导管异位打孔治具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922307508.7 (22)申请日 2019.12.20 (73)专利权人 英泰科 （厦门） 科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市同安区美溪道 湖里工业园97号201单元之一 (72)发明人 赖知强 (51)Int.Cl. B26F 1/02(2006.01) B26D 7/02(2006.01) B26D 7/01(2006.01) (54)实用新型名称 导管异位打孔治具 (57)摘要 本实用新型提供导管异位打孔治具， 包括治 具本体， 所述治具本体包括支撑。

2、板， 所述支撑板 的顶部设置有底座， 所述底座上设置有固定座， 所述固定座上设置有空腔， 所述空腔的内壁上设 置有固定孔， 所述固定座上设置有连接座， 所述 连接座上设置有凹槽， 所述凹槽的内部设置有调 节装置， 所述调节装置包括转动筒， 所述转动筒 安装在凹槽的内部， 所述转动筒的一端设置有固 定板二， 该导管异位打孔治具通过冲刀对导管相 配合进行打孔， 打孔的同时通过内部的出料口将 废料进行排出， 有效避免停留在导管的内部造成 的堵塞形成的影响， 使用便捷。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211278681 U 2020.08.18 CN 211278681 U 1.导管异位。

3、打孔治具， 包括治具本体， 其特征在于： 所述治具本体包括支撑板 （1） ， 所述 支撑板 （1） 的顶部设置有底座 （2） ， 所述底座 （2） 上设置有固定座 （3） ， 所述固定座 （3） 上设置 有空腔 （12） ， 所述空腔 （12） 的内壁上设置有固定孔 （13） ， 所述固定座 （3） 上设置有连接座 （4） ， 所述连接座 （4） 上设置有凹槽 （14） ， 所述凹槽 （14） 的内部设置有调节装置 （5） ， 所述调 节装置 （5） 包括转动筒 （15） ， 所述转动筒 （15） 安装在凹槽 （14） 的内部， 所述转动筒 （15） 的一 端设置有固定板二 （16） ， 所述。

4、固定板二 （16） 上设置有活动板 （18） ， 所述转动筒 （15） 的内部 设置有导管 （17） ， 所述导管 （17） 的一端安装在固定孔 （13） 的内部， 所述底座 （2） 上设置有安 装架 （6） ， 所述安装架 （6） 上设置有气缸 （7） ， 所述气缸 （7） 的底部设置有活动杆 （8） ， 所述活 动杆 （8） 的一端设置有安装板 （9） ， 所述安装板 （9） 的底部设置有连接板 （10） ， 所述连接板 （10） 的底部设置有固定板一 （11） ， 所述固定板一 （11） 的底部设置有冲刀 （21） 。 2.根据权利要求1所述的导管异位打孔治具， 其特征在于： 所述连接板。

5、 （10） 与空腔 （12） 相配合， 所述空腔 （12） 的内部设置有开口， 所述底座 （2） 的设置有开口一， 所述开口与开口 一相配合， 所述开口一为出料口。 3.根据权利要求1所述的导管异位打孔治具， 其特征在于： 所述活动板 （18） 和固定板二 （16） 上设置有固定螺栓， 所述活动板 （18） 上设置有紧固螺栓， 所述活动板 （18） 和固定板二 （16） 上设置有开孔， 所述开孔与导管 （17） 相配合。 4.根据权利要求1所述的导管异位打孔治具， 其特征在于： 所述固定座 （3） 上设置有箭 头 （19） ， 所述转动筒 （15） 上设置有刻度线 （20） ， 所述刻度线 （。

6、20） 与箭头 （19） 相配合。 5.根据权利要求1所述的导管异位打孔治具， 其特征在于： 所述冲刀 （21） 的数量为3个。 6.根据权利要求1所述的导管异位打孔治具， 其特征在于： 所述安装架 （6） 上设置有控 制箱， 所述控制箱的内部设置开关， 所述开关与气缸 （7） 相连接。 7.根据权利要求1所述的导管异位打孔治具， 其特征在于： 所述凹槽 （14） 与转动筒 （15） 之间设置有摩擦垫。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211278681 U 2 导管异位打孔治具 技术领域 0001 本实用新型涉及导管打孔设备领域， 具体为导管异位打孔治具。 背景技术 0002 但目前来看 。

7、， 现在关于导管打侧孔的生产技术中 ， 如授权公告号为 201823164U的文件中， 为导管打孔的方式是用穿孔针扎处孔洞， 但是会出现以下问题： 只能 一次扎一个或者一排， 而且一排呈直线在一个方向分布， 要想打出不同直径上的侧孔， 还需 要挪动导管， 不方便。 由于导管的材质为柔性材料， 通过针扎的方式打孔， 针抽走后， 穿刺部 位极有可能直接将穿刺部位堵住， 渗透效果极大的降低了， 而且容易堵塞。 在该文件中， 通 过针向下扎导管， 用力过多会出现直接将导管压成两层， 并且直接将两层均打穿， 且孔与孔 之间的距离无法固定， 直接影响产品质量， 另外， 还有一小部分的科研机构， 花费重金定。

8、制 导管打孔， 设备庞大， 操作不便， 成本昂贵， 不易于普及， 且功能单一。 0003 所以， 如何设计一种导管异位打孔治具成为当前需要解决的问题。 发明内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型目的是提供导管异位打孔治具， 以解决上 述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖， 使用的同时能够通过转动筒带动导管相 配合进行旋转进行打孔。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 导管异位打孔治 具， 包括治具本体， 所述治具本体包括支撑板， 所述支撑板的顶部设置有底座， 所述底座上 设置有固定座， 所述固定座上设置有空腔， 所述空腔的内壁上设置有固定孔。

9、， 所述固定座上 设置有连接座， 所述连接座上设置有凹槽， 所述凹槽的内部设置有调节装， 所述调节装置包 括转动筒， 所述转动筒安装在凹槽的内部， 所述转动筒的一端设置有固定板二， 所述固定板 二上设置有活动板， 所述转动筒的内部设置有导管， 所述导管的一端安装在固定孔的内部， 所述底座上设置有安装架， 所述安装架上设置有气缸， 所述气缸的底部设置有活动杆， 所述 活动杆的一端设置有安装板， 所述安装板的底部设置有连接板， 所述连接板的底部设置有 固定板一， 所述固定板一的底部设置有冲刀。 0006 一实施例中： 所述连接板与空腔相配合， 所述空腔的内部设置有开口， 所述底座的 设置有开口一，。

10、 所述开口与开口一相配合， 所述开口一为出料口。 0007 一实施例中： 所述活动板和固定板二上设置有固定螺栓， 所述活动板二上设置有 紧固螺栓， 所述活动板和固定板二上设置有开孔， 所述开孔与导管相配合。 0008 一实施例中： 所述固定座上设置有箭头， 所述转动筒上设置有刻度线， 所述刻度线 与箭头相配合。 0009 一实施例中： 所述冲刀的数量为3个。 0010 一实施例中： 所述安装架上设置有控制箱， 所述控制箱的内部设置开关， 所述开关 与气缸相连接。 说明书 1/3 页 3 CN 211278681 U 3 0011 一实施例中： 所述凹槽与转动筒之间设置有摩擦垫。 0012 本实。

11、用新型的有益效果： 本实用新型的导管异位打孔治具， 包括支撑板、 底座、 固 定座、 连接座、 调节装置、 安装架、 气缸、 活动杆、 安装板、 连接板、 固定板一、 空腔、 固定孔、 凹 槽、 转动筒、 固定板二、 导管、 活动板、 箭头、 刻度线、 冲刀。 0013 采用上述技术方案后， 该导管异位打孔治具通过冲刀对导管相配合进行打孔， 打 孔的同时通过内部的出料口将废料进行排出， 有效避免停留在导管的内部造成的堵塞形成 的影响， 使用便捷。 0014 此外， 该导管异位打孔治具通过活动板和固定板上的固定螺栓对导管进行固定， 固定的同时带动导管进行旋转， 旋转的同时使导管进行不同方向的移动。

12、， 并通过冲刀进行 打孔， 且打孔的方向为交替垂直打孔。 该导管异位打孔治具通过固定座上的箭头与转动筒 的刻度线相配合进行旋转， 转动筒上没九十度上均设置有刻度线， 便于后期的旋转调整， 使 用便捷， 功能多样。 附图说明 0015 图1为本实用新型导管异位打孔治具的结构示意图； 0016 图2为本实用新型导管异位打孔治具的固定座的结构示意图； 0017 图3为本实用新型导管异位打孔治具的气缸与冲刀的结构示意图； 0018 图中： 1-支撑板、 2-底座、 3-固定座、 4-连接座、 5-调节装置、 6-安装架、 7-气缸、 8- 活动杆、 9-安装板、 10-连接板、 11-固定板一、 12。

13、-空腔、 13-固定孔、 14-凹槽、 15-转动筒、 16- 固定板二、 17-导管、 18-活动板、 19-箭头、 20-刻度线、 21-冲刀。 具体实施方式 0019 为使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面 结合具体实施方式， 进一步阐述本实用新型。 0020 请参阅图1至图3， 本实用新型提供一种技术方案： 导管异位打孔治具， 包括治具本 体， 所述治具本体包括支撑板1， 所述支撑板1的顶部设置有底座2， 所述底座2上设置有固定 座3， 所述固定座3上设置有空腔12， 所述空腔12的内壁上设置有固定孔13， 所述固定座3上 设置有连接座4， 所述。

14、连接座4上设置有凹槽14， 所述凹槽14的内部设置有调节装置5， 所述 调节装置5包括转动筒15， 所述转动筒15安装在凹槽14的内部， 所述转动筒15的一端设置有 固定板二16， 所述固定板二16上设置有活动板18， 所述转动筒15的内部设置有导管17， 所述 导管17的一端安装在固定孔13的内部， 所述底座2上设置有安装架6， 所述安装架6上设置有 气缸7， 所述气缸7的底部设置有活动杆8， 所述活动杆8的一端设置有安装板9， 所述安装板9 的底部设置有连接板10， 所述连接板10的底部设置有固定板一11， 所述固定板一11的底部 设置有冲刀21。 0021 在本实施例中， 所述连接板10。

15、与空腔12相配合， 所述空腔12的内部设置有开口， 所 述底座2的设置有开口一， 所述开口与开口一相配合， 所述开口一为出料口。 所述活动板18 和固定板二16上设置有固定螺栓， 所述活动板18上设置有紧固螺栓， 所述活动板18和固定 板二16上设置有开孔， 所述开孔与导管17相配合。 0022 优选的实施方式， 所述固定座3上设置有箭头19， 所述转动筒15上设置有刻度线 说明书 2/3 页 4 CN 211278681 U 4 20， 所述刻度线20与箭头19相配合。 所述冲刀21的数量为3个。 所述安装架6上设置有控制 箱， 所述控制箱的内部设置开关， 所述开关与气缸7相连接。 所述凹槽。

16、14与转动筒15之间设 置有摩擦垫。 0023 通过以上结构， 该装置通过外接动力为本装置内部的气缸7提供所需的动力， 当使 用本装置时， 将活动板18在固定板二16上进行移动， 并通过固定螺栓进行固定， 将导管8安 装在固定板二16和活动板18之间进行固定， 将导管8的一端固定在固定孔13内部， 通过固定 螺栓将活动板18与固定板二16进行固定， 固定导管8位置， 启动气缸7， 带动冲刀21下压， 打 穿导管8两侧的管壁， 废料随倒料口排出， 气缸7回位， 旋转拉出转动筒15的刻度线20与箭头 19相配合移动至90度限位， 再次启动气缸7， 带动冲刀21下压， 打穿两侧管壁， 废料随倒料口 。

17、排出， 气缸7回位从而完成工作。 0024 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于 本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本 实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新型。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。 0025 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 3/3 页 5 CN 211278681 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211278681 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 211278681 U 7 。