三维相变化远程散热模块.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910283803.5 (22)申请日 2019.04.10 (71)申请人 嘉龙 （平潭） 科技有限公司 地址 350400 福建省福州市平潭县城关万 宝路南侧万宝小区(万宝嘉华)9幢505 室 (72)发明人 蓝海 (74)专利代理机构 厦门原创专利事务所(普通 合伙) 35101 代理人 徐东峰黄一敏 (51)Int.Cl. H01L 23/427(2006.01) H01L 23/467(2006.01) H01L 23/433(2006.01) H01L 23/3。

2、67(2006.01) (54)发明名称 三维相变化远程散热模块 (57)摘要 本发明是有关一种三维(3D)相变化的远程 散热模块， 包含一散热腔体是连接于一吸热腔体 之顶部， 形成远离热源型态， 且其与吸热腔体内 部所设的喷嘴形成连通型态， 当工作流体吸收热 源之热能时， 工作流体由液体型态汽化成气体型 态， 利用热虹吸效应(thermosyphon)及波以尔定 律(Boyle slaw)的喷嘴结构设计， 经由一气体 导引室向上流动， 并由喷嘴高压向上喷射而迅速 均匀扩散至散热腔体， 又工作流体在散热腔体热 交换， 由气体型态凝结成液体型态后， 利用微流 道作用向下回流进行循环， 使工作流体。

3、持续循环 进行液态与气态的相变化(phasechange)， 据此 形成一远程散热模块的型态。 权利要求书1页 说明书6页 附图8页 CN 110021570 A 2019.07.16 CN 110021570 A 1.一种三维相变化远程散热模块， 其特征在于， 包含: 一吸热腔体， 该吸热腔体是呈直向型态， 其具有一底部， 用以供一热源接触， 且一开口 部是设在该底部之相反端的顶部， 使该吸热腔体的底部与该开口部之间形成一容置空间； 一气体导引装置， 该气体导引装置是设在该容置空间接近该开口部之位置， 其包括一 盖板， 该盖板的外周缘形体是配合该容置空间的内周缘所设成， 使该盖板得以固定在该。

4、容 置空间内并接近该开口部的位置， 且该盖板的中间设有一外径小于该容置空间的缩小口 径， 形成一喷嘴型态， 使该吸热腔体的中间形成一直向的气体导引室， 且该气体导引室内填 充一工作流体； 一散热腔体， 该散热腔体是连接于该吸热腔体之开口部， 形成远离该吸热腔体之底部， 且其与该吸热腔体的喷嘴形成连通型态， 又该散热腔体的表面上设有多数的散热鳍片； 至少一直向毛细结构层结构层， 是设在该吸热腔体的内周壁上， 其具有一与该散热腔 体连通的上端部， 及一接近该吸热腔体底部的下端部， 据以形成一微流道结构； 以及 该工作流体吸收该热源之热能时， 该工作流体由液体型态汽化成气体型态， 经由该气 体导引室。

5、向上流动， 并经由该喷嘴高压向上喷射而迅速均匀扩散至该散热腔体， 由该散热 鳍片进行散热， 又该工作流体在该散热腔体热交换， 由气体型态凝结成液体型态后， 利用该 微流道作用， 由该直向毛细结构层之上端部向下而回流至该下端部， 使该工作流体持续循 环进行液态与气态的相变化， 据此形成一远程散热模块的型态。 2.如权利要求1所述的散热模块， 其特征在于， 该直向毛细结构层于该气体导引室的位 置， 形成一阶梯面， 用以供该盖板跨置定位。 3.如权利要求2所述的散热模块， 其特征在于， 该气体导引装置之盖板是包括设成平板 状， 该盖板的中间所设的喷嘴是呈上窄下宽的凸起状锥孔。 4.如权利要求2所述的。

6、散热模块， 其特征在于， 该气体导引装置之盖板是包括设成上窄 下宽的中空锥状体， 使该缩小口径喷嘴位于该中空锥状体的顶部。 5.如权利要求4所述的散热模块， 其特征在于， 该盖板的中空锥状体底内缘设有一微结 构表面。 6.如权利要求4所述的散热模块， 其特征在于， 该盖板的中空锥状体底内缘设有一螺旋 线结构。 7.如权利要求1所述的散热模块， 其特征在于， 该吸热腔体的内底部更包括设有一横向 毛细结构层。 8.如权利要求7所述的散热模块， 其特征在于， 该直向毛细结构层及该横向毛细结构 层， 包括由一设在该吸热腔体内周壁的微孔隙结构体所构成。 9.如权利要求8所述的散热模块， 其特征在于， 该。

7、直向毛细结构层的下端部及该横向毛 细结构层， 包括呈现连接或不连接型态。 10.如权利要求1所述的散热模块， 其特征在于， 该吸热腔体的底部是指包括:该吸热腔 体的底缘面、 及底缘面周边的壁面其中任一位置或其组合型态所构成， 而可配合不同型态 的热源接触。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110021570 A 2 三维相变化远程散热模块 技术领域 0001 本发明是有关一种散热模块， 尤指一种三维(3D)相变化的 远程散热模块。 背景技术 0002 随着科技发达， 电子组件单位面积上的芯片数量越来越 多， 造成其使用时发热量 的增加， 由于热管(heat pipe)是一种 简单却极有效的散。

8、热装置， 因此已被广泛地应用于 各种电子散 热产品的需要上。 其工作原理是通过工作流体气、 液两相间相 变化(phase change)的潜热来传递能量， 在蒸发段(vaporization section)， 工作流体通过蒸发潜热自 热源带走大量热能， 并在冷 凝段(condensation section)凝结成液体并释放热能， 而工作 流体 通过毛细结构(wick)提供的毛细力， 流回至蒸发段再进行相变 化的循环， 持续地将 热能从热源传输至远处散出。 0003 图1所示， 是现有一种一维(1D)散热模块10， 该散热模块 10之热管11的尾端(冷凝 区)是搭接在散热鳍片12上， 其头端。

9、 (蒸发区)则向外延伸与一发热组件(图未示)相贴设或 接触， 所以 当热管11的头端吸附该发热组件产生的热量后， 会将热量传送 给该热管11的 尾端， 该热管11的尾端则会将接收的热量传导 到其上所设的散热鳍片12， 并通过散热鳍片 12向外扩散散热。 虽然此种一维(1D)散热模块10可达到一些散热功能； 惟其整体 散热效 果明显不高， 因为该热管之尾端是为热传效率最差之部 位， 由于该热管因先天结构设计上 的因素， 其内部的工作流体 于汽、 液两相变化(phase change)时容易滞留于热管之最尾端 处 形成散热之无效端， 所以实际上热管11的尾端(冷凝区)并无法 很有效将热量传导至散 。

10、热鳍片12上， 故导致热传效率低， 且 散热效能实亦不佳。 0004 图2所示， 是现有一种二维(2D)散热模块20， 其包括一上 盖板21与一下盖板22， 是 于上盖板21的表面铲削形成多个间 隔相邻的散热鳍片23， 令各散热鳍片23与上盖板21呈 一体成 型的相连构造， 该上盖板21与下盖板22结合后， 构成一中空 的内腔室24。 该二维 (2D)散热模块20使用时与一发热组件(图 未示)相贴设或接触， 所以当下盖板22吸附该发 热组件产生的 热量后， 会经由内腔室24将热量传送至该上盖板21， 该上盖 板21则会将接 收的热量传导到其上所设的散热鳍片23， 并通 过散热鳍片23向外扩散散。

11、热。 虽然此种二维 (2D)散热模块20 的散热效果， 优于上述的一维(1D)散热模块10， 但因目前发光 二极管的 功率越来越高， 并渐渐成熟， 已被相关产业计划使用 在大型或高功率的产品上， 例如:集鱼 灯、 投射灯， 投影机及 5G维波组件等产品上。 然， 上述现有的一维(1D)散热模块 10或二 维(2D)散热模块20， 其散热效能尚无法被有效运用于此 等高功率的产品上， 仍有改善空 间。 0005 本发明人有鉴于上述问题点， 乃积极研究开发， 并经由多 次的试验及修正， 终有 本发明之产生。 发明内容 0006 本发明之主要目的， 是在提供一种三维相变化远程散热模 块， 其是呈三维(。

12、3D)设 说明书 1/6 页 3 CN 110021570 A 3 计型态， 使散热端远离热源端， 具有提 高散热效能及降低对产品环境工作影响之功效。 0007 本发明之主要目的， 是在提供一种三维相变化远程散热模 块， 利用热虹吸效应 (thermosyphon)及波以尔定律(Boyle s law)的喷 嘴结构设计， 使蒸发的气体由喷嘴高压 向上喷射而迅速均匀扩散至散 热腔体， 进而达到具有高效能散热之功效提高。 0008 为达上述目的， 本发明所采用的技术手段包含:一吸热腔 体， 该吸热腔体是呈直 向型态， 其具有一底部， 用以供一热源 接触， 且一开口部是设在该底部之相反端的顶部， 使。

13、 该吸热腔 体的底部与该开口部之间形成一容置空间； 一气体导引装置， 该气体导引装置 是设在该容置空间接近该开口部之位置， 其包 括一盖板， 该盖板的外周缘形体是配合该容 置空间的内周缘所 设成， 使该盖板得以固定在该容置空间内并接近该开口部的位 置， 且 该盖板的中间设有一外径小于该容置空间的缩小口径， 形成一喷嘴型态， 使该吸热腔体的 中间形成一直向的气体导引 室， 且该气体导引室内填充一工作流体； 一散热腔体， 该散热 腔体是连接于该吸热腔体之开口部， 形成远离该吸热腔体之底 部， 且其与该吸热腔体的喷 嘴形成连通型态， 又该散热腔体的 表面上设有多数的散热鳍片； 至少一直向毛细结构层，。

14、 是设在 该吸热腔体的内周壁上， 其具有一与该散热腔体连通的上端 部， 及一接近该吸热 腔体底部的下端部， 据以形成一微流道结 构； 以及该工作流体吸收该热源之热能时， 该工 作流体由液体 型态汽化成气体型态， 利用热虹吸效应(thermosyphon)经由该气 体导引室 向上流动， 并经由该喷嘴高压向上喷射而迅速均匀扩 散至该散热腔体， 由该散热鳍片进行 散热， 又该工作流体在该 散热腔体热交换， 由气体型态凝结成液体型态后， 利用微流道 作 用， 由该直向毛细结构层之上端部向下而回流至该下端部， 使该工作流体持续循环进行液 态与气态的相变化(phase change)， 据此形成一远程散热。

15、模块的型态。 0009 作为进一步改进的， 该直向毛细结构层于该气体导引室的 位置， 可形成一阶梯 面， 用以供该盖板跨置定位。 0010 作为进一步改进的， 该气体导引装置之盖板是可设成平板 状， 该盖板的中间所设 的喷嘴更包括可设成上窄下宽的凸起状 锥孔。 0011 作为进一步改进的， 该气体导引装置之盖板是可设成上窄 下宽的中空锥状体， 使 该缩小口径喷嘴位于该中空锥状体的顶 部。 0012 作为进一步改进的， 该盖板的中空锥状体底内缘可设有一 微结构表面。 0013 作为进一步改进的， 该盖板的中空锥状体底内缘可设有一 螺旋线结构。 0014 作为进一步改进的， 该吸热腔体的内底部更可。

16、设有一横向 毛细结构层。 0015 作为进一步改进的， 该直向毛细结构层及该横向毛细结构 层可由一设在该吸热 腔体内周壁的微孔隙结构体所构成。 0016 作为进一步改进的， 该直向毛细结构层的下端部及该横向 毛细结构层， 包括呈现 连接或不连接型态。 0017 作为进一步改进的， 该吸热腔体的底部是指包括:该吸热腔 体的底缘面、 及底缘 面周边的壁面其中任一位置或其组合型态 所构成， 而可配合不同型态的热源接触。 0018 通过上述技术手段， 本发明巧妙结合热虹吸效应(thermosyphon) 及波以尔定律 (Boyle s law)的喷嘴结构设计， 二者相辅相成， 使 蒸发的气体经由一气体。

17、导引室向上流 动， 并由喷嘴高压向上喷射而迅速 均匀扩散至散热腔体， 具有高效能散热特性， 特别适用 于高功率的LED 灯具或电子产品， 有效解决其散热问题。 再者， 本发明是呈三 维(3D)设计 说明书 2/6 页 4 CN 110021570 A 4 型态， 使散热端远离热源端， 具有提高散热效能及 降低对产品环境工作的影响， 进而可达 温度控制之功效提高。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案， 下面将对实施方式中 所需要使 用的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本发明的 某些实施例， 因此不应被 看作是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员 来讲，。

18、 在不付出创造性劳动的前提下， 还 可以根据这些附图获得其他相关 的附图。 0020 图1是现有一种一维(1D)散热模块的结构示意图。 0021 图2是现有一种二维(2D)散热模块的结构示意图。 0022 图3是本发明较佳实施例的结构示意图。 0023 图4是显示本发明较佳实施例中， 工作流体由液体汽化成气 体的示意图。 0024 图5是显示本发明较佳实施例中， 工作流体由气体凝结成液 体后， 由回流通路回 流， 持续循环进行液态与气体的相变化示 意图。 0025 图6是本发明较佳实施例中， 喷嘴使用状态示意图。 0026 图7是本发明的部分结构放大示意图。 0027 图8是本发明的气体导引装。

19、置另一可行实施例示意图。 0028 图9是本发明的气体导引装置又一可行实施例示意图。 0029 图10是本发明的气体导引装置再一可行实施例示意图。 具体实施方式 0030 在本发明说明书及后续的专利请求项当中使用了某些词 汇来指称特定的组件。 所属技术领域中具有通当知识者应可理 解， 硬件制造商可能会用不同的名词来称呼一个 组件。 本说明 书及后续的专利请求项当中并不以名称的差异来作为区分组 件的方式， 而 因此组件在功能上的差异来作为区分的准则。 在 说明书及后续的请求项当中所提及的 包 含 是为一开放式的 用语， 故应解释成 包含但不限定于 。 0031 首先， 请参阅图3图6所示， 本发。

20、明三维相变化的远程 散热模块50， 其第一可行 实施例包含有： 一吸热腔体30， 该 吸热腔体30是呈直向型态， 其具有一底部31， 用以供一热 源 (H)接触， 且一开口部32是设在该底部31的相反端的顶部， 使 该吸热腔体30的底部31与 该开口部32之间形成一容置空间 33。 本实施例中， 该吸热腔体30的底部31是指包括:该吸 热腔 体30的底缘面、 及底缘面周边的壁面其中任一位置或其组合 型态所构成， 而可配合 不同型态的热源接触。 0032 一气体导引装置34， 该气体导引装置34是设在该容置空 间33接近该开口部32之 位置， 其包括一盖板341， 其外周缘 形体是配合该容置空间。

21、33的内周缘所设成， 使该盖板 341得 以固定在该容置空间33内并接近该开口部32的位置， 且该盖 板341的中间设有一外 径小于该容置空间33的缩小口径， 形 成一喷嘴342型态， 使该吸热腔体30的中间形成一直 向的气 体导引室35， 且该气体导引室35内填充一工作流体(W)； 本实 施例中， 该吸热腔体 30的形状可以是圆形、 多边形或其他几 何形体， 且该气体导引装置34的喷嘴342， 可直接由 该盖板 341的中间缩小管径342a所构成， 且该盖板341是设成平板状 341a， 如本实施例中 说明书 3/6 页 5 CN 110021570 A 5 图3图6所示之形态， 但不限定于。

22、此； 其亦可以其他形式所构成喷嘴结构， 容后再阐明。 0033 一散热腔体40， 该散热腔体40是连接于该吸热腔体30之 开口部32， 形成远离该吸 热腔体30之底部31， 且其与该吸热 腔体30的喷嘴342形成连通型态， 又该散热腔体40的表 面上 设有多数的散热鳍片41； 本实施例中， 该散热腔体40的形状 是可配合该吸热腔体30 的形状所构成； 可以是圆形、 多边形 或其他几何形体所组成。 0034 至少一直向毛细结构层36， 是设在该吸热腔体30的内周 壁上， 其具有一与该散热 腔体40连通的上端部361， 及一接近 该吸热腔底部31的下端部362， 据以形成一微流道结 构； 本实 施。

23、例中， 该直向毛细结构层36于该气体导引室35的位置， 形 成一阶梯面363， 用以 供该盖板341跨置定位， 但不限定于此； 该盖板341亦可以其他如:接合、 卡制、 黏着等方式 固定在该气 体导引室35上。 0035 在一较佳实施例中， 该吸热腔体30的内底部更设有一横 向毛细结构层37， 且如图 7所示， 该直向毛细结构层36及横 向毛细结构层37， 是可由一设在该吸热腔体30内周壁， 利 用 烧结方式所构成的微孔隙结构364、 371， 据以形成一微流道结 构， 使其具有毛细作用 力。 而本实施例中， 该直向毛细结构层 36的下端部362是与该横向毛细结构层37呈没有连 接状态， 但亦。

24、可呈连接状态(图未示)。 而该横向毛细结构层37是设在该 吸热腔体30的内 缘底部， 可供该工作流体(W)渗入， 并可控制 该工作流体(W)吸收热能后的蒸发速度。 0036 基于上述构成， 该工作流体(W)吸收该热源(H)之热能时， 该工作流体(W)由液体 (L)型态汽化成气体(V)型态， 利用热虹吸 效应(thermosyphon)经由该气体导引室35向上 流动， 并经由该 喷嘴342高压向上喷射而迅速均匀扩散至该散热腔体40， 由该 散热鳍片41 进行散热， 又该工作流体(W)在该散热腔体40热 交换， 由气体(V)型态凝结成液体(L)型态 后， 利用微流道作用， 由该直向毛细结构层36之。

25、上端部361向下而回流至该下端部 362， 使 该工作流体(W)持续循环进行液态(L)与气态(V)的相变 化(phase change)， 据此形成一远 程散热模块50的型态。 0037 又， 本发明工作流体(W)可包括选自:纯水、 氨水、 甲醇、 丙酮、 庚烷等液态工作流 体， 也可以进一步在液态工作流体中 添加悬浮于液态工作流体中之导热材料微粒， 增强工 作流体之 传热性能； 其中该导热材料微粒包括铜粉、 碳纳米管、 巴基球 或内部填充有纳米 级铜粉之碳纳米管、 巴基球等， 但不限定于 此。 0038 本实施例中， 用以使在该散热腔体40内的气体(V)型态凝 结成液体(L)型态后， 回 流。

26、的通路是由成型在该吸热腔体30内 周壁的直向毛细结构层36所构成， 由于气体(V)型态 凝结成液 体(L)型态后， 除受到毛细作用力之外， 还有地心引力的作用力， 因此在接近下 端部362的位置， 可以无须另设逆止阀或单向阀 (图未示)， 即可确保由气体(V)型态凝结成 液体(L)后由上而下回 流， 而该工作流体(W)不会由该直向毛细结构层36的下端部362 往 上流， 且本发明利用热虹吸效应(thermosyphon)及波以尔定律 (Boyle s law)的设计结 构， 可由该喷嘴342的位置形成高压向 上喷射气体(V)以进行循环， 因此由该直向毛细结构 层36的下 端部362往上逆流该工。

27、作流体(W)的机会不大。 0039 基于上述构成， 该工作流体(W)吸收该热源(H)之热能时， 该工作流体(W)由液体 (L)型态汽化成气体(V)型态， 如图4及图 5所示， 利用热虹吸效应(thermosyphon)经由该气 体导引室35 向上流动， 并经由该喷嘴342高压向上喷射而迅速均匀扩散至 该散热腔体40， 由该散热鳍片41进行散热， 又该工作流体(W) 在该散热腔体40热交换， 由气体(V)型态凝结 说明书 4/6 页 6 CN 110021570 A 6 成液体(L)型态后， 利用微流道的毛细作用力， 由该直向毛细结构层36之上端部 361向下 而回流至该下端部362进行循环， 。

28、使该工作流体(W) 持续循环进行液态(L)与气态(V)的相 变化(phase change)， 据此 形成一远程散热模块的型态50。 0040 再者， 上述所谓热虹吸效应(thermosyphon)是利用热源(H) 加热使该工作流体 (W)液体部分汽化， 形成汽液混合物， 密度 变小， 利用密度差作为推动力来完成的过程， 顾 名思义以热为 动力产生的虹吸现象。 该工作流体(W)被加热后体积膨胀， 密 度变小变轻会 上升， 周围冷的液体来补充， 形成循环， 利用气 相和液相的密度差做为推动力进行循环。 0041 又， 依据气体的可压缩性原理及波以尔定律(Boyle s law)： 可压缩性气体的。

29、体 积与施加的压力成反比， 即P1V1P2V2， 当 体积变小则压力增大， 而液体(L)具有不可压缩 性， 但液体(L) 蒸发成气体(V)时则变为可压缩性； 而该喷嘴342之缩小出口管 径对于向上 流经该气体导引室35的气体(V)而言， 就是一个自 然的气体压缩器。 因此本发明利用该喷 嘴342之缩小出口管径 所构成之体压缩器功能， 使上述利用热虹吸效应(thermosyphon) 经由该气体导引室33向上流动导入之气体(V)， 因受到压缩而 体积变小， 再于流出该喷嘴 342时， 利用内、 外压力差变化而 瞬间膨胀变大， 据以增加该气体(V)之扩散力。 申言之， 上 升之 气体(V)流经该喷。

30、嘴342之缩小出口管径， 使的气体(V)流速加 快而压力增大， 上升之 气体(V)因受压力压缩而体积变小， 当受 压力压缩的气体(V)流至出口端时， 四周的压力变 小； 因此形成 如图6所示， 受压力压缩的气体(V)体积， 随压力变小而瞬间膨 胀变大； 因此， 可由该喷嘴342的位置形成高压向上喷射气体 (V)， 迅速均匀扩散至该散热腔体40， 由该散 热鳍片41进行散 热， 以达最佳散热效能。 0042 请续参阅图8所示， 其显示本发明气体导引装置34另一 可行实施例， 其相同于上 述实施例中的结构以相同图号表示， 其差异仅在于:该盖板341仍然设成平板状341a， 但该 盖板341 的中间。

31、所设的喷嘴342是呈上窄下宽的凸起状锥孔342b。 0043 或是如图9所示， 该气体导引装置34又一可行实施例， 该盖板341是设成上窄下宽 的中空锥状体341b， 使该缩小口径 喷嘴342位于该盖板341的中空锥状体341b顶部。 如本实 施 例中， 该盖板341的中空锥状体341b底内缘， 可进一步设有 一微结构表面343， 本发明通 过此一微结构表面343， 例如:粗 糙面、 微孔隙等结构； 如此可使气体(V)在穿过该气体导引 装置 34时， 可使气流更顺畅， 使气体(V)自该喷嘴342喷出后， 可达迅速 均匀扩散， 以达散 热效能之提高。 0044 或是如图10所示， 该气体导引装置。

32、34再一可行实施例， 是该盖板341的中空锥状 体341b底内缘， 可进一步设有一螺 旋线结构344， 此一螺旋线结构344犹如枪管内的螺旋膛 线一 样， 本发明通过螺旋线结构344， 可使气体(V)在穿过该气体导 引装置34时产生纵轴 自转， 使气体(V)自喷嘴342螺旋转动喷出， 通 过陀螺仪效应保持角动量守恒， 可达迅速均 匀扩散， 以达散热效能之 提高。 0045 0046 通过上述技术手段， 本发明三维相变化的远程散热模块 50， 巧妙结合热虹吸效应 (thermosyphon)及波以尔定律(Boyle s law) 的喷嘴33结构设计， 二者相辅相成， 使被热 源(H)蒸发的气体(。

33、V) 经由该气体导引室33向上流动， 并由喷嘴341高压向上喷射而迅速均 匀扩 散至散热腔体40， 具有高效能散热特性， 特别适用于高功率的LED 灯具或电子产品， 有效解决其散热问题。 再者， 本发明是呈三 维(3D)设计型态， 使散热端远离热源(H)端， 具 说明书 5/6 页 7 CN 110021570 A 7 有提高散热效能 及降低对产品环境工作的影响， 进而可达温度控制之功效提 高。 0047 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已， 并不用于限制本发明， 对 于本领域的 技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的 精神和原则之内， 所作的任 何修改、 等同替换、 改。

34、进等， 均应包含在本发 明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 110021570 A 8 图1 图2 说明书附图 1/8 页 9 CN 110021570 A 9 图3 说明书附图 2/8 页 10 CN 110021570 A 10 图4 说明书附图 3/8 页 11 CN 110021570 A 11 图5 说明书附图 4/8 页 12 CN 110021570 A 12 图6 说明书附图 5/8 页 13 CN 110021570 A 13 图7 说明书附图 6/8 页 14 CN 110021570 A 14 图8 图9 说明书附图 7/8 页 15 CN 110021570 A 15 图10 说明书附图 8/8 页 16 CN 110021570 A 16 。