金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910431397.2 (22)申请日 2019.05.22 (71)申请人 宁波希澈机械科技有限公司 地址 315000 浙江省宁波市镇海区澥浦镇 汇源路102号2楼 (72)发明人 叶梦晓 (51)Int.Cl. B23Q 11/10(2006.01) (54)发明名称 一种金属切削机床机切削液粗精双层外过 滤设备 (57)摘要 本发明公开的一种金属切削机床机切削液 粗精双层外过滤设备， 包括过滤桶， 所述过滤桶 内设有过滤腔， 所述过滤腔上相同设有左右对称 的水管， 。

2、且所述水管之间的夹角为一百二十度； 本发明通过正三角形且重力部分不均匀的阀门 结构， 使一个圆形腔被分隔为三个独立且可变化 位置的过滤区域， 使得过滤分工更加明确过滤更 加彻底， 并将跟随滤渣流出的废液进行二次循环 过滤， 延长了切削液的使用期， 节能且节约成本， 并且使用液体自带的冲击力来破坏三角阀平衡 状态， 实现自动化的启动设备， 无需外接动力源， 环保且操作方便。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 110026816 A 2019.07.19 CN 110026816 A 1.一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 包括过滤桶； 所述过滤桶内设有过滤腔， 所述过滤腔上相。

3、同设有左右对称的水管， 且所述水管之间 的夹角为一百二十度， 左端的所述水管为出水口， 右端的所述水管为进水口， 所述过滤腔内 设有可将所述过滤腔等分为三个独立过滤区域的正三角阀门装置， 所述过滤腔下端设有环 形分布的两个排渣腔， 所述排渣腔之间的夹角为一百二十度； 所述排渣腔顺时针侧内壁上滑动连接有过滤开关， 且所述正三角阀门装置可控制所述 过滤开关， 所述排渣腔逆时针侧内壁上设有环形管， 所述环形管上设有可将动力水平掉头 的液压系统， 所述液压系统的另一端滑动连接有可抓取废渣的打捞爪， 所述环形管上设有 位于所述液压系统顺时针侧的挤压装置， 所述挤压装置可推动所述打捞爪紧贴所述排渣腔 的远。

4、离圆心端内壁； 所述排渣腔远离圆心一侧内壁上相通设有下水管， 所述下水管内设有可收所述打捞爪 控制的阀门装置， 所述阀门转回的下端相通设有可将误入所述排渣腔的废液进行重新过滤 的循环装置， 所述过滤腔外侧设有与地面接触的支撑座。 2.如权利要求1所述的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 其特征在于： 所述正三角阀门装置包括与所述过滤腔内壁转动连接且前后延伸的固定轴， 所述固定轴上 设有为正三角形形状的三角阀门， 所述三角阀门的三个角上设有配重块， 以下侧的所述配 重块为起点， 逆时针反向的所述配重块重量依次减少。 3.如权利要求1或2所述的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备，。

5、 其特征在 于： 所述过滤开关包括相通设有与所述排渣腔靠近圆心侧内壁上的通口， 所述通口内滑动 连接有滤板， 顺时针侧的所述滤板比逆时针侧的所述滤板筛孔更小， 所述滤板与所述三角 阀门之间相抵连接； 所述滤板下端与所述排渣腔远离圆心侧内壁之间连接有阻力弹簧， 所述横柱上滑动连 接有U形块， 所述U形块设有开口朝向圆心的转槽， 所转槽内转动连接有与所述滤板铰接连 接的链杆， 所述U形块内侧固定连接有前后对称的固定梢， 所述横柱上设有与所述固定梢滑 动连接且前后对称的滑槽。 4.如权利要求1或3所述的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 其特征在 于： 所述液压系统包括设置于所述横柱圆周方。

6、向外侧的环形管， 所述环形管顺时针侧端面 相通设有位于所述横柱上下两端的活塞管， 上端的所述活塞管内滑动连接有与所述U形块 抵接的活塞杆， 所述活塞杆与上端的所述活塞管之间连接有拉伸弹簧。 5.如权利要求4所述的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 其特征在于： 所述打捞爪包括与下端的所述活塞管滑动连接的推杆， 所述推杆上滑动连接有位于所述活 塞管外侧的抓板， 所述抓板上设有斜面块， 所述抓板上设有位于所述斜面块下端的槽口榫， 所述排渣腔的后端内壁相通设有可流通废渣的排渣管。 6.如权利要求1或5所述的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 其特征在 于： 所述挤压装置包括设置于。

7、所述横柱下端且位于下端的所述活塞管的顺时针侧的轨道 块， 所述轨道块顺时针侧为斜面， 所述轨道块内设有开口向下且可与所述斜面块滑动连接 的滑腔， 所述横柱上设有位于所述轨道块顺时针侧的推块， 所述推块可与所述抓板之间相 抵连接。 7.如权利要求1或5所述的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 其特征在 权利要求书 1/2 页 2 CN 110026816 A 2 于： 所述阀门装置包括设置于所述下水管内的过滤膜， 所述下水管内滑动连接有位于所述 过滤膜靠近圆心侧的塞子， 所述排渣腔远离圆心侧内壁上设有滑轨， 所述滑轨内滑动连接 有可与所述槽口榫榫卯连接的铰接连杆。 8.如权利要求1所述。

8、的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 其特征在于： 所述循环装置包括与所述下水管远离圆心端相通连接的聚水腔， 所述聚水腔下端相通连接 有循环管， 所述循环管的另一端从所述过滤桶上端伸入所述过滤腔内。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110026816 A 3 一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备 技术领域 0001 本发明涉及车床配件技术领域， 具体为一种金属切削机床机切削液粗精双层外过 滤设备。 背景技术 0002 切削液在润滑冷却加工的同时， 也将机床上的切屑和机床漏油冲入贮液槽中， 经 过长期积累， 在槽底会沉积大量切屑和其他固体杂质， 伴随细菌滋生使得切削液变质， 需。

9、要 经常更换新的切削液。 然而传统的过滤结构需要人为将切屑液倾倒出设备外部， 经过筛网 过滤之后再重新冲入箱中， 过程繁琐， 并且仅靠筛网过滤的方式单次分离能力有限， 这就增 加了生产成本和人工费用。 本发明阐明的一种可外接在管道系统中的双重过滤装置。 发明内容 0003 技术问题： 现有的过滤切削液的方式需要人力搬运， 并且单次过滤能力有限， 需要重复几次相同 的过滤过程， 效率低且耗费高。 0004 为解决上述问题， 本例设计了一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 本例的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 包括过滤桶， 所述过滤桶内设有 过滤腔， 所述过滤腔上相同设有左右。

10、对称的水管， 且所述水管之间的夹角为一百二十度， 左 端的所述水管为出水口， 右端的所述水管为进水口， 所述过滤腔内设有可将所述过滤腔等 分为三个独立过滤区域的正三角阀门装置， 所述过滤腔下端设有环形分布的两个排渣腔， 所述排渣腔之间的夹角为一百二十度， 所述排渣腔顺时针侧内壁上滑动连接有过滤开关， 且所述正三角阀门装置可控制所述过滤开关， 所述排渣腔逆时针侧内壁上设有环形管， 所 述环形管上设有可将动力水平掉头的液压系统， 所述液压系统的另一端滑动连接有可抓取 废渣的打捞爪， 所述环形管上设有位于所述液压系统顺时针侧的挤压装置， 所述挤压装置 可推动所述打捞爪紧贴所述排渣腔的远离圆心端内壁，。

11、 所述排渣腔远离圆心一侧内壁上相 通设有下水管， 所述下水管内设有可收所述打捞爪控制的阀门装置， 所述阀门转回的下端 相通设有可将误入所述排渣腔的废液进行重新过滤的循环装置， 所述过滤腔外侧设有与地 面接触的支撑座。 0005 其中， 所述正三角阀门装置包括与所述过滤腔内壁转动连接且前后延伸的固定 轴， 所述固定轴上设有为正三角形形状的三角阀门， 所述三角阀门的三个角上设有配重块， 以下侧的所述配重块为起点， 逆时针反向的所述配重块重量依次减少。 0006 其中， 所述过滤开关包括相通设有与所述排渣腔靠近圆心侧内壁上的通口， 所述 通口内滑动连接有滤板， 顺时针侧的所述滤板比逆时针侧的所述滤板。

12、筛孔更小， 所述滤板 与所述三角阀门之间相抵连接， 所述滤板下端与所述排渣腔远离圆心侧内壁之间连接有阻 力弹簧， 所述横柱上滑动连接有U形块， 所述U形块设有开口朝向圆心的转槽， 所转槽内转动 连接有与所述滤板铰接连接的链杆， 所述U形块内侧固定连接有前后对称的固定梢， 所述横 说明书 1/4 页 4 CN 110026816 A 4 柱上设有与所述固定梢滑动连接且前后对称的滑槽。 0007 其中， 所述液压系统包括设置于所述横柱圆周方向外侧的环形管， 所述环形管顺 时针侧端面相通设有位于所述横柱上下两端的活塞管， 上端的所述活塞管内滑动连接有与 所述U形块抵接的活塞杆， 所述活塞杆与上端的所。

13、述活塞管之间连接有拉伸弹簧。 0008 其中， 所述打捞爪包括与下端的所述活塞管滑动连接的推杆， 所述推杆上滑动连 接有位于所述活塞管外侧的抓板， 所述抓板上设有斜面块， 所述抓板上设有位于所述斜面 块下端的槽口榫， 所述排渣腔的后端内壁相通设有可流通废渣的排渣管。 0009 其中， 所述挤压装置包括设置于所述横柱下端且位于下端的所述活塞管的顺时针 侧的轨道块， 所述轨道块顺时针侧为斜面， 所述轨道块内设有开口向下且可与所述斜面块 滑动连接的滑腔， 所述横柱上设有位于所述轨道块顺时针侧的推块， 所述推块可与所述抓 板之间相抵连接。 0010 其中， 所述阀门装置包括设置于所述下水管内的过滤膜，。

14、 所述下水管内滑动连接 有位于所述过滤膜靠近圆心侧的塞子， 所述排渣腔远离圆心侧内壁上设有滑轨， 所述滑轨 内滑动连接有可与所述槽口榫榫卯连接的铰接连杆。 0011 其中， 所述循环装置包括与所述下水管远离圆心端相通连接的聚水腔， 所述聚水 腔下端相通连接有循环管， 所述循环管的另一端从所述过滤桶上端伸入所述过滤腔内。 0012 本发明的有益效果是： 本发明通过正三角形且重力部分不均匀的阀门结构， 使一 个圆形腔被分隔为三个独立且可变化位置的过滤区域， 方便区别一级过滤液与二级过滤 液， 使得过滤分工更加明确过滤更加彻底， 并将跟随滤渣流出的废液进行二次循环过滤， 延 长了切削液的使用期， 节。

15、能且节约成本， 并且使用液体自带的冲击力来破坏三角阀平衡状 态， 实现自动化的启动设备， 无需外接动力源， 环保且操作方便， 可高效化的处理切削废液。 附图说明 0013 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0014 图1为本发明的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备的整体结构示意 图； 图2为图1的 “A” 的放大结构示意图； 图3为图2的 “B-B” 方向的结构示意图； 图4为图2的 “C-C” 方向的结构示意图； 图5为图2的 “D-D” 方向的结构示意图； 图6为图1的 “E-E” 方向的结构示意图。 具体实施方式 0015 下面结合图1-图6对本发明进。

16、行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定 如下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0016 本发明涉及一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 主要应用于在双重 过滤切削液过程中， 下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明： 本发明所述的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备， 包括过滤桶11， 所述 过滤桶11内设有过滤腔12， 所述过滤腔12上相同设有左右对称的水管14， 且所述水管14之 说明书 2/4 页 5 CN 110026816 A 5 间的夹角为一百二十度， 左端的所述水管14为出水口， 右端的所述水管14为进水口， 所述。

17、过 滤腔12内设有可将所述过滤腔12等分为三个独立过滤区域的正三角阀门装置901， 所述过 滤腔12下端设有环形分布的两个排渣腔20， 所述排渣腔20之间的夹角为一百二十度， 所述 排渣腔20顺时针侧内壁上滑动连接有过滤开关902， 且所述正三角阀门装置901可控制所述 过滤开关902， 所述排渣腔20逆时针侧内壁上设有环形管34， 所述环形管34上设有可将动力 水平掉头的液压系统903， 所述液压系统903的另一端滑动连接有可抓取废渣的打捞爪904， 所述环形管34上设有位于所述液压系统903顺时针侧的挤压装置905， 所述挤压装置905可 推动所述打捞爪904紧贴所述排渣腔20的远离圆心端。

18、内壁， 所述排渣腔20远离圆心一侧内 壁上相通设有下水管21， 所述下水管21内设有可收所述打捞爪904控制的阀门装置906， 所 述阀门转回906的下端相通设有可将误入所述排渣腔20的废液进行重新过滤的循环装置 907， 所述过滤腔12外侧设有与地面接触的支撑座19。 0017 根据实施例， 以下对正三角阀门装置901进行详细说明， 所述正三角阀门装置901 包括与所述过滤腔12内壁转动连接且前后延伸的固定轴17， 所述固定轴17上设有为正三角 形形状的三角阀门16， 所述三角阀门16的三个角上设有配重块15， 以下侧的所述配重块15 为起点， 逆时针反向的所述配重块15重量依次减少。 00。

19、18 根据实施例， 以下对过滤开关902进行详细说明， 所述过滤开关902包括相通设有 与所述排渣腔20靠近圆心侧内壁上的通口40， 所述通口40内滑动连接有滤板22， 顺时针侧 的所述滤板22比逆时针侧的所述滤板22筛孔更小， 所述滤板22与所述三角阀门16之间相抵 连接， 所述滤板22下端与所述排渣腔20远离圆心侧内壁之间连接有阻力弹簧23， 所述横柱 33上滑动连接有U形块42， 所述U形块42设有开口朝向圆心的转槽38， 所转槽38内转动连接 有与所述滤板22铰接连接的链杆41， 所述U形块42内侧固定连接有前后对称的固定梢43， 所 述横柱33上设有与所述固定梢43滑动连接且前后对称。

20、的滑槽37。 0019 根据实施例， 以下对液压系统903进行详细说明， 所述液压系统903包括设置于所 述横柱33圆周方向外侧的环形管34， 所述环形管34顺时针侧端面相通设有位于所述横柱33 上下两端的活塞管44， 上端的所述活塞管44内滑动连接有与所述U形块42抵接的活塞杆35， 所述活塞杆35与上端的所述活塞管44之间连接有拉伸弹簧36。 0020 根据实施例， 以下对打捞爪904进行详细说明， 所述打捞爪904包括与下端的所述 活塞管44滑动连接的推杆32， 所述推杆32上滑动连接有位于所述活塞管44外侧的抓板29， 所述抓板29上设有斜面块31， 所述抓板29上设有位于所述斜面块3。

21、1下端的槽口榫30， 所述 排渣腔20的后端内壁相通设有可流通废渣的排渣管46。 0021 根据实施例， 以下对挤压装置905进行详细说明， 所述挤压装置905包括设置于所 述横柱33下端且位于下端的所述活塞管44的顺时针侧的轨道块28， 所述轨道块28顺时针侧 为斜面， 所述轨道块28内设有开口向下且可与所述斜面块31滑动连接的滑腔45， 所述横柱 33上设有位于所述轨道块28顺时针侧的推块39， 所述推块39可与所述抓板29之间相抵连 接。 0022 根据实施例， 以下对阀门装置906进行详细说明， 所述阀门装置906包括设置于所 述下水管21内的过滤膜24， 所述下水管21内滑动连接有位。

22、于所述过滤膜24靠近圆心侧的塞 子25， 所述排渣腔20远离圆心侧内壁上设有滑轨26， 所述滑轨26内滑动连接有可与所述槽 口榫30榫卯连接的铰接连杆27。 说明书 3/4 页 6 CN 110026816 A 6 0023 根据实施例， 以下对循环装置907进行详细说明， 所述循环装置907包括与所述下 水管21远离圆心端相通连接的聚水腔18， 所述聚水腔18下端相通连接有循环管13， 所述循 环管13的另一端从所述过滤桶11上端伸入所述过滤腔12内。 0024 以下结合图1至图6对本文中的一种金属切削机床机切削液粗精双层外过滤设备 的使用步骤进行详细说明： 初始状态时， 通过所述配重块15。

23、的重量不同， 使得最重的所述配重块15位于所述过滤 腔12中心线的左侧， 使得所述三角阀门16将所述过滤腔12分为独立的三个区域， 最上端的 区域与右端的水管14相通连接， 左端的区域与左端的水管14相通连接。 0025 过滤切斜液时， 液体从右端的水管14充入， 液体的介入破坏三角阀门16原本的平 衡， 并推动三角阀门16顺时针转动， 当三角阀门16旋转六分之一圈过程中， 通过三角阀门16 推动滤板22向远离圆心一侧滑动， 滤板22上的动力依次通过链杆41、 U形块42推动活塞杆35 向逆时针侧移动， 进而通过活塞管44与环形管34内的液体推动推杆32向顺时针侧移动， 通 过抓板29使得斜面。

24、块31与轨道块28滑动连接， 直至滑过轨道块28后， 抓板29与推块39抵接 下移， 使得斜面块31与轨道块28上下错开， 此时， 槽口榫30与铰接连杆27抵接， 并推动铰接 连杆27移动， 使得塞子25上移， 将下水管21连通， 使得流入排渣腔20的液体从下水管21排至 聚水腔18内， 并通过聚水腔18内的液体累积， 使得循环管13内的液体上升， 直至重新流入过 滤腔12内， 三角阀门16继续转动六分之一圈时， 滤板22上移， 液体从滤板22通过， 并将废渣 过滤， 从通口40内流入排渣腔20内， 滤板22上移通过链杆41拉动转槽38向顺时针侧移动， 进 而使得推杆32向逆时针侧移动， 并由。

25、于斜面块31与轨道块28斜面的抵接， 使得抓板29下移 紧贴排渣腔20的内壁， 直至斜面块31上侧与轨道块28下侧滑动连接， 将废渣充分打捞， 废渣 累积挤压从排渣管46排出， 三角阀门16继续转动下一个三分之一圈时， 重复上述工作步骤， 依靠滤板22的筛孔进行更为精细的二重过滤， 并且转动至上侧的区域与右侧的水管14连通 注入液体， 实现持续工作， 并在三角阀门16转动至六分之五圈时， 该区域与左侧的水管14连 通， 通过水管14外设的抽水泵将过滤好的液体重新送入机床的切削液箱中， 实现对切削液 的过滤并重复利用。 0026 本发明的有益效果是： 本发明通过正三角形且重力部分不均匀的阀门结构。

26、， 使一 个圆形腔被分隔为三个独立且可变化位置的过滤区域， 方便区别一级过滤液与二级过滤 液， 使得过滤分工更加明确过滤更加彻底， 并将跟随滤渣流出的废液进行二次循环过滤， 延 长了切削液的使用期， 节能且节约成本， 并且使用液体自带的冲击力来破坏三角阀平衡状 态， 实现自动化的启动设备， 无需外接动力源， 环保且操作方便， 可高效化的处理切削废液。 0027 通过以上方式， 本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种 改变。 说明书 4/4 页 7 CN 110026816 A 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 110026816 A 8 图3 图4 说明书附图 2/3 页 9 CN 110026816 A 9 图5 图6 说明书附图 3/3 页 10 CN 110026816 A 10 。