8K电视机高反白油主板整平及丝印方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910348363.7 (22)申请日 2019.04.28 (71)申请人 胜华电子 （惠阳） 有限公司 地址 516057 广东省惠州市惠城区马安镇 新乐工业区 (72)发明人 熊厚友刘庚新钟均均 (74)专利代理机构 惠州创联专利代理事务所 (普通合伙) 44382 代理人 任海燕 (51)Int.Cl. H05K 3/00(2006.01) H05K 3/06(2006.01) H05K 3/26(2006.01) (54)发明名称 一种8K电视机高反白油主板整平及。

2、丝印方 法 (57)摘要 本发明涉及一种8K电视机高反白油主板整 平及丝印方法， 包括以下步骤： 步骤1、 内层芯板 压烤150度4小时， 多层芯板对位层叠后垫白纸压 烤， 压力6-8KG， 热压150度2小时， 冷压1.5小时； 步骤2、 磨刷酸洗； 步骤3、 油墨制作； 步骤4、 印刷 及预烤， 往印刷机内添加印刷油墨， 采用网目规 格为43T的丝印网版在经过磨刷酸洗的线路板上 进行第一次印刷， 并在平放静置30分钟后进行第 一次预烤， 此后进行第二次印刷， 再次平放静置 30分钟后进行第二次预烤； 步骤5、 对位曝光， 采 用CCD识别定位孔实现对位， 对位后使用LED进行 曝光。 本发。

3、明的8K电视机高反白油主板整平及丝 印方法， 以提高产品良率， 保证生产品质高、 报废 率低， 有效确保高反白油主板的生产品质稳定 性。 权利要求书1页 说明书3页 CN 110012607 A 2019.07.12 CN 110012607 A 1.一种8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 步骤1、 内层芯板压烤150度4小时， 多层芯板对位层叠后垫白纸压烤， 压力6-8KG， 热压 150度2小时， 冷压1.5小时； 步骤2、 磨刷酸洗， 将线路板进行磨刷酸洗， 以去除其氧化和油污， 然后将线路板静置， 静置时间少于2小时； 步骤3、 油墨制作， 将白油和开。

4、油水进行混合搅拌， 搅拌后静置， 作为印刷油墨使用； 步骤4、 印刷及预烤， 往印刷机内添加印刷油墨， 采用网目规格为43T的丝印网版在经过 磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷， 并在平放静置30分钟后进行第一次预烤， 此后进行 第二次印刷， 再次平放静置30分钟后进行第二次预烤； 步骤5、 对位曝光， 采用CCD识别定位孔实现对位， 对位后使用LED进行曝光； 步骤6、 显影， 使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理， 其中每次显影均需将槽内 显影药水换新。 2.根据权利要求1所述的8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 其特征在于， 所述步 骤1完成后， 将线路板送至板翘检查机进行筛选。 3。

5、.根据权利要求1所述的8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 其特征在于， 所述步 骤2中采用浓度为2%的硫酸进行酸洗。 4.根据权利要求1所述的8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 其特征在于， 所述步 骤4中采用网目规格为43T的丝印网版进行印刷时， 不添加任何稀释剂。 5.根据权利要求1所述的8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 其特征在于， 所述步 骤4完成后， 使用粘尘滚轮对网版进行粘尘， 并对网版周边环境进行清洁。 6.根据权利要求1所述的8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 其特征在于， 所述步 骤4中， 两次预烤结束至对位曝光开始的间隔时间不超过12小时。 7.根据权利要。

6、求1所述的8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 其特征在于， 所述步 骤6前， 需对线路板进行滚轮除尘、 水洗清洁。 8.根据权利要求1所述的8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 其特征在于， 所述步 骤四前还需进行铝片塞孔， 塞孔时， 将线路板平放， 此时线路板的灯珠面朝上， 采用导气板 并从线路板的灯珠面朝下塞孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110012607 A 2 一种8K电视机高反白油主板整平及丝印方法 技术领域 0001 本发明涉及8K电视制造领域， 特别是关于一种8K电视机高反白油主板整平及丝印 方法。 背景技术 0002 8K电视是未来电视机的重要发展方向， 8K电。

7、视机也顺理成章地成为各大电视机厂 商争相抢夺的新兴市场； 但由于8K电视机的分辨率非常高， 因此对于硬件的要求也非常高， 尤其是其显示面板， 使用传统的面板已无法满足。 0003 一台8K电视机需要20块主板， 每块主板上安装1260个灯珠， 故一台8K电视机需要 安装25200颗灯珠， PAD较多， 生产过程中PAD残缺则整板报废， 过多的PAD造成整板良率低 下。 8K电视机主板对板翘要求极高， 行业内一般对板翘的误差范围是0.075%， 如主板尺寸若 为163.4mm461.1mm， 则板翘可到461.4mm0.075%3.45mm， 但8K电视机主板要求板翘在 0.5mm以内， 制作难。

8、度大。 8K电视机主板对塞孔要求很高， 要求塞孔孔径0.4+/-0.076mm， 灯 珠面要求塞孔平整， 不允许有凹陷发黑， 要求油墨反射率为84%-89%， 白油上喷二维码不允 许有扩散的现象。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明为解决上述技术问题， 提供一种8K电视机高反白油主板整平及 丝印方法， 以提高产品良率， 保证生产品质高、 报废率低， 有效确保高反白油主板的生产品 质稳定性。 0005 本发明的目的通过以下技术方案实现： 一种8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 包括以下步骤： 步骤1、 内层芯板压烤150度4小时， 多层芯板对位层叠后垫白纸压烤， 压力6-8KG， 热压 。

9、150度2小时， 冷压1.5小时； 以减少板翘的幅度， 保证板翘控制在指定精度范围内； 步骤2、 磨刷酸洗， 将线路板进行磨刷酸洗， 以去除其氧化和油污， 然后将线路板静置， 静置时间少于2小时； 步骤3、 油墨制作， 将白油和开油水进行混合搅拌， 搅拌后静置， 作为印刷油墨使用； 步骤4、 印刷及预烤， 往印刷机内添加印刷油墨， 采用网目规格为43T的丝印网版在经过 磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷， 并在平放静置30分钟后进行第一次预烤， 此后进行 第二次印刷， 再次平放静置30分钟后进行第二次预烤； 以保证油墨厚度处在合适范围内， 且 各处油墨平整均匀； 步骤5、 对位曝光， 采用CCD。

10、识别定位孔实现对位， 对位后使用LED进行曝光； 以减少PAD 残缺的现象发生； 步骤6、 显影， 使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理， 其中每次显影均需将槽内 显影药水换新； 以进一步减少PAD残缺的现象发生。 0006 优选的， 所述步骤1完成后， 将线路板送至板翘检查机进行筛选。 说明书 1/3 页 3 CN 110012607 A 3 0007 优选的， 所述步骤2中采用浓度为2%的硫酸进行酸洗； 保证板面氧化物全部去除， 以避免后续白油面二维码出现扩散现象。 0008 优选的， 所述步骤4中采用网目规格为43T的丝印网版进行印刷时， 不添加任何稀 释剂。 0009 优选的， 所述。

11、步骤4完成后， 使用粘尘滚轮对网版进行粘尘， 并对网版周边环境进 行清洁。 0010 优选的， 所述步骤4中， 两次预烤结束至对位曝光开始的间隔时间不超过12小时。 0011 优选的， 所述步骤6前， 需对线路板进行滚轮除尘、 水洗清洁。 0012 优选的， 所述步骤4前还需进行铝片塞孔， 塞孔时， 将线路板平放， 此时线路板的灯 珠面朝上， 采用导气板并从线路板的灯珠面朝下塞孔； 以保证灯珠面塞孔饱满。 0013 本发明相较于现有技术的有益效果是： 本发明8K电视机高反白油主板丝印方法， 油墨的厚度达到1.5mil以上， 而传统的白油 厚度仅为0.4mil， 不仅白油厚度较厚， 而且孔内油墨。

12、饱满， 孔口平整度达到95%以上， 目前业 界极少有生产超厚油墨的生产工艺， 少数的几个超厚油墨的生产工艺均采用多次印刷才能 保证油墨的厚度， 由于白油是业界比较难控制品质的印刷油墨， 多次印刷所生产的产品品 质差， 报废率高； 本发明有效提升高反白油主板的生产效率， 不同于传统多次印刷工艺， 一 次印刷即可成品， 且生产品质高， 报废率低， 有效确保高反白油主板的生产品质稳定性， 同 时保证产品生产的高良率。 具体实施方式 0014 为了便于本领域技术人员理解， 下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描 述。 0015 本发明实施例包括： 一种8K电视机高反白油主板整平及丝印方法， 包括步。

13、骤： 步骤1、 内层芯板压烤150度4小时， 多层芯板对位层叠后垫白纸压烤， 压力6-8KG， 热压 150度2小时， 冷压1.5小时； 此后， 将线路板送至板翘检查机进行筛选， 所有线路板均需进行 板翘检查。 0016 步骤2、 磨刷酸洗， 将经过外层加工的线路板进行磨刷酸洗， 采用浓度为2%的硫酸 进行酸洗， 且磨刷速度为4.5-5米/分钟， 以去除其氧化和油污， 然后将线路板静置， 静置时 间少于2小时。 0017 步骤3、 油墨制作， 将料号为S562-001的白油和开油水进行混合搅拌， 白油和开油 水的比例为1公斤白油加100毫升开油水， 搅拌15分钟后静置10分钟， 作为印刷油墨使。

14、用。 0018 步骤3.1、 铝片塞孔， 塞孔时， 将线路板平放， 此时线路板的灯珠面朝上， 采用导气 板并从线路板的灯珠面朝下塞孔。 0019 步骤4、 印刷及预烤， 往印刷机内添加印刷油墨， 采用网目规格为43T的丝印网版在 经过磨刷酸洗的线路板上进行第一次印刷， 印刷油墨中不添加任何稀释剂， 平放静置30分 钟， 然后将线路板进行第一次预烤， 以75摄氏度的温度预烤24分钟， 再往印刷机添加印刷油 墨进行第二次印刷， 印刷油墨中不添加任何稀释剂， 再次平放静置30分钟， 接着进行第二次 预烤， 以75摄氏度的温度预烤40分钟； 印刷到线路板上的湿膜厚度大于或等于43微米， 进行 说明书 。

15、2/3 页 4 CN 110012607 A 4 批量印刷时， 必须使用膜厚仪测量第一件印刷好的线路板的湿膜厚度， 确认湿膜厚度大于 或等于43微米后才可继续进行批量印刷， 以确保印刷质量。 预烤必须使用专用烤箱并保持 烤箱清洁， 具体方法是使用吸尘器后再使用无尘布沾酒精擦拭干净， 每天需清洁四次， 丝印 网版架好后使用粘尘滚轮进行清洁， 且印刷过程中每小时清洁一次， 放板桌与印刷机周边 也需进行周期性清洁。 0020 步骤5、 对位曝光， 采用CCD对位、 LED曝光， 线路板的印刷及预烤完成后， 在12小时 内完成标识先进先出作业， 然后使用曝光机进行对位曝光， 曝光机的对位能量尺控制在1。

16、0- 13格； 步骤D中曝光机的能量控制在700-750mj/cm2； 每曝光5框线路板， 则对曝光机的台面 和麦拉进行清洁； 每对位20PNL板 （即一架） ， 对曝光机上的棕片进行检查及清洁， 以保证曝 光质量。 0021 步骤6、 显影， 使用显影机对曝光后的线路板进行显影处理， 其中每次显影均需将 槽内显影药水换新， 采用浓度为0.8-1.2%的碳酸钠溶液进行显影， 显影速度为2.2-2.8米/ 分钟。 0022 本实施例印刷网目使用43T挡点网两次印刷作业技术， 为业界较为先进的二次印 刷技术， 本技术印刷的油墨光亮程度高， 不会出现甩油、 分层的现象。 0023 通过此工艺技术， 。

17、LED白油板的生产能力可以做到油墨厚度1.5mil以上,板面油墨 均匀性达到95%以上， 且烘烤后不会出现油墨发黄、 起泡现象。 0024 技术研发成功后， 将大大提高LED线路板的生产能力； 与此同时， 使用二次印刷的 生产工艺， 可以将油墨外观的坏点将减低到3%以内， 降低白油的使用量， 提高生产良率， 降 低成本。 0025 虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的， 但是， 熟悉本技术领域的人 员能够根据上述的内容进行许多替换、 修改和变化、 是显而易见的。 因此， 所有这样的替代、 改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 110012607 A 5 。