冲调时不起团的薏仁粉的加工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910269152.4 (22)申请日 2019.04.04 (71)申请人 贵州泛亚实业(集团)有限公司 地址 562300 贵州省黔西南布依族苗族自 治州兴仁县城南街道办事处薏仁生态 产业园 (72)发明人 杨国田亚李光林冯坤太 王余兵沈德润万春连卢丹琦 杨海燕刘胜蔡朝勇肖祥辉 (74)专利代理机构 贵阳索易时代知识产权代理 事务所(普通合伙) 52117 代理人 管宝伟 (51)Int.Cl. A23L 7/10(2016.01) A23L 5/20(2016.01)。

2、 A23L 29/30(2016.01) A23P 20/10(2016.01) (54)发明名称 一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法 (57)摘要 本发明涉及食品加工技术领域， 具体涉及一 种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法。 所述加工 方法包括挑选翻炒、 酸碱浸泡、 摊凉、 蒸煮、 热风 干燥、 粉碎、 调配杀菌、 包装等加工工序； 通过碱 浸泡法除去薏仁米中的钙离子、 选用酸浸泡法除 去薏仁米中的镁离子， 进而让成品薏仁米在冲调 时薏仁米中蛋白质团粒被水簇拥着不停地运动， 不会凝聚， 避免 “卤水点豆腐” 的现象发生； 通过 将-环状糊精和麦芽糊精与薏仁米混合， 提高 了残留的如钙镁离子等。

3、难溶和不溶物质的溶解 度， 并起到乳化剂和分散剂的作用， 使得薏仁粉 冲调产品分散的更加均匀， 整体感官更加让成品 薏仁粉在冲调时不会起团， 产生沉淀物等， 使其 形成均匀分散的胶体。 权利要求书2页 说明书6页 CN 110012997 A 2019.07.16 CN 110012997 A 1.一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 其特征在于， 包括以下步骤： a、 挑选翻炒： 取待加工的薏仁米， 去除不饱满和腐烂颗粒后， 与洁净河沙混拌均匀， 放 进5055的翻炒机中翻炒3035min， 所述翻炒机翻转速率为90100r/min； 翻炒结束后 快速将薏仁米与河沙完全分离， 再将薏仁米放进。

4、翻炒机中翻炒至常温， 此时调整翻转速率 为280300r/min； 二次翻炒结束后去除杂质， 留下薏仁米备用； b、 酸碱浸泡： 将上述备用薏仁米完全浸泡在Na2CO3溶液中22.5h， 控制Na2CO3溶液温度 为4555， 且恒温， 浸泡过程中每30min均匀搅拌一次， 最后一次搅拌后静置浸泡30min以 上， 然后趁热经孔径3mm的筛网过滤； 取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘23次， 每次冲淘3 5min， 每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤12次； 取上述冲淘过滤结束的薏仁米， 完全浸泡于pH值为6.56.8的柠檬酸溶液中22.5h， 控制柠檬酸溶液温度为4050， 且恒温， 浸泡过程中每。

5、30min均匀搅拌一次， 最后一次搅 拌后静置浸泡30min以上， 然后趁热经孔径3mm的筛网过滤； 取过滤后薏仁米置于凉开水中 冲淘23次， 每次冲淘35min， 每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤12次； c、 摊凉： 将上述酸碱浸泡结束后的薏仁米平摊在竹席上， 竹席孔径12mm， 置于阴凉通 风处摊凉至水分完全沥干， 抖散， 置于4级风力的风选机下吹拂35min， 除尽杂质， 制得洁 净薏仁米； d、 蒸煮： 将上述洁净薏仁米倒入蒸煮锅中， 加入凉开水， 蒸煮至薏仁米完全熟透且无夹 心； 取出平摊于竹席上， 平摊厚度1cm， 竹席架空， 在薏仁米表层持续泼洒温度为常温凉开 水， 直至蒸熟后。

6、薏仁米冷却至室温， 停止泼水， 连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉， 直至 薏仁米表层水分完全沥干； e、 热风干燥： 将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中， 装入量为干燥箱容积 的1/3， 热风烘干， 直至薏仁米含水量10； f、 粉碎： 将上述烘干后薏仁米置于洁净无菌室中冷却至室温， 转移至研磨机中研磨制 粉， 过200325目筛网， 制得薏仁米； g、 调配杀菌： 将上述薏仁米放进干燥搅拌锅内， 于9501200r/min的搅速下持续干拌 1015min， 加入粒度0.1mm的 -环状糊精粉， 持续干拌2530min， 再加入粒度0.1mm的 麦芽糊精， 持续干拌3035min； 最。

7、后通入浓度为0.1ppm的臭氧， 搅拌杀菌15s后停止臭氧的 加入， 继续搅拌510min， 结束杀菌； h、 包装： 将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装， 干燥贮存， 即得成 品冲调时不起团的薏仁米。 2.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 其特征在于， 所述河 沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙； 其中， 所述河沙与薏仁米的混拌比例为1:23。 3.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 其特征在于， 所述 Na2CO3溶液浓度为0.060.09， 溶剂为去离子水或凉开水。 4.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 其。

8、特征在于， 所述柠 檬酸溶液的溶剂为去离子水或凉开水。 5.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 其特征在于， 所述薏 仁米冲淘用水还可选用去离子水。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110012997 A 2 6.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 其特征在于， 所述热 风干燥过程中， 热风温度115120、 热风湿度8、 风力为4级和风。 7.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 其特征在于， 所述 - 环状糊精的加入量为薏仁米的0.250.30。 8.根据权利要求1所述的一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 其特征在于， 所。

9、述麦 芽糊精的加入量为薏仁米的23。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110012997 A 3 一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及食品加工技术领域， 具体涉及一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方 法。 背景技术 0002 薏苡仁， 又叫薏米、 苡仁、 六谷子， 为禾本科植物薏苡的种仁。 性凉， 味甘、 淡， 入脾、 肺、 肾经， 具有利水、 健脾、 除痹、 清热排脓的功效。 薏米生于温暖潮湿的十边地和山谷溪沟， 海拔2000米以下较普遍。 0003 由于薏米的营养价值很高， 被誉为 “世界禾本科植物之王” ； 在欧洲， 它被称为 “生 命健康之禾” ； 在日本，。

10、 最近又被列为防癌食品， 因此身价倍增。 薏米具有容易被消化吸收的 特点， 不论用于滋补还是用于医疗， 作用都很缓和。 0004 因此， 薏仁米广泛出现在人类餐桌上， 逐渐成为人们生活必需品， 但是薏仁米食用 者们不满足简单的将薏仁米煮熟后食用， 为了让薏仁米物尽其用， 人们将薏仁米加工成各 种各样的产品， 其中就包括了将薏仁米碎加工成类似 “奶粉” 的产品， 需要食用时直接开水 冲调就可。 0005 可是， 现有的薏仁米因其所含淀粉结构不同， 并且还有一些不必要的矿物质， 导致 将其加水冲调食用时候容易粘在， 形成小疙瘩， 甚至是团状物， 这样不利于食用， 严重影响 消费者对薏仁米的体验性。。

11、 发明内容 0006 为了克服上述问题， 保证薏仁米在冲调食用时不会产生小疙瘩或团状物， 增大薏 仁米冲调后的溶解均匀度， 提高其食用效果， 本发明的研究人员多年来致力于薏仁米的加 工研究， 成功探索出一套冲调时不起团的薏仁米的加工方法， 并高效加工出合格的薏仁粉。 0007 本发明是通过以下技术方案实现的： 0008 一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法包括以下步骤： 0009 a、 挑选翻炒： 取待加工的薏仁米， 去除不饱满和腐烂颗粒后， 与洁净河沙混拌均 匀， 放进5055的翻炒机中翻炒3035min， 让薏仁米与河沙混合翻炒过程中， 河沙的菱 角磨破薏仁米表层的坚硬质壁， 提高薏仁米的后。

12、期浸泡效果， 同时使得薏仁米中的钙镁离 子等在后期浸泡过程中能有效在浸泡液中结晶， 进而与薏仁米分离； 所述翻炒机翻转速率 为90100r/min； 翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离， 再将薏仁米放进翻炒机中翻 炒至常温， 此时调整翻转速率为280300r/min； 二次翻炒结束后去除杂质， 留下薏仁米备 用； 0010 b、 酸碱浸泡： 将上述备用薏仁米完全浸泡在Na2CO3溶液中22.5h， 控制Na2CO3溶 液温度为4555， 且恒温， 浸泡过程中每30min均匀搅拌一次， 最后一次搅拌后静置浸泡 30min以上， 然后趁热经孔径3mm的筛网过滤； 取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2。

13、3次， 每 次冲淘35min， 每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤12次； 在适当的恒温碱液浸泡下， 薏仁 说明书 1/6 页 4 CN 110012997 A 4 米中的钙离子能够有效地与碳酸根离子发生反应， 生成难以溶解的碳酸钙沉淀， 并在后期 的凉开水冲淘过滤下， 让生成的碳酸钙沉淀与薏仁米有效分离， 除去薏仁米中的大部分钙 离子和少部分镁离子； 0011 取上述冲淘过滤结束的薏仁米， 完全浸泡于pH值为6.56.8的柠檬酸溶液中2 2.5h， 控制柠檬酸溶液温度为4050， 且恒温， 浸泡过程中每30min均匀搅拌一次， 最后一 次搅拌后静置浸泡30min以上， 然后趁热经孔径3mm的筛。

14、网过滤； 取过滤后薏仁米置于凉开 水中冲淘23次， 每次冲淘35min， 每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤12次； 在适当的恒 温酸液浸泡下， 薏仁米中的镁离子能够有效地与水反应发生反应， 生成更难以溶解的氢氧 化镁沉淀， 并在后期的凉开水冲淘过滤下， 让生成的氢氧化镁沉淀与薏仁米有效分离， 除去 薏仁米中的大部分镁离子和少部分还未除尽的钙离子； 0012 c、 摊凉： 将上述酸碱浸泡结束后的薏仁米平摊在竹席上， 竹席孔径12mm， 置于阴 凉通风处摊凉至水分完全沥干， 抖散， 置于4级风力的风选机下吹拂35min， 除尽杂质， 风 选去除与薏仁米脱离的表皮， 最大程度地去除薏仁米的外表皮， 。

15、进而制得洁净薏仁米， 同时 再次除去薏仁米中的钙镁离子， 因为钙镁离子主要存在于薏仁米的外表面； 0013 d、 蒸煮： 将上述洁净薏仁米倒入蒸煮锅中， 加入凉开水， 蒸煮至薏仁米完全熟透且 无夹心； 取出平摊于竹席上， 平摊厚度1cm， 竹席架空， 在薏仁米表层持续泼洒温度为常温 凉开水， 直至蒸熟后薏仁米冷却至室温， 停止泼水， 连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉， 直至薏仁米表层水分完全沥干； 利用水质烧开变软的原理， 再次蒸煮除去薏仁米中的钙镁 离子成分， 同时煮熟后的薏仁米在后期粉碎过程中更容易被粉碎； 0014 e、 热风干燥： 将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中， 装入量为。

16、干燥箱 容积的1/3， 热风烘干， 直至薏仁米含水量10； 0015 f、 粉碎： 将上述烘干后薏仁米置于洁净无菌室中冷却至室温， 转移至研磨机中研 磨制粉， 过200325目筛网， 制得薏仁米； 0016 g、 调配杀菌： 将上述薏仁米放进干燥搅拌锅内， 于9501200r/min的搅速下持续 干拌1015min， 加入粒度0.1mm的 -环状糊精粉， 持续干拌2530min； -环状糊精的加 入， 对薏仁米产生包裹作用， 保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定， 提高了残留的如钙镁离 子等难溶和不溶物质的溶解度， 并起到乳化剂和分散剂的作用， 让成品薏仁米在冲调时不 会起团， 产生沉淀物等， 使。

17、其形成均匀分散的胶体； 0017 再加入粒度0.1mm的麦芽糊精， 持续干拌3035min； 利用麦芽糊精的乳化作用 和增稠作用， 有效增大成品薏仁米在冲调过程中的粘稠度， 改善冲调品的结构、 外观， 使得 冲调产品分散的更加均匀， 整体感官更加， 同时产生高效的抑制褐变作用， 防止冲调品中的 蛋白质等发生褐变反应， 虚弱冲调品的食用价值和保健价值； 0018 最后通入浓度为0.1ppm的臭氧， 搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入， 继续搅拌5 10min， 结束杀菌； 0019 h、 包装： 将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装， 干燥贮存， 即 得成品冲调时不起团的薏仁粉。 00。

18、20 优选的， 所述河沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙； 0021 其中， 所述河沙与薏仁米的混拌比例为1:23。 0022 优选的， 所述Na2CO3溶液浓度为0.060.09， 溶剂为去离子水或凉开水。 说明书 2/6 页 5 CN 110012997 A 5 0023 优选的， 所述柠檬酸溶液的溶剂为去离子水或凉开水。 0024 优选的， 所述薏仁米冲淘用水还可选用去离子水。 0025 优选的， 所述热风干燥过程中， 热风温度115120、 热风湿度8、 风力为4级 和风。 0026 优选的， 所述 -环状糊精的加入量为薏仁米的0.250.30。 0027 优选的， 所述麦芽糊精的加入量为。

19、薏仁米的23。 0028 本发明提供的技术方案的设计原理是： 0029 薏仁米主要含糖类、 脂肪油、 氨基酸(包括亮氨酸、 赖氨酸、 精氨酸、 酪氨酸等)， 此 外还含有薏苡素、 维生素B1等。 而造成薏仁米粉冲调时起团的主要原因是薏仁米中含有少 量的钙镁等难溶解的离子， 在薏仁粉冲调过程中， 这些难溶解的离子会和水及蛋白质发生 作用， 生成沉淀， 进而产生小疙瘩， 甚至是起团。 0030 为了解决薏仁粉冲调时起团， 本发明提供的技术方案中选用碱浸泡法除去薏仁米 中的钙离子、 选用酸浸泡法除去薏仁米中的镁离子， 进而让成品薏仁粉在冲调时薏仁米中 蛋白质团粒被水簇拥着不停地运动， 不会凝聚， 避。

20、免 “卤水点豆腐” 的现象发生； 所述酸碱浸 泡方法还不会对薏仁米产生副作用， 酸碱溶液的溶质均是食品级物质； 0031 再者， 所述各加工工序中使用的水均是去离子水或凉开水， 避免因水的问题带来 钙镁等离子； 0032 最后， 本发明选择 -环状糊精和麦芽糊精与薏仁粉混合， -环状糊精对薏仁米产 生包裹作用， 保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定， 保证薏仁米中的主要成分不会消散， 提 高了残留的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度， 并起到乳化剂和分散剂的作用； 利用 麦芽糊精的乳化作用和增稠作用， 有效增大成品薏仁粉在冲调过程中的粘稠度， 改善冲调 品的结构、 外观， 使得薏仁粉冲调产品分散的。

21、更加均匀， 整体感官更加让成品薏仁粉在冲调 时不会起团， 产生沉淀物等， 使其形成均匀分散的胶体。 0033 本发明的有益效果是： 0034 与现有技术相比， 本发明选用碱浸泡法除去薏仁米中的钙离子、 选用酸浸泡法除 去薏仁米中的镁离子， 进而让成品薏仁粉在冲调时薏仁米中蛋白质团粒被水簇拥着不停地 运动， 不会凝聚， 避免 “卤水点豆腐” 的现象发生； 所述酸碱浸泡方法还不会对薏仁粉产生副 作用， 酸碱溶液的溶质均是食品级物质； 0035 同时， 将 -环状糊精和麦芽糊精与薏仁米混合， -环状糊精对薏仁米产生包裹作 用， 保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定， 保证薏仁米中的主要成分不会消散， 提。

22、高了残留 的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度， 并起到乳化剂和分散剂的作用； 利用麦芽糊精 的乳化作用和增稠作用， 有效增大成品薏仁粉在冲调过程中的粘稠度， 改善冲调品的结构、 外观， 使得薏仁米冲调产品分散的更加均匀， 整体感官更加让成品薏仁粉在冲调时不会起 团， 产生沉淀物等， 使其形成均匀分散的胶体。 具体实施方式 0036 下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明， 但本发明提供的技术方案 不仅包括实施例中展现的内容。 0037 实施例1 说明书 3/6 页 6 CN 110012997 A 6 0038 本实施例提供了一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 具体过程如下： 00。

23、39 a、 挑选翻炒： 取待加工的薏仁米， 去除不饱满和腐烂颗粒后， 与洁净河沙混拌均 匀， 放进50的翻炒机中翻炒35min， 让薏仁米与河沙混合翻炒过程中， 河沙的菱角磨破薏 仁米表层的坚硬质壁， 提高薏仁米的后期浸泡效果， 同时使得薏仁米中的钙镁离子等在后 期浸泡过程中能有效在浸泡液中结晶， 进而与薏仁米分离； 所述翻炒机翻转速率为100r/ min； 翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离， 再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温， 此 时调整翻转速率为300r/min； 二次翻炒结束后去除杂质， 留下薏仁米备用； 0040 所述河沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙； 河沙与薏仁米的混拌比例为1:。

24、2； 0041 b、 酸碱浸泡： 将上述备用薏仁米完全浸泡在浓度为0.06的Na2CO3溶液中2h， 所述 Na2CO3溶液浓度为0.06， 溶剂为去离子水， 控制Na2CO3溶液温度为55， 且恒温， 浸泡过程 中每30min均匀搅拌一次， 最后一次搅拌后静置浸泡30min以上， 然后趁热经孔径3mm的筛网 过滤； 取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘2次， 每次冲淘5min， 每冲淘一次经孔径3mm的筛网 过滤1次； 在适当的恒温碱液浸泡下， 薏仁米中的钙离子能够有效地与碳酸根离子发生反 应， 生成难以溶解的碳酸钙沉淀， 并在后期的凉开水冲淘过滤下， 让生成的碳酸钙沉淀与薏 仁米有效分离， 除去。

25、薏仁米中的大部分钙离子和少部分镁离子； 0042 取上述冲淘过滤结束的薏仁米， 完全浸泡于pH值为6.8的柠檬酸溶液中2.5h， 所述 柠檬酸的溶剂为去离子水控制柠檬酸溶液温度为40， 且恒温， 浸泡过程中每30min均匀搅 拌一次， 最后一次搅拌后静置浸泡30min以上， 然后趁热经孔径3mm的筛网过滤； 取过滤后薏 仁米置于凉开水中冲淘3次， 每次冲淘3min， 每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤1次； 在适当 的恒温酸液浸泡下， 薏仁米中的镁离子能够有效地与水反应发生反应， 生成更难以溶解的 氢氧化镁沉淀， 并在后期的凉开水冲淘过滤下， 让生成的氢氧化镁沉淀与薏仁米有效分离， 除去薏仁米中。

26、的大部分镁离子和少部分还未除尽的钙离子； 0043 c、 摊凉： 将上述酸碱浸泡结束后的薏仁米平摊在竹席上， 竹席孔径2mm， 置于阴凉 通风处摊凉至水分完全沥干， 抖散， 置于4级风力的风选机下吹拂3min， 除尽杂质， 风选去除 与薏仁米脱离的表皮， 最大程度地去除薏仁米的外表皮， 进而制得洁净薏仁米， 同时再次除 去薏仁米中的钙镁离子， 因为钙镁离子主要存在于薏仁米的外表面； 0044 d、 蒸煮： 将上述洁净薏仁米倒入蒸煮锅中， 加入凉开水， 蒸煮至薏仁米完全熟透且 无夹心； 取出平摊于竹席上， 平摊厚度1cm， 竹席架空， 在薏仁米表层持续泼洒温度为常温凉 开水， 直至蒸熟后薏仁米冷。

27、却至室温， 停止泼水， 连同竹席转移至阴凉通风处进行摊凉， 直 至薏仁米表层水分完全沥干； 利用水质烧开变软的原理， 再次蒸煮除去薏仁米中的钙镁离 子成分， 同时煮熟后的薏仁米在后期粉碎过程中更容易被粉碎； 0045 e、 热风干燥： 将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中， 装入量为干燥箱 容积的1/3， 于温度115、 热风湿度为8、 风力为4级和风的热风下烘至薏仁米含水量为 10； 0046 f、 粉碎： 将上述烘干后薏仁米置于洁净无菌室中冷却至室温， 转移至研磨机中研 磨制粉， 过200目筛网， 制得薏仁米； 0047 g、 调配杀菌： 将上述薏仁米放进干燥搅拌锅内， 于950r/。

28、min的搅速下持续干拌 15min， 加入粒度为0.1mm的 -环状糊精粉， 加入量为薏仁米的0.25， 持续干拌25min； -环 状糊精的加入， 对薏仁米产生包裹作用， 保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定， 提高了残留 说明书 4/6 页 7 CN 110012997 A 7 的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度， 并起到乳化剂和分散剂的作用， 让成品薏仁米 在冲调时不会起团， 产生沉淀物等， 使其形成均匀分散的胶体； 0048 再加入粒度为0.1mm的麦芽糊精， 加入量为薏仁米的2， 持续干拌35min； 利用麦 芽糊精的乳化作用和增稠作用， 有效增大成品薏仁米在冲调过程中的粘稠度， 改善。

29、冲调品 的结构、 外观， 使得冲调产品分散的更加均匀， 整体感官更加， 同时产生高效的抑制褐变作 用， 防止冲调品中的蛋白质等发生褐变反应， 虚弱冲调品的食用价值和保健价值； 0049 最后通入浓度为0.1ppm的臭氧， 搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入， 继续搅拌10min， 结束杀菌； 0050 h、 包装： 将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装， 干燥贮存， 即 得成品冲调时不起团的薏仁粉。 0051 实施例2 0052 本实施例提供了一种冲调时不起团的薏仁粉的加工方法， 具体过程如下： 0053 a、 挑选翻炒： 取待加工的薏仁米， 去除不饱满和腐烂颗粒后， 与洁净河沙混拌。

30、均 匀， 放进55的翻炒机中翻炒30min， 让薏仁米与河沙混合翻炒过程中， 河沙的菱角磨破薏 仁米表层的坚硬质壁， 提高薏仁米的后期浸泡效果， 同时使得薏仁米中的钙镁离子等在后 期浸泡过程中能有效在浸泡液中结晶， 进而与薏仁米分离； 所述翻炒机翻转速率为100r/ min； 翻炒结束后快速将薏仁米与河沙完全分离， 再将薏仁米放进翻炒机中翻炒至常温， 此 时调整翻转速率为280r/min； 二次翻炒结束后去除杂质， 留下薏仁米备用； 0054 所述河沙为未打磨过的带菱角的洁净河沙； 河沙与薏仁米的混拌比例为1:3； 0055 b、 酸碱浸泡： 将上述备用薏仁米完全浸泡在浓度为0.09的Na2C。

31、O3溶液中2.5h， 所 述Na2CO3溶液浓度为0.09， 溶剂为去离子水， 控制Na2CO3溶液温度为45， 且恒温， 浸泡过 程中每30min均匀搅拌一次， 最后一次搅拌后静置浸泡30min以上， 然后趁热经孔径3mm的筛 网过滤； 取过滤后薏仁米置于凉开水中冲淘23次， 每次冲淘3min， 每冲淘一次经孔径3mm 的筛网过滤2次； 在适当的恒温碱液浸泡下， 薏仁米中的钙离子能够有效地与碳酸根离子发 生反应， 生成难以溶解的碳酸钙沉淀， 并在后期的凉开水冲淘过滤下， 让生成的碳酸钙沉淀 与薏仁米有效分离， 除去薏仁米中的大部分钙离子和少部分镁离子； 0056 取上述冲淘过滤结束的薏仁米，。

32、 完全浸泡于pH值为6.5的柠檬酸溶液中2h， 所述柠 檬酸的溶剂为去离子水控制柠檬酸溶液温度为50， 且恒温， 浸泡过程中每30min均匀搅拌 一次， 最后一次搅拌后静置浸泡30min以上， 然后趁热经孔径3mm的筛网过滤； 取过滤后薏仁 米置于凉开水中冲淘2次， 每次冲淘5min， 每冲淘一次经孔径3mm的筛网过滤2次； 在适当的 恒温酸液浸泡下， 薏仁米中的镁离子能够有效地与水反应发生反应， 生成更难以溶解的氢 氧化镁沉淀， 并在后期的凉开水冲淘过滤下， 让生成的氢氧化镁沉淀与薏仁米有效分离， 除 去薏仁米中的大部分镁离子和少部分还未除尽的钙离子； 0057 c、 摊凉： 将上述酸碱浸泡。

33、结束后的薏仁米平摊在竹席上， 竹席孔径1mm， 置于阴凉 通风处摊凉至水分完全沥干， 抖散， 置于4级风力的风选机下吹拂5min， 除尽杂质， 风选去除 与薏仁米脱离的表皮， 最大程度地去除薏仁米的外表皮， 进而制得洁净薏仁米， 同时再次除 去薏仁米中的钙镁离子， 因为钙镁离子主要存在于薏仁米的外表面； 0058 d、 蒸煮： 将上述洁净薏仁米倒入蒸煮锅中， 加入凉开水， 蒸煮至薏仁米完全熟透且 无夹心； 取出平摊于竹席上， 平摊厚度为0.8cm， 竹席架空， 在薏仁米表层持续泼洒温度为常 说明书 5/6 页 8 CN 110012997 A 8 温凉开水， 直至蒸熟后薏仁米冷却至室温， 停止。

34、泼水， 连同竹席转移至阴凉通风处进行摊 凉， 直至薏仁米表层水分完全沥干； 利用水质烧开变软的原理， 再次蒸煮除去薏仁米中的钙 镁离子成分， 同时煮熟后的薏仁米在后期粉碎过程中更容易被粉碎； 0059 e、 热风干燥： 将上述摊凉沥干水分的薏仁米送进热风干燥箱中， 装入量为干燥箱 容积的1/3， 于温度120、 热风湿度为5、 风力为4级和风的热风下烘至薏仁米含水量为 7； 0060 f、 粉碎： 将上述烘干后薏仁米置于洁净无菌室中冷却至室温， 转移至研磨机中研 磨制粉， 过325目筛网， 制得薏仁米； 0061 g、 调配杀菌： 将上述薏仁米放进干燥搅拌锅内， 于1200r/min的搅速下持。

35、续干拌 10min， 加入粒度为0.08mm的 -环状糊精粉， 加入量为薏仁米的0.30， 持续干拌30min； - 环状糊精的加入， 对薏仁米产生包裹作用， 保持薏仁米中易挥发物质的长期稳定， 提高了残 留的如钙镁离子等难溶和不溶物质的溶解度， 并起到乳化剂和分散剂的作用， 让成品薏仁 米在冲调时不会起团， 产生沉淀物等， 使其形成均匀分散的胶体； 0062 再加入粒度为0.08mm的麦芽糊精， 加入量为薏仁米的3， 持续干拌35min； 利用麦 芽糊精的乳化作用和增稠作用， 有效增大成品薏仁米在冲调过程中的粘稠度， 改善冲调品 的结构、 外观， 使得冲调产品分散的更加均匀， 整体感官更加，。

36、 同时产生高效的抑制褐变作 用， 防止冲调品中的蛋白质等发生褐变反应， 虚弱冲调品的食用价值和保健价值； 0063 最后通入浓度为0.1ppm的臭氧， 搅拌杀菌15s后停止臭氧的加入， 继续搅拌5min， 结束杀菌； 0064 h、 包装： 将上述杀菌结束后的薏仁米按所需包装规格进行密封包装， 干燥贮存， 即 得成品冲调时不起团的薏仁粉。 0065 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 任 何未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、 等 同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说明书 6/6 页 9 CN 110012997 A 9 。