蓄电池加工用的供铅装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921872072.X (22)申请日 2019.11.02 (73)专利权人 安徽永恒动力科技有限公司 地址 246100 安徽省安庆市怀宁县工业园 (72)发明人 胡满娣 (51)Int.Cl. B65G 11/02(2006.01) B65G 53/16(2006.01) B65G 53/52(2006.01) B65G 53/34(2006.01) B65G 53/36(2006.01) H01M 10/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种蓄电池加工用。

2、的供铅装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种蓄电池加工用的供 铅装置， 涉及蓄电池加工装置的技术领域， 包括 存料桶， 所述存料桶底部固定在支撑架平台上， 所述支撑架下端设有动力箱， 所述动力箱一侧设 有离心风机组， 所述离心风机组出风管贯穿所述 动力箱侧壁延伸至内部连接有混合管， 所述混合 管的另一端向下倾斜连接有三通分流阀， 所述三 通分流阀顶部分别连接有三个送料管， 三个所述 送料管均贯穿所述动力箱顶部壳体延伸至外部 连接有铅粉机， 且所述动力箱顶部远离三个所述 送料管一侧安装有整理器， 所述整理器的顶部连 接有进料管， 所述进料管的另一端与所述存料桶 的底部相连接。 本实用新型不仅为。

3、铅粉机提供了 高效的供料效果， 还避免了机械设备受到损坏的 风险。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211253982 U 2020.08.14 CN 211253982 U 1.一种蓄电池加工用的供铅装置， 其特征在于， 包括存料桶 （1） ， 所述存料桶 （1） 底部固 定在支撑架 （4） 平台上， 所述支撑架 （4） 下端设有动力箱 （2） ， 所述动力箱 （2） 一侧设有离心 风机组 （6） ， 所述离心风机组 （6） 出风管贯穿所述动力箱 （2） 侧壁延伸至内部连接有混合管 （21） ， 所述混合管 （21） 靠近所述离心风机组 （6） 一端安装有单向阀 （21a） ， 。

4、所述混合管 （21） 沿所述单向阀 （21a） 的一端向下倾斜延伸至另一端连接有三通分流阀 （21b） ， 所述三通分流 阀 （21b） 顶部分别连接有三个送料管 （5） ， 三个所述送料管 （5） 均贯穿所述动力箱 （2） 顶部壳 体延伸至外部连接有铅粉机 （3） ， 且所述动力箱 （2） 顶部远离三个所述送料管 （5） 一侧安装 有整理器 （7） ， 所述整理器 （7） 的顶部连接有进料管 （11） ， 所述进料管 （11） 的另一端与所述 存料桶 （1） 的底部相连接， 所述整理器 （7） 内部横向设有多孔隔板 （71） ， 所述多孔隔板 （71） 的外壁与所述整理器 （7） 内壁焊接固。

5、定， 所述整理器 （7） 底部贯穿所述动力箱 （2） 顶部壳体 连接有斜管 （71b） ， 所述斜管 （71b） 的另一端与所述混合管 （21） 相连接。 2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的供铅装置， 其特征在于， 所述整理器 （7） 内部底端设有出料口 （71a） ， 所述出料口 （71a） 为漏斗型， 且所述出料口 （71a） 与所述斜管 （71b） 内部贯穿连接。 3.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的供铅装置， 其特征在于， 所述支撑架 （4） 平台的外周边设有护栏 （41） ， 所述护栏 （41） 远离所述铅粉机 （3） 的一侧缺口处设有爬梯 （42） ， 所述爬梯 （4。

6、2） 沿所述支撑架 （4） 平台表面向底部倾斜延伸。 4.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的供铅装置， 其特征在于， 所述动力箱 （2） 的底部四个顶角处逐一设有橡胶支撑腿 （22） ， 多个所述橡胶支撑腿 （22） 的顶部均通过螺栓 与所述动力箱 （2） 的底部表面相固定。 5.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的供铅装置， 其特征在于， 所述进料管 （11） 上靠近所述存料桶 （1） 的一端安装有排放阀 （11a） 。 6.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的供铅装置， 其特征在于， 所述存料桶 （1） 的顶部中心处垂直安装有驱动电机 （12） ， 所述驱动电机 （12） 的输出端。

7、连接有搅拌轴 （12a） ， 所述搅拌轴 （12a） 垂直贯穿所述存料桶 （1） 的顶部壳体延伸至内部， 所述搅拌轴 （12a） 通过 密封环与所述存料桶 （1） 的顶部壳体呈转动连接， 且所述搅拌轴 （12a） 上从上到下依次对称 安装有多个搅拌叶片 （12b） 。 7.根据权利要求6所述的一种蓄电池加工用的供铅装置， 其特征在于， 每个所述搅拌叶 片 （12b） 均为波浪形， 且每个所述搅拌叶片 （12b） 均为可拆卸。 8.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的供铅装置， 其特征在于， 所述铅粉机 （3） 的一端顶部固定有排气管 （31） ， 所述排气管 （31） 内部安装有过滤结构。 。

8、权利要求书 1/1 页 2 CN 211253982 U 2 一种蓄电池加工用的供铅装置 技术领域 0001 本实用新型主要涉及蓄电池加工装置的技术领域， 具体涉及一种蓄电池加工用的 供铅装置。 背景技术 0002 在蓄电池的制造过程中， 对于铅粉的加工是尤为重要的一环， 通产选用铅锭在熔 炼炉高温熔化后制成所需的铅球、 铅条以及铅颗粒等， 最后进行研制成粉， 现有的铅锭被制 成铅颗粒后， 会通过输送装置提供到铅粉机内进行铅粉的制作， 虽然铅颗粒加快了粉末的 研制效率， 但是因其具有一定流动性的同时又比较分散， 在管道内进行输送时受到的吸力 不均衡， 尤其是利用增压泵进行输送驱动时不仅效率较低。

9、， 甚至有很多铅颗粒会被卡在增 压泵的泵头内， 造成设备卡死而受到损坏， 因此为了更加高效的给铅粉机提供铅颗粒原料， 需要设计一种供应装置针对铅颗粒进行快速的输送。 实用新型内容 0003 本实用新型主要提供了一种蓄电池加工用的供铅装置， 用以解决上述背景技术中 提出的技术问题。 0004 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为： 0005 一种蓄电池加工用的供铅装置， 包括存料桶， 所述存料桶底部固定在支撑架平台 上， 所述支撑架下端设有动力箱， 所述动力箱一侧设有离心风机组， 所述离心风机组出风管 贯穿所述动力箱侧壁延伸至内部连接有混合管， 所述混合管靠近所述离心风机组一端安装 有单向。

10、阀， 所述混合管沿所述单向阀的一端向下倾斜延伸至另一端连接有三通分流阀， 所 述三通分流阀顶部分别连接有三个送料管， 三个所述送料管均贯穿所述动力箱顶部壳体延 伸至外部连接有铅粉机， 且所述动力箱顶部远离三个所述送料管一侧安装有整理器， 所述 整理器的顶部连接有进料管， 所述进料管的另一端与所述存料桶的底部相连接， 所述整理 器内部横向设有多孔隔板， 所述多孔隔板的外壁与所述整理器内壁焊接固定， 所述整理器 底部贯穿所述动力箱顶部壳体连接有斜管， 所述斜管的另一端与所述混合管相连接。 0006 进一步的， 所述整理器内部底端设有出料口， 所述出料口为漏斗型， 且所述出料口 与所述斜管内部贯穿连。

11、接。 0007 进一步的， 所述支撑架平台的外周边设有护栏， 所述护栏远离所述铅粉机的一侧 缺口处设有爬梯， 所述爬梯沿所述支撑架平台表面向底部倾斜延伸。 0008 进一步的， 所述动力箱的底部四个顶角处逐一设有橡胶支撑腿， 多个所述橡胶支 撑腿的顶部均通过螺栓与所述动力箱的底部表面相固定。 0009 进一步的， 所述进料管上靠近所述存料桶的一端安装有排放阀。 0010 进一步的， 所述存料桶的顶部中心处垂直安装有驱动电机， 所述驱动电机的输出 端连接有搅拌轴， 所述搅拌轴垂直贯穿所述存料桶的顶部壳体延伸至内部， 所述搅拌轴通 过密封环与所述存料桶的顶部壳体呈转动连接， 且所述搅拌轴上从上到下。

12、依次对称安装有 说明书 1/4 页 3 CN 211253982 U 3 多个搅拌叶片。 0011 进一步的， 每个所述搅拌叶片均为波浪形， 且每个所述搅拌叶片均为可拆卸。 0012 进一步的， 所述铅粉机的一端顶部固定有排气管， 所述排气管内部安装有过滤结 构。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果为： 0014 通过支撑架将存料桶安装在一定的高度位置， 使得铅颗粒由进料管处受到重力作 用落入整理器内进行短暂的滞留， 利用多孔隔板上的多个孔洞进行限流使得铅颗粒有序的 通过后沿斜管进入混合管， 此时混合管内有来自离心风机组提供的强压风流经过单向阀送 入混合管， 铅颗粒受到强压风流的。

13、带动迅速的向三通分流阀内移动， 在三通分流阀内随机 的跟随风流进行分配到三个送料管内， 且继续跟随强压风流移动直到进入铅粉机内进行铅 粉的加工制作， 整个输送过程无需增压泵的带动， 即可做到快速的流动， 为铅粉机提供了高 效的供料效果， 加快了铅粉的制作进度， 且避免了铅颗粒卡在机械设备里引起机械设备损 坏的风险。 0015 以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。 附图说明 0016 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0017 图2为图1中的A区放大图； 0018 图3为本实用新型的动力箱内部结构剖视图； 0019 图4为本实用新型的存料桶内部结构剖视图。 0020 图。

14、中： 1、 存料桶； 11、 进料管； 11a、 排放阀； 12、 驱动电机； 12a、 搅拌轴； 12b、 搅拌叶 片； 2、 动力箱； 21、 混合管； 21a、 单向阀； 21b、 三通分流阀； 22、 橡胶支撑腿； 3、 铅粉机； 31、 排 气管； 4、 支撑架； 41、 护栏； 42、 爬梯； 5、 送料管； 6、 离心风机组； 7、 整理器； 71、 多孔隔板； 71a、 出料口； 71b、 斜管。 具体实施方式 0021 为了便于理解本实用新型， 下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描 述， 附图中给出了本实用新型的若干实施例， 但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，。

15、 并不限于文本所描述的实施例， 相反的， 提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内 容更加透彻全面。 0022 需要说明的是， 当元件被称为 “固设于” 另一个元件， 它可以直接在另一个元件上 也可以存在居中的元件， 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接连接到另 一个元件或者可能同时存在居中元件， 本文所使用的术语 “垂直的” 、“水平的” 、“左” 、“右” 以及类似的表述只是为了说明的目的。 0023 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常连接的含义相同， 本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为 了描述具体的。

16、实施例的目的， 不是旨在于限制本实用新型， 本文所使用的术语 “及 或” 包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 0024 请着重参照附图1-3所示， 一种蓄电池加工用的供铅装置， 包括存料桶1， 所述存料 说明书 2/4 页 4 CN 211253982 U 4 桶1底部固定在支撑架4平台上， 所述支撑架4下端设有动力箱2， 所述动力箱2一侧设有离心 风机组6， 所述离心风机组6出风管贯穿所述动力箱2侧壁延伸至内部连接有混合管21， 所述 混合管21靠近所述离心风机组6一端安装有单向阀21a， 所述混合管21沿所述单向阀21a的 一端向下倾斜延伸至另一端连接有三通分流阀21b，。

17、 所述三通分流阀21b顶部分别连接有三 个送料管5， 三个所述送料管5均贯穿所述动力箱2顶部壳体延伸至外部连接有铅粉机3， 且 所述动力箱2顶部远离三个所述送料管5一侧安装有整理器7， 所述整理器7的顶部连接有进 料管11， 所述进料管11的另一端与所述存料桶1的底部相连接， 所述整理器7内部横向设有 多孔隔板71， 所述多孔隔板71的外壁与所述整理器7内壁焊接固定， 所述整理器7底部贯穿 所述动力箱2顶部壳体连接有斜管71b， 所述斜管71b的另一端与所述混合管21相连接。 0025 请着重参照附图3所示， 所述整理器7内部底端设有出料口71a， 所述出料口71a为 漏斗型， 且所述出料口7。

18、1a与所述斜管71b内部贯穿连接。 在本实施例中， 通过漏斗型的出料 口71a使得铅颗粒经过整理后掉落时不会有残留。 0026 请着重参照附图1所示， 所述支撑架4平台的外周边设有护栏41， 所述护栏41远离 所述铅粉机3的一侧缺口处设有爬梯42， 所述爬梯42沿所述支撑架4平台表面向底部倾斜延 伸。 在本实施例中， 通过爬梯42方便了检修人员的日常检修工作， 而护栏41则对检修人员在 工作时提供保护。 0027 请再次参照附图3所示， 所述动力箱2的底部四个顶角处逐一设有橡胶支撑腿22， 多个所述橡胶支撑腿22的顶部均通过螺栓与所述动力箱2的底部表面相固定。 在本实施例 中， 通过多个橡胶支。

19、撑腿22使得动力箱2得到较好的减震， 减少了管道受到振动而脱开的风 险。 0028 请着重参照附图4所示， 所述进料管11上靠近所述存料桶1的一端安装有排放阀 11a。 在本实施例中， 通过排放阀11a的启闭可控制存料桶1的供料输送。 0029 请再次参照附图4所示， 所述存料桶1的顶部中心处垂直安装有驱动电机12， 所述 驱动电机12的输出端连接有搅拌轴12a， 所述搅拌轴12a垂直贯穿所述存料桶1的顶部壳体 延伸至内部， 所述搅拌轴12a通过密封环与所述存料桶1的顶部壳体呈转动连接， 且所述搅 拌轴12a上从上到下依次对称安装有多个搅拌叶片12b， 每个所述搅拌叶片12b均为波浪形， 且每。

20、个所述搅拌叶片12b均为可拆卸。 在本实施例中， 通过驱动电机12带动搅拌轴12a进行 转动， 使得多个搅拌叶片12b对存料桶1内的铅颗粒进行搅拌活动， 保持一定的松散度便于 从底部排出， 而且多个搅拌叶片12b为波浪形的设计为较大数量的铅颗粒带来优秀的翻搅 效果， 并且多个搅拌叶片12b均为可拆卸的方式， 便于日常的调整和更换。 0030 请再次参照附图1所示， 所述铅粉机3的一端顶部固定有排气管31， 所述排气管31 内部安装有过滤结构。 在本实施例中， 通过排气管的设计， 使得进入铅粉机3的风流可顺利 的排出， 并且经过排气管31内部的过滤结构可有效阻止粉尘以及铅颗粒的排出。 0031 。

21、本实用新型的具体操作方式如下： 0032 首先， 通过将制成的铅颗粒输送到存料桶1内， 利用驱动电机12带动搅拌轴12a进 行转动， 使得多个搅拌叶片12b对存料桶1内的铅颗粒进行搅拌活动， 然后开启排放阀11a使 得铅颗粒落入进料管11内受到重力作用后掉进整理器7内进行短暂的滞留， 利用多孔隔板 71上的多个孔洞进行限流使得铅颗粒有序的通过后借助漏斗型的出料口71a和斜管71b进 入混合管21， 同时混合管21内利用离心风机组6提供的强压风流经过单向阀21a后与铅颗粒 说明书 3/4 页 5 CN 211253982 U 5 混合， 铅颗粒受到强压风流的带动迅速的向三通分流阀21b内移动， 。

22、经过三通分流阀21b的 随机分配进入三个送料管5内， 最后直接送入铅粉机3内进行铅粉的加工制作， 而风流则随 着上方的排气管31排出。 0033 上述结合附图对实用新型进行了示例性描述， 显然本实用新型具体实现并不受上 述方式的限制， 只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进， 或 未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的， 均在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211253982 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211253982 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211253982 U 8 。