减小原料浪费的液态染料反应釜.pdf
《减小原料浪费的液态染料反应釜.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《减小原料浪费的液态染料反应釜.pdf(6页完成版)》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920536024.7 (22)申请日 2019.04.18 (73)专利权人 无锡颐景丰科技有限公司 地址 214071 江苏省无锡市青祁路86号287 号 (72)发明人 张前军夏鹏 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 黄冠华 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 4/00(2006.01) B01F 7/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种减小原料浪费的液态染料反应釜。
2、 (57)摘要 本实用新型公开了一种减小原料浪费的液 态染料反应釜, 包括筒体, 所述筒体固定在上釜 体内部顶端, 所述上釜体上端外表面对称安装有 进料管一和进料管二, 所述进料管一设置在进料 管二右侧, 所述进料管一和进料管二下端均固定 在筒体外表面上, 所述搅拌杆上端外表面呈环形 等距固定有多组短搅拌叶, 多组所述短搅拌叶均 匀设置在筒体内, 本实用新型短时间内实现预搅 拌, 提高反应效率, 缩短反应时间, 加快生产进 程。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 211274608 U 2020.08.18 CN 211274608 U 1.一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 包括下。
3、釜体(1)和上釜体(2), 其特征在于: 所 述上釜体(2)通过多组螺栓固定在上釜体(2)上端面, 所述上釜体(2)上端中部位置通过支 撑架(4)安装有电机(10), 所述电机(10)的输出端安装减速器(5), 所述减速器(5)下端安装 搅拌杆(6), 所述搅拌杆(6)下端穿过上釜体(2)并延伸至下釜体(1)内部, 所述搅拌杆(6)环 形侧面上均匀固定有多组长搅拌叶(11), 所述上釜体(2)内部设置预搅拌组件。 2.根据权利要求1所述的一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 其特征在于: 所述预搅 拌组件包括筒体(8), 所述筒体(8)固定在上釜体(2)内部顶端, 所述上釜体(2)上端外表面 对。
4、称安装有进料管一(3)和进料管二(7), 所述进料管一(3)设置在进料管二(7)右侧, 所述 进料管一(3)和进料管二(7)下端均固定在筒体(8)外表面上, 所述搅拌杆(6)上端外表面呈 环形等距固定有多组短搅拌叶(9), 多组所述短搅拌叶(9)均匀设置在筒体(8)内。 3.根据权利要求2所述的一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 其特征在于: 所述筒体 (8)下端外表面呈环形等距开设有多组出液孔。 4.根据权利要求2所述的一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 其特征在于: 所述搅拌 杆(6)下端外表面上安装有轴承(12), 所述轴承(12)与下釜体(1)通过支杆(13)相连接。 5.根据权利要求。
5、2所述的一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 其特征在于: 所述下釜 体(1)下端中部位置安装有截止阀(15), 且下釜体(1)下端面对称焊接两组支撑腿(14), 所 述下釜体(1)左端外表面下侧固定振动电机。 6.根据权利要求2或5所述的一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 其特征在于: 所述 电机(10)和振动电机均通过导线与控制器相连接, 所述控制器为单片机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211274608 U 2 一种减小原料浪费的液态染料反应釜 技术领域 0001 本实用新型涉及染料加工设备领域, 特别涉及一种减小原料浪费的液态染料反应 釜。 背景技术 0002 染料是指能使其他物。
6、质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物, 由于现在使用的 颜料都是人工合成的, 所以也称为合成染料, 染料和颜料一般都是自身有颜色, 并能以分子 状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物, 染料在配比加工过程中需要通 过反应釜进行搅拌混合, 目前染料反应釜中都是通过两个进料管向反应釜内添加液体原料 后, 再利用电机转动实现液体原料的混合, 搅拌过程比较久, 混合时间长, 容易出现局部色 差, 重新配比还会导致原料的浪费。 实用新型内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是提供一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 短时 间内实现预搅拌, 提高反应效率, 缩短反应时间, 加快生产进程。 0。
7、004 为了解决上述技术问题, 本实用新型的技术方案为: 0005 一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 包括下釜体和上釜体, 所述上釜体通过多 组螺栓固定在上釜体上端面, 所述上釜体上端中部位置通过支撑架安装有电机, 所述电机 的输出端安装减速器, 所述减速器下端安装搅拌杆, 所述搅拌杆下端穿过上釜体并延伸至 下釜体内部, 所述搅拌杆环形侧面上均匀固定有多组长搅拌叶, 所述上釜体内部设置预搅 拌组件。 0006 优选的, 所述预搅拌组件包括筒体, 所述筒体固定在上釜体内部顶端, 所述上釜体 上端外表面对称安装有进料管一和进料管二, 所述进料管一设置在进料管二右侧, 所述进 料管一和进料管二下端。
8、均固定在筒体外表面上, 所述搅拌杆上端外表面呈环形等距固定有 多组短搅拌叶, 多组所述短搅拌叶均匀设置在筒体内。 0007 优选的, 所述筒体下端外表面呈环形等距开设有多组出液孔。 0008 优选的, 所述搅拌杆下端外表面上安装有轴承, 所述轴承与下釜体通过支杆相连 接。 0009 优选的, 所述下釜体下端中部位置安装有截止阀, 且下釜体下端面对称焊接两组 支撑腿, 所述下釜体左端外表面下侧固定振动电机。 0010 优选的, 所述电机和振动电机均通过导线与控制器相连接, 所述控制器为单片机。 0011 采用上述技术方案, 通过进料时的进料管一和进料管二将进入上釜体内的原料先 注入筒体内, 从而。
9、在电机带动搅拌杆转动的过程中使得短搅拌叶在筒体内转动, 达到在小 体积内对原料进行预搅拌的目的, 再通过初步混合后的染料进入下釜体内, 利用长搅拌叶 对染料进行再次搅拌, 以此达到在相同时间内对原料二次搅拌的目的, 提高了搅拌效率和 反应效果, 有利于加快生产效率和节约原料。 说明书 1/3 页 3 CN 211274608 U 3 附图说明 0012 图1为本实用新型的结构示意图; 0013 图2为本实用新型的A处局部放大图; 0014 图中1-下釜体, 2-上釜体, 3-进料管一, 4-支撑架, 5-减速器, 6-搅拌杆, 7-进料管 二, 8-筒体, 9-短搅拌叶, 10-电机, 11-。
10、长搅拌叶, 12-轴承, 13-支杆, 14-支撑腿, 15-截止阀。 具体实施方式 0015 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 在此需要说明的是, 对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型, 但并不构成对本实用新型的限定。 此 外, 下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突 就可以相互组合。 0016 参照图1-2所示的一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 包括下釜体1和上釜体2, 所述上釜体2通过多组螺栓固定在上釜体2上端面, 所述上釜体2上端中部位置通过支撑架4 安装有电机10, 所述电机10的输出端安装减速器5, 所述减速器5下端。
11、安装搅拌杆6, 所述搅 拌杆6下端穿过上釜体2并延伸至下釜体1内部, 所述搅拌杆6环形侧面上均匀固定有多组长 搅拌叶11, 所述上釜体2内部设置预搅拌组件。 0017 所述预搅拌组件包括筒体8, 所述筒体8固定在上釜体2内部顶端, 所述上釜体2上 端外表面对称安装有进料管一3和进料管二7, 所述进料管一3设置在进料管二7右侧, 所述 进料管一3和进料管二7下端均固定在筒体8外表面上, 所述搅拌杆6上端外表面呈环形等距 固定有多组短搅拌叶9, 多组所述短搅拌叶9均匀设置在筒体8内。 0018 工作原理: 0019 通过进料时的进料管一3和进料管二7将进入上釜体2内的原料先注入筒体8内, 从 而在。
12、电机10带动搅拌杆6转动的过程中使得短搅拌叶9在筒体8内转动, 达到在小体积内对 原料进行预搅拌的目的, 再通过初步混合后的染料进入下釜体1内, 利用长搅拌叶11对染料 进行再次搅拌, 以此达到在相同时间内对原料二次搅拌的目的, 提高了搅拌效率和反应效 果, 有利于加快生产效率和节约原料。 0020 所述筒体8下端外表面呈环形等距开设有多组出液孔, 多组出液孔实现初步混合 后的染料喷射至下釜体1内。 0021 所述搅拌杆6下端外表面上安装有轴承12, 所述轴承12与下釜体1通过支杆13相连 接, 搅拌杆6转动时其下端围绕轴承12转动, 支杆13实现轴承12在下釜体1内位置的固定, 继 而提高搅。
13、拌杆6转动的稳定性。 0022 所述下釜体1下端中部位置安装有截止阀15, 且下釜体1下端面对称焊接两组支撑 腿14, 所述下釜体1左端外表面下侧固定振动电机, 截止阀15的开启与关闭实现下釜体1内 染料的排放, 支撑腿14提高下釜体1支撑的稳定性, 振动电机振动能够加快下釜体1内表面 附着的染料流出, 减小原料的浪费。 0023 所述电机10和振动电机通过导线与控制器相连接, 所述控制器为单片机, 通过单 片机控制电机10的启停, 使得反应釜的工作更加智能化。 0024 本实用新型一种减小原料浪费的液态染料反应釜, 短时间内实现预搅拌, 提高反 应效率, 缩短反应时间, 加快生产进程。 说明书 2/3 页 4 CN 211274608 U 4 0025 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明, 但本实用新型不限于所描 述的实施方式。 对于本领域的技术人员而言, 在不脱离本实用新型原理和精神的情况下, 对 这些实施方式进行多种变化、 修改、 替换和变型, 仍落入本实用新型的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 211274608 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 211274608 U 6 。
- 内容关键字: 减小 原料 浪费 液态 染料 反应
茶叶加工用脱水除湿装置.pdf
防脱插座.pdf
轨道交通的线缆分线箱.pdf
钢结构加工用激光切割装置.pdf
粉末烧结滤芯.pdf
茶叶加工用的风选除尘装置.pdf
动物饲料搅拌机.pdf
注塑机配料结构.pdf
大气环境污染监测用的空气采样装置.pdf
无人机自动归中装置.pdf
筛分机新型缓冲器.pdf
蜂窝沸石高效低耗再生装置.pdf
陶瓷茶具生产用胚体上釉设备.pdf
干蛋糕的切片装置.pdf
煤矿地质堵水用注浆装置.pdf
混凝土抗压检测装置.pdf
建筑围护结构.pdf
具有加快流速功能的薄膜冷却水槽.pdf
3D打印线材生产用废料回收装置.pdf
老年患者围术期无线血氧监测方法.pdf
厨卫设施的灯板及淋浴龙头.pdf
电网电压监测装置.pdf
跟网型与构网型变流器有功协调优化控制方法及系统.pdf
褐煤粉煤高效气化系统.pdf
煤矸石脱碳烧结用温控布料系统.pdf
erp管理系统及方法.pdf
自动化有限元预紧力数据批量传递与仿真计算控制方法.pdf
列车运行控制系统的数据通信系统及方法.pdf
基于链表的雷达信号分选方法.pdf
基于数字孪生的运动控制实训方法及系统.pdf
针对低速无人机的区域拒止方法和系统.pdf
基于智慧杆的路侧停车监测方法、装置、设备及介质.pdf
一种升降式旋转室外消火栓.pdf
框架结构T型连接柱.pdf
防静电地板吸板器.pdf
一种建筑用箱体或井口预留孔洞活动模具.pdf
速成拉建房屋.pdf
预制桥面板精轧螺纹钢筋弧形连接构造.pdf
一种内固定式伸缩门滑行导轨及伸缩门.pdf
多用途封井器.pdf
一种新型圆弧建筑模板紧固件.pdf
一种超实木防水组合踢脚线.pdf
电气柜前门板门锁装置.pdf
双人正杆器.pdf
一种纳米铝塑复合板.pdf
强磁打捞器.pdf
一种基于无刷直流电机的环卫车电动扫盘系统.pdf
一种可调节型门铰链.pdf
一种用于基桩竖向抗压静载试验的船筏式试验装置.pdf
免贴墙砖.pdf
一种聚氨酯仿石材防火保温装饰复合板.pdf