瓦楞纸板压痕机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910404130.4 (22)申请日 2019.05.15 (71)申请人 东莞顺裕纸业有限公司 地址 523000 广东省东莞市望牛墩镇朱平 沙工业区 (72)发明人 刘伟锋赖耀康刘志锋 (74)专利代理机构 深圳市惠邦知识产权代理事 务所 44271 代理人 殷齐齐 (51)Int.Cl. B31F 1/07(2006.01) (54)发明名称 一种瓦楞纸板压痕机 (57)摘要 本发明公开了一种瓦楞纸板压痕机， 包括第 一支撑件； 第二支撑件， 所述第一支撑件的顶面 。

2、与所述第二支撑件的顶面在同一水平面上； 第一 压痕件， 所述第一压痕件位于所述第一支撑件和 所述第二支撑件之间； 第一驱动器， 用于驱动第 一压痕件上下移动； 第一连接件， 所述第一连接 件的一端与所述第一驱动器的输出端固定连接， 所述第一连接件的另一端与所述第一压痕件固 定连接； 第二压痕件， 所述第二压痕件位于瓦楞 纸板的上方， 所述第一压痕件瓦楞纸板的下方。 本发明的有益效果是： 与现有技术相比， 这两个 凹痕使得厚度大于10毫米瓦楞纸板更容易折叠。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 110027259 A 2019.07.19 CN 110027259 A 1.一种瓦楞纸板压。

3、痕机， 其特征在于， 包括： 第一支撑件； 第二支撑件， 所述第一支撑件的顶面与所述第二支撑件的顶面在同一水平面上； 第一压痕件， 所述第一压痕件位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间； 第一驱动器， 用于驱动第一压痕件上下移动； 第一连接件， 所述第一连接件的一端与所述第一驱动器的输出端固定连接， 所述第一 连接件的另一端与所述第一压痕件固定连接； 第二压痕件， 所述第二压痕件位于瓦楞纸板的上方， 所述第一压痕件瓦楞纸板的下方， 所述第一压痕件的压面与所述第二压痕件的压面一样， 所述第一压痕件与所述第二压痕件 成镜像关系； 第二驱动器， 用于驱动第二压痕件上下移动； 第二连接件， 所述第二连。

4、接件的一端与所述第二驱动器的输出端固定连接， 所述第二 连接件的另一端与所述第二压痕件固定连接； 控制系统， 所述控制系统与所述第一驱动器电性连接， 所述控制系统与所述第二驱动 器电性连接， 用于控制第一压痕件和第二压痕件同时移动且速度一样， 当第一压痕件向上 移动时， 则第二压痕件向下移动。 2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压痕机， 其特征在于： 还包括第一定位件， 所述 第一定位件与所述第一驱动器的输出端固定连接， 所述第一支撑件设有与所述第一定位件 配合的第一定位孔。 3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板压痕机， 其特征在于： 还包括第二定位件， 所述 第二定位件与所述第一驱动器的输。

5、出端固定连接， 所述第二支撑件设有与所述第二定位件 配合的第二定位孔。 4.根据权利要求1-3任一项所述的一种瓦楞纸板压痕机， 其特征在于： 还包括第一板 件、 第二板件、 第三定位件以及第四定位件， 所述第一板件和所述第二板件位于瓦楞纸板的 上方， 所述第一板件的底面与所述第二板件的底面在同一水平面上， 所述第二压痕件位于 所述第一板件和第二板件之间， 所述第二驱动器的输出端与所述第三定位件固定连接， 所 述第一板件设有与所述第三定位件配合的第三定位孔， 所述第二驱动器的输出端与所述第 四定位件固定连接， 所述第二板件设有与所述第四定位件配合的第四定位孔。 5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸。

6、板压痕机， 其特征在于： 还包括第一限位件， 所述 第一限位件与所述第一驱动器的输出端固定连接， 所述第一限位件位于所述第一支撑件或 所述第二支撑件的正下方。 6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板压痕机， 其特征在于： 还包括第二限位件， 所述 第二限位件与所述第二驱动器的输出端固定连接， 所述第二限位件位于所述第一板件或所 述第二板件的正上方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110027259 A 2 一种瓦楞纸板压痕机 技术领域 0001 本发明涉及瓦楞纸板压痕技术领域， 具体涉及一种瓦楞纸板压痕机。 背景技术 0002 现有技术中的瓦楞纸箱除了保护商品、 便于仓储、 运输之外， 还属。

7、于绿色环保产 品， 它利于环保， 利于装卸运输。 0003 由于瓦楞纸板质地很硬， 所以要折叠成瓦楞纸箱时， 首先需要在瓦楞纸板需要折 叠的地方挤压出压痕， 这时需要使用到压痕机。 如图1所示， 现有的压痕机对厚度为10毫米 以上的瓦楞纸板压痕的痕迹不够深导致不容易折叠， 而压痕的痕迹过深导致瓦楞纸板破 损。 发明内容 0004 为了解决针对现有技术中的缺陷， 本发明提供一种瓦楞纸板压痕机， 加深了压痕 的深度， 另外由于瓦楞纸板的同一个部位受两个方向相反但共线的力挤压， 不会因痕迹过 深导致瓦楞纸板破损。 0005 一种瓦楞纸板压痕机， 包括第一支撑件； 第二支撑件， 所述第一支撑件的顶面与。

8、所 述第二支撑件的顶面在同一水平面上； 第一压痕件， 所述第一压痕件位于所述第一支撑件 和所述第二支撑件之间； 第一驱动器， 用于驱动第一压痕件上下移动； 第一连接件， 所述第 一连接件的一端与所述第一驱动器的输出端固定连接， 所述第一连接件的另一端与所述第 一压痕件固定连接； 第二压痕件， 所述第二压痕件位于瓦楞纸板的上方， 所述第一压痕件瓦 楞纸板的下方， 所述第一压痕件的压面与所述第二压痕件的压面一样， 所述第一压痕件与 所述第二压痕件成镜像关系； 第二驱动器， 用于驱动第二压痕件上下移动； 第二连接件， 所 述第二连接件的一端与所述第二驱动器的输出端固定连接， 所述第二连接件的另一端与。

9、所 述第二压痕件固定连接； 控制系统， 所述控制系统与所述第一驱动器电性连接， 所述控制系 统与所述第二驱动器电性连接， 用于控制第一压痕件和第二压痕件同时移动且速度一样， 当第一压痕件向上移动时， 则第二压痕件向下移动。 0006 优选地， 还包括第一定位件， 所述第一定位件与所述第一驱动器的输出端固定连 接， 所述第一支撑件设有与所述第一定位件配合的第一定位孔。 0007 优选地， 还包括第二定位件， 所述第二定位件与所述第一驱动器的输出端固定连 接， 所述第二支撑件设有与所述第二定位件配合的第二定位孔。 0008 优选地， 还包括第一板件、 第二板件、 第三定位件以及第四定位件， 所述第。

10、一板件 和所述第二板件位于瓦楞纸板的上方， 所述第一板件的底面与所述第二板件的底面在同一 水平面上， 所述第二压痕件位于所述第一板件和第二板件之间， 所述第二驱动器的输出端 与所述第三定位件固定连接， 所述第一板件设有与所述第三定位件配合的第三定位孔， 所 述第二驱动器的输出端与所述第四定位件固定连接， 所述第二板件设有与所述第四定位件 配合的第四定位孔。 说明书 1/3 页 3 CN 110027259 A 3 0009 优选地， 还包括第一限位件， 所述第一限位件与所述第一驱动器的输出端固定连 接， 所述第一限位件位于所述第一支撑件或所述第二支撑件的正下方。 0010 优选地， 还包括第二。

11、限位件， 所述第二限位件与所述第二驱动器的输出端固定连 接， 所述第二限位件位于所述第一板件或所述第二板件的正上方。 0011 本发明的有益效果体现在： 瓦楞纸板压痕时， 将瓦楞纸板放置在第一支撑件和第 二支撑件上， 控制系统启动控制第一驱动器和第二驱动器， 使第一压痕件和第二压痕件同 时移动并且相同的速度压向瓦楞纸板， 瓦楞纸板在同一个部位上的顶面和底面分别被压出 一个凹痕， 加深了压痕的深度， 另外由于瓦楞纸板的同一个部位受两个方向相反但共线的 力挤压， 不会因痕迹过深导致瓦楞纸板破损， 与现有技术相比， 这两个凹痕使得厚度大于10 毫米瓦楞纸板更容易折叠。 附图说明 0012 为了更清楚。

12、地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 在所有附图中， 类似的元件 或部分一般由类似的附图标记标识。 附图中， 各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 0013 图1为现有技术的压痕机对瓦楞纸板压痕的结构示意图； 0014 图2为本发明的整体结构剖面图； 0015 图3为本发明的第一压痕件和第二压痕件同时压向瓦楞纸板的剖面图； 0016 图4为本发明对瓦楞纸板压痕后的瓦楞纸板的剖面图。 具体实施方式 0017 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。 以下实施例仅用于 更加清楚地说明本发明的技术方案。

13、， 因此只作为示例， 而不能以此来限制本发明的保护范 围。 0018 需要注意的是， 除非另有说明， 本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发 明所属领域技术人员所理解的通常意义。 0019 如图2至如4所示， 一种瓦楞纸板压痕机， 包括第一支撑件1； 第二支撑件2， 所述第 一支撑件1的顶面与所述第二支撑件2的顶面在同一水平面上； 第一压痕件3， 所述第一压痕 件3位于所述第一支撑件1和所述第二支撑件2之间； 第一驱动器4， 用于驱动第一压痕件3上 下移动； 第一连接件5， 所述第一连接件5的一端与所述第一驱动器4的输出端固定连接， 所 述第一连接件5的另一端与所述第一压痕件3通过焊接固定。

14、连接； 第二压痕件6， 所述第二压 痕件6位于瓦楞纸板10的上方， 所述第一压痕件3瓦楞纸板10的下方， 所述第一压痕件3的压 面与所述第二压痕件6的压面一样， 所述第一压痕件3与所述第二压痕件6成镜像关系； 第二 驱动器7， 用于驱动第二压痕件6上下移动， 所述第一驱动器4和所述第二驱动器7可为直线 电机； 第二连接件8， 所述第二连接件8的一端与所述第二驱动器7的输出端固定连接， 所述 第二连接件8的另一端与所述第二压痕件6通过焊接固定连接； 控制系统(图未示出)， 所述 控制系统与所述第一驱动器4电性连接， 所述控制系统与所述第二驱动器7电性连接， 用于 控制第一压痕件3和第二压痕件6同。

15、时移动且速度一样， 当第一压痕件3向上移动时， 则第二 压痕件6向下移动。 说明书 2/3 页 4 CN 110027259 A 4 0020 本发明的工作原理是： 瓦楞纸板10压痕时， 如图2所示， 将瓦楞纸板10放置在第一 支撑件1和第二支撑件2上， 控制系统启动控制第一驱动器4和第二驱动器7， 如图3所示， 使 第一压痕件3和第二压痕件6同时移动并且相同的速度压向瓦楞纸板10， 如图4所示， 瓦楞纸 板10在同一个部位上的顶面和其底面被压， 压出了凹痕10a和凹痕10b， 加深了压痕的深度， 另外由于瓦楞纸板10的同一个部位受两个方向相反但共线的力挤压， 不会因痕迹过深导致 瓦楞纸板破损。

16、， 与现有技术相比， 这两个凹痕(10a,10b)使得厚度大于10毫米瓦楞纸板更容 易折叠。 0021 所述第一压痕件3和所述第二压痕件6的截面为锥形面， 以减少压痕的宽度， 且使 应力集中易于压痕。 0022 所述第一压痕件3和所述第二压痕件6的压面为平面， 使压痕平齐， 从而使瓦楞纸 板10折叠整齐。 0023 还包括第一定位件91， 所述第一定位件91与所述第一驱动器4的输出端通过焊接 固定连接， 所述第一支撑件1设有与所述第一定位件91配合的第一定位孔11， 还包括第二定 位件92， 所述第二定位件92与所述第一驱动器4的输出端通过焊接固定连接， 所述第二支撑 件2设有与所述第二定位件。

17、92配合的第二定位孔21。 通过第一定位件91和第一定位孔11以 及第二定位件92和第二定位孔21的作用， 使第一压痕件3的移动准确， 保证在指定的位置上 压痕； 还包括第一板件93、 第二板件94、 第三定位件95以及第四定位件96， 所述第一板件93 和所述第二板件94位于瓦楞纸板10的上方， 所述第一板件93的底面与所述第二板件94的底 面在同一水平面上， 所述第二压痕件6位于所述第一板件93和第二板件94之间， 所述第二驱 动器7的输出端与所述第三定位件95通过焊接固定连接， 所述第一板件93设有与所述第三 定位件95配合的第三定位孔931， 所述第二驱动器7的输出端与所述第四定位件9。

18、6固定连 接， 所述第二板件94设有与所述第四定位件96配合的第四定位孔941。 通过第三定位件95和 第三定位孔931以及第四定位件96和第四定位孔941的作用， 使第二压痕件6的移动准确， 保 证在指定的位置上压痕， 进而使瓦楞纸板10的同一个部位受两个方向相反但共线的力挤 压， 使其部位的顶面和底面分别被压出一个凹痕， 从而使得厚度大于10毫米瓦楞纸板更容 易折叠。 0024 还包括第一限位件97， 所述第一限位件97与所述第一驱动器4的输出端固定连接， 所述第一限位件97位于所述第一支撑件1或所述第二支撑件2的正下方， 保证第一压痕件3 压出的凹痕深度在指定值内； 还包括第二限位件98。

19、， 所述第二限位件98与所述第二驱动器7 的输出端固定连接， 所述第二限位件98位于所述第一板件93或所述第二板件94的正上方， 保证第二压痕件6压出的凹痕深度在指定值内。 0025 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽 管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依 然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围， 其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。 说明书 3/3 页 5 CN 110027259 A 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 110027259 A 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 110027259 A 7 。