铜冶炼用废铜压制装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921807536.9 (22)申请日 2019.10.25 (73)专利权人 万年县奥昌铜业有限公司 地址 335500 江西省上饶市万年县石镇凤 巢工业园区 (72)发明人 陈月明 (74)专利代理机构 南昌金轩知识产权代理有限 公司 36129 代理人 黄亮亮 (51)Int.Cl. B30B 1/32(2006.01) B30B 15/34(2006.01) B21D 22/02(2006.01) B21D 37/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜。

2、冶炼用废铜压制装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种铜冶炼用废铜压制 装置， 包括支撑座， 所述支撑座的顶部表面上位 于四边角处均焊接有一个支撑柱， 且四根所述支 撑柱的顶端与支撑顶座的底部相焊接， 所述支撑 顶座的顶部居中位置处固定安装有液压缸， 且所 述液压缸的输出端与液压杆的一端轴动安装， 所 述液压杆的另一端与第二固定座的顶部固定连 接， 所述第二固定座的两侧均焊接有两个第二定 位块。 本实用新型中压制模座与安装腔之间采用 可拆装的方式进行安装， 采用螺栓将压制模座上 的第二固定边与安装腔上的边沿固定安装， 这样 当压制模座出现损坏时， 可以随时进行更换， 维 护起来比较方便， 可以。

3、降低维护的成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211251407 U 2020.08.14 CN 211251407 U 1.一种铜冶炼用废铜压制装置， 包括支撑座(1)， 其特征在于： 所述支撑座(1)的顶部表 面上位于四边角处均焊接有一个支撑柱(4)， 且四根所述支撑柱(4)的顶端与支撑顶座(5) 的底部相焊接， 所述支撑顶座(5)的顶部居中位置处固定安装有液压缸(6)， 且所述液压缸 (6)的输出端与液压杆(7)的一端轴动安装， 所述液压杆(7)的另一端与第二固定座(8)的顶 部固定连接， 所述第二固定座(8)的两侧均焊接有两个第二定位块(10)， 且所述第二定位块 (1。

4、0)上开设有的通孔中穿过有支撑柱(4)， 所述第二固定座(8)的底部固定安装有四个缓冲 弹簧(11)， 且四个所述缓冲弹簧(11)的一端与上模座(12)的顶部固定连接， 所述上模座 (12)的底部居中位置处固定安装有压制模块(14)， 所述支撑座(1)的顶部固定安装有第一 固定座(2)， 且所述第一固定座(2)的两侧焊接有第一定位块(3)， 且所述第一定位块(3)上 开设有的通孔中穿过有支撑柱(4)， 所述第一固定座(2)的顶部居中位置处开设有凹腔， 且 凹腔中与下模座(15)的底部焊接有的固定凸块(20)之间配合安装， 所述下模座(15)的两侧 焊接有第一固定边(17)， 且所述第一固定边(。

5、17)上通过螺栓与所述第一固定座(2)之间固 定安装， 所述下模座(15)上设有安装腔(16)， 所述安装腔(16)中配合安装有压制模座(24)， 且所述压制模座(24)的两侧焊接有第二固定边(25)， 且所述第二固定边(25)通过螺栓与所 述安装腔(16)的边沿之间固定安装， 所述下模座(15)的内部设有冷却腔(21)。 2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用废铜压制装置， 其特征在于： 所述上模座(12)的 顶部位于四边角处均固定连接有一根定位杆(9)， 且四根所述定位杆(9)的一端穿过第二固 定座(8)上开设有的通孔。 3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用废铜压制装置， 其特征在于： 所述。

6、上模座(12)的 底部表面位于四边角处均焊接有一根定位凸柱(13)。 4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用废铜压制装置， 其特征在于： 所述下模座(15)的 两侧位于顶端处焊接有第三定位块(18)， 且所述第三定位块(18)上开设有定位孔(19)， 且 所述定位孔(19)与定位凸柱(13)之间相配合。 5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用废铜压制装置， 其特征在于： 所述冷却腔(21)的 侧壁上设有进水管(22)和出水管(23)， 且所述进水管(22)上设有阀门。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211251407 U 2 一种铜冶炼用废铜压制装置 技术领域 0001 本实用新型涉及废铜冶炼。

7、领域， 特别涉及一种铜冶炼用废铜压制装置。 背景技术 0002 铜是与人类关系非常密切的有色金属， 被广泛地应用于电气、 轻工、 机械制造、 建 筑工业、 国防工业等领域， 在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。 铜是一种红色金属， 同 时也是一种绿色金属。 说它是绿色金属， 主要是因为它熔点较低， 容易再熔化、 再冶炼， 因而 回收利用相当地便宜； 0003 在对废铜进行回收后再次进行冶炼处理， 在冶炼之前需要对废铜进行压制处理， 常常会使用到压制装置， 然而， 现有的压制装置在使用的过程中功能性不足， 在压制过程中 产生的热量不易散出， 影响设备的使用寿命， 对设备的维护成本高。 实用新型内。

8、容 0004 本实用新型的主要目的在于提供一种铜冶炼用废铜压制装置， 可以有效解决背景 技术中的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型采取的技术方案为： 0006 一种铜冶炼用废铜压制装置， 包括支撑座， 所述支撑座的顶部表面上位于四边角 处均焊接有一个支撑柱， 且四根所述支撑柱的顶端与支撑顶座的底部相焊接， 所述支撑顶 座的顶部居中位置处固定安装有液压缸， 且所述液压缸的输出端与液压杆的一端轴动安 装， 所述液压杆的另一端与第二固定座的顶部固定连接， 所述第二固定座的两侧均焊接有 两个第二定位块， 且所述第二定位块上开设有的通孔中穿过有支撑柱， 所述第二固定座的 底部固定安装有四个缓。

9、冲弹簧， 且四个所述缓冲弹簧的一端与上模座的顶部固定连接， 所 述上模座的底部居中位置处固定安装有压制模块， 所述支撑座的顶部固定安装有第一固定 座， 且所述第一固定座的两侧焊接有第一定位块， 且所述第一定位块上开设有的通孔中穿 过有支撑柱， 所述第一固定座的顶部居中位置处开设有凹腔， 且凹腔中与下模座的底部焊 接有的固定凸块之间配合安装， 所述下模座的两侧焊接有第一固定边， 且所述第一固定边 上通过螺栓与所述第一固定座之间固定安装， 所述下模座上设有安装腔， 所述安装腔中配 合安装有压制模座， 且所述压制模座的两侧焊接有第二固定边， 且所述第二固定边通过螺 栓与所述安装腔的边沿之间固定安装，。

10、 所述下模座的内部设有冷却腔。 0007 进一步地， 所述上模座的顶部位于四边角处均固定连接有一根定位杆， 且四根所 述定位杆的一端穿过第二固定座上开设有的通孔。 0008 进一步地， 所述上模座的底部表面位于四边角处均焊接有一根定位凸柱。 0009 进一步地， 所述下模座的两侧位于顶端处焊接有第三定位块， 且所述第三定位块 上开设有定位孔， 且所述定位孔与定位凸柱之间相配合。 0010 进一步地， 所述冷却腔的侧壁上设有进水管和出水管， 且所述进水管上设有阀门。 0011 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 说明书 1/3 页 3 CN 211251407 U 3 0012 1、。

11、 本实用新型中压制模座与安装腔之间采用可拆装的方式进行安装， 采用螺栓将 压制模座上的第二固定边与安装腔上的边沿固定安装， 这样当压制模座出现损坏时， 可以 随时进行更换， 维护起来比较方便， 可以降低维护的成本； 0013 2、 本实用新型在第二固定座和上模座之间固定连接有缓冲弹簧， 缓冲弹簧具有一 定的缓冲性， 使得上模座上的压制模块在在压制过程中具有一定的缓冲性， 对压制模块进 行有效的保护作用， 提高实用效果； 0014 3、 本实用新型在下模座上设有冷却腔， 当压制结束后， 打开进水管上的阀门， 冷水 通过进水管进入到冷却腔中， 最后从出水管出来， 可以带走压制过程中产生的热量， 具。

12、有很 好的散热效果。 附图说明 0015 图1为本实用新型整体结构示意图。 0016 图2为本实用新型下模座的结构示意图。 0017 图中： 1、 支撑座； 2、 第一固定座； 3、 第一定位块； 4、 支撑柱； 5、 支撑顶座； 6、 液压缸； 7、 液压杆； 8、 第二固定座； 9、 定位杆； 10、 第二定位块； 11、 缓冲弹簧； 12、 上模座； 13、 定位凸 柱； 14、 压制模块； 15、 下模座； 16、 安装腔； 17、 第一固定边； 18、 第三定位块； 19、 定位孔； 20、 固定凸块； 21、 冷却腔； 22、 进水管； 23、 出水管； 24、 压制模座； 25、。

13、 第二固定边。 具体实施方式 0018 为使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面 结合具体实施方式， 进一步阐述本实用新型。 0019 请参阅图1-2， 一种铜冶炼用废铜压制装置， 包括支撑座1， 所述支撑座1的顶部表 面上位于四边角处均焊接有一个支撑柱4， 且四根所述支撑柱4的顶端与支撑顶座5的底部 相焊接， 所述支撑顶座5的顶部居中位置处固定安装有液压缸6， 且所述液压缸6的输出端与 液压杆7的一端轴动安装， 所述液压杆7的另一端与第二固定座8的顶部固定连接， 所述第二 固定座8的两侧均焊接有两个第二定位块10， 且所述第二定位块10上开设有的通孔中穿。

14、过 有支撑柱4， 所述第二固定座8的底部固定安装有四个缓冲弹簧11， 且四个所述缓冲弹簧11 的一端与上模座12的顶部固定连接， 所述上模座12的底部居中位置处固定安装有压制模块 14， 所述支撑座1的顶部固定安装有第一固定座2， 且所述第一固定座2的两侧焊接有第一定 位块3， 且所述第一定位块3上开设有的通孔中穿过有支撑柱4， 所述第一固定座2的顶部居 中位置处开设有凹腔， 且凹腔中与下模座15的底部焊接有的固定凸块20之间配合安装， 所 述下模座15的两侧焊接有第一固定边17， 且所述第一固定边17上通过螺栓与所述第一固定 座2之间固定安装， 所述下模座15上设有安装腔16， 所述安装腔1。

15、6中配合安装有压制模座 24， 且所述压制模座24的两侧焊接有第二固定边25， 且所述第二固定边25通过螺栓与所述 安装腔16的边沿之间固定安装， 所述下模座15的内部设有冷却腔21。 0020 具体的， 如图1所示， 所述上模座12的顶部位于四边角处均固定连接有一根定位杆 9， 且四根所述定位杆9的一端穿过第二固定座8上开设有的通孔。 0021 通过采用上述方案， 上模座12的顶部位于四边角处均固定连接有一根定位杆9， 且 四根定位杆9的一端穿过第二固定座8上开设有的通孔， 增加对上模座12运行的稳定性。 说明书 2/3 页 4 CN 211251407 U 4 0022 具体的， 如图1所。

16、示， 所述上模座12的底部表面位于四边角处均焊接有一根定位凸 柱13。 0023 具体的， 如图1所示， 所述下模座15的两侧位于顶端处焊接有第三定位块18， 且所 述第三定位块18上开设有定位孔19， 且所述定位孔19与定位凸柱13之间相配合。 0024 具体的， 如图2所示， 所述冷却腔21的侧壁上设有进水管22和出水管23， 且所述进 水管22上设有阀门。 0025 通过采用上述方案， 冷却腔21的侧壁上设有进水管22和出水管23， 且进水管22上 设有阀门， 提高散热的效果。 0026 需要说明的是， 本实用新型为一种铜冶炼用废铜压制装置， 在使用时， 将烧红的铁 块置于压制模座24上。

17、的压制槽中， 然后按动开关按键， 在电源提供电能的情况下， 液压缸6 带动液压杆7向下运动， 从而使得第二固定座8向下运动， 上模座12上的压制模块14对压制 模座24中的废铜进行压制操作， 当需要对下模座15中进行散热处理时， 打开进水管22上的 阀门， 冷水进入到冷却腔21中， 最后通过出水管23出来， 这样可以将内部的热量带出， 从而 提高散热的效率， 当压制模座24出现损坏时， 可以拆卸掉第二固定边25上的螺栓， 对压制模 座24进行更换作用， 操作起来比较方便， 降低后期的维护成本。 0027 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。 本行 业的技术人员应该了解， 本实用新型不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还 会有各种变化和改进， 这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 说明书 3/3 页 5 CN 211251407 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211251407 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211251407 U 7 。