钕铁硼薄片端面磨加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921631069.9 (22)申请日 2019.09.27 (73)专利权人 京磁材料科技股份有限公司 地址 101300 北京市顺义区仁和镇顺通路 31号 (72)发明人 李凤辉 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11369 代理人 史霞 (51)Int.Cl. B24B 7/17(2006.01) B24B 41/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) (54)实用新型名称 钕铁硼薄片端面磨加工装置 (57)摘。

2、要 本实用新型公开了一种钕铁硼薄片端面磨 加工装置， 包括： 传动部件， 其包括传送盘和带动 传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂， 在所述传送 盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔， 其中， 所述传送盘转动使待磨削的钕铁硼薄片按 照预定的时间间隔依次被送进所述传送盘上的 贯穿孔中； 磨削部件， 其为双端面磨床， 对称设置 在所述传送盘的两侧， 当待磨削的钕铁硼薄片被 送进所述传送盘上的贯穿孔后， 被传送至所述磨 削部件处进行磨削。 本装置能够对厚度为0.6mm 以下的钕铁硼薄片进行加工， 且能够保证产品加 工精度及表面质量， 也能够直接地降低加工成本 和材料浪费。 权利要求书1页 说明书4页 。

3、附图3页 CN 211277702 U 2020.08.18 CN 211277702 U 1.一种钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 包括： 传动部件， 其包括传送盘和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂， 在所述传送盘上 绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔， 其中， 所述传送盘转动使待磨削的钕铁硼薄片 按照预定的时间间隔依次被送进所述传送盘上的贯穿孔中； 磨削部件， 其为双端面磨床， 对称设置在所述传送盘的两侧， 当待磨削的钕铁硼薄片被 送进所述传送盘上的贯穿孔后， 被传送至所述磨削部件处进行磨削。 2.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 所述传送盘的厚度为 。

4、0.10.5mm。 3.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 还包括进料部件， 其 包括振动盘和与所述振动盘相连的入料口， 所述入料口正对着所述传送盘上的贯穿孔， 待 磨削的钕铁硼薄片通过所述振动盘的振动按照预定的时间间隔依次送料至所述入料口中， 进而被送进所述传送盘上的贯穿孔中。 4.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 还包括出料部件， 其 设置在所述传动部件的正下方， 包括落料机构和与所述落料机构相连的出料口， 待磨削的 钕铁硼薄片被磨削后落入所述出料部件中。 5.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 还包括驱动部件， 其。

5、 包括两个支撑所述轮毂的支撑轮和一个驱动所述轮毂转动的驱动轮， 所述支撑轮设置在所 述轮毂的下方两侧， 所述驱动轮设置在所述轮毂的上侧。 6.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 所述传送盘和所述轮 毂具体的设置方式为： 所述轮毂为环形结构， 包括两层， 且轮毂的其中一层上设置有凸起， 另一层上设置有与凸起相对应的凹槽， 所述传送盘固定在两层轮毂中间。 7.如权利要求1所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 所述传送盘为钢制结 构。 8.如权利要求6所述的钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 所述传送盘通过螺栓 被固定在两层轮毂之间。 9.如权利要求2所述的钕。

6、铁硼薄片端面磨加工装置， 其特征在于， 所述传送盘的厚度为 0.1mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211277702 U 2 钕铁硼薄片端面磨加工装置 技术领域 0001 本实用新型涉及磁性材料加工技术领域。 更具体地说， 本发明涉及一种钕铁硼薄 片端面磨加工装置。 背景技术 0002 钕铁硼永磁材料因具有高剩磁、 高矫顽力、 高磁能积的优异特性， 而且容易加工成 各种形状、 规格的磁体， 尤其是外形尺寸更小， 更薄。 因此被广泛用于电声电讯、 电机、 仪表、 核磁共振、 磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备， 特别适用于制造各种高性能的产品， 如： 手机喇叭及收发器磁铁等。 000。

7、3 圆片， 方片， 圆环片用在声学组件上比较多， 因其外形规矩， 便于组装。 现在手机的 设计是越来越薄， 手机中的喇叭以及收发器整体设计也会越来越薄， 在保证其性能不变的 情况下， 手机中的喇叭以及收发器中钕铁硼磁铁要求也是越来越薄， 一般我们定义为0.6mm 以下为薄片磁铁， 针对薄片磁铁生产加工一直是一个难题， 尤其是针对0.150.4mm厚的磁 铁加工更是难题。 0004 目前这种薄片磁铁的加工基本都是通过两种途径， 一是是利用单工位内圆自动切 片机切割， 二是利用多线切割直接切割， 这两种加工方式加工公差带一般都在0.04mm以上， 根本保证不了客户需求， 根据切割后的尺寸公差及形位。

8、公差分布， 符合公差范围的良品非 常低， 既浪费材料又浪费加工成本。 而且这两种加工方式加工之后的表面粗糙度没有办法 达到客户要求的外观标准。 实用新型内容 0005 本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷， 并提供至少后面将说明 的优点。 0006 本实用新型还有一个目的是提供一种钕铁硼薄片端面磨加工装置， 其能够对厚度 为0.6mm以下的钕铁硼薄片进行加工， 且能够保证产品加工精度及表面质量， 也能够直接地 降低加工成本和材料浪费。 0007 为了实现本实用新型的这些目的和其它优点， 提供了一种钕铁硼薄片端面磨加工 装置， 包括： 0008 传动部件， 其包括传送盘和带动传送盘绕。

9、其盘面中心轴旋转的轮毂， 在所述传送 盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔， 其中， 所述传送盘转动使待磨削的钕铁硼 薄片按照预定的时间间隔依次被送进所述传送盘上的贯穿孔中； 0009 磨削部件， 其为双端面磨床， 对称设置在所述传送盘的两侧， 当待磨削的钕铁硼薄 片被送进所述传送盘上的贯穿孔后， 被传送至所述磨削部件处进行磨削。 0010 优选的是， 其中， 所述传送盘的厚度为0.10.5mm。 0011 优选的是， 其中， 还包括进料部件， 其包括振动盘和与所述振动盘相连的入料口， 所述入料口正对着所述传送盘上的贯穿孔， 待磨削的钕铁硼薄片通过所述振动盘的振动按 说明书 1/4 页 3。

10、 CN 211277702 U 3 照预定的时间间隔依次送料至所述入料口中， 进而被送进所述传送盘上的贯穿孔中。 0012 优选的是， 其中， 还包括出料部件， 其设置在所述传动部件的正下方， 包括落料机 构和与所述落料机构相连的出料口， 待磨削的钕铁硼薄片被磨削后落入所述出料部件中。 0013 优选的是， 其中， 还包括驱动部件， 其包括两个支撑所述轮毂的支撑轮和一个驱动 所述轮毂转动的驱动轮， 所述支撑轮设置在所述轮毂的下方两侧， 所述驱动轮设置在所述 轮毂的上侧。 0014 优选的是， 其中， 所述传送盘和所述轮毂具体的设置方式为： 所述轮毂为环形结 构， 包括两层， 所述传送盘固定在两。

11、层轮毂中间， 且轮毂的其中一层上设置有凸起， 另一层 上设置有与凸起相对应的凹槽。 0015 优选的是， 其中， 所述传送盘为钢制结构。 0016 优选的是， 其中， 所述传送盘通过螺栓被固定在两层轮毂之间。 0017 优选的是， 其中， 所述传送盘的厚度为0.1mm。 0018 本实用新型至少包括以下有益效果： 由于设置的传动部件包括传送盘和带动传送 盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂， 在所述传送盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿 孔， 如此设置， 传送盘旋转， 传送盘上的贯穿孔也随着转动， 待磨削的钕铁硼薄片就可以按 照预定的时间间隔一一被送进贯穿孔中， 一个贯穿孔中正好放置一个待磨削的钕铁。

12、硼薄 片。 还设置有磨削部件， 其为双端面磨床， 对称设置在传送盘的两侧， 待磨削的钕铁硼薄片 被送进贯穿孔后， 贯穿孔转动至磨削部件处， 贯穿孔继续转动被磨削部件进行磨削， 这样待 磨削的钕铁硼薄片一一被送至磨削部件处进行磨削， 如此设置的好处是， 传送盘的厚度设 置的不同， 就可以磨成不同厚度的钕铁硼薄片， 若传送盘的厚度为0.1mm， 最薄可以磨削 0.15mm钕铁硼薄片； 因此， 该装置能够对厚度为0.6mm以下的钕铁硼薄片进行加工， 且能够 保证产品加工精度及表面质量， 也能够直接地降低加工成本和材料浪费。 0019 本实用新型的其它优点、 目标和特征将部分通过下面的说明体现， 部分。

13、还将通过 对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。 附图说明 0020 图1为本实用新型的一个实施例中的钕铁硼薄片端面磨加工装置结构示意图； 0021 图2为本实用新型的其中一实施例中的钕铁硼薄片端面磨加工装置的结构示意 图； 0022 图3为本实用新型的其中一实施例中传送部件的结构示意图； 0023 图4为本实用新型的其中一实施例中传送部件的侧面结构示意图。 具体实施方式 0024 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明， 以令本领域技术人员参照说明 书文字能够据以实施。 0025 应当理解， 本文所使用的诸如 “具有” 、“包含” 以及 “包括” 术语并不配出一个或多 个其。

14、它元件或其组合的存在或添加。 0026 图1示出了根据本实用新型的一种实现形式， 提供的钕铁硼薄片端面磨加工装置， 包括： 传动部件， 其包括传送盘1和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂2， 在所述传送盘 说明书 2/4 页 4 CN 211277702 U 4 上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔4， 贯穿孔4的直径与待磨削的钕铁硼薄片的直 径相适应设置； 其中， 所述传送盘转动使待磨削的钕铁硼薄片按照预定的时间间隔依次被 送进所述传送盘上的贯穿孔中； 磨削部件， 其为双端面磨床3， 对称设置在所述传送盘1的两 侧， 当待磨削的钕铁硼薄片被送进所述传送盘上的贯穿孔后， 被传送至所述磨削部件。

15、处进 行磨削。 磨削部件的两个端面磨床为两个相对的旋转方向背离的端面磨磨头， 磨削部件还 包括冷却水系统。 0027 由于设置的传动部件包括传送盘和带动传送盘绕其盘面中心轴旋转的轮毂， 在所 述传送盘上绕着盘面中心轴等间距设置有一圈贯穿孔， 如此设置， 传送盘旋转， 传送盘上的 贯穿孔也随着转动， 待磨削的钕铁硼薄片就可以按照预定的时间间隔一一被送进贯穿孔 中， 一个贯穿孔中正好放置一个待磨削的钕铁硼薄片。 还设置有磨削部件， 其为双端面磨 床， 对称设置在传送盘的两侧， 待磨削的钕铁硼薄片被送进贯穿孔后， 贯穿孔转动至磨削部 件处， 贯穿孔继续转动被磨削部件进行磨削， 这样待磨削的钕铁硼薄片。

16、一一被送至磨削部 件处进行磨削。 因此， 该装置能够保证产品加工精度及表面质量， 也能够直接地降低加工成 本和材料浪费。 0028 在其中一具体实施方式中， 所述传送盘的厚度为0.10.5mm， 优选为0.1mm。 传送 盘的厚度设置的不同， 就可以对不同厚度的钕铁硼薄片进行磨削。 若传送盘的厚度为 0.1mm， 最薄可以磨削0.15mm钕铁硼薄片。 该装置能够对厚度为0.6mm以下的钕铁硼薄片进 行加工。 0029 需要说明的是： 可以使用多线切割加工装置， 把产品先加工成所需的厚度， 需要留 有0.02mm0.06mm的磨量。 0030 在其中一具体实施方式中， 如图2所示， 还包括进料部。

17、件， 其包括振动盘和与所述 振动盘相连的入料口8， 所述入料口8正对着所述传送盘上的贯穿孔， 待磨削的钕铁硼薄片 通过所述振动盘的振动按照预定的时间间隔依次送料至所述入料口中， 进而被送进所述传 送盘上的贯穿孔中。 入料口尽量设置在离磨削部件较近的地方， 待磨削的钕铁硼薄片被送 进贯穿孔后， 马上就传送到磨削部件处进行磨削。 0031 需要说明的是， 传动部件的旋转速度本申请不做具体限定， 可以根据实际情况进 行设定， 传动部件的旋转速度和进料部件相适应设置， 传动部件的旋转速度快， 磨削部件的 磨削速度也快， 传动部件的旋转速度慢， 磨削部件的磨削速度也慢， 由于要把待磨削的钕铁 硼薄片送进。

18、贯穿孔中， 旋转速度尽量设置得慢些， 效果更好。 0032 在其中一具体实施方式中， 还包括出料部件， 其设置在所述传动部件的正下方， 包 括落料机构和与所述落料机构相连的出料口7， 待磨削的钕铁硼薄片被磨削后落入所述出 料部件中。 0033 在其中一具体实施方式中， 还包括驱动部件， 其包括两个支撑所述轮毂的支撑轮5 和一个驱动所述轮毂转动的驱动轮6， 所述支撑轮设置在所述轮毂的下方两侧， 所述驱动轮 设置在所述轮毂的上侧。 两个支撑轮和一个驱动轮形成三角支撑， 驱动轮与轮毂环形座摩 擦， 从而带动轮毂做旋转运动。 0034 如图3和图4所示， 在其中一具体实施方式中， 所述传送盘和所述轮毂。

19、具体的设置 方式为： 所述轮毂为环形结构， 包括两层， 所述传送盘固定在两层轮毂中间。 且轮毂的其中 一层上设置有凸起9， 另一层上设置有与凸起相对应的凹槽， 这种夹紧方式保证传送盘绷紧 说明书 3/4 页 5 CN 211277702 U 5 不松懈。 0035 在其中一具体实施方式中， 所述传送盘为钢制结构。 0036 在其中一具体实施方式中， 所述传送盘通过螺栓10被固定在两层轮毂之间。 本申 请并不限于螺栓固定的方式。 0037 如上所述， 本实用新型能够对厚度为0.6mm以下的钕铁硼薄片进行加工， 且能够保 证产品加工精度及表面质量， 也能够直接地降低加工成本和材料浪费。 0038 尽管本实用新型的实施方案已公开如上， 但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用。 它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。 对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改。 因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下， 本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。 说明书 4/4 页 6 CN 211277702 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 211277702 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 211277702 U 8 图3 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 211277702 U 9 。