飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910446718.6 (22)申请日 2019.05.27 (71)申请人 上海交通大学 地址 200240 上海市闵行区东川路800号 申请人 上海汉邦联航激光科技有限公司 (72)发明人 张超群柴芊芊刘建业毛丽 徐金涛王良龙 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 李庆 (51)Int.Cl. B22F 3/105(2006.01) B33Y 30/00(2015.01) B33Y 10/00(2015.01) (54)发明名称 飞。

2、秒与传统激光结合的多金属零件增材制 造装置及方法 (57)摘要 本发明提供一种飞秒与传统激光结合的多 金属零件增材制造装置及方法， 其装置包括一增 材制造装置本体、 一飞秒激光输出机构、 一微细 送粉机构和一微细吸粉机构； 增材制造装置本体 包括一打印腔室、 一工作台、 一升降装置、 一金属 基板、 一传统激光输出机构和一PLC控制器； 工作 台设置于打印腔室内， 工作台形成一打印槽， 金 属基板通过升降装置可升降地固定于打印槽内； PLC控制器连接升降装置、 传统激光输出机构、 飞 秒激光输出机构、 微细送粉机构和微细吸粉机 构。 本发明的一种飞秒与传统激光结合的多金属 零件增材制造装置及方。

3、法， 可较快地实现多金属 复杂零件的打印， 并可实现应力较小的两种金属 交界区的有效烧结， 并避免交界处开裂。 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 110000383 A 2019.07.12 CN 110000383 A 1.一种飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置， 包括一增材制造装置本体， 所述增材制造装置本体包括一打印腔室、 一工作台、 一升降装置、 一金属基板、 一传统激光 输出机构和一PLC控制器； 所述工作台设置于所述打印腔室内， 所述工作台形成一打印槽， 所述金属基板的形状与所述打印槽配合并通过所述升降装置可升降地固定于所述打印槽 内； 所述传统激光输出机构设置于。

4、或部分设置于所述金属基板上方； 所述PLC控制器连接所 述升降装置和所述传统激光输出机构； 其特征在于， 还包括一飞秒激光输出机构、 一微细送 粉机构和一微细吸粉机构； 所述飞秒激光输出机构、 所述微细送粉机构和所述微细吸粉机 构设置于所述打印腔室内并连接所述PLC控制器。 2.根据权利要求1所述的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置， 其特征在 于， 所述传统激光输出机构包括依次连接的一传统激光源、 一激光光路、 一打印头和一打印 头传动装置； 所述打印头传动装置连接所述PLC控制器； 所述飞秒激光输出机构包括一飞秒 激光器， 所述飞秒激光器连接所述PLC控制器并通过所述激光光路连接所。

5、述打印头； 所述打 印头通过所述打印头传动装置传动并设置于所述金属基板上方。 3.根据权利要求2所述的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置， 其特征在 于， 所述微细送粉机构包括一粉料存储容器、 一第一输送管路、 至少一微细送粉喷管和一喷 管传动机构； 所述微细送粉喷管通过所述第一输送管路连接所述粉料存储容器； 所述喷管 传动机构连接所述PLC控制器。 4.根据权利要求3所述的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置， 其特征在 于， 所述微细吸粉机构包括一微细吸粉器、 一第二传输管路和一吸粉器传动机构； 所述微细 吸粉器连接所述第二传输管路； 所述吸粉器传动机构连接所述PLC控制器。。

6、 5.根据权利要求4所述的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置， 其特征在 于， 所述第二传输管路的一端连接所述微细吸粉器， 所述第二传输管路的另一端连接所述 粉料存储容器。 6.根据权利要求15任一项所述的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置， 其特征在于， 还包括一刮板机构， 所述刮板机构包括相连的至少一刮板和一刮板传动机构； 所述刮板通过所述刮板传动机构可沿一预设路径往复移动； 所述预设路径经过所述打印槽 的上方， 所述刮板的下表面的高度与所述工作台上表面的高度配合。 7.一种基于权利要求1所述的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置的多金 属零件增材制造方法， 包括步骤。

7、： S1： 建立一目标零件的打印模型， 所述打印模型包括多个金属打印区域， 各所述金属打 印区域对应不同种类的金属材料； 每一所述金属打印区域包括至少一连续区域； S2： 将所述打印模型分割为多个打印层模型； S3： 选择面积最大的一所述金属打印区域所对应的金属材料作为基本金属粉末； S4： 选择位于最底部的一所述打印层模型作为一当前打印层； S5： 通过所述升降装置将所述金属基板下降一预设高度； S6： 将所述基本金属粉末填充至所述金属基板与所述打印槽配合形成的空间内， 并使 所述基本金属粉末的上表面与所述工作台上表面齐平； S7： 将所述当前打印层中所述基本金属粉末所对应的金属打印区域作为。

8、第一打印选 区， 启动所述传统激光输出机构对所述第一打印选区进行激光熔化打印； 权利要求书 1/2 页 2 CN 110000383 A 2 S8： 判断所述当前打印层中是否存在未打印的所述金属打印区域； 如无， 进行步骤S9； 如有， 跳至步骤S10； S9： 判断当前打印层是否还存在未打印的上层所述打印层模型； 如有， 将所述当前打印 层的上一层所述打印层模型作为所述当前打印层并返回步骤S5， 如无， 获得所述目标零件 并结束打印； S10： 选择当前打印层中未打印的一所述金属打印区域作为第二打印选区， 并将该第二 打印选区所对应的所述金属材料作为目标粉料， 继续后续步骤； S11： 控制。

9、所述微细吸粉机构吸去所述第二打印选区内的所述基本金属粉末； S12： 控制所述微细送粉机构将所述目标粉料输送至所述第二打印选区； S13： 利用一刮板将所述第二打印选区的所述目标粉料刮平； S14： 启动所述飞秒激光输出机构对所述第二打印选区与所述第一打印选区的交界区 域进行激光烧结； S15： 启动所述传统激光输出机构对所述第二打印选区进行激光熔化烧结， 返回步骤 S8。 8.根据权利要求7所述的多金属零件增材制造方法， 其特征在于， 所述交界区域的宽度 范围为11000微米。 9.根据权利要求8所述的多金属零件增材制造方法， 其特征在于， 所述结束打印步骤后 还包括步骤： S16： 将所述。

10、金属基板和所述目标零件进行应力热处理； S17： 将所述目标零件自所述金属基板上切割分离。 10.根据权利要求9所述的多金属零件增材制造方法， 其特征在于， 所述S16步骤中通过 一热处理炉对所述金属基板和所述目标零件进行应力热处理； 所述S17步骤中， 利用线切割工艺将所述目标零件自所述金属基板上切割分离。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110000383 A 3 飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及新型金属零件制备技术领域， 尤其涉及一种飞秒与传统激光结合的多 金属零件增材制造装置及方法。 背景技术 0002 选区激光熔化成型(Selecti。

11、ve Laser Melting， SLM)技术是一种高精度的金属增 材制造方法， 该技术基于增材制造的基本思想， 即分层制造、 逐层叠加的制造方式， 打印出 的样品表面光滑、 结构精细。 0003 飞秒激光是指脉宽为1-1000fs(1fs10-15s)的激光。 与其他激光源相比， 飞秒激 光具有极短的脉冲持续时间和极高的峰值功率， 作用时间极短， 形成的热影响区很小。 飞秒 激光由于其能量输入高度聚焦、 高分辨率、 热影响区较小的特点， 可以避免多金属连接界面 的开裂。 0004 然而， 传统的SLM技术一次只能够成形一种材料， 难以打印由多种材料组成的零 件。 现有的SLM技术普遍存在无。

12、法在某一截面上使用不同金属， 且无法将将粉末精确地输送 到另一种金属区域； 同时两种金属连接处界面性能可能不佳， 双金属复合界面结合效果差， 易分层； 并具有打印速度有限的问题。 发明内容 0005 针对上述现有技术中的不足， 本发明提供一种飞秒与传统激光结合的多金属零件 增材制造装置及方法， 可较快地实现多金属复杂零件的打印， 并可实现应力较小的两种金 属交界区的有效烧结， 并避免交界处开裂。 0006 为了实现上述目的， 本发明提供一种飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造 装置， 包括一增材制造装置本体， 所述增材制造装置本体包括一打印腔室、 一工作台、 一升 降装置、 一金属基板、 一。

13、传统激光输出机构和一PLC控制器； 所述工作台设置于所述打印腔 室内， 所述工作台形成一打印槽， 所述金属基板的形状与所述打印槽配合并通过所述升降 装置可升降地固定于所述打印槽内； 所述传统激光输出机构设置于或部分设置于所述金属 基板上方； 所述PLC控制器连接所述升降装置和所述传统激光输出机构； 还包括一飞秒激光 输出机构、 一微细送粉机构和一微细吸粉机构； 所述飞秒激光输出机构、 所述微细送粉机构 和所述微细吸粉机构设置于所述打印腔室内并连接所述PLC控制器。 0007 优选地， 所述传统激光输出机构包括依次连接的一传统激光源、 一激光光路、 一打 印头和一打印头传动装置； 所述打印头传动。

14、装置连接所述PLC控制器； 所述飞秒激光输出机 构包括一飞秒激光器， 所述飞秒激光器连接所述PLC控制器并通过所述激光光路连接所述 打印头； 所述打印头通过所述打印头传动装置传动并设置于所述金属基板上方。 0008 优选地， 所述微细送粉机构包括一粉料存储容器、 一第一输送管路、 至少一微细送 粉喷管和一喷管传动机构； 所述微细送粉喷管通过所述第一输送管路连接所述粉料存储容 器； 所述喷管传动机构连接所述PLC控制器。 说明书 1/6 页 4 CN 110000383 A 4 0009 优选地， 所述微细吸粉机构包括一微细吸粉器、 一第二传输管路和一吸粉器传动 机构； 所述微细吸粉器连接所述第。

15、二传输管路； 所述吸粉器传动机构连接所述PLC控制器。 0010 优选地， 所述第二传输管路的一端连接所述微细吸粉器， 所述第二传输管路的另 一端连接所述粉料存储容器。 0011 优选地， 还包括一刮板机构， 所述刮板机构包括相连的至少一刮板和一刮板传动 机构； 所述刮板通过所述刮板传动机构可沿一预设路径往复移动； 所述预设路径经过所述 打印槽的上方， 所述刮板的下表面的高度与所述工作台上表面的高度配合。 0012 本发明的一种基于本发明所述的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装 置的多金属零件增材制造方法， 包括步骤： 0013 S1： 建立一目标零件的打印模型， 所述打印模型包括多个金。

16、属打印区域， 各所述金 属打印区域对应不同种类的金属材料； 每一所述金属打印区域包括至少一连续区域； 0014 S2： 将所述打印模型分割为多个打印层模型； 0015 S3： 选择面积最大的一所述金属打印区域所对应的金属材料作为基本金属粉末； 0016 S4： 选择位于最底部的一所述打印层模型作为一当前打印层； 0017 S5： 通过所述升降装置将所述金属基板下降一预设高度； 0018 S6： 将所述基本金属粉末填充至所述金属基板与所述打印槽配合形成的空间内， 并使所述基本金属粉末的上表面与所述工作台上表面齐平； 0019 S7： 将所述当前打印层中所述基本金属粉末所对应的金属打印区域作为第一。

17、打印 选区， 启动所述传统激光输出机构对所述第一打印选区进行激光熔化打印； 0020 S8： 判断所述当前打印层中是否存在未打印的所述金属打印区域； 如无， 进行步骤 S9； 如有， 跳至步骤S10； 0021 S9： 判断当前打印层是否还存在未打印的上层所述打印层模型； 如有， 将所述当前 打印层的上一层所述打印层模型作为所述当前打印层并返回步骤S5， 如无， 获得所述目标 零件并结束打印； 0022 S10： 选择当前打印层中未打印的一所述金属打印区域作为第二打印选区， 并将该 第二打印选区所对应的所述金属材料作为目标粉料， 继续后续步骤； 0023 S11： 控制所述微细吸粉机构吸去所述。

18、第二打印选区内的所述基本金属粉末； 0024 S12： 控制所述微细送粉机构将所述目标粉料输送至所述第二打印选区； 0025 S13： 利用一刮板将所述第二打印选区的所述目标粉料刮平； 0026 S14： 启动所述飞秒激光输出机构对所述第二打印选区与所述第一打印选区的交 界区域进行激光烧结； 0027 S15： 启动所述传统激光输出机构对所述第二打印选区进行激光熔化烧结， 返回步 骤S8。 0028 优选地， 所述交界区域的宽度范围为11000微米。 0029 优选地， 所述结束打印步骤后还包括步骤： 0030 S16： 将所述金属基板和所述目标零件进行应力热处理； 0031 S17： 将所述。

19、目标零件自所述金属基板上切割分离。 0032 优选地， 所述S16步骤中通过一热处理炉对所述金属基板和所述目标零件进行应 力热处理； 说明书 2/6 页 5 CN 110000383 A 5 0033 所述S17步骤中， 利用线切割工艺将所述目标零件自所述金属基板上切割分离。 0034 本发明由于采用了以上技术方案， 使其具有以下有益效果： 0035 本发明的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置中， 飞秒激光输出机构 与传统激光输出机构实用同样的光路系统， 通过采用飞秒激光输出机构为实现应力较小的 两种金属的交界区域的高精度有效烧结提供了硬件基础， 可避免交界区域的开裂。 飞秒激 光输出。

20、机构与传统激光输出机构的配合， 使得在保证交界区域的有效烧结的基础上， 使得 整个打印过程能够拥有较快的速度。 微细吸粉机构的采用为实现精确吸取基本金属粉末形 成第二打印选区提供了硬件基础。 微细送粉机构用于输送目标粉料， 为实现第二打印选区 的粉料填充提供了硬件基础。 通过微细吸粉机构、 微细送粉机构、 飞秒激光输出机构、 传统 激光输出机构和PLC控制器的配合， 为实现速度较快地进行多金属复杂零件的打印， 并可实 现应力较小的两种金属交界区的有效烧结， 并避免交界处开裂提供了硬件基础。 0036 本发明的一种多金属零件增材制造方法， 通过传统激光选区激光熔化成型方法打 印多金属零件的基本金。

21、属的内部区域， 同时通过飞秒激光选区激光熔化成型打印多金属零 件多种金属结合的交界区域， 其有益效果在于： 0037 (1)具有可以打印多金属零件的能力； 0038 (2)通过使用能量输入极低的飞秒激光可以实现应力较小的两种金属交界区的有 效烧结， 避免交界处开裂； 0039 (3)在第2种以及其他更多种金属的内部区域， 使用传统激光进行烧结， 可以实现 较快的打印速度。 附图说明 0040 图1为本发明实施例的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置的结构示 意图； 0041 图2为本发明实施例的目标零件的截面图； 0042 图3为本发明实施例的多金属零件增材制造方法的流程图。 具体实施方。

22、式 0043 下面根据附图1图3， 给出本发明的较佳实施例， 并予以详细描述， 使能更好地理 解本发明的功能、 特点。 0044 请参阅图1和图2， 本发明实施例的一种飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制 造装置， 包括一增材制造装置本体， 增材制造装置本体包括一打印腔室1、 一工作台2、 一升 降装置、 一金属基板3、 一传统激光输出机构4和一PLC控制器； 工作台2设置于打印腔室1内， 工作台2形成一打印槽21， 金属基板3的形状与打印槽21配合并通过升降装置可升降地固定 于打印槽21内； 传统激光输出机构4设置于或部分设置于金属基板3上方； PLC控制器连接升 降装置和传统激光输出机构4。

23、； 还包括一飞秒激光输出机构5、 一微细送粉机构6和一微细吸 粉机构7； 飞秒激光输出机构5、 微细送粉机构6和微细吸粉机构7设置于打印腔室1内并连接 PLC控制器。 0045 本实施例中， 金属基板3可采用不锈钢金属基板， 具体材质不做限制。 打印腔室1采 用密封腔室。 说明书 3/6 页 6 CN 110000383 A 6 0046 利用本实施例装置打印获得的目标零件的一截面的结构可如图2所示。 0047 飞秒激光输出机构5与传统激光输出机构4实用同样的光路系统， 通过采用飞秒激 光输出机构5为实现应力较小的两种金属的交界区域9的高精度有效烧结提供了硬件基础， 可避免交界区域9的开裂。 。

24、飞秒激光输出机构5与传统激光输出机构4的配合， 使得在保证交 界区域9的有效烧结的基础上， 使得整个打印过程能够拥有较快的速度。 微细吸粉机构7的 采用为实现精确吸取基本金属粉末形成第二打印选区10提供了硬件基础。 微细送粉机构6 用于输送目标粉料， 为实现第二打印选区10的粉料填充提供了硬件基础。 通过微细吸粉机 构7、 微细送粉机构6、 飞秒激光输出机构5、 传统激光输出机构4和PLC控制器的配合， 为实现 速度较快地进行多金属复杂零件的打印， 并可实现应力较小的两种金属交界区的有效烧 结， 并避免交界处开裂提供了硬件基础。 0048 传统激光输出机构4包括依次连接的一传统激光源、 一激光。

25、光路、 一打印头和一打 印头传动装置； 打印头传动装置连接PLC控制器； 飞秒激光输出机构5包括一飞秒激光器， 飞 秒激光器连接PLC控制器并通过激光光路连接打印头； 打印头通过打印头传动装置传动并 设置于金属基板3上方。 0049 传统激光源包括200瓦500瓦单模光纤激光器。 0050 微细送粉机构6包括一粉料存储容器、 一第一输送管路、 至少一微细送粉喷管和一 喷管传动机构； 微细送粉喷管通过第一输送管路连接粉料存储容器； 喷管传动机构连接PLC 控制器。 本实施例中微细送粉喷管的个数为三。 0051 微细吸粉机构7包括一微细吸粉器、 一第二传输管路和一吸粉器传动机构； 微细吸 粉器连接。

26、第二传输管路； 吸粉器传动机构连接PLC控制器。 0052 本实施例中， 第二传输管路的一端连接微细吸粉器， 第二传输管路的另一端连接 粉料存储容器。 0053 还包括一刮板机构， 刮板机构包括相连的至少一刮板和一刮板传动机构； 刮板通 过刮板传动机构可沿一预设路径往复移动； 预设路径经过打印槽21的上方， 刮板的下表面 的高度与工作台2上表面的高度配合。 0054 刮板机构用于对第二打印选区10的目标粉料进行刮平。 0055 本实施例中， 打印头传动装置、 喷管传动机构和刮板传动机构分别采用多轴传动 装置， 多轴传动装置可进行三个相互垂直方向的传动， 当工作台2台面水平时， 可进行竖直 方向。

27、、 以及水平面内的横向和纵向的传动。 0056 请参阅图1和图3， 本发明实施例的一种多金属零件增材制造方法， 其采用本实施 例的飞秒与传统激光结合的多金属零件增材制造装置， 包括步骤： 0057 S1： 建立一目标零件的打印模型， 打印模型包括多个金属打印区域， 各金属打印区 域对应不同种类的金属材料； 每一金属打印区域包括至少一连续区域； 0058 S2： 将打印模型分割为多个打印层模型； 0059 S3： 选择面积最大的一金属打印区域所对应的金属材料作为基本金属粉末； 0060 S4： 选择位于最底部的一打印层模型作为一当前打印层； 0061 S5： 通过升降装置将金属基板3下降一预设高。

28、度； 0062 S6： 将基本金属粉末填充至金属基板3与打印槽21配合形成的空间内， 并使基本金 属粉末的上表面与工作台2上表面齐平； 说明书 4/6 页 7 CN 110000383 A 7 0063 S7： 将当前打印层中基本金属粉末所对应的金属打印区域作为第一打印选区8， 利 用选区激光熔化成型工艺(Selective Laser Melting， SLM)， 启动传统激光输出机构4对第 一打印选区8进行激光熔化打印； 在金属基板3上打印出当前打印层的目标零件中第一打印 选区8部分的金属； 0064 S8： 判断当前打印层中是否存在未打印的金属打印区域； 如无， 进行步骤S9； 如有， 。

29、跳至步骤S10； 0065 S9： 判断当前打印层是否还存在未打印的上层打印层模型； 如有， 将当前打印层的 上一层打印层模型作为当前打印层并返回步骤S5， 如无， 获得目标零件并结束打印； 0066 S10： 选择当前打印层中未打印的一金属打印区域作为第二打印选区10， 并将该第 二打印选区10所对应的金属材料作为目标粉料， 继续后续步骤； 0067 S11： 控制微细吸粉机构7吸去第二打印选区10内的基本金属粉末； 0068 S12： 控制微细送粉机构6将目标粉料输送至第二打印选区10， 实现目标粉料的精 确铺放； 0069 S13： 利用一刮板将第二打印选区10的目标粉料刮平； 0070。

30、 S14： 启动飞秒激光输出机构5对第二打印选区10与第一打印选区8的交界区域9进 行激光烧结； 交界区域9的宽度范围为11000微米； 0071 S15： 启动传统激光输出机构4对第二打印选区10进行激光熔化烧结， 返回步骤S8。 0072 其中， 结束打印步骤后还包括步骤： 0073 S16： 将金属基板3和目标零件通过一热处理炉进行应力热处理； 0074 S17： 利用线切割工艺将目标零件自金属基板3上切割分离。 0075 例如， 需要打印一目标零件， 目标零件包括316L不锈钢和TC4钛合金两种金属材 料； 利用本实施例的步骤进行打印， 获得目标零件， 目标零件的一截面结构如图2所示。。

31、 0076 其具体步骤可如下： 0077 S1： 建立一目标零件的打印模型， 打印模型包括两个金属打印区域， 分别对应316L 不锈钢和TC4钛合金； 0078 S2： 将打印模型分割为多个打印层模型； 0079 S3： 选择面积较大的一金属打印区域所对应的316L不锈钢作为基本金属粉末； 0080 S4： 选择位于最底部的一打印层模型作为一当前打印层； 0081 S5： 通过升降装置将金属基板3下降一预设高度； 0082 S6： 将基本金属粉末填充至金属基板3与打印槽21配合形成的空间内， 并使基本金 属粉末的上表面与工作台2上表面齐平； 0083 S7： 将当前打印层中316L不锈钢粉末所。

32、对应的金属打印区域作为第一打印选区8， 启动传统激光输出机构4对第一打印选区8进行激光熔化打印； 在金属基板3上打印出当前 打印层的目标零件中第一打印选区8部分的金属； 可设置传统激光输出机构4的激光功率为 200W， 扫描速度500mm/s， 层厚30 m， 扫描间距40 m； 0084 S8： 判断当前打印层中是否存在TC4钛合金的金属打印区域； 如无， 进行步骤S9； 如 有， 跳至步骤S10； 0085 S9： 判断当前打印层是否还存在未打印的上层打印层模型； 如有， 将当前打印层的 上一层打印层模型作为当前打印层并返回步骤S5， 如无， 获得目标零件并结束打印； 说明书 5/6 页 。

33、8 CN 110000383 A 8 0086 S10： 选择当前打印层中TC4钛合金的金属打印区域作为第二打印选区10， 并将TC4 钛合金作为目标粉料， 继续后续步骤； 0087 S11： 控制微细吸粉机构7吸去第二打印选区10内的316L不锈钢粉末； 0088 S12： 控制微细送粉机构6将TC4钛合金粉末输送至第二打印选区10， 填充厚度为50 微米； 0089 S13： 利用一刮板将第二打印选区10的TC4钛合金粉末刮平； 0090 S14： 启动飞秒激光输出机构5对第二打印选区10与第一打印选区8的交界区域9进 行激光烧结； 交界区域9的宽度范围为11000微米； 可设置飞秒激光输。

34、出机构5的脉冲宽度 为400fs， 飞秒激光功率为50W， 扫描速度50mm/s， 扫描间距40 m； 0091 S15： 启动传统激光输出机构4对第二打印选区10进行激光熔化烧结， 可设置传统 激光输出机构4的激光功率为300W， 扫描速度800mm/s， 扫描间距40 m； 返回步骤S8。 0092 其中， 结束打印步骤后还包括步骤： 0093 S16： 将金属基板3和目标零件通过一热处理炉进行应力热处理； 0094 S17： 利用线切割工艺将目标零件自金属基板3上切割分离。 0095 本发明实施例的一种多金属零件增材制造方法， 通过传统激光选区激光熔化成型 方法打印多金属零件的基本金属的。

35、内部区域， 同时通过飞秒激光选区激光熔化成型打印多 金属零件多种金属结合的交界区域， 具有较快速打印多金属复杂零件的能力， 同时具有实 现应力较小的两种金属交界区的有效烧结， 避免交界处开裂的能力。 其有益效果在于： 0096 (1)具有可以打印多金属零件的能力； 0097 (2)通过使用能量输入极低的飞秒激光可以实现应力较小的两种金属交界区的有 效烧结， 避免交界处开裂； 0098 (3)在第2种以及其他更多种金属的内部区域， 使用传统激光进行烧结， 可以实现 较快的打印速度。 0099 以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明， 本领域中普通技术人员可根据上 述说明对本发明做出种种变化例。 因而， 实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定， 本 发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 110000383 A 9 图1 图2 说明书附图 1/2 页 10 CN 110000383 A 10 图3 说明书附图 2/2 页 11 CN 110000383 A 11 。