具有筛选功能的切粒机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910215021.8 (22)申请日 2019.03.21 (71)申请人 新沂天晟新材料有限公司 地址 221400 江苏省徐州市新沂市开发区 人民西路北侧与浙江路西侧交汇处 (72)发明人 佘海中 (74)专利代理机构 杭州天昊专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33283 代理人 程皓 (51)Int.Cl. B29B 9/06(2006.01) B29B 9/16(2006.01) B02C 18/14(2006.01) B02C 18/22(2006.01) B0。

2、7B 1/28(2006.01) B07B 1/46(2006.01) B08B 1/02(2006.01) (54)发明名称 一种具有筛选功能的切粒机 (57)摘要 本发明公开了一种具有筛选功能的切粒机， 包括外壳， 所述外壳的一侧固定连接有第一支撑 板， 所述第一支撑板上固定安装有第一电机， 所 述第一电机转轴的一端固定连接有切粒滚刀， 所 述外壳的上端安装有立柱， 所述立柱的上端固定 连接有压板， 所述压板的下端固定连接有压缩弹 簧， 所述压缩弹簧的下端固定连接于外壳上， 所 述立柱的下端贯穿外壳固定连接有固定块， 所述 固定块的下端安装有毛刷。 本发明通过在外壳上 安装有立柱、 压板、。

3、 压缩弹簧、 固定块和毛刷， 以 及将第一电机设置为正反转电机， 可以通过将切 粒滚刀反转， 然后压下压板， 使毛刷对切粒滚刀 进行清理， 去除粘在刀口的塑料粒子， 延长了切 粒滚刀的使用寿命。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 110000949 A 2019.07.12 CN 110000949 A 1.一种具有筛选功能的切粒机， 包括外壳 （1） ， 其特征在于： 所述外壳 （1） 的一侧固定连 接有第一支撑板 （2） ， 所述第一支撑板 （2） 上固定安装有第一电机 （3） ， 所述第一电机 （3） 转 轴的一端固定连接有切粒滚刀 （4） ， 所述切粒滚刀 （4） 位于外壳 。

4、（1） 的内部， 所述外壳 （1） 的 右侧固定连接有第二支撑板 （24） ， 所述第二支撑板 （24） 上固定安装有第二电机 （5） ， 所述第 二电机 （5） 转轴的一端贯穿外壳 （1） 固定连接有第一滚轮 （6） ， 所述外壳 （1） 的内部安装有第 二滚轮 （7） ， 所述第二滚轮 （7） 位于第一滚轮 （6） 的正上方， 所述外壳 （1） 的上端安装有立柱 （13） ， 所述立柱 （13） 的上端固定连接有压板 （14） ， 所述压板 （14） 的下端固定连接有压缩弹 簧 （17） ， 所述压缩弹簧 （17） 的下端固定连接于外壳 （1） 上， 所述立柱 （13） 的下端贯穿外壳 （。

5、1） 固定连接有固定块 （15） ， 所述固定块 （15） 的下端安装有毛刷 （16） ， 所述毛刷 （16） 位于切 粒滚刀 （4） 的正上方， 所述外壳 （1） 上分别开设有进料口 （8） 和出料口 （9） ， 所述出料口 （9） 的 下端通过法兰盘 （10） 连通有旋振筛 （11） ， 所述旋振筛 （11） 的下端固定连接有底座 （12） 。 2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的切粒机， 其特征在于： 所述立柱 （13） 设置 有两组， 且两组立柱 （13） 分别位于压板 （14） 的两端， 所述毛刷 （16） 设置为棕毛刷。 3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的切粒机， 其。

6、特征在于： 所述法兰盘 （10） 上 开设有第一通孔 （18） ， 所述第一通孔 （18） 设置有四组， 且四组第一通孔 （18） 内部均安装有 螺栓 （19） ， 所述螺栓 （19） 上安装有螺母 （20） ， 所述出料口 （9） 与旋振筛 （11） 的进口上均固定 连接有法兰盘 （10） 。 4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的切粒机， 其特征在于： 所述底座 （12） 的下 端固定安装有橡胶垫 （21） ， 所述橡胶垫 （21） 设置为弹性橡胶垫。 5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的切粒机， 其特征在于： 所述第一电机 （3） 设置为正反转减速电机。 6.根据权利要求1所述。

7、的一种具有筛选功能的切粒机， 其特征在于： 所述第一滚轮 （6） 和第二滚轮 （7） 均设置为表面粗糙的橡胶滚轮。 7.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的切粒机， 其特征在于： 所述外壳 （1） 的下 端固定连接有支腿 （22） ， 所述支腿 （22） 设置有两组， 且两组支腿 （22） 的下端与底座 （12） 的 下端位于同一水平高度。 8.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的切粒机， 其特征在于： 所述外壳 （1） 的上 端开设有第二通孔 （23） ， 所述第二通孔 （23） 设置为内壁光滑的通孔， 所述立柱 （13） 安装于 第二通孔 （23） 的内部， 且立柱 （13） 与第二通。

8、孔 （23） 间隙配合。 9.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的切粒机， 其特征在于： 所述第二电机 （5） 设置为步进式减速电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110000949 A 2 一种具有筛选功能的切粒机 技术领域 0001 本发明属于切粒机技术领域， 具体涉及一种具有筛选功能的切粒机。 背景技术 0002 塑料切粒机， 是将条状塑料棒切成颗粒状材料的设备或机器的总称。 在塑料颗粒 生产过程中， 首先需要将原材料通过挤出机加温熔融并挤出条状， 然后通过冷却水槽进行 冷却操作， 使塑料条可以固化， 最后使冷却后的塑料条通过切粒机切割成一定规格尺寸的 颗粒。 0003 但是， 。

9、在现有技术中， 为了提高切粒效率， 在塑料条内部未彻底冷却时就会被送入 切粒机切割， 在切粒机对塑料条切割时， 很容易切割下的塑料粒子粘在切粒滚刀上， 如果不 及时去除， 在切粒滚刀工作时， 很容易使切粒滚刀的刀口崩刀， 缩短切粒滚刀的使用寿命， 而且现有的切粒机在将塑料条切粒后无法对塑料粒子进行筛选， 会有很多体积较大的塑料 粒子混在成品中， 后续的注塑操作在作业时， 无法有效的将体积较大的塑料粒子融化， 照成 注塑不满。 0004 为此， 我们提出一种具有筛选功能的切粒机来解决现有技术中存在的问题， 使其 能快速的清理切粒滚刀， 也能对切割下的塑料粒子进行筛选， 避免对后续注塑操作带来不 。

10、便。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种具有筛选功能的切粒机， 以解决上述背景技术中提出 塑料粒子沾在切粒滚刀上造成切粒滚刀的刀口崩刀， 以及无法筛选切割后的塑料粒子对后 续注塑作业带来不便的问题。 0006 为实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 一种具有筛选功能的切粒机， 包括外壳， 所述外壳的一侧固定连接有第一支撑板， 所述 第一支撑板上固定安装有第一电机， 所述第一电机转轴的一端固定连接有切粒滚刀， 所述 切粒滚刀位于外壳的内部， 所述外壳的右侧固定连接有第二支撑板， 所述第二支撑板上固 定安装有第二电机， 所述第二电机转轴的一端贯穿外壳固定连接有第一滚轮， 所述外壳的。

11、 内部安装有第二滚轮， 所述第二滚轮位于第一滚轮的正上方， 所述外壳的上端安装有立柱， 所述立柱的上端固定连接有压板， 所述压板的下端固定连接有压缩弹簧， 所述压缩弹簧的 下端固定连接于外壳上， 所述立柱的下端贯穿外壳固定连接有固定块， 所述固定块的下端 安装有毛刷， 所述毛刷位于切粒滚刀的正上方， 所述外壳上分别开设有进料口和出料口， 所 述出料口的下端通过法兰盘连通有旋振筛， 所述旋振筛的下端固定连接有底座。 0007 优选的， 所述立柱设置有两组， 且两组立柱分别位于压板的两端， 所述毛刷设置为 棕毛刷。 0008 优选的， 所述法兰盘上开设有第一通孔， 所述第一通孔设置有四组， 且四组。

12、第一通 孔内部均安装有螺栓， 所述螺栓上安装有螺母， 所述出料口与旋振筛的进口上均固定连接 说明书 1/4 页 3 CN 110000949 A 3 有法兰盘。 0009 优选的， 所述底座的下端固定安装有橡胶垫， 所述橡胶垫设置为弹性橡胶垫。 0010 优选的， 所述第一电机设置为正反转减速电机。 0011 优选的， 所述第一滚轮和第二滚轮均设置为表面粗糙的橡胶滚轮。 0012 优选的， 所述外壳的下端固定连接有支腿， 所述支腿设置有两组， 且两组支腿的下 端与底座的下端位于同一水平高度。 0013 优选的， 所述外壳的上端开设有第二通孔， 所述第二通孔设置为内壁光滑的通孔， 所述立柱安装于。

13、第二通孔的内部， 且立柱与第二通孔间隙配合。 0014 优选的， 所述第二电机设置为步进式减速电机。 0015 本发明的技术效果和优点： 本发明提出的具有筛选功能的切粒机， 与现有技术相 比， 具有以下优点： 1、 本发明通过在外壳上安装有立柱、 压板、 压缩弹簧、 固定块和毛刷， 以及将第一电机 设置为正反转电机， 可以通过将切粒滚刀反转， 然后压下压板， 使毛刷对切粒滚刀进行清 理， 去除粘在刀口的塑料粒子， 避免切粒滚刀工作时刀口崩刀， 延长了切粒滚刀的使用寿 命； 2、 本发明通过将出料口的下端通过法兰盘连通有旋振筛， 能对成品塑料粒子进行筛 选， 避免体积较大的塑料粒子混在成品中， 。

14、造成后续注塑作业注塑不满的情况； 3、 本发明通过在底座的下端固定安装有橡胶垫， 以及将橡胶垫设置为弹性橡胶垫， 可 以有效的对旋振筛进行减振， 避免旋振筛在工作时与地面长时间发生碰撞造成损坏。 附图说明 0016 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的外壳内部结构示意图； 图3为本发明的切粒滚刀结构示意图； 图4为本发明的第一滚轮结构示意图； 图5为本发明法兰盘的结构示意图。 0017 图中： 1、 外壳； 2、 第一支撑板； 3、 第一电机； 4、 切粒滚刀； 5、 第二电机； 6、 第一滚轮； 7、 第二滚轮； 8、 进料口； 9、 出料口； 10、 法兰盘； 11、 旋振筛； 12。

15、、 底座； 13、 立柱； 14、 压板； 15、 固定块； 16、 毛刷； 17、 压缩弹簧； 18、 第一通孔； 19、 螺栓； 20、 螺母； 21、 橡胶垫； 22、 支腿； 23、 第二通孔； 24、 第二支撑板； 25、 轴承； 26、 不良品出口； 27、 良品出口。 具体实施方式 0018 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 此处 所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前。

16、提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发 明保护的范围。 0019 本发明提供了如图1-5所示的一种具有筛选功能的切粒机， 包括外壳1， 所述外壳1 的一侧固定连接有第一支撑板2， 所述第一支撑板2上固定安装有第一电机3， 所述第一电机 说明书 2/4 页 4 CN 110000949 A 4 3转轴的一端固定连接有切粒滚刀4， 所述切粒滚刀4位于外壳1的内部， 所述外壳1的右侧固 定连接有第二支撑板24， 所述第二支撑板24上固定安装有第二电机5， 所述第二电机5转轴 的一端贯穿外壳1固定连接有第一滚轮6， 所述外壳1的内部安装有第二滚轮7， 所述第二滚 轮7位于第一滚轮6的正上方， 所述外。

17、壳1的上端安装有立柱13， 所述立柱13的上端固定连接 有压板14， 所述压板14的下端固定连接有压缩弹簧17， 所述压缩弹簧17的下端固定连接于 外壳1上， 所述立柱13的下端贯穿外壳1固定连接有固定块15， 所述固定块15的下端安装有 毛刷16， 所述毛刷16位于切粒滚刀4的正上方， 所述外壳1上分别开设有进料口8和出料口9， 所述出料口9的下端通过法兰盘10连通有旋振筛11， 所述旋振筛11的下端固定连接有底座 12。 0020 较佳地， 所述立柱13设置有两组， 且两组立柱13分别位于压板14的两端， 所述毛刷 16设置为棕毛刷。 0021 通过采用上述技术方案， 通过第一电机3带动切。

18、粒滚刀4反转， 然后手动下压压板 14， 使毛刷16的位置下降， 由于切粒滚刀4位于毛刷16的正下方， 可以使毛刷16接触切粒滚 刀4， 并对切粒滚刀4上的塑料粒子进行清理。 0022 较佳地， 所述法兰盘10上开设有第一通孔18， 所述第一通孔18设置有四组， 且四组 第一通孔18内部均安装有螺栓19， 所述螺栓19上安装有螺母20， 所述出料口9与旋振筛11的 进口上均固定连接有法兰盘10。 0023 通过采用上述技术方案， 将两组法兰盘10通过螺栓19和螺母20固定在一起， 从而 将旋振筛11的进口牢固的与出料口9连通， 使切割下来的塑料粒子进入旋振筛11内筛选， 有 效的避免的了体积较。

19、大的塑料粒子混在成品当中， 对后续的注塑作业带来不便。 0024 较佳地， 所述底座12的下端固定安装有橡胶垫21， 所述橡胶垫21设置为弹性橡胶 垫。 0025 通过采用上述技术方案， 能有效对工作时的旋振筛11进行减振， 避免旋振筛11在 工作是由于自身的振动以地面发生长时间的碰撞， 从而造成旋振筛11损坏。 0026 较佳地， 所述第一电机3设置为正反转减速电机。 0027 通过采用上述技术方案， 通过调整第一电机3转轴的转向来实现将切粒滚刀4反 转， 便于用毛刷16对站在切粒滚刀4刀口上的塑料粒子进行去除， 也避免了切粒滚刀4刀口 对毛刷16进行切割， 造成成品塑料粒子中混有杂物。 0。

20、028 较佳地， 所述第一滚轮6和第二滚轮7均设置为表面粗糙的橡胶滚轮。 0029 通过采用上述技术方案， 可以使原材料塑料条能通过第一滚轮6和第二滚轮7的运 送进入外壳1内， 使切粒滚刀4能对原材料塑料条进行切割。 0030 较佳地， 所述外壳1的下端固定连接有支腿22， 所述支腿22设置有两组， 且两组支 腿22的下端与底座12的下端位于同一水平高度。 0031 通过采用上述技术方案， 可以本切粒机放置于地面上， 通过将两组支腿22的下端 与底座12的下端位于同一水平高度， 防止旋振筛11悬空， 防止旋振筛11在工作时由有自身 的振动造成切粒机振动， 避免旋振筛11在工作时对本切粒机内部的。

21、零部件造成损坏。 0032 较佳地， 所述外壳1的上端开设有第二通孔23， 所述第二通孔23设置为内壁光滑的 通孔， 所述立柱13安装于第二通孔23的内部， 且立柱13与第二通孔23间隙配合。 0033 通过采用上述技术方案， 可以使立柱13在第二通孔23内滑动， 从而使压板14能被 说明书 3/4 页 5 CN 110000949 A 5 压下， 使立柱13下方的毛刷16能对切粒滚刀4进行清理。 0034 较佳地， 所述第二电机5设置为步进式减速电机。 0035 通过采用上述技术方案， 可以通过调节第二电机5来控制第一滚轮6的转动圈数， 从而控制原材料塑料条的进给量， 能使本切粒机根据不同需。

22、求切割出不同大小的塑料粒 子。 0036 工作原理或者结构原理： 在使用时， 首先将原材料塑料条从进料口8放入， 通过第 二电机5带动第一滚轮6 （所述第一滚轮6的一端通过轴承25转动连接于外壳1的内壁， 所述 第一滚轮6固定插接于轴承25内圈中） 转动， 以及在外壳1的内部安装有第二滚轮7 （所述第 二滚轮7的两均通过轴承25转动安装于外壳1内部） ， 以及将第二滚轮7位于第一滚轮6的正 上方， 使原材料塑料条能被运送至切粒滚刀4 （所述切粒滚刀4的一端通过轴承25转动连接 于外壳1的内壁， 所述切粒滚刀4固定插接于轴承25内圈中） 处进行切割， 通过将第二电机5 设置为步进式减速电机， 可。

23、以通过调节第二电机5来控制第一滚轮6的转动圈数， 从而控制 原材料塑料条的进给量， 能使本切粒机根据不同需求切割出不同大小的塑料粒子， 然后切 割下来的塑料粒子通过出料口9落入旋振筛11 （所述旋振筛11开设有两组出料口， 一组为不 良品出口26， 另一组为良品出口27） 中进行筛选， 筛选后尺寸合格的塑料粒子从旋振筛11的 良品出口27中滑落出来， 被筛选下来的尺寸过大的塑料粒子从旋振筛11的不良品出口26中 滑落出来， 进行二次切割， 在需要对切粒滚刀4进行清理时， 只需将第一电机3转轴的旋转方 向调整为切割时第一电机3转轴旋转方向的相反方向， 然后手动压下压板14， 压板14带动立 柱1。

24、3下压， 使立柱13下方的毛刷16能与切粒滚刀4接触， 通过将毛刷16设置为棕毛刷， 在毛 刷16接触切粒滚刀4时， 由于棕毛的硬度较大， 可以实现对切粒滚刀4进行清理， 通过将切粒 滚刀4反转也能有效的避免切粒滚刀4对毛刷16进行切割， 使杂物混合在成塑料粒子中， 对 后续的注塑作业带来不便， 在对切粒滚刀4清理后， 只需松开压板14， 由于立柱13上套接有 压缩弹簧17， 且压缩弹簧17的下端固定连接于外壳1上， 由于压缩弹簧17的弹力作用， 可以 使压块14回弹， 本发明通过在外壳1上安装有立柱13、 压板14、 压缩弹簧17、 固定块15和毛刷 16， 以及将第一电机3设置为正反转电机。

25、， 可以通过将切粒滚刀4反转， 然后压下压板14， 使 毛刷16对切粒滚刀4进行清理， 去除粘在刀口的塑料粒子， 避免切粒滚刀4工作时刀口崩刀， 延长了切粒滚刀4的使用寿命； 通过将出料口9的下端通过法兰盘10连通有旋振筛11， 能对 成品塑料粒子进行筛选， 避免体积较大的塑料粒子混在成品中， 造成后续注塑作业注塑不 满的情况； 通过在底座12的下端固定安装有橡胶垫21， 以及将橡胶垫21设置为弹性橡胶垫， 可以有效的对旋振筛11进行减振， 避免旋振筛11在工作时与地面长时间发生碰撞造成损 坏。 0037 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 110000949 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 110000949 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 110000949 A 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 110000949 A 9 。