高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921933298.6 (22)申请日 2019.11.11 (73)专利权人 北控 (杭州) 生态环境投资有限公 司 地址 311100 浙江省杭州市余杭区仓前街 道文一西路1338号希垦科技园A座11 层1101室 (72)发明人 金平日崔杰顾雪锋陈皓 杜惠洋姜鸣吴鹏 (74)专利代理机构 南京知识律师事务所 32207 代理人 卢亚丽 (51)Int.Cl. B01D 21/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种。
2、高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装 置 (57)摘要 本实用新型涉及高密度沉淀池斜板/管积泥 自动清洗装置。 所述自动清洗装置, 包括一中高 压小流量泵和至少两组冲洗管道, 每组冲洗管道 由若干支管和主管组成, 支管上按一定间隔开有 孔, 各支管分别与主管接连, 每组冲洗管道主管 与流量泵相连; 一组冲洗管道安装于一个高密度 沉淀池中斜板/管的上方。 将该装置设置于两个 或多个高密度沉淀中, 通过支管抽取一个高密度 沉淀池的水对其他高密度沉淀池中的斜板/进行 自动冲洗。 本实用新型的装置能实现对沉淀池斜 板进行自动清洗的功能, 从而减少或避免停产、 人工定期清理斜板等繁杂工作; 冲洗用水来自高。
3、 密度沉淀池本身, 节省了水资源, 减少了浪费, 为 高密度沉淀池斜板的清洗提供了新思路。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211273661 U 2020.08.18 CN 211273661 U 1.一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置, 其特征在于, 包括一中高压小流量泵 和至少两组冲洗管道, 每组冲洗管道由若干支管和主管组成, 支管上按一定间隔开有孔, 各 支管分别与主管接连, 每组冲洗管道主管与流量泵相连; 一组冲洗管道安装于一个高密度 沉淀池中斜板/管的上方。 2.根据权利要求1所述的高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置, 其特征在于, 由1个 中高压小流量泵和两组。
4、冲洗管道构成, 所述中高压小流量泵为双向泵。 3.根据权利要求1所述的高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置, 其特征在于, 支管 的规格为De25De40, 在支管上每间隔20100cm开孔, 孔径大小为1025, 支管汇入 一主管并接入中高压小流量泵。 4.根据权利要求3所述的高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置, 其特征在于, 开孔 角度与斜管方向一致或呈-4545 角。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211273661 U 2 一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置 技术领域 0001 本实用新型属于污水处理领域, 涉及一种能够高效自动清洗高密度沉淀池斜板/ 管装置。 背景技术 0。
5、002 高密度沉淀池由法国得利满公司发明, 因其处理效果好、 占地小且能够同时去除 磷酸盐和悬浮物, 已被广泛应用于我国市政、 工业污水处理行业。 0003 但高密度沉淀池在长期运行过程中, 会发生诸多问题, 包括沉淀池斜板或斜管污 堵、 藻类繁殖等问题。 目前, 国内大多数污水处理厂普遍通过停产或半停产后采用高压自来 水或中水, 以人工方式对斜板(管)进行冲洗。 此种清洗方式, 不仅会因为高密度沉淀池停产 或半停产而影响出水水质, 而且耗费人力、 自来水或中水, 经济性较差。 0004 常规斜管沉淀池示意图如图1, 通过水力学分析可知, 斜板(管)4污堵主要集中在 出水渠3下部的部分区域。 。
6、出水渠3下部距离斜板(管)4更近, 由于水力流向的改变, 使得阻 力突然变大, 从而导致此部分斜板(管)中的絮体更容易沉积于斜板(管)中。 实际生产运营 中出现的斜板(管)污堵也主要发生在该区域。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种高效自动清洗装置, 改变繁杂的人工清理沉淀池斜 板(管) 的方式。 0006 本实用新型通过水力流向的改变、 高压水的冲刷、 特殊的清洗管路设计等方式, 实 现对沉淀池斜板(管)进行自动清洗的功能, 从而减少或避免停产、 人工定期清理斜板(管) 等繁杂工作。 斜板(管)的冲洗用水来自高密度沉淀池本身, 节省了水资源, 减少了浪费, 为 高密度沉淀池斜。
7、板(管)的清洗提供了新思路。 0007 为实现上述目的, 本实用新型所采取的技术方案是: 0008 一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置, 包括一中高压小流量泵和至少两 组冲洗管道, 每组冲洗管道由若干支管和主管组成, 支管上按一定间隔开有孔, 各支管分别 与主管接连, 每组冲洗管道主管与流量泵相连; 一组冲洗管道安装于一个高密度沉淀池中 斜板/管的上方。 0009 一个较好的方案是, 自动清洗装置由1个中高压小流量泵和两组冲洗管道构成, 所 述中高压小流量泵为双向泵。 0010 管道的材质不限, 优选UPVC管。 0011 具体地, 所述支管的规格可以为De25De40, 在支管上每间隔。
8、20100cm开孔, 孔 径大小为1025, 支管汇入一主管并接入中高压小流量泵。 开孔角度与斜管方向一致 或呈 -4545 角。 支管的数量、 方向、 开孔数量、 孔大小和方向可以根据实际需要调整。 0012 本实用新型中, 水泵出水可形成脉冲式或平稳式水流。 中高压小流量泵优选双向 泵。 说明书 1/3 页 3 CN 211273661 U 3 0013 对于两个或多个高密度沉淀池, 可以按如下设置自动清洗装置: 在各高密度沉淀 池斜板/ 管的上方设置冲洗管道, 冲洗管道由若干支管和主管组成, 所述支管固定于斜板/ 管上方的出水渠上, 支管上按一定间隔开有孔, 各支管分别与主管接连, 各高。
9、密度沉淀池中 的主管与一中高压小流量泵相连; 流量泵启动时, 通过支管抽取一个高密度沉淀池的水对 其他高密度沉淀池中的斜板/进行自动冲洗。 所述支管可以固定于出水渠的底部。 0014 与现有技术相比, 本实用新型的有益效果是: 0015 (1)通过定期自动清洗, 可缓解沉淀池内斜板(管)的污堵问题。 0016 (2)通过自动清洗装置, 免去了人工清理的繁琐工作。 0017 (3)通过特殊管路布置, 节省了自来水或中水的使用。 0018 (4)通过特殊管路布置, 避免了管路本身的污堵问题。 附图说明 0019 图1: 常规斜管沉淀池示意图。 0020 图2: 管路示意图。 0021 图3: 清洗。
10、管路(支管)位置示意图。 0022 图4: 是清洗管路(支管)开孔示意图。 0023 图5: 是清洗管路(支管)开孔位置示意图, 图3中A视图。 0024 图6: 是清洗系统布置示意图。 具体实施方式 0025 实施例1: 以两个高密度沉淀池为例 0026 一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗装置, 如图2, 包括一中高压小流量泵1和 两组冲洗管道2, 每组冲洗管道由若干支管22和主管21组成, 支管上按一定间隔开有孔, 各 支管22分别与主管21接连, 每组冲洗管道主管21与流量泵1相连; 一组冲洗管道安装于一个 高密度沉淀池中斜板/管的上方。 0027 一种高密度沉淀池斜板/管积泥自动清洗。
11、方法, 以两个高密度沉淀池为例, 如图6, 对于两个高密度沉淀池1#和2#, 分别在高密度沉淀池斜板/管的上方设置冲洗管道, 冲洗管 道由若干支管和主管组成, 所述支管固定于斜板/管上方的出水渠3上, 支管上按一定间隔 开有孔, 各支管分别与主管接连, 各高密度沉淀池中的主管与一双向泵1相连; 要清洗2#池 时, 可以启动并控制流量泵通过支管抽取1#池中的水对2#池的斜板/进行冲洗; 反之要要清 洗1#池时, 也可以启动并控制流量泵通过支管抽取2#池中的水对1#池的斜板/进行冲洗。 0028 具体如图35, 在不锈钢出水渠3的底部, 用抱箍固定De25De40的UPVC管22, 并 每隔201。
12、00cm距离, 在UPVC管22上开孔5, 孔径为1025, 开孔方向与斜管布置方向一 致或呈-4545 角。 0029 通过水力学分析可知, 斜板(管)4污堵主要集中在出水渠3下部的部分区域。 出水 渠3 下部距离斜板(管)4更近, 由于水力流向的改变, 使得阻力突然变大, 从而导致此部分 斜板(管)中的絮体更容易沉积于斜板(管)中。 实际生产运营中出现的斜板(管)污堵也主要 发生在该区域。 因此, 通过在开孔方向与斜板(管)平行或最优角度的UPVC管中注入高压水, 与未注入高压水的部分水流形成环流, 使污堵得以缓解, 从而达到自动清洗斜板(管) 的目 说明书 2/3 页 4 CN 2112。
13、73661 U 4 的。 0030 清洗水泵1安装于相邻两座沉淀池的中部, 采用双向泵的形式, 将其中一座沉淀池 的出水用作清洗水, 清洗相邻一座沉淀池内的斜管。 因为清洗管路交替用作水泵的进水管 和出水管, 因此可以对清洗水管进行自清洗, 减少管路污堵。 0031 以上实施例并不用于限制本实用新型, 对于本领域的技术人员来说, 本实用新型 可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211273661 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211273661 U 6 图3 图4 图5 说明书附图 2/3 页 7 CN 211273661 U 7 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 211273661 U 8 。
- 内容关键字: 高密度 沉淀 池斜板 管积泥 自动 清洗 装置
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