金相镶块水平放置模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921849337.4 (22)申请日 2019.10.30 (73)专利权人 河北瑞鹤医疗器械有限公司 地址 050000 河北省石家庄市高新区秦岭 大街599号 (72)发明人 陈开柴立平 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人 墨伟 (51)Int.Cl. B24B 41/06(2012.01) (54)实用新型名称 金相镶块水平放置模具 (57)摘要 本实用新型提供了一种金相镶块水平放置 模具， 属于检验辅助设备技术领域， 包括外壳、 固。

2、 定件和矫正板， 外壳的顶面和底面平行设置， 内 部设有用于容纳金相镶块的容纳槽， 容纳槽的顶 部和底部均设有开口； 固定件活动设置于容纳槽 的侧壁； 矫正板活动设置于外壳的顶部， 矫正板 的下表面与外壳的顶面贴合， 用于矫正金相镶块 的打磨面， 使金相镶块的打磨面与外壳的顶面共 面。 本实用新型提供的金相镶块水平放置模具， 可以保证金相镶块的打磨面正对镜头， 打磨抛光 面的图像在镜头下能全部显现出来。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211277965 U 2020.08.18 CN 211277965 U 1.金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 包括： 外壳， 顶面和底面平行。

3、设置， 内部设有用于容纳金相镶块的容纳槽， 所述容纳槽的顶部 和底部均设有开口； 固定件， 活动设置于所述容纳槽的侧壁； 矫正板， 活动设置于所述外壳的顶部， 所述矫正板的下表面与所述外壳的顶面贴合， 用 于矫正所述金相镶块的打磨面， 使所述金相镶块的打磨面与所述外壳的顶面共面。 2.如权利要求1所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 所述固定件包括沿所述容 纳槽的侧壁均匀分布的若干个固定球， 以及一端与所述固定球连接， 另一端与所述外壳连 接的弹簧。 3.如权利要求2所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 所述外壳设为双层壳， 包 括外壁和内壁， 所述内壁围成所述容纳槽， 所述内壁上。

4、均匀设置若干个圆孔， 所述圆孔的孔 径小于所述固定球的直径。 4.如权利要求3所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 所述圆孔的孔径设为所述 固定球的直径的3/4。 5.如权利要求3所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 所述外壳的内壁的外侧对 应若干个所述圆孔的位置均设有与所述固定球贴合的半球壳。 6.如权利要求1所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 所述外壳的顶面设有与所 述矫正板配合的插槽。 7.如权利要求6所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 所述矫正板设为矩形平 板， 所述矫正板的宽度大于所述外壳的顶部开口的口径； 所述插槽包括两条水平设置的条 形通槽， 两条所述。

5、条形通槽的开口相对， 所述条形通槽的宽度与所述矫正板的厚度相同， 相 邻两条所述条形通槽的间距与所述矫正板的宽度相同。 8.如权利要求1所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 所述矫正板设为圆形平 板， 所述矫正板的直径大于所述外壳的顶部开口的口径， 所述矫正板的下表面的边缘设有 磁铁， 所述外壳的顶部设有镶嵌有铁块。 9.如权利要求1-8任一项所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 还包括能够伸入 所述外壳的底部开口， 用于调整所述金相镶块的位置的调整棒。 10.如权利要求9所述的金相镶块水平放置模具， 其特征在于， 所述调整棒的两端均设 有球头， 并且两端的球头的直径不同。 权利要。

6、求书 1/1 页 2 CN 211277965 U 2 金相镶块水平放置模具 技术领域 0001 本实用新型属于检验辅助设备技术领域， 更具体地说， 是涉及一种金相镶块水平 放置模具。 背景技术 0002 金属材料的物理性能以及机械性能与其内部组织相关联， 因此可通过金相试验得 到的宏观组织及微观组织判断其各项性能。 金属金相试验需要做好相应尺寸的金相镶块， 并对金相镶块进行打磨抛光处理， 金相镶块打磨抛光采用人工打磨的方式， 在打磨抛光过 程中， 对金相镶块的抓持不稳定， 容易导致金相镶块位置偏移， 金相镶块位置偏移导致金相 镶块的打磨抛光面倾斜， 在显微镜下观察时， 倾斜的金相镶块的打磨抛。

7、光面的图像不能全 部显现出来。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种金相镶块水平放置模具， 旨在解决金相镶块抛光 打磨面倾斜， 在显微镜下观察时， 倾斜的打磨面的图形不能全部显现出来的技术问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 提供一种金相镶块水平放置模 具， 包括： 0005 外壳， 顶面和底面平行设置， 内部设有用于容纳金相镶块的容纳槽， 所述容纳槽的 顶部和底部均设有开口； 0006 固定件， 活动设置于所述容纳槽的侧壁； 0007 矫正板， 活动设置于所述外壳的顶部， 所述矫正板的下表面与所述外壳的顶面贴 合， 用于矫正所述金相镶块的打磨面， 。

8、使所述金相镶块的打磨面与所述外壳的顶面共面。 0008 作为本申请另一实施例， 所述固定件包括沿所述容纳槽的侧壁均匀分布的若干个 固定球， 以及一端与所述固定球连接， 另一端与所述外壳连接的弹簧。 0009 作为本申请另一实施例， 所述外壳设为双层壳， 包括外壁和内壁， 所述内壁围成所 述容纳槽， 所述内壁上均匀设置若干个圆孔， 所述圆孔的孔径小于所述固定球的直径。 0010 作为本申请另一实施例， 所述圆孔的孔径设为所述固定球的直径的3/4。 0011 作为本申请另一实施例， 所述外壳的内壁的外侧对应若干个所述圆孔的位置均设 有与所述固定球贴合的半球壳。 0012 作为本申请另一实施例， 所。

9、述外壳的顶面设有与所述矫正板配合的插槽。 0013 作为本申请另一实施例， 所述矫正板设为矩形平板， 所述矫正板的宽度大于所述 外壳的顶部开口的口径； 所述插槽包括两条水平设置的条形通槽， 两条所述条形通槽的开 口相对， 所述条形通槽的宽度与所述矫正板的厚度相同， 相邻两条所述条形通槽的间距与 所述矫正板的宽度相同。 0014 作为本申请另一实施例， 所述矫正板设为圆形平板， 所述矫正板的直径大于所述 外壳的顶部开口的口径， 所述矫正板的下表面的边缘设有磁铁， 所述外壳的顶部设有镶嵌 说明书 1/3 页 3 CN 211277965 U 3 有铁块。 0015 作为本申请另一实施例， 还包括能。

10、够伸入所述外壳的底部开口， 用于调整所述金 相镶块的位置的调整棒。 0016 作为本申请另一实施例， 所述调整棒的两端均设有球头， 并且两端的球头的直径 不同。 0017 本实用新型提供的金相镶块水平放置模具的有益效果在于： 将金相镶块从容纳槽 的顶部开口放置在外壳内部的容纳槽中， 金相镶块的打磨面朝向外壳的顶部开口， 固定件 将金相镶块夹持固定， 将矫正板的下表面与外壳的顶面贴合， 从容纳槽的底部开口调整金 相镶块的位置， 直至金相镶块的打磨面与矫正板完全贴合， 然后去除矫正板， 将装有金相镶 块的外壳放在镜头下观察。 0018 与现有技术相比， 本实用新型金相镶块水平放置模具， 可以保证金。

11、相镶块的打磨 面正对镜头， 打磨抛光面的图像在镜头下能全部显现出来。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根 据这些附图获得其他的附图。 0020 图1为本实用新型实施例提供的金相镶块水平放置模具的中纵剖面示意图； 0021 图2为图1中的A处的放大图； 0022 图3为本实用新型实施例提供的金相镶块水平放置模具的俯视结构示意图； 0023 图中： 1、 外壳； 2、 固。

12、定件； 3、 矫正板； 4、 容纳槽； 5、 弹簧； 6、 调整棒； 7、 金相镶块； 8、 半球壳。 具体实施方式 0024 为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以 下结合附图及实施例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0025 现对本实用新型提供的金相镶块水平放置模具进行说明。 0026 请一并参阅图1至图3， 金相镶块水平放置模具， 包括外壳1、 固定件2以及矫正板3， 外壳1的顶面和底面平行设置， 将外壳1放置在水平的观察台上， 外壳1的底面与观察台的表 面贴合。

13、， 外壳1的顶面与观察台的表面平行， 而镜头与观察台的表面垂直设置， 所以外壳1的 顶面与镜头垂直。 外壳1的内部设有用于容纳金相镶块7的容纳槽4， 容纳槽4的顶部和底部 都设有开口， 金相镶块7从容纳槽4的顶部开口放入容纳槽4内， 金相镶块7的打磨面朝向容 纳槽4的顶部开口。 0027 固定件2设置在容纳槽4的侧壁， 金相镶块7从容纳槽4的顶部开口进入容纳槽4后， 固定件2将金相镶块7卡住。 0028 矫正板3设置在外壳1的顶部， 并且矫正板3相对于外壳1能够拆卸， 矫正板3的下表 面与外壳1的顶面贴合， 通过调整金相镶块7在容纳槽4中的位置， 打磨面与矫正板3的下表 说明书 2/3 页 4。

14、 CN 211277965 U 4 面贴合， 此时， 打磨面与外壳1的顶面共面， 又因为外壳1的顶面和底面平行， 外壳1的底面与 观察台贴合， 所以打磨面与镜头垂直， 打磨面的影像能够在镜头中全部显现出来。 0029 本实用新型提供的金相镶块水平放置模具， 将金相镶块7从容纳槽4的顶部开口放 置在外壳1内部的容纳槽4中， 金相镶块7的打磨面朝向外壳1的顶部开口， 固定件2将金相镶 块7夹持固定， 将矫正板3的下表面与外壳1的顶面贴合， 从容纳槽4的底部开口调整金相镶 块7的位置， 直至金相镶块7的打磨面与矫正板3完全贴合， 然后去除矫正板3， 将装有金相镶 块7的外壳1放在镜头下观察。 003。

15、0 与现有技术相比， 本实用新型金相镶块水平放置模具， 可以保证金相镶块7的打磨 面正对镜头， 打磨抛光面的图像在镜头下能全部显现出来。 0031 作为本实用新型提供的金相镶块水平放置模具的一种具体实施方式， 请参阅图1 及图2， 固定件2包括沿容纳槽4的侧壁均匀分布的若干个固定球以及一端与固定球连接， 另 一端与外壳1连接的弹簧5， 金相镶块7放入容纳槽4后， 挤压固定球， 在弹簧5的弹力作用下， 金相镶块7的相对的两侧的固定球将金相镶块7夹在中间。 0032 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式， 请参阅图1， 外壳1设为双层壳， 包括 外壁和内壁， 外壳1的内壁围成容纳槽4， 在内壁上。

16、均匀设置若干个圆孔， 圆孔的孔径小于固 定球的直径， 固定球从圆孔中外露一部分， 但不至于穿过圆孔， 弹簧5将固定球顶在圆孔处。 外壳1的内壁和外壁之间用于容纳弹簧5， 弹簧5的一端与固定球连接， 另一端连接在外壳1 的外壁的内侧。 0033 具体地， 圆孔的孔径设为固定球的直径的3/4。 0034 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式， 请参阅图2， 外壳1的内壁的外侧对 应每个圆孔的位置均设有与固定球贴合的半球壳8， 固定球嵌在半球壳8内， 不会与圆孔松 脱。 0035 作为本实用新型实施例的一种具体实施方式， 请参阅图1， 外壳1的顶面设有与矫 正板3配合的插槽。 0036 具体地， 。

17、在本实施例中， 矫正板3设为矩形平板， 并且矫正板3的宽度大于外壳1的 顶部开口的口径， 保证矫正板3能够完全封盖外壳1的顶部开口。 插槽包括两条水平设置的 条形通槽， 两条条形通槽的开口相对， 并且条形通槽的宽度与矫正板3的厚度相同， 相邻两 条条形通槽的间距与矫正板3的宽度相同， 矫正板3正好能够插入两条条形通槽中。 0037 矫正板3还可以设置为圆形平板， 矫正板3的直径大于外壳1的顶部开口的口径， 矫 正板3能够完全封盖外壳1的顶部开口。 矫正板3的下表面的边缘设置磁铁， 外壳1的顶部镶 嵌铁块， 矫正板3封盖在外壳1的顶部开口后， 磁铁吸附在铁块上， 矫正板3不会松脱。 0038 作。

18、为本实用新型实施例的一种具体实施方式， 请参阅图1， 设置一根调整棒6， 调整 棒6的直径约为外壳1的底部开口直径的1/5， 通过将调整棒6从外壳1的底部开口伸入容纳 槽4中， 并与金相镶块7接触， 调整金相镶块7的位置。 0039 调整棒6的两端均设有球头， 减小调整棒6对金相镶块7的磨损， 并且两端的球头的 直径不同， 先用较大的球头调整， 然后用较小的球头微调。 0040 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211277965 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211277965 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211277965 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 211277965 U 8 。