电池包位置自动编码系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922343989.7 (22)申请日 2019.12.23 (73)专利权人 安徽中科中涣防务装备技术有限 公司 地址 230000 安徽省合肥市高新区创新大 道2800号创新产业园二期F3楼907- 911室 (72)发明人 李守奇葛磊杨哲郭政 (74)专利代理机构 北京睿智保诚专利代理事务 所(普通合伙) 11732 代理人 周新楣 (51)Int.Cl. B60L 58/10(2019.01) H04L 29/08(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申。

2、请发明专利 (54)实用新型名称 一种电池包位置自动编码系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种电池包位置自动编 码系统， 包括主控模块以及至少一个监控模块， 所述监控模块对应的安装于电池包上， 至少一个 所述监控模块依次与所述主控模块通过级连线 串行连接， 且至少一个所述监控模块分别与所述 主控模块通过通信线并行连接。 该系统通过主控 模块与一个或多个监控模块通过级连线以及通 信线合理的连接， 实现了对电池包的一次性自动 编码功能， 且该系统由于合理的布线实现了抗干 扰能力强、 无信号衰减影响的效果， 系统性能更 加稳定可靠。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211280709 。

3、U 2020.08.18 CN 211280709 U 1.一种电池包位置自动编码系统， 其特征在于， 包括主控模块以及至少一个监控模块， 所述监控模块对应的安装于电池包上， 至少一个所述监控模块依次与所述主控模块通过级 连线串行连接， 且至少一个所述监控模块分别与所述主控模块通过通信线并行连接。 2.根据权利要求1所述的一种电池包位置自动编码系统， 其特征在于， 所述主控模块包 括主控端通信控制器、 主控制管理器以及主控端级连控制器； 至少一个所述监控模块分别与所述主控端通信控制器通过通信线并行连接， 且至少一 个所述监控模块依次与所述主控端级连控制器级连线串行连接， 所述主控端通信控制器以。

4、 及主控端级连控制器均与所述主控制管理器连接。 3.根据权利要求1所述的一种电池包位置自动编码系统， 其特征在于， 所述监控模块包 括监控端通信控制器、 监控管理器以及监控端级连控制器； 所述监控端通信控制器与所述主控模块通过通信线并行连接， 所述监控端级连控制器 与所述主控模块通过级连线串行连接， 所述监控端通信控制器以及监控端级连控制器均与 所述监控管理器连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211280709 U 2 一种电池包位置自动编码系统 技术领域 0001 本实用新型涉及自动编码技术领域， 更具体的说是涉及一种电池包位置自动编码 系统。 背景技术 0002 目前， 随着新能源。

5、技术的不断发展， 电动汽车得到越来越广泛的应用， 电动汽车的 动力来源在于其电池系统， 电池系统由多个电池包组成， 分部面积较大， 安装较为封闭， 人 为无法实时监测电池消防安全状态， 电池一旦出现消防火灾问题， 若不及时抑制， 火情漫延 可能会带来更大的安全隐患。 对于大面积分布的电池包， 为了快速准确监测防控电池消防 火灾， 有必要为每个电池包安装自动监控及消防抑制装置， 并标识出每个监控电池包所在 的位置。 0003 传统的分配方法由人工为每个电池包监控模块单独分配一个标识编码， 在组装时 按照标识编码安装到相应的位置， 这种方式不够高效， 也极易出现安装错位的问题； 还有一 种方式是用。

6、电阻分压串接方式自动分配标识编码， 但此种方式易受到干扰， 且串接数量多 的情况下信号衰减明显， 实用性不强。 0004 因此， 如何提供一种高效可靠的电池包位置编码系统是本领域技术人员亟需解决 的问题。 实用新型内容 0005 有鉴于此， 本实用新型提供了一种电池包位置自动编码系统， 该系统可以按照安 装连接位置一次性自动编码， 抗干扰强， 无信号衰减影响， 解决了现有的电池包编码方式易 受到干扰， 且串接数量多的情况下信号衰减明显， 实用性不强的问题。 0006 为了实现上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 0007 本实用新型提供了一种电池包位置自动编码系统， 该系统包括主控模块以及。

7、至少 一个监控模块， 所述监控模块对应的安装于电池包上， 至少一个所述监控模块依次与所述 主控模块通过级连线串行连接， 且至少一个所述监控模块分别与所述主控模块通过通信线 并行连接。 0008 进一步地， 所述主控模块包括主控端通信控制器、 主控制管理器以及主控端级连 控制器， 至少一个所述监控模块分别与所述主控端通信控制器通过通信线并行连接， 至少 一个所述监控模块依次与所述主控端级连控制器级连线串行连接， 所述主控端通信控制器 以及主控端级连控制器均与所述主控制管理器连接。 0009 进一步地， 所述监控模块包括监控端通信控制器、 监控管理器以及监控端级连控 制器， 所述监控端通信控制器与。

8、所述主控模块通过通信线并行连接， 所述监控端级连控制 器与所述主控模块通过级连线串行连接， 所述监控端通信控制器以及监控端级连控制器均 与所述监控管理器连接。 0010 经由上述的技术方案可知， 与现有技术相比， 本实用新型公开提供了一种电池包 说明书 1/3 页 3 CN 211280709 U 3 位置自动编码系统， 该系统通过主控模块与一个或多个监控模块通过级连线以及通信线合 理的连接， 实现了对电池包的一次性自动编码功能， 且该系统由于合理的布线实现了抗干 扰能力强、 无信号衰减影响的效果， 系统性能更加稳定可靠。 附图说明 0011 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术。

9、方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还 可以根据提供的附图获得其他的附图。 0012 图1附图为本实用新型提供的一种电池包位置自动编码系统的整体结构架构示意 图； 0013 图2附图为本实用新型实施例中主控模块的结构架构示意图； 0014 图3附图为本实用新型实施例中监控模块的结构架构示意图； 0015 图4附图为本实用新型实施例中应用电池包位置自动编码系统进行自动编码过程 的流程示意图； 0016 图5附图为本实用新型实施例中主控模块与监。

10、控模块间的信号传递关系示意图。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 参见附图1， 本实用新型实施例公开了一种电池包位置自动编码系统， 该系统包括 主控模块1以及至少一个监控模块2， 监控模块1对应的安装于电池包上， 至少一个监控模块 2依次与主控模块1通过级连线串行连接， 且至少一个监控模块2分别。

11、与主控模块1通过通信 线并行连接。 0019 在一个具体的实施例中， 参见附图2， 主控模块1包括主控端通信控制器 11、 主控 制管理器12以及主控端级连控制器13， 至少一个监控模块2分别与主控端通信控制器11通 过通信线并行连接， 至少一个监控模块2依次与主控端级连控制器13级连线串行连接， 主控 端通信控制器11以及主控端级连控制器13均与主控制管理器12连接。 0020 在一个具体的实施例中， 参见附图3， 监控模块2包括监控端通信控制器 21、 监控 管理器22以及监控端级连控制器23， 监控端通信控制器21与主控模块1通过通信线并行连 接， 监控端级连控制器23与主控模块1通过级。

12、连线串行连接， 监控端通信控制器21以及监控 端级连控制器23均与监控管理器 22连接。 0021 参见附图4， 运用上述实施例中公开的电池包位置自动编码系统进行自动编码的 过程， 包括以下步骤： 0022 S1： 将监控模块安装在每个待编码的电池包上； 0023 S2： 将各个监控模块依次串接于主控模块的级连线上， 并将各个监控模块分别并 接于主控模块的通信线上； 说明书 2/3 页 4 CN 211280709 U 4 0024 S3： 上电后， 主控模块自动按照串接顺序依次为各个监控模块分配编码用的编号。 0025 具体地， 步骤S3具体包括： 0026 S301： 将主控模块与监控模块。

13、的初始级连线信号设定为低电平； 0027 S302： 主控模块在级连线上发出高电平， 并在通信线上发出第一个监控模块的编 号； 0028 S303： 主控模块在级连线上每变换一次高低电平， 同时在通信线上发出当前次分 配的监控模块的编号， 直至没有监控模块响应标识时， 结束分配， 记下已分配的监控模块 数。 0029 在本实施例中， 监控模块响应标识的方式为： 0030 每个监控模块通过级连线第一次接收到高电平时， 接收主控模块通过通信线分配 的编号， 否则不接收编号， 并在下次通过级连线接收到低电平时， 在级连线上输出高电平到 下一级， 接收到高电平时， 在级连线上输出低电平到下一级。 00。

14、31 在本实施例中， 下面结合附图5对整个系统的工作原理做具体的介绍： 0032 初始主控模块及监控模块级连线信号为0(低电平)， 主控模块首先在级连线上发1 (高电平)， 并在通信线上发出第一个监控模块的编号， 以后主控模块在级连线上每变换一 次高低电平， 并在通信线上发出本次分配的监控模块编号， 直到没有监控模块响应标识时， 结束分配， 并记下已分配的监控模块数。 每个监控模块级连线上第一次接收到1时， 接受主 控模块通信分配的标识号， 否则不接受； 监控模块并在下次级连线上接收到0时， 在级连线 上输出1到下一级， 接收到1时， 在级连线上输出0到下一级。 0033 综上所述， 本实用新。

15、型公开的电池包位置自动编码系统， 与现有技术相比， 具有如 下优点： 0034 该系统通过主控模块与一个或多个监控模块通过级连线以及通信线合理的连接， 实现了对电池包的一次性自动编码功能， 且该系统由于合理的布线实现了抗干扰能力强、 无信号衰减影响的效果， 系统性能更加稳定可靠。 0035 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置 而言， 由于其与实施例公开的方法相对应， 所以描述的比较简单， 相关之处参见方法部分说 明即可。 0036 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因 此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211280709 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 6 CN 211280709 U 6 图4 图5 说明书附图 2/2 页 7 CN 211280709 U 7 。