梳棉机用振动放料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921434523.1 (22)申请日 2019.09.03 (73)专利权人 杭州华裕纺织有限公司 地址 311200 浙江省杭州市萧山区蜀山街 道桥头陈村 (72)发明人 李洪春 (51)Int.Cl. D01G 15/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种梳棉机用振动放料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种梳棉机用振动放料 装置， 包括安装架、 电机、 输出轴和偏心轮， 所述 安装架内侧固定有盛放盘、 基板和固定柱， 所述 底齿轮与垂直板相互连接， 所。

2、述垂直板边侧底部 与侧框固定， 且侧框固定在放料板顶部边侧， 并 且放料板底端固定有底卡， 同时底卡内侧与固定 柱贴合， 所述基板下端面固定有电机， 且电机上 安装有输出轴， 并且输出轴贯穿基板， 所述输出 轴顶部固定有偏心轮， 且偏心轮与侧框内壁贴 合。 该梳棉机用振动放料装置， 采用新型的结构 设计， 使得本装置可以间歇性的放料， 避免一次 性太多棉团下落堵塞梳棉机， 同时设计了振动放 料结构， 令棉团可以顺利的被转移， 且在转移过 程中一些大颗粒杂质可以与棉团分离。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211284648 U 2020.08.18 CN 211284648 U 1。

3、.一种梳棉机用振动放料装置， 包括安装架 （1） 、 电机 （14） 、 输出轴 （15） 和偏心轮 （16） ， 其特征在于： 所述安装架 （1） 内侧固定有盛放盘 （2） 、 基板 （3） 和固定柱 （4） ， 且盛放盘 （2） 内 侧底面上开设有第一排出孔 （5） ， 并且盛放盘 （2） 底部中心安装有底齿轮 （6） ， 所述底齿轮 （6） 边侧固定有控制板 （7） ， 且控制板 （7） 上端面与盛放盘 （2） 下端面贴合， 并且控制板 （7） 上 开设有第二排出孔 （8） ， 所述底齿轮 （6） 与垂直板 （9） 相互连接， 且垂直板 （9） 与稳定座 （10） 贴合， 并且稳定座 （。

4、10） 固定在盛放盘 （2） 下端面和基板 （3） 上端面， 所述垂直板 （9） 边侧底部 与侧框 （11） 固定， 且侧框 （11） 固定在放料板 （12） 顶部边侧， 并且放料板 （12） 底端固定有底 卡 （13） ， 同时底卡 （13） 内侧与固定柱 （4） 贴合， 所述基板 （3） 下端面固定有电机 （14） ， 且电机 （14） 上安装有输出轴 （15） ， 并且输出轴 （15） 贯穿基板 （3） ， 所述输出轴 （15） 顶部固定有偏心 轮 （16） ， 且偏心轮 （16） 与侧框 （11） 内壁贴合。 2.根据权利要求1所述的一种梳棉机用振动放料装置， 其特征在于： 所述第一排。

5、出孔 （5） 和第二排出孔 （8） 的直径均为5cm， 且第一排出孔 （5） 和第二排出孔 （8） 中心处于同一垂 线上， 并且第一排出孔 （5） 和第二排出孔 （8） 分别密集分布在盛放盘 （2） 底面和控制板 （7） 上， 同时第一排出孔 （5） 和第二排出孔 （8） 分别贯穿盛放盘 （2） 和控制板 （7） 。 3.根据权利要求1所述的一种梳棉机用振动放料装置， 其特征在于： 所述控制板 （7） 与 底齿轮 （6） 为焊接连接， 且底齿轮 （6） 与垂直板 （9） 为啮合连接， 并且垂直板 （9） 与稳定座 （10） 为滑动连接， 同时稳定座 （10） 关于垂直板 （9） 对称分布。 4。

6、.根据权利要求1所述的一种梳棉机用振动放料装置， 其特征在于： 所述侧框 （11） 与为 垂直板 （9） 和放料板 （12） 顶部竖直板状结构均为焊接连接， 且侧框 （11） 和偏心轮 （16） 的材 质均为高速钢， 并且放料板 （12） 的倾斜部分由细密铁丝网制成。 5.根据权利要求1所述的一种梳棉机用振动放料装置， 其特征在于： 所述底卡 （13） 与放 料板 （12） 为焊接连接， 且底卡 （13） 的正视剖面形状为水平放置的 “C” 字形， 并且底卡 （13） 与 固定柱 （4） 为滑动连接， 同时固定柱 （4） 外壁和底卡 （13） 内表面均设置为光滑面。 权利要求书 1/1 页 2。

7、 CN 211284648 U 2 一种梳棉机用振动放料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及梳棉机技术领域， 具体为一种梳棉机用振动放料装置。 背景技术 0002 梳棉机是一种加工棉花的纺织机械， 梳棉机可以将放料结构输送的棉团开松分梳 和除杂， 将呈卷曲块状的棉团加工成基本伸直的单纤维状， 并在加工过程中除掉清花工序 遗留下来的破籽、 杂质和短绒， 然后生成棉条， 储存于棉筒内， 便于后续加工使用。 0003 随着梳棉机放料结构的不断使用， 在使用过程中发现了下述问题： 0004 1.现有的放料结构多为简单漏斗， 工人将棉团倒入漏斗中， 棉团自由下降排至梳 棉机加料处， 这就导致大量棉团。

8、自由下降， 易堵塞梳棉机； 0005 2.且棉团中含有的大颗粒杂质跟随棉团一同进入梳棉机中， 大颗粒杂质会对开松 分梳造成影响， 一些坚硬石块可能会对梳棉机的开松分梳结构造成破坏。 0006 所以需要针对上述问题设计一种梳棉机用振动放料装置。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的在于提供一种梳棉机用振动放料装置， 以解决上述背景技术中 提出棉团自由下降易堵塞梳棉机， 大颗粒杂质可能会对梳棉机的开松分梳结构造成破坏的 问题。 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种梳棉机用振动放料装置， 包 括安装架、 电机、 输出轴和偏心轮， 所述安装架内侧固定有盛放盘、 基板和固定。

9、柱， 且盛放盘 内侧底面上开设有第一排出孔， 并且盛放盘底部中心安装有底齿轮， 所述底齿轮边侧固定 有控制板， 且控制板上端面与盛放盘下端面贴合， 并且控制板上开设有第二排出孔， 所述底 齿轮与垂直板相互连接， 且垂直板与稳定座贴合， 并且稳定座固定在盛放盘下端面和基板 上端面， 所述垂直板边侧底部与侧框固定， 且侧框固定在放料板顶部边侧， 并且放料板底端 固定有底卡， 同时底卡内侧与固定柱贴合， 所述基板下端面固定有电机， 且电机上安装有输 出轴， 并且输出轴贯穿基板， 所述输出轴顶部固定有偏心轮， 且偏心轮与侧框内壁贴合。 0009 优选的， 所述第一排出孔和第二排出孔的直径均为5cm， 。

10、且第一排出孔和第二排出 孔中心处于同一垂线上， 并且第一排出孔和第二排出孔分别密集分布在盛放盘底面和控制 板上， 同时第一排出孔和第二排出孔分别贯穿盛放盘和控制板。 0010 优选的， 所述控制板与底齿轮为焊接连接， 且底齿轮与垂直板为啮合连接， 并且垂 直板与稳定座为滑动连接， 同时稳定座关于垂直板对称分布。 0011 优选的， 所述侧框与为垂直板和放料板顶部竖直板状结构均为焊接连接， 且侧框 和偏心轮的材质均为高速钢， 并且放料板的倾斜部分由细密铁丝网制成。 0012 优选的， 所述底卡与放料板为焊接连接， 且底卡的正视剖面形状为水平放置的 “C” 字形， 并且底卡与固定柱为滑动连接， 同。

11、时固定柱外壁和底卡内表面均设置为光滑面。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该梳棉机用振动放料装置， 采用新型 说明书 1/3 页 3 CN 211284648 U 3 的结构设计， 使得本装置可以间歇性的放料， 避免一次性太多棉团下落堵塞梳棉机， 同时设 计了振动放料结构， 令棉团可以顺利的被转移， 且在转移过程中一些大颗粒杂质可以与棉 团分离； 0014 1.盛放盘、 基板、 固定柱、 第一排出孔、 底齿轮、 控制板、 第二排出孔、 垂直板和稳定 座在偏心轮驱动侧框时， 可以实现间歇性的放料操作， 令棉团可以少量多次的排出； 0015 2.放料板和底卡组成的结构可以在偏。

12、心轮驱动侧框时， 沿着固定柱进行稳定的水 平方向上的振动位移， 保证棉团可以顺利下落， 且起到分离大颗粒杂质的作用。 附图说明 0016 图1为本实用新型正视剖面结构示意图； 0017 图2为本实用新型俯视结构示意图； 0018 图3为本实用新型底齿轮仰视结构示意图； 0019 图4为本实用新型偏心轮俯视结构示意图； 0020 图5为本实用新型底卡正视剖面结构示意图。 0021 图中： 1、 安装架； 2、 盛放盘； 3、 基板； 4、 固定柱； 5、 第一排出孔； 6、 底齿轮； 7、 控制 板； 8、 第二排出孔； 9、 垂直板； 10、 稳定座； 11、 侧框； 12、 放料板； 13、。

13、 底卡； 14、 电机； 15、 输出 轴； 16、 偏心轮。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种梳棉机用振动放料装置， 包括 安装架1、 盛放盘2、 基板3、 固定柱4、 第一排出孔5、 底齿轮6、 控制板7、 第二排出孔8、 垂直板 9、 。

14、稳定座10、 侧框11、 放料板12、 底卡13、 电机14、 输出轴15和偏心轮16， 安装架1内侧固定有 盛放盘2、 基板3和固定柱4， 且盛放盘2内侧底面上开设有第一排出孔5， 并且盛放盘2底部中 心安装有底齿轮6， 底齿轮6边侧固定有控制板7， 且控制板7上端面与盛放盘2下端面贴合， 并且控制板7上开设有第二排出孔8， 底齿轮6与垂直板9相互连接， 且垂直板9与稳定座10贴 合， 并且稳定座10固定在盛放盘2下端面和基板3上端面， 垂直板9边侧底部与侧框11固定， 且侧框11固定在放料板12顶部边侧， 并且放料板12底端固定有底卡13， 同时底卡13内侧与 固定柱4贴合， 基板3下端面。

15、固定有电机14， 且电机14上安装有输出轴15， 并且输出轴15贯穿 基板3， 输出轴15顶部固定有偏心轮16， 且偏心轮16与侧框11内壁贴合。 0024 本例中第一排出孔5和第二排出孔8的直径均为5cm， 且第一排出孔5和第二排出孔 8中心处于同一垂线上， 并且第一排出孔5和第二排出孔8分别密集分布在盛放盘2底面和控 制板7上， 同时第一排出孔5和第二排出孔8分别贯穿盛放盘2和控制板7， 上述的结构设计使 得第一排出孔5和第二排出孔8在对齐状态下， 可以保证棉团顺利的快速通过； 0025 控制板7与底齿轮6为焊接连接， 且底齿轮6与垂直板9为啮合连接， 并且垂直板9与 稳定座10为滑动连接。

16、， 同时稳定座10关于垂直板9对称分布， 上述的结构设计使得垂直板9 说明书 2/3 页 4 CN 211284648 U 4 可以在稳定座10的作用下， 稳定的进行水平方向上的滑动位移， 并在滑动过程中利用啮合 连接关系驱动底齿轮6带着控制板7稳定旋转； 0026 侧框11与为垂直板9和放料板12顶部竖直板状结构均为焊接连接， 且侧框11和偏 心轮16的材质均为高速钢， 并且放料板12的倾斜部分由细密铁丝网制成， 上述的结构设计 使得侧框11和偏心轮16耐磨且不易变形， 可以在长时间的摩擦挤压过程中保持稳定， 而放 料板12的结构设计则便于大颗粒杂质在下落过程中与棉团分离； 0027 底卡1。

17、3与放料板12为焊接连接， 且底卡13的正视剖面形状为水平放置的 “C” 字形， 并且底卡13与固定柱4为滑动连接， 同时固定柱4外壁和底卡13内表面均设置为光滑面， 上 述的结构设计使得放料板12可以带着底卡13在固定柱4上稳定的滑动位移， 且阻力较小。 0028 工作原理： 将图1中放料板12底端对准梳棉机的加料口放置， 使用本装置时， 首先 通过外部供电电路为图1中的电机14供电， 将棉团倒入盛放盘2中， 棉团沿着盛放盘2内倾斜 的底面滚至第一排出孔5处， 从第一排出孔5掉落并穿过控制板7上开设的第二排出孔8， 落 在放料板12上， 此时第一排出孔5和第二排出孔8为对齐状态； 0029 。

18、电机14通电工作， 通过输出轴15带动图4中的偏心轮16顺时针旋转， 偏心轮16在旋 转过程中， 先是利用其距离输出轴15较远的边侧推动侧框11下移运动， 此处的下移为根据 图4所示俯视视角判定， 不是真正意义上的下移， 侧框11实际仅在水平方向上进行位移， 至 偏心轮16距离输出轴15最远的点与侧框11下侧内壁接触， 就推动侧框11上移复位至图4所 示状态， 所以侧框11被偏心轮16驱动进行持续的水平方向上的往复振动， 侧框11在振动过 程中带着放料板12同步振动， 放料板12带着底卡13在固定柱4上稳定滑动， 振动的放料板12 就令之前下落的棉团沿着图1中放料板12的倾斜部分滚落， 且在棉。

19、团滚落和放料板12振动 的过程中， 棉团中夹杂的大颗粒杂质与棉团分离， 从细密铁丝网制成的放料板12倾斜部分 掉落， 达到分离效果， 从放料板12上滚落的棉团就从放料板12底部进入梳棉机中进行加工； 0030 且在侧框11振动的同时， 侧框11带着垂直板9在稳定座10的限制作用下， 进行同步 的水平方向上的往复运动， 垂直板9驱动图3中的底齿轮6带着控制板7不断顺时针旋转， 再 逆时针旋转复位， 此处旋转方向为从仰视视角判定， 控制板7带着第二排出孔8间歇性的与 第一排出孔5错开， 随后再对齐， 第一排出孔5和第二排出孔8在错开时， 棉团无法通过第二 排出孔8下落， 在对齐后， 才可通过第二排。

20、出孔8自由下落至放料板12上， 达到间歇性放料的 效果， 避免一次放出过多棉团导致从放料板12滚下的棉团过多， 在放料板12底端堆积无法 进入梳棉机。 0031 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 211284648 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211284648 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211284648 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211284648 U 8 。