， 三羟甲基丙烷7- 11， 邻苯二甲酸酐： 22-26， 季戊四醇：。

9、 6-11， 抗氧剂： 0.1-0.4， 二甲苯： 2.53.5， 兑稀溶剂： 25-35。 0006 作为上述方案的进一步说明， 所述改性高渗透醇酸树脂包括如下重量百分比的组 分： 大豆油酸： 13.9-15.2， 蓖麻油： 9.5-10.5， 甘油： 2-3， 三羟甲基丙烷8-10.5， 邻 苯二甲酸酐： 23-25， 季戊四醇： 7-8， 抗氧剂： 0.1， 二甲苯： 3， 兑稀溶剂： 29.2-30。 0007 作为上述方案的进一步说明， 所述改性高渗透醇酸树脂包括如下重量百分比的组 分： 大豆油酸： 13.9， 蓖麻油： 9.5， 甘油： 2， 三羟甲基丙烷10.5， 邻苯二甲酸酐：。

10、 24， 季戊四醇： 7， 抗氧剂： 0.1， 二甲苯： 3， 兑稀溶剂： 30。 0008 作为上述方案的进一步说明， 所述改性高渗透醇酸树脂包括如下重量百分比的组 分： 大豆油酸： 14.4， 蓖麻油： 9.5， 甘油： 2， 三羟甲基丙烷9， 邻苯二甲酸酐： 25， 季 戊四醇： 7， 抗氧剂： 0.1， 二甲苯： 3， 兑稀溶剂： 30。 0009 作为上述方案的进一步说明， 所述改性高渗透醇酸树脂包括如下重量百分比的组 分： 大豆油酸： 15.2， 蓖麻油： 10.5， 甘油： 3， 三羟甲基丙烷8， 邻苯二甲酸酐： 23， 季戊四醇： 8， 抗氧剂： 0.1， 二甲苯： 3， 兑稀。

11、溶剂： 29.2。 0010 作为上述方案的进一步说明， 所述抗氧剂为亚磷酸三苯酯。 0011 作为上述方案的进一步说明， 所述兑稀溶剂为醋酸丁酯。 0012 一种制备如权利要求1所述改性高渗透醇酸树脂的方法， 其特征在于， 至少包括以 下步骤： a、 按照所述改性高渗透醇酸树脂的原料配比称取各组分； b、 依次在装有冷却回流装置、 通氮气装置、 温度探测装置和加热搅拌装置的反应釜中 说明书 1/5 页 3 CN 109988294 A 3 加入上述称取的大豆油酸、 季戊四醇、 蓖麻油、 甘油、 邻苯二甲酸酐、 三羟甲基丙烷、 抗氧剂、 二甲苯， 通氮气后打开加热搅拌装置， 将反应釜中的反应液。

12、升温至161-165， 回流保温 0.8-1.3小时， 升温至1805， 保温1.0-1.5小时， 升温至2005， 保温1.0-1.4小时， 升 温至210-215， 保温酯化至粘度、 酸值合格； c、 降温至160或160以下， 加入兑稀溶剂搅拌均匀稀释， 过滤出料。 0013 作为上述方案的进一步说明， 所述酯化至粘度、 酸值合格为酯化至所述反应液的 酸度为8-10mgKOH/g、 粘度范围为15-16s， 所述粘度值在25格式管的条件下测得。 0014 本发明的有益效果是： 0015 一、 通过本发明的醇酸树脂做成的油漆， 有良好的施工性能， 得到理想的净味高渗 透哑光清漆样板， 具有。

13、高渗透、 干速快、 附着力好、 净味、 丰满度好等特点。 0016 二、 用一步法合成工艺， 一次性做完合成工作， 简单快捷， 节省能源的同时， 又提高 了性能； 通过加入蓖麻油与多元酸、 多元醇反应进行改性， 达到蓖麻油改性， 来提高树脂的 润湿性、 干性、 施工性、 降低气味、 提高渗透性， 从而制得改性高渗透性醇酸树脂。 具体实施方式 0017 下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步的描述， 使本发明的技术方案 及其有益效果更加清楚、 明确。 下面描述的实施例是示例性的， 旨在解释本发明， 而不能理 解为对本发明的限制。 0018 一种改性高渗透醇酸树脂， 其特征在于， 所述改性高。

14、渗透醇酸树脂包括如下重量 百分比的组分： 大豆油酸： 12-16， 蓖麻油： 9.1-10.5， 甘油： 2-3， 三羟甲基丙烷7- 11， 邻苯二甲酸酐： 22-26， 季戊四醇： 6-11， 抗氧剂： 0.1-0.4， 二甲苯： 2.53.5， 兑稀溶剂： 21-35。 0019 下面结合实施例和对比例对本发明进行详细说明， 各实施例的木器漆用改性高渗 透醇酸树脂的原料组分见下表1(如无特别注明下述组分的单位均为)： 0020 表1 说明书 2/5 页 4 CN 109988294 A 4 0021 实施例1-3的制备方法如下： 0022 采用一步酯化合成法， 按照所述改性高渗透醇酸树脂的。

15、原料配比称取各组分； 依 次在装有冷却回流装置、 通氮气装置、 温度探测装置和搅拌加热装置的反应釜中加入上述 称取的大豆油酸、 季戊四醇、 蓖麻油、 甘油、 邻苯二甲酸酐、 三羟甲基丙烷、 抗氧剂、 二甲苯， 通氮气保护后打开搅拌加热装置， 加热所述反应釜中的反应液至161-165， 回流保温0.8- 1.3小时， 升温至1805， 保温1.0-1.5小时， 升温至2005， 保温1.0-1.4小时， 升温至 210-215， 保温酯化至粘度、 酸值合格； 降温至160或160以下， 加入兑稀溶剂搅拌均匀 稀释， 过滤出料。 0023 其中， 所述酯化至合格为酯化至所述反应液的酸度为8-10m。

16、gKOH/g、 粘度范围为 15-16s， 所述粘度值在25格式管的条件下测得。 配方中二甲苯的是作为酯化反应时候的 回流溶剂， 其在反应过程中可以使反应温度比较平稳， 控制反应釜温度， 并且带出反应体系 中的小分子和水， 使得酯化反应平稳。 0024 采用一步法合成工艺， 一次性做完合成工作， 简单快捷， 节省能源的同时， 又提高 了性能。 所述大豆油酸、 蓖麻油、 甘油、 三羟甲基丙烷、 邻苯二甲酸酐、 季戊四醇， 均为市售产 品。 所述抗氧剂为： 亚磷酸三本酯， 可降低制得树脂颜色， 防止树脂在合成过程中被空气氧 化。 所述兑稀溶剂选用醋酸丁酯。 可降低树脂体系粘度， 促使油漆容易施工。。

17、 0025 实施例制备的改性高渗透醇酸树脂的性能测试： 0026 1、 实施例1-3的改性高渗透醇酸树脂的基本性能检测数据如下表2： 表2 说明书 3/5 页 5 CN 109988294 A 5 0027 从表2的测试结果可以看出， 实施例3最终达到实验设定的要求， 所得到的反应数 据值较为合适， 同时其粘度利于应用施工， 很好的满足了实验预期的目标。 0028 2、 将本发明的实施例3制成的改性高渗透醇酸树脂与长兴3401-X-70树脂分别按 照PU净味高丰满哑光清面漆配方制漆， 二者的应用性能对比结果如下表3： 表3 说明书 4/5 页 6 CN 109988294 A 6 0029 P。

18、U净味高丰满哑光清面漆的配方如下(按质量百分比计)： 树脂： 76， 防沉浆： 2， EFKA4010分散剂： 1， 醋酸丁酯： 4.8， ED-2消光粉： 5， L778蜡粉： 0.5， BYK-141消 泡剂： 0.3， BYK-306流平剂： 0.3， Tego流光剂： 0.1， PMA溶剂： 10。 0030 通过改性高渗透醇酸树脂做成合理的油漆， 应用良好的施工性能， 得到理想的净 味高渗透哑光清漆样板。 并得出一下结论： 具有高渗透、 干速快、 附着力好、 净味、 丰满度好 等特点， 克服了市售品的缺点。 0031 通过上述的结构和原理的描述， 所属技术领域的技术人员应当理解， 本发明不局 限于上述的具体实施方式， 在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发 明的保护范围， 本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。 具体实施方式中 未阐述的部分均为现有技术或公知常识。 说明书 5/5 页 7 CN 109988294 A 7 。