基于PVC管材的环保型打磨装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921873154.6 (22)申请日 2019.11.03 (73)专利权人 林进卓 地址 338000 江西省新余市知越智能制造 科技城178号 (72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl. B24B 19/22(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/00(2006.01) B24B 55/06(2006.01) B24B 47/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种基于PVC管材的环保型打磨装置 (57)摘要 本。

2、实用新型公开了一种基于PVC管材的环保 型打磨装置， 包括台板， 所述台板顶端一侧安装 有支架， 所述支架正面底部安装有打磨盘， 所述 台板顶端另一侧等距安装有底部凹形架， 所述底 部凹形架顶端边部连接有顶部凹形架， 所述底部 凹形架和顶部凹形架内壁中部均开设有限位槽， 所述限位槽内壁中部等距设置有滚珠， 本实用新 型结构科学合理， 使用安全方便， 通过底部凹形 架、 顶部凹形架、 螺杆、 橡胶锥形头和螺纹杆， 能 够便于打磨装置和PVC管材之间的安装， 降低了 打磨装置和PVC管材之间的安装难度， 同时， 能够 对PVC管材进行固定， 防止PVC管材的位置发生移 动的现象， 进而便于对PVC。

3、管材进行打磨， 降低了 PVC管材的打磨难度。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 211249509 U 2020.08.14 CN 211249509 U 1.一种基于PVC管材的环保型打磨装置， 包括台板(1)， 其特征在于： 所述台板(1)顶端 一侧安装有支架(2)， 所述支架(2)正面底部安装有打磨盘(3)， 所述台板(1)顶端另一侧等 距安装有底部凹形架(4)， 所述底部凹形架(4)顶端边部连接有顶部凹形架(5)， 所述底部凹 形架(4)和顶部凹形架(5)内壁中部均开设有限位槽(6)， 所述限位槽(6)内壁中部等距设置 有滚珠(7)； 所述台板(1)顶端靠近底部凹形架(4)。

4、一侧位置处安装有固定机构(9)； 所述固定机构(9)包括固定架(901)、 滑槽(902)、 滑块(903)、 移动块(904)、 螺纹杆 (905)、 橡胶锥形头(906)、 螺母(907)、 连接杆(908)和槽口(909)； 所述台板(1)顶端靠近底部凹形架(4)一侧位置处安装有固定架(901)， 所述固定架 (901)内壁中部开设有槽口(909)， 所述槽口(909)内壁两侧均开设有滑槽(902)， 所述滑槽 (902)内壁中部设置有滑块(903)， 所述滑块(903)一端焊接有移动块(904)， 所述移动块 (904)一端中部贯穿连接有螺纹杆(905)， 所述螺纹杆(905)外表面一。

5、侧设置有橡胶锥形头 (906)， 所述螺纹杆(905)外表面位于移动块(904)两端中部位置处均通过螺纹啮合可拆卸 连接有螺母(907)， 所述螺纹杆(905)一端焊接有连接杆(908)。 2.根据权利要求1所述的一种基于PVC管材的环保型打磨装置， 其特征在于： 所述底部 凹形架(4)和顶部凹形架(5)之间通过螺杆(8)挤压固定， 所述底部凹形架(4)和螺杆(8)之 间通过螺纹啮合可拆卸连接， 所述打磨盘(3)内壁中部连接有转动轴， 所述转动轴一端连接 有电机。 3.根据权利要求1所述的一种基于PVC管材的环保型打磨装置， 其特征在于： 所述滑块 (903)位于滑槽(902)内部， 所述滑槽。

6、(902)的外径等于滑块(903)的厚度， 所述滑槽(902)的 深度等于滑块(903)的宽度。 4.根据权利要求1所述的一种基于PVC管材的环保型打磨装置， 其特征在于： 所述台板 (1)顶端对应打磨盘(3)外表面底部位置处开设有收集槽(10)， 所述台板(1)背面对应收集 槽(10)一端边部位置处开设有燕尾槽(11)， 所述燕尾槽(11)内壁中部设置有收料箱(12)， 所述支架(2)正面顶部焊接有固定板(13)， 所述固定板(13)内壁中部安装有吸尘机构(14)； 所述吸尘机构(14)包括吸尘管(1401)、 吸尘头(1402)、 限位环(1403)、 限位杆(1404)、 换气风扇(14。

7、05)和凹槽(15)； 所述固定板(13)内壁中部贯穿连接有吸尘管(1401)， 所述吸尘管(1401)一端边部连接 有吸尘头(1402)， 所述吸尘管(1401)外表面边部套接有限位环(1403)， 所述限位环(1403) 外表面边部焊接有限位杆(1404)， 所述吸尘管(1401)内壁设置有换气风扇(1405)， 所述台 板(1)顶端对应吸尘管(1401)底端边部位置处开设有凹槽(15)， 所述换气风扇(1405)的输 入端和市电的输出端电性连接。 5.根据权利要求4所述的一种基于PVC管材的环保型打磨装置， 其特征在于： 所述限位 杆(1404)一端和支架(2)之间通过焊接连接， 所述吸。

8、尘管(1401)和支架(2)之间通过固定板 (13)连接。 6.根据权利要求4所述的一种基于PVC管材的环保型打磨装置， 其特征在于： 所述吸尘 头(1402)的形状为锥形， 所述吸尘头(1402)底端直径大于顶端直径， 所述凹槽(15)内部设 置有水。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211249509 U 2 一种基于PVC管材的环保型打磨装置 技术领域 0001 本实用新型涉及打磨装置技术领域， 具体为一种基于PVC管材的环保型打磨装置。 背景技术 0002 PVC主要成分为聚氯乙烯， 加入其他成分来增强其耐热性、 韧性、 延展性的一种材 料， 这种表面膜的最上层是漆， 中间的主要成分。

9、是聚氯乙烯， 最下层是背涂粘合剂， 随着PVC 管材的大量应用， PVC管材的生产量也逐渐增多， 而在对PVC管材进行生产加工时， 需要用到 PVC管材打磨装置， 对PVC管材进行打磨加工； 0003 为此中国专利公开了一种PVC管材打磨装置， 申请号： 201821192522.6， 该专利通 过支架和车轮的配合使用， 方便工作人员对打磨装置进行移动， 降低了工作人员的劳动强 度， 通过固定架的使用， 可以对第一电机进行加固， 增强第一电机的稳定性， 通过滑套和滑 杆的配合使用， 可以对螺母的移动进行支撑和限位， 对其进行保护， 通过支撑块的使用， 可 以对螺纹杆的旋转进行支撑， 对其进行保。

10、护； 0004 但是该PVC管材打磨装置没有对打磨时产生的废屑进行收集的装置， 从而使PVC管 材打磨时产生的废屑四溅， 导致PVC管材打磨装置周围脏乱， 而且， PVC管材打磨时废屑四溅 到空气中， 导致PVC管材打磨装置周围的环境受到污染。 实用新型内容 0005 本实用新型提供一种基于PVC管材的环保型打磨装置， 可以有效解决上述背景技 术中提出的但是该PVC管材打磨装置没有对打磨时产生的废屑进行收集的装置， 从而使PVC 管材打磨时产生的废屑四溅， 导致PVC管材打磨装置周围脏乱， 而且， PVC管材打磨时废屑四 溅到空气中， 导致PVC管材打磨装置周围的环境受到污染的问题。 0006。

11、 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种基于PVC管材的环保型打磨 装置， 包括台板， 所述台板顶端一侧安装有支架， 所述支架正面底部安装有打磨盘， 所述台 板顶端另一侧等距安装有底部凹形架， 所述底部凹形架顶端边部连接有顶部凹形架， 所述 底部凹形架和顶部凹形架内壁中部均开设有限位槽， 所述限位槽内壁中部等距设置有滚 珠； 0007 所述台板顶端靠近底部凹形架一侧位置处安装有固定机构； 0008 所述固定机构包括固定架、 滑槽、 滑块、 移动块、 螺纹杆、 橡胶锥形头、 螺母、 连接杆 和槽口； 0009 所述台板顶端靠近底部凹形架一侧位置处安装有固定架， 所述固定架内壁中部开。

12、 设有槽口， 所述槽口内壁两侧均开设有滑槽， 所述滑槽内壁中部设置有滑块， 所述滑块一端 焊接有移动块， 所述移动块一端中部贯穿连接有螺纹杆， 所述螺纹杆外表面一侧设置有橡 胶锥形头， 所述螺纹杆外表面位于移动块两端中部位置处均通过螺纹啮合可拆卸连接有螺 母， 所述螺纹杆一端焊接有连接杆。 0010 优选的， 所述底部凹形架和顶部凹形架之间通过螺杆挤压固定， 所述底部凹形架 说明书 1/4 页 3 CN 211249509 U 3 和螺杆之间通过螺纹啮合可拆卸连接， 所述打磨盘内壁中部连接有转动轴， 所述转动轴一 端连接有电机。 0011 优选的， 所述滑块位于滑槽内部， 所述滑槽的外径等于滑。

13、块的厚度， 所述滑槽的深 度等于滑块的宽度。 0012 所述台板顶端对应打磨盘外表面底部位置处开设有收集槽， 所述台板背面对应收 集槽一端边部位置处开设有燕尾槽， 所述燕尾槽内壁中部设置有收料箱， 所述支架正面顶 部焊接有固定板， 所述固定板内壁中部安装有吸尘机构； 0013 所述吸尘机构包括吸尘管、 吸尘头、 限位环、 限位杆、 换气风扇和凹槽； 0014 所述固定板内壁中部贯穿连接有吸尘管， 所述吸尘管一端边部连接有吸尘头， 所 述吸尘管外表面边部套接有限位环， 所述限位环外表面边部焊接有限位杆， 所述吸尘管内 壁设置有换气风扇， 所述台板顶端对应吸尘管底端边部位置处开设有凹槽， 所述换气。

14、风扇 的输入端和市电的输出端电性连接。 0015 优选的， 所述限位杆一端和支架之间通过焊接连接， 所述吸尘管和支架之间通过 固定板连接。 0016 优选的， 所述吸尘头的形状为锥形， 所述吸尘头底端直径大于顶端直径， 所述凹槽 内部设置有水。 0017 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果： 本实用新型结构科学合理， 使用安全方 便： 0018 1、 通过底部凹形架、 顶部凹形架、 螺杆、 橡胶锥形头和螺纹杆， 能够便于打磨装置 和PVC管材之间的安装， 降低了打磨装置和PVC管材之间的安装难度， 同时， 能够对PVC管材 进行固定， 防止PVC管材的位置发生移动的现象， 进而便于对PVC。

15、管材进行打磨， 降低了PVC 管材的打磨难度。 0019 2、 通过连接杆、 限位槽、 滚珠、 移动块和固定架， 连接杆带动螺纹杆转动， 螺纹杆带 动橡胶锥形头转动， 橡胶锥形头带动PVC管材沿着滚珠表面转动， 进而能够便于PVC管材的 转动， 降低了PVC管材的转动难度， 进一步便于对PVC管材不同位置处进行打磨。 0020 3、 通过收集槽、 燕尾槽、 收料箱、 固定板、 吸尘机构、 吸尘管、 吸尘头、 限位环、 限位 杆、 换气风扇和凹槽， 能够对PVC管材打磨时产生的废屑进行收集， 降低了PVC管材打磨时废 屑的收集难度， 同时， 能够防止PVC管材打磨时的废屑四溅到空气中， 从而使打。

16、磨装置更加 环保。 附图说明 0021 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制。 0022 在附图中： 0023 图1是本实用新型的结构示意图； 0024 图2是本实用新型燕尾槽的开设结构示意图； 0025 图3是本实用新型滚珠的安装结构示意图； 0026 图4是本实用新型固定机构的结构示意图； 0027 图5是本实用新型吸尘机构的结构示意图； 说明书 2/4 页 4 CN 211249509 U 4 0028 图中标号： 1、 台板； 2、 支架； 3、 打磨盘； 4、 底部凹形架； 5、 。

17、顶部凹形架； 6、 限位槽； 7、 滚珠； 8、 螺杆； 0029 9、 固定机构； 901、 固定架； 902、 滑槽； 903、 滑块； 904、 移动块； 905、 螺纹杆； 906、 橡 胶锥形头； 907、 螺母； 908、 连接杆； 909、 槽口； 0030 10、 收集槽； 11、 燕尾槽； 12、 收料箱； 13、 固定板； 0031 14、 吸尘机构； 1401、 吸尘管； 1402、 吸尘头； 1403、 限位环； 1404、 限位杆； 1405、 换气 风扇； 0032 15、 凹槽。 具体实施方式 0033 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 。

18、此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0034 实施例： 如图1-5所示， 本实用新型提供一种技术方案， 一种基于PVC管材的环保型 打磨装置， 包括台板1， 台板1顶端一侧安装有支架2， 支架2正面底部安装有打磨盘3， 台板1 顶端另一侧等距安装有底部凹形架4， 底部凹形架4顶端边部连接有顶部凹形架5， 底部凹形 架4和顶部凹形架5之间通过螺杆8挤压固定， 底部凹形架4和螺杆8之间通过螺纹啮合可拆 卸连接， 打磨盘3内壁中部连接有转动轴， 转动轴一端连接有电机， 能够便于底部凹形架4和 顶部凹形架5之间的安装， 降低了底部凹形架4和顶部凹形架5之间的。

19、安装难度， 底部凹形架 4和顶部凹形架5内壁中部均开设有限位槽6， 限位槽6内壁中部等距设置有滚珠7； 0035 台板1顶端靠近底部凹形架4一侧位置处安装有固定机构9； 0036 固定机构9包括固定架901、 滑槽902、 滑块903、 移动块904、 螺纹杆905、 橡胶锥形头 906、 螺母907、 连接杆908和槽口909； 0037 台板1顶端靠近底部凹形架4一侧位置处安装有固定架901， 固定架901内壁中部开 设有槽口909， 槽口909内壁两侧均开设有滑槽902， 滑槽902内壁中部设置有滑块903， 滑块 903位于滑槽902内部， 滑槽902的外径等于滑块903的厚度， 滑槽。

20、902的深度等于滑块903的 宽度， 能够对滑块903进行限位， 防止滑块903的位置发生移动的现象， 滑块903一端焊接有 移动块904， 移动块904一端中部贯穿连接有螺纹杆905， 螺纹杆905外表面一侧设置有橡胶 锥形头906， 螺纹杆905外表面位于移动块904两端中部位置处均通过螺纹啮合可拆卸连接 有螺母907， 螺纹杆905一端焊接有连接杆908。 0038 台板1顶端对应打磨盘3外表面底部位置处开设有收集槽10， 台板1背面对应收集 槽10一端边部位置处开设有燕尾槽11， 燕尾槽11内壁中部设置有收料箱12， 支架2正面顶部 焊接有固定板13， 固定板13内壁中部安装有吸尘机构。

21、14； 0039 吸尘机构14包括吸尘管1401、 吸尘头1402、 限位环1403、 限位杆1404、 换气风扇 1405和凹槽15； 0040 固定板13内壁中部贯穿连接有吸尘管1401， 吸尘管1401一端边部连接有吸尘头 1402， 吸尘头1402的形状为锥形， 吸尘头1402底端直径大于顶端直径， 凹槽15内部设置有 水， 能够便于对管材打磨时产生废屑进行吸附， 降低了管材打磨时废屑的吸附难度， 吸尘管 1401外表面边部套接有限位环1403， 限位环1403外表面边部焊接有限位杆1404， 限位杆 1404一端和支架2之间通过焊接连接， 吸尘管1401和支架2之间通过固定板13连接。

22、， 能够对 说明书 3/4 页 5 CN 211249509 U 5 吸尘管1401进行固定， 防止吸尘管1401的位置移动的现象， 吸尘管1401内壁设置有换气风 扇1405， 换气风扇1405的型号为EG2A-2， 台板1顶端对应吸尘管1401底端边部位置处开设有 凹槽15， 换气风扇1405的输入端和市电的输出端电性连接。 0041 本实用新型的工作原理及使用流程： 基于PVC管材的环保型打磨装置在实际使用 过程中， 将PVC管材放入到底部凹形架4内部， 然后沿着底部凹形架4内部移动PVC管材， 使橡 胶锥形头906进入到PVC管材内部， 而橡胶锥形头906通过螺纹杆905固定在固定架9。

23、01表面， 而利用两个螺母907， 对螺纹杆905进行固定， 防止螺纹杆905的位置发生移动的现象， 而橡 胶锥形头906挤压进PVC管材内部时， 通过螺纹杆905带动移动块904沿着槽口909内部移动， 而利用滑槽902和滑块903， 能够对移动块904进行限位和固定， 接着将顶部凹形架5和底部 凹形架4之间拼接， 然后转动螺杆8， 使顶部凹形架5和底部凹形架4之间锁死， 能够便于打磨 装置和PVC管材之间的安装， 降低了打磨装置和PVC管材之间的安装难度， 同时， 能够对PVC 管材进行固定， 防止PVC管材的位置发生移动的现象， 进而便于对PVC管材进行打磨， 降低了 PVC管材的打磨难。

24、度； 0042 然后电机带动打磨盘3转动， 打磨盘3对PVC管材进行打磨， 接着换气风扇1405连接 电源并且开始运行， 换气风扇1405运行时带动外界的气流沿着吸尘头1402进入到吸尘管 1401内部， 从吸尘管1401另一端排入到凹槽15内部， 利用凹槽15内部的水对气体中的废屑 进行收集， 而部分废屑沿着收集槽10进入到收料箱12内部， 能够对PVC管材打磨时产生的废 屑进行收集， 降低了PVC管材打磨时废屑的收集难度， 同时， 能够防止PVC管材打磨时的废屑 四溅到空气中， 从而使打磨装置更加环保， 而利用限位环1403和限位杆1404， 能够对吸尘管 1401进行固定和限位， 防止吸。

25、尘管1401的位置发生移动的现象； 0043 最后， 需要对PVC管材不同位置处进行打磨时， 转动连接杆908， 连接杆908带动螺 纹杆905转动， 螺纹杆905带动橡胶锥形头906转动， 橡胶锥形头906带动PVC管材沿着滚珠7 表面转动， 进而能够便于PVC管材的转动， 降低了PVC管材的转动难度， 进一步便于对PVC管 材不同位置处进行打磨。 0044 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实例而已， 并不用于限制本实 用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211249509 U 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 211249509 U 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 211249509 U 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 211249509 U 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 211249509 U 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 211249509 U 11 。