可回收金属碎屑的打磨机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921524385.6 (22)申请日 2019.09.15 (73)专利权人 杨兰 地址 514535 广东省梅州市兴宁市罗岗镇 元潘村 (72)发明人 杨兰 (51)Int.Cl. B24B 55/06(2006.01) B24B 27/00(2006.01) B24B 27/033(2006.01) (54)实用新型名称 一种可回收金属碎屑的打磨机 (57)摘要 本实用新型公开了一种可回收金属碎屑的 打磨机， 包括支架、 高速电机、 电机轴、 操纵台和 挡板， 两个支。

2、架之间中部设置有电机轴， 且电机 轴的底端设有操纵台， 操纵台一侧设有挡板， 支 架左侧设置有高速电机， 两个支架的内侧设有滑 槽， 且滑槽的底端设有碎屑收集口， 操纵台的底 端设有回收仓， 打磨组件包括电机轴和打磨轮， 电机轴的中端嵌入设置有打磨轮， 且电机轴与高 速电机轴承连接， 操纵台包括有移动置物板， 操 纵台上表现嵌入设置有移动置物板。 通过延伸板 与挡板通过转轴活动连接， 并且延伸板最大活动 半径小于打磨轮活动半径， 使其在高速打磨过程 中， 防止个别金属碎屑产生反弹， 从而进一步增 加了其装置的安全性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211249655 U 2020。

3、.08.14 CN 211249655 U 1.一种可回收金属碎屑的打磨机， 包括支架(1)、 高速电机(2)、 电机轴(6)、 操纵台(4) 和挡板(5)， 其特征在于： 所述两个支架(1)之间中部设置有电机轴(6)， 且电机轴(6)的底端 设有操纵台(4)， 所述操纵台(4)一侧设有挡板(5)， 所述支架(1)左侧设置有高速电机(2)， 所述两个支架(1)的内侧设有滑槽(101)， 且滑槽(101)的底端设有碎屑收集口(102)， 所述 操纵台(4)的底端设有回收仓(7)。 2.根据权利要求1所述的一种可回收金属碎屑的打磨机， 其特征在于： 所述电机轴(6) 包括有打磨轮(601)， 所述。

4、电机轴(6)的中端嵌入设置有打磨轮(601)， 且电机轴(6)与高速 电机(2)轴承连接。 3.根据权利要求1所述的一种可回收金属碎屑的打磨机， 其特征在于： 所述操纵台(4) 包括有移动置物板(401)， 所述操纵台(4)上表现嵌入设置有移动置物板(401)， 且移动置物 板(401)沿操纵台(4)内部的凹槽前后滑动， 并且移动置物板(401)与打磨轮(601)呈同一水 平切面。 4.根据权利要求2所述的一种可回收金属碎屑的打磨机， 其特征在于： 所述挡板(5)包 括延伸板(501)、 转轴(5011)、 L型挡板(502)、 软胶层(503)； 和空仓(504)， 所述挡板(5)的内 壁顶。

5、端设有延伸板(501)， 且延伸板(501)与挡板(5)通过转轴(5011)活动连接， 并且延伸板 (501)最大活动半径小于打磨轮(601)活动半径， 所述挡板(5)的内壁设有若干块L型挡板 (502)， 且L型挡板(502)之间的间隔处设有缺口， 且缺口小于其偏斜的角度， 所述挡板(5)内 部设有空仓(504)， 且空仓(504)的内壁紧密贴合有软胶层(503)。 5.根据权利要求4所述的一种可回收金属碎屑的打磨机， 其特征在于： 所述回收仓(7) 包括有抽屉式载物盘(3)、 把手(301)和滚轮(302)， 所述抽屉式载物盘(3)位于回收仓(7)内 部， 所述抽屉式载物盘(3)一侧设有把。

6、手(301)， 且抽屉式载物盘(3)底端滑动连接有滚轮 (302)。 6.根据权利要求4所述的一种可回收金属碎屑的打磨机， 其特征在于： 所述L型挡板 (502)之间的间隔处设有的缺口与空仓(504)和碎屑收集口(102)贯通连接， 并且碎屑收集 口(102)与抽屉式载物盘(3)呈相互平行。 7.根据权利要求3所述的一种可回收金属碎屑的打磨机， 其特征在于： 所述高速电机 (2)与市用电源电性连接， 且打磨轮(601)呈逆时针旋转。 8.根据权利要求3所述的一种可回收金属碎屑的打磨机， 其特征在于： 所述挡板(5)呈 圆弧状， 且挡板(5)与打磨轮(601)弧度一致， 且挡板(5)沿着滑槽(1。

7、01)圆弧线活动， 且最大 活动角度不超过打磨轮(601)可视范围的三分之二。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211249655 U 2 一种可回收金属碎屑的打磨机 技术领域 0001 本实用新型涉及打磨机技术领域， 具体为一种可回收金属碎屑的打磨机。 背景技术 0002 在金属加工行业中， 设备、 配件等产品在准备喷涂、 焊接或其它操作前， 一般都都 需要预先对金属机械表面进行清理例如研磨、 抛光， 以清除表面可能覆盖的油污、 铁锈或氧 化层， 或电镀的其他金属， 以及覆盖有铸砂、 有机物或生物材料。 0003 打磨抛光使用机械清理可能用到喷砂、 砂轮打磨、 砂纸或砂带打磨等类型的设备。。

8、 无论使用哪种设备来进行打磨， 产生粉尘及金属碎屑是不可避免的。 0004 在实际应用中， 打磨机在运作的过程中由于高速带来的离心力将脱落的金属碎屑 溅射， 无法进行统一回收， 且飞溅的金属碎屑对操作人员带来极大的危险。 实用新型内容 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种可回收金属碎屑的打磨机， 解决了 金属碎屑溅射， 无法进行统一回收的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种可回收金属碎屑的打磨机， 包括支架、 高速电机、 电机轴、 操纵台和挡板， 所述两个支架之间中部设置有电机轴， 且电机 轴的底端设有操纵台， 所述操纵台一侧设有挡板， 所述支。

9、架左侧设置有高速电机， 所述两个 支架的内侧设有滑槽， 且滑槽的底端设有碎屑收集口， 所述操纵台的底端设有回收仓。 0007 优选的， 所述电机轴包括有打磨轮， 所述电机轴的中端嵌入设置有打磨轮， 且电机 轴与高速电机轴承连接。 0008 优选的， 所述操纵台包括有移动置物板， 所述操纵台上表现嵌入设置有移动置物 板， 且移动置物板沿操纵台内部的凹槽前后滑动， 并且移动置物板与打磨轮呈同一水平切 面。 0009 优选的， 所述挡板包括延伸板、 转轴、 L型挡板、 软胶层和空仓， 所述挡板的内壁顶 端设有延伸板， 且延伸板与挡板通过转轴活动连接， 并且延伸板最大活动半径小于打磨轮 活动半径， 所。

10、述挡板的内壁设有若干块L型挡板， 且L型挡板之间的间隔处设有缺口， 且缺口 小于其偏斜的角度， 所述挡板内部设有空仓， 且空仓的内壁紧密贴合有软胶层。 0010 优选的， 所述回收仓包括有抽屉式载物盘、 把手和滚轮， 所述抽屉式载物盘位于回 收仓内部， 所述抽屉式载物盘一侧设有把手， 且抽屉式载物盘底端滑动连接有滚轮。 0011 优选的， 所述L型挡板之间的间隔处设有的缺口与空仓和碎屑收集口贯通连接， 并 且碎屑收集口与抽屉式载物盘呈相互平行。 0012 优选的， 所述高速电机与市用电源电性连接， 且打磨轮呈逆时针旋转。 0013 优选的， 所述挡板呈圆弧状， 且挡板与打磨轮弧度一致， 且挡板。

11、沿着滑槽圆弧线活 动， 且最大活动角度不超过打磨轮可视范围的三分之二。 0014 本实用新型提供了一种可回收金属碎屑的打磨机。 具备以下有益效果： 说明书 1/3 页 3 CN 211249655 U 3 0015 (1)、 该可回收金属碎屑的打磨机， 通过挡板呈圆弧状， 且挡板与打磨轮弧度一致， 且挡板沿着滑槽圆弧线活动， 且最大活动角度不超过打磨轮可视范围的三分之二， 使其在 打磨的过程中， 限制了飞溅的金属碎屑方向， 且由于挡板的内壁设有若干块L型挡板， 且L型 挡板之间的间隔处设有缺口， 且缺口小于其偏斜的角度， 在金属碎屑飞溅带挡板时， 其L型 挡板折射角将其弹入空仓内部， 并撞击到。

12、空仓内的软胶层， 使其金属碎屑降低了动能， 且因 金属碎屑自身的重量自由下沉沿着呈圆弧的挡板滑入至抽屉式载物盘中， 从而降低了打磨 过程中金属碎屑飞溅的半径， 且有效的回收绝大部分的金属碎屑， 提高了操作人员的安全 性。 0016 (2)、 该可回收金属碎屑的打磨机， 通过延伸板与挡板通过转轴活动连接， 并且延 伸板最大活动半径小于打磨轮活动半径， 使其在高速打磨过程中， 防止个别金属碎屑产生 反弹， 从而进一步增加了其装置的安全性。 附图说明 0017 图1为本实用新型整体结构示意图。 0018 图2为本实用新型整体剖面结构示意图。 0019 图3为本实用新型L型挡板与挡板局部结构示意图。 。

13、0020 图4为本实用新型图2的A处放大示意图。 0021 图中： 1、 支架； 101、 滑槽； 102、 碎屑收集口； 2、 高速电机； 3、 抽屉式载物盘； 301、 把 手； 302、 滚轮； 4、 操纵台； 401、 移动置物板； 5、 挡板； 501、 延伸板； 5011、 转轴； 502、 L型挡板； 503、 软胶层； 504、 空仓； 6、 电机轴； 601、 打磨轮； 7、 回收仓。 具体实施方式 0022 如图1-4所示， 本实用新型提供一种技术方案： 一种可回收金属碎屑的打磨机， 包 括支架1、 高速电机2、 电机轴6、 操纵台4和挡板5， 两个支架1之间中部设置有电机。

14、轴6， 且电 机轴6的底端设有操纵台4， 操纵台4一侧设有挡板5， 支架1左侧设置有高速电机2， 两个支架 1的内侧设有滑槽101， 且滑槽101的底端设有碎屑收集口102， 操纵台4的底端设有回收仓7。 0023 其中， 电机轴6包括有打磨轮601， 电机轴6的中端嵌入设置有打磨轮601， 且电机轴 6与高速电机2轴承连接， 使其提供打磨时的动力。 0024 其中， 操纵台4包括有移动置物板401， 操纵台4上表现嵌入设置有移动置物板401， 且移动置物板401沿操纵台4内部的凹槽前后滑动， 并且移动置物板401与打磨轮601呈同一 水平切面， 便于打磨较小的物件时进行延伸操作。 0025 。

15、其中， 挡板5包括延伸板501、 转轴5011、 L型挡板502、 软胶层503和空仓504， 挡板5 的内壁顶端设有延伸板501， 且延伸板501与挡板5通过转轴5011活动连接， 并且延伸板501 最大活动半径小于打磨轮601活动半径， 挡板5的内壁设有若干块L型挡板502， 且L型挡板 502之间的间隔处设有缺口， 且缺口小于其偏斜的角度， 挡板5内部设有空仓504， 且空仓504 的内壁紧密贴合有软胶层503， 有效的进行回收金属碎屑， 放置飞溅。 0026 其中， 回收仓7包括有抽屉式载物盘3、 把手301和滚轮302， 抽屉式载物盘3位于回 收仓7内部， 抽屉式载物盘3一侧设有把手。

16、301， 且抽屉式载物盘3底端滑动连接有滚轮302， 便于将收集的金属碎屑进行集中处理。 说明书 2/3 页 4 CN 211249655 U 4 0027 其中， L型挡板502之间的间隔处设有的缺口与空仓504和碎屑收集口102贯通连 接， 并且碎屑收集口102与抽屉式载物盘3呈相互平行， 有利于统一回收。 0028 其中， 高速电机2与市用电源电性连接， 且打磨轮601呈逆时针旋转， 将金属碎屑呈 抛物线运动， 便于更好的收集， 防止反弹飞溅。 0029 其中， 挡板5呈圆弧状， 且挡板5与打磨轮601弧度一致， 且挡板5沿着滑槽101圆弧 线活动， 且最大活动角度不超过打磨轮601可视。

17、范围的三分之二， 最大程度的限制了金属碎 屑的飞溅范围。 0030 使用中， 首先将高速电机2与市用电源连接， 启动高速电机2， 使其带动电机轴6和 打磨轮601， 再将所需打磨物件接触打磨轮601， 由于挡板5呈圆弧状， 且挡板5与打磨轮601 弧度一致， 且挡板5沿着滑槽101圆弧线活动， 且最大活动角度不超过打磨轮可视范围的三 分之二， 使其在打磨的过程中， 限制了飞溅的金属碎屑半径， 且由于挡板5的内壁设有若干 块L型挡板502， 且L型挡板502之间的间隔处设有缺口， 且缺口小于其偏斜的角度， 在金属碎 屑飞溅带挡板时， 其L型挡板502折射角将其弹入空仓504内部， 并撞击到空仓5。

18、04内的软胶 层503， 使其金属碎屑降低了动能， 同时在打磨的过程中， 可调节延伸板501的角度， 防止个 别金属碎屑产生反弹， 从而进一步增加了其装置的安全性， 从而降低了打磨过程中金属碎 屑飞溅的半径， 且有效的回收绝大部分的金属碎屑， 提高了操作人员的安全性， 最后因金属 碎屑自身的重量自由下沉沿着呈圆弧的挡板5滑入至抽屉式载物盘3中。 同时本说明书中未 作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 说明书 3/3 页 5 CN 211249655 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211249655 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211249655 U 7 。