便于快速卸料的螺旋卸料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922269599.X (22)申请日 2019.12.17 (73)专利权人 上海莫诺特泵业 （集团） 有限公司 地址 201501 上海市金山区枫泾镇钱明东 路1509弄9号 (72)发明人 胡燕凤 (74)专利代理机构 上海助之鑫知识产权代理有 限公司 31328 代理人 王丽影 (51)Int.Cl. B65G 33/24(2006.01) B65G 33/26(2006.01) B65G 33/34(2006.01) B07B 1/04(2006.01) (54)。

2、实用新型名称 一种便于快速卸料的螺旋卸料装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于快速卸料的螺 旋卸料装置， 包括卸料装置本体， 所述卸料装置 本体的内部转动连接有螺纹杆， 且卸料装置本体 的下侧焊接有固定板， 所述固定板的下侧贯穿连 接有连接杆， 所述连接杆远离防滑垫的一侧固定 有定位板， 所述定位板远离固定板的一侧设置有 偏心轮， 所述防滑垫的内侧设置有下料筒， 所述 第二弹簧远离下料筒的一侧固定有限位框， 所述 下料筒的内部上方焊接有固定杆， 所述下料筒的 内部下侧卡槽连接有筛板。 该便于快速卸料的螺 旋卸料装置， 能够有效避免内部物料凝结， 可有 效分散物料并进行筛分， 帮助下料， 。

3、并且方便安 装和拆卸， 便于清理和检修， 操作简便， 结构稳 定。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211282580 U 2020.08.18 CN 211282580 U 1.一种便于快速卸料的螺旋卸料装置， 包括卸料装置本体(1)， 其特征在于： 所述卸料 装置本体(1)的内部转动连接有螺纹杆(2)， 且卸料装置本体(1)的下侧焊接有固定板(3)， 所述固定板(3)的下侧贯穿连接有连接杆(4)， 且连接杆(4)的内侧粘贴连接有防滑垫(7)， 所述连接杆(4)远离防滑垫(7)的一侧固定有定位板(5)， 且连接杆(4)的外侧缠绕有第一弹 簧(6)， 并且第一弹簧(6)安装在固定板。

4、(3)上， 所述定位板(5)远离固定板(3)的一侧设置有 偏心轮(9)， 且偏心轮(9)的后侧设置有支撑板(8)， 所述防滑垫(7)的内侧设置有下料筒 (12)， 且下料筒(12)的上方左右两侧均焊接有第二弹簧(11)， 所述第二弹簧(11)远离下料 筒(12)的一侧固定有限位框(10)， 且限位框(10)安装在卸料装置本体(1)上， 所述下料筒 (12)的内部上方焊接有固定杆(13)， 且固定杆(13)的上方中部固定有固定块(14)， 所述下 料筒(12)的内部下侧卡槽连接有筛板(15)， 且下料筒(12)的前侧内部紧密贴合有挡板 (16)。 2.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的螺旋卸。

5、料装置， 其特征在于： 所述连接杆 (4)在固定板(3)上构成滑动结构， 且连接杆(4)和定位板(5)组合构成字形结构。 3.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的螺旋卸料装置， 其特征在于： 所述偏心轮 (9)关于下料筒(12)的竖直中轴线对称设置， 且偏心轮(9)的外侧和定位板(5)的外侧紧密 贴合。 4.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的螺旋卸料装置， 其特征在于： 所述下料筒 (12)在限位框(10)内构成滑动结构， 且下料筒(12)的上侧纵截面呈 “T” 字形结构。 5.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的螺旋卸料装置， 其特征在于： 所述固定块 (14)的纵截面呈三角形结构，。

6、 且固定块(14)的竖直中轴线和筛板(15)的竖直中轴线重合。 6.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的螺旋卸料装置， 其特征在于： 所述挡板 (16)的左右两侧横截面均呈燕尾状结构， 且挡板(16)在下料筒(12)上构成拆卸结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211282580 U 2 一种便于快速卸料的螺旋卸料装置 技术领域 0001 本实用新型涉及螺旋卸料装置技术领域， 具体为一种便于快速卸料的螺旋卸料装 置。 背景技术 0002 螺旋卸料装置是通过螺纹杆在机械内部的转动， 将物料从入料口运送至出料口， 螺旋卸料装置在工业等领域应用广泛， 市场上的螺旋卸料装置多种多样， 但仍存在。

7、一些缺 点； 0003 目前使用的螺旋卸料装置， 内部物料容易凝结， 不利于下料， 不便于清理和检修， 因此， 我们提出一种便于快速卸料的螺旋卸料装置， 以便于解决上述中提出的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种便于快速卸料的螺旋卸料装置， 以解决上述背景 技术中提出的现有的便于快速卸料的螺旋卸料装置内部物料容易凝结， 物料容易在入料口 处堆积堵塞， 不便于清理和检修的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种便于快速卸料的螺旋卸料 装置， 包括卸料装置本体， 所述卸料装置本体的内部转动连接有螺纹杆， 且卸料装置本体的 下侧焊接有固定板， 所。

8、述固定板的下侧贯穿连接有连接杆， 且连接杆的内侧粘贴连接有防 滑垫， 所述连接杆远离防滑垫的一侧固定有定位板， 且连接杆的外侧缠绕有第一弹簧， 并且 第一弹簧安装在固定板上， 所述定位板远离固定板的一侧设置有偏心轮， 且偏心轮的后侧 设置有支撑板， 所述防滑垫的内侧设置有下料筒， 且下料筒的上方左右两侧均焊接有第二 弹簧， 所述第二弹簧远离下料筒的一侧固定有限位框， 且限位框安装在卸料装置本体上， 所 述下料筒的内部上方焊接有固定杆， 且固定杆的上方中部固定有固定块， 所述下料筒的内 部下侧卡槽连接有筛板， 且下料筒的前侧内部紧密贴合有挡板。 0006优选的， 所述连接杆在固定板上构成滑动结构。

9、， 且连接杆和定位板组合构成 “” 字形结构。 0007 优选的， 所述偏心轮关于下料筒的竖直中轴线对称设置， 且偏心轮的外侧和定位 板的外侧紧密贴合。 0008 优选的， 所述下料筒在限位框内构成滑动结构， 且下料筒的上侧纵截面呈 “T” 字形 结构。 0009 优选的， 所述固定块的纵截面呈三角形结构， 且固定块的竖直中轴线和筛板的竖 直中轴线重合。 0010 优选的， 所述挡板的左右两侧横截面均呈燕尾状结构， 且挡板在下料筒上构成拆 卸结构。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该便于快速卸料的螺旋卸料装置， 能 够有效避免内部物料凝结， 可有效分散物料并进行筛分， 帮。

10、助下料， 并且方便安装和拆卸， 说明书 1/3 页 3 CN 211282580 U 3 便于清理和检修， 操作简便， 结构稳定； 0012 1.设置有下料筒、 限位框和固定块， 通过固定杆上侧焊接的纵截面呈三角形结构 的固定块将物料进行分散， 避免结块， 下料筒左右滑动， 物料经过筛板进行筛分， 能够有效 避免内部物料凝结， 可有效分散物料并进行筛分， 帮助下料； 0013 2.设置有下料筒、 筛板和挡板， 通过挡板从下料筒中抽出， 使挡板左右两侧设置的 燕尾状结构脱离与下料筒的卡槽连接， 将筛板从下料筒中抽出， 方便安装和拆卸， 便于清理 和检修， 操作简便， 结构稳定； 0014 3.设。

11、置有定位板、 第一弹簧和连接杆， 通过偏心轮推动定位板和连接杆在固定板 上滑动， 连接杆外侧缠绕的第一弹簧对定位板和连接杆起到缓冲和限位作用， 结构稳定， 操 作简便， 且能够有效推动下料筒。 附图说明 0015 图1为本实用新型正视剖面结构示意图； 0016 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0017 图3为本实用新型下料筒和挡板连接整体结构示意图； 0018 图4为本实用新型支撑板和偏心轮连接俯视剖面结构示意图。 0019 图中： 1、 卸料装置本体； 2、 螺纹杆； 3、 固定板； 4、 连接杆； 5、 定位板； 6、 第一弹簧； 7、 防滑垫； 8、 支撑板； 9、 偏心轮；。

12、 10、 限位框； 11、 第二弹簧； 12、 下料筒； 13、 固定杆； 14、 固定块； 15、 筛板； 16、 挡板。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种便于快速卸料的螺旋卸料装 置， 包括卸料装置本体1、 螺纹杆2、 固定板3、 连接杆。

13、4、 定位板5、 第一弹簧6、 防滑垫7、 支撑板 8、 偏心轮9、 限位框10、 第二弹簧11、 下料筒12、 固定杆13、 固定块14、 筛板15和挡板16， 卸料 装置本体1的内部转动连接有螺纹杆2， 且卸料装置本体1的下侧焊接有固定板3， 固定板3的 下侧贯穿连接有连接杆4， 且连接杆4的内侧粘贴连接有防滑垫7， 连接杆4远离防滑垫7的一 侧固定有定位板5， 且连接杆4的外侧缠绕有第一弹簧6， 并且第一弹簧6安装在固定板3上， 定位板5远离固定板3的一侧设置有偏心轮9， 且偏心轮9的后侧设置有支撑板8， 防滑垫7的 内侧设置有下料筒12， 且下料筒12的上方左右两侧均焊接有第二弹簧11。

14、， 第二弹簧11远离 下料筒12的一侧固定有限位框10， 且限位框10安装在卸料装置本体1上， 下料筒12的内部上 方焊接有固定杆13， 且固定杆13的上方中部固定有固定块14， 下料筒12的内部下侧卡槽连 接有筛板15， 且下料筒12的前侧内部紧密贴合有挡板16。 0022 如图1和图2中偏心轮9关于下料筒12的竖直中轴线对称设置， 且偏心轮9的外侧和 定位板5的外侧紧密贴合， 能够有效带动定位板5在固定板3上滑动， 如图1中固定块14的纵 截面呈三角形结构， 且固定块14的竖直中轴线和筛板15的竖直中轴线重合， 方便对物料进 说明书 2/3 页 4 CN 211282580 U 4 行分散。

15、； 0023如图2中连接杆4在固定板3上构成滑动结构， 且连接杆4和定位板5组合构成 “” 字形结构， 结构稳定， 能够有效限位， 如图2中下料筒12在限位框10内构成滑动结构， 且下料 筒12的上侧纵截面呈 “T” 字形结构， 方便对下料筒12内的物料进行筛分和分散， 如图3中挡 板16的左右两侧横截面均呈燕尾状结构， 且挡板16在下料筒12上构成拆卸结构， 方便拆卸， 便于清理。 0024 工作原理： 在使用该便于快速卸料的螺旋卸料装置时， 首先如附图1和附图3中所 示， 从卸料装置本体1的右端灌入物料， 卸料装置本体1的型号为HR400.HR500.H， 螺纹杆2将 物料传送至下料筒12。

16、上方， 接着打开偏心轮9后侧安装的电机， 电机带动偏心轮9在支撑板8 上转动， 偏心轮9推动外侧紧密贴合的定位板5和定位板5外侧一体化设置的连接杆4在固定 板3上滑动， 连接杆4外侧缠绕的第一弹簧6能够对定位板5和连接杆4起到缓冲和限位作用， 连接杆4推动下料筒12在限位框10上滑动， 连接杆4上粘贴连接的防滑垫7能够避免连接杆4 对下料筒12造成伤害， 下料筒12上端左右两侧焊接的限位框10能够对下料筒12的滑动起到 支撑作用； 0025 如附图1和附图2中所示， 固定杆13上侧焊接的纵截面呈三角形结构的固定块14能 够将物料进行分散， 避免结块， 下料筒12左右滑动， 物料经过筛板15进行。

17、筛分， 当卸料完成 后， 如附图3中所示， 将挡板16从下料筒12中向上取出， 使挡板16左右两侧设置的燕尾状结 构脱离与下料筒12的卡槽连接， 并将筛板15从下料筒12中抽出， 进行清理， 以上便完成该便 于快速卸料的螺旋卸料装置的一系列操作， 本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业 技术人员公知的现有技术。 0026 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买， 异形件根据说明书的和附图 的记载均可以进行订制， 各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、 铆钉、 焊 接等常规手段， 机械、 零件和设备均采用现有技术中， 常规的型号， 加上电路连接采用现有 技术中常规的连接方式， 在此不再详述。 0027 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211282580 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211282580 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211282580 U 7 。