集装箱专用水性漆及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910193220.3 (22)申请日 2019.03.14 (71)申请人 河北晨阳工贸集团有限公司 地址 072550 河北省保定市徐水区晨阳大 街1号 (72)发明人 高超郑齐董立志胡中源 (74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有 限公司 11335 代理人 戴凤仪 (51)Int.Cl. C09D 133/00(2006.01) C09D 5/14(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/61(2018.01) C09D 7/62。

2、(2018.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 7/44(2018.01) (54)发明名称 一种集装箱专用水性漆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种集装箱专用水性漆， 包括 如下重量份数的组分： 水性丙烯酸乳液40-50份、 去离子水8-12份、 防冻剂0.5-0.9份、 中和剂0.4- 0.6份、 分散剂0.5-1.5份、 消泡剂0.1-0.3份、 成 膜助剂3-7份、 杀菌剂0.05-0.15份、 颜料4-6份、 防闪锈剂0.5-1.5份、 润湿流平剂0.4-0.6份、 防 尘触变剂2-4份、 增稠剂2-4份。 还公布了一种制 备方法。 本发明的集装箱专用水性。

3、漆能够解决传 统涂料在硅酮胶上一遍一次施工常出现发花现 象， 以及传统水性涂料在镀锌板上附着力以及耐 水性较差的问题。 权利要求书1页 说明书5页 CN 110041772 A 2019.07.23 CN 110041772 A 1.一种集装箱专用水性漆， 其特征在于， 包括如下重量份数的组分： 水性丙烯酸乳液 40-50份、 去离子水8-12份、 防冻剂0.5-0.9份、 中和剂0.4-0.6份、 分散剂0.5-1.5份、 消泡剂 0.1-0.3份、 成膜助剂3-7份、 杀菌剂0.05-0.15份、 颜料4-6份、 防闪锈剂0.5-1.5份、 润湿流 平剂0.4-0.6份、 防尘触变剂2-4。

4、份、 增稠剂2-4份。 2.根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 包括如下重量份数的组分： 水性丙烯酸乳液60份、 去离子水10份、 防冻剂0.7份、 中和剂0.5份、 分散剂1份、 消泡剂0.2 份、 成膜助剂5份、 杀菌剂0.1份、 颜料5份、 防闪锈剂1份、 润湿流平剂0.5份、 防尘触变剂3份、 增稠剂3份。 3.根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 所述水性丙烯酸乳液为衡水 新光的XG2000。 4.根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 所述溶剂为乙二醇。 5.根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 所述中和剂为二甲基乙醇。

5、 胺， 所述分散剂为毕克的BYK190， 所述消泡剂为毕克BYK024， 所述防尘触变剂为有机膨润 土。 6.根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 所述润湿流平剂为TEGO100。 7.根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 所述成膜助剂为醇酯12。 8.根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 所述杀菌剂为K9N， 所述颜料 为酞青蓝BGS， 所述颜料为LR996钛白粉。 9.根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 所述防闪锈剂为先创的 SD6760， 所述增稠剂为8W和AP660， 其中8W和AP660的重量比为1： 1。 10.一种。

6、集装箱专用水性漆的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 步骤a， 先将70的去离子水、 溶剂、 50的中和剂、 分散剂、 消泡剂杀菌剂加入到搅拌 锅内， 以600-700r/min速率搅拌， 直至混合均匀， 然后依次加入酞青蓝BGS和LR996钛白， 以 700-900r/min速率继续搅拌， 约5-10min后加入防沉触变剂， 继续以原速率搅拌至混合均 匀， 得到混合液； 步骤b， 将步骤a所得混合液进行研磨， 至细度20 m， 用200目滤布过滤得前期浆； 步骤c， 将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌， 然后加入剩余的中 和剂、 去离子水、 成膜助剂、 防闪。

7、锈剂以及润湿流平剂， 继续以600-700r/min速率搅拌5- 10min， 然后加入步骤b所得前期浆， 继续搅拌5-10min后按1:1的比例加入8W和AP660， 调整 黏度至80-85KU得成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110041772 A 2 一种集装箱专用水性漆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料技术领域， 尤其涉及一种集装箱专用水性漆及其制备方法。 背景技术 0002 我国是集装箱制造大国， 进而对集装箱专用的水性防腐涂料有较大的需求量。 虽 然现在集装箱涂料已经具备较强的防腐性能和良好的施工性能， 但其在施工工程中易产生 大量的VOC。 所以低VOC的。

8、水性集装箱涂料得到推广。 除此之外， 集装箱涂料需要较高的一次 施工干膜厚度较高， 较好的防腐性能以及快干性， 优异的耐候耐磨性能。 0003 一般集装箱的主体材料为镀锌板等， 因镀锌板粘结处需采用硅酮胶进行粘结， 而 传统涂料在硅酮胶上一遍一次施工常出现发花现象。 发明内容 0004 为了解决上述技术问题， 本发明的目的是提供一种集装箱专用水性漆， 已解决传 统涂料在硅酮胶上一遍一次施工常出现发花现象， 以及传统水性涂料在镀锌板上附着力以 及耐水性较差的问题。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 0006 一种集装箱专用水性漆， 包括如下重量份数的组分： 水性丙烯酸乳液。

9、40-50份、 去 离子水8-12份、 防冻剂0.5-0.9份、 中和剂0.4-0.6份、 分散剂0.5-1.5份、 消泡剂0.1-0.3份、 成膜助剂3-7份、 杀菌剂0.05-0.15份、 颜料4-6份、 防闪锈剂0.5-1.5份、 润湿流平剂0.4-0.6 份、 防尘触变剂2-4份、 增稠剂2-4份。 0007 2、 根据权利要求1所述的集装箱专用水性漆， 其特征在于， 包括如下重量份数的组 分： 水性丙烯酸乳液60份、 去离子水10份、 防冻剂0.7份、 中和剂0.5份、 分散剂1份、 消泡剂 0.2份、 成膜助剂5份、 杀菌剂0.1份、 颜料5份、 防闪锈剂1份、 润湿流平剂0.5份。

10、、 防尘触变剂3 份、 增稠剂3份。 0008 进一步的， 所述水性丙烯酸乳液为衡水新光的XG2000。 0009 进一步的， 所述溶剂为乙二醇。 0010 进一步的， 所述中和剂为二甲基乙醇胺， 所述分散剂为毕克的BYK190， 所述消泡剂 为毕克BYK024， 所述防尘触变剂为有机膨润土(质量分数为3， 以水制备)。 0011 进一步的， 所述润湿流平剂为TEGO100。 0012 进一步的， 所述成膜助剂为醇酯12。 防冻剂为丙二醇。 0013 进一步的， 所述杀菌剂为K9N， 所述颜料为酞青蓝BGS， 所述颜料为LR996钛白粉。 0014 进一步的， 所述防闪锈剂为先创的SD6760。

11、， 所述增稠剂为8W和AP660， 其中8W和 AP660的重量比为1： 1。 0015 一种集装箱专用水性漆的制备方法， 包括如下步骤： 0016 步骤a， 先将70的去离子水、 溶剂、 50的中和剂、 分散剂、 消泡剂杀菌剂加入到 搅拌锅内， 以600-700r/min速率搅拌， 直至混合均匀， 然后依次加入酞青蓝BGS和LR996钛 说明书 1/5 页 3 CN 110041772 A 3 白， 以700-900r/min速率继续搅拌， 约5-10min后加入防沉触变剂， 继续以原速率搅拌至混 合均匀， 得到混合液； 0017 步骤b， 将步骤a所得混合液进行研磨， 至细度20 m， 用。

12、200目滤布过滤得前期浆； 0018 步骤c， 将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌， 然后加入剩余 的中和剂、 去离子水、 成膜助剂、 防闪锈剂以及润湿流平剂， 继续以600-700r/min速率搅拌 5-10min， 然后加入步骤b所得前期浆， 继续搅拌5-10min后按1:1的比例加入8W和AP660， 调 整黏度至80-85KU得成品。 0019 与现有技术相比， 本发明的有益技术效果： 0020 选用水性丙烯酸乳液XG2000， 配合颜料LR996和酞青蓝BGS， 不仅具备较好的快干 性耐磨耐候性， 具备较好的防锈性能及耐水性能而且所制产品的VOC含量低， 。

13、有利于环境的 保护， 而且可以提高遮盖力、 提高附着力； 0021 选用的润湿流平剂TDGO100融入体系， 提高了涂料在镀锌板上的附着力， 同时解决 了一次施工在硅酮胶上发花的问题； 0022 选用先创的SD6760， 有效的抑制初期的闪锈性能， 同时提高后期的防锈性能； 0023 选用增稠剂8W和AP660(1： 1)， 改善其触变性， 使其更易流平且减小流坠现象。 具体实施方式 0024 实施例1 0025 一种集装箱专用水性漆， 包括如下重量份数的组分： 水性丙烯酸乳液60份、 去离子 水10份、 防冻剂0.7份、 中和剂0.5份、 分散剂1份、 消泡剂0.2份、 成膜助剂5份、 杀菌。

14、剂0.1份、 颜料5份、 防闪锈剂1份、 润湿流平剂0.5份、 防尘触变剂3份、 增稠剂3份。 0026 其中： 所述水性丙烯酸乳液为衡水新光的XG2000； 所述溶剂为乙二醇； 所述中和剂 为二甲基乙醇胺， 所述分散剂为毕克的BYK190， 所述消泡剂为毕克BYK024， 所述防尘触变剂 为有机膨润土(质量分数为3， 以水制备)； 所述润湿流平剂为TEGO100； 所述成膜助剂为醇 酯12； 防冻剂为丙二醇； 所述杀菌剂为K9N， 所述颜料为酞青蓝BGS， 所述颜料为LR996钛白 粉； 所述防闪锈剂为先创的SD6760， 所述增稠剂为8W和AP660， 其中8W和AP660的重量比为1： 。

15、1。 0027 一种集装箱专用水性漆的制备方法， 包括如下步骤： 0028 步骤a， 先将70的去离子水、 溶剂、 50的中和剂、 分散剂、 消泡剂杀菌剂加入到 搅拌锅内， 以600-700r/min速率搅拌， 直至混合均匀， 然后依次加入酞青蓝BGS和LR996钛 白， 以700-900r/min速率继续搅拌， 约5-10min后加入防沉触变剂， 继续以原速率搅拌至混 合均匀， 得到混合液； 0029 步骤b， 将步骤a所得混合液进行研磨， 至细度20 m， 用200目滤布过滤得前期浆； 0030 步骤c， 将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌， 然后加入剩余 的中。

16、和剂、 去离子水、 成膜助剂、 防闪锈剂以及润湿流平剂， 继续以600-700r/min速率搅拌 5-10min， 然后加入步骤b所得前期浆， 继续搅拌5-10min后按1:1的比例加入8W和AP660， 调 整黏度至80-85KU(251)得成品。 0031 实施例2 0032 一种集装箱专用水性漆， 包括如下重量份数的组分： 水性丙烯酸乳液40份、 去离子 说明书 2/5 页 4 CN 110041772 A 4 水8份、 防冻剂0.5份、 中和剂0.4份、 分散剂0.5份、 消泡剂0.1份、 成膜助剂3份、 杀菌剂0.05 份、 颜料4份、 防闪锈剂0.5份、 润湿流平剂0.4份、 防尘。

17、触变剂2份、 增稠剂2份。 0033 其中： 所述水性丙烯酸乳液为衡水新光的XG2000； 所述溶剂为乙二醇； 所述中和剂 为二甲基乙醇胺， 所述分散剂为毕克的BYK190， 所述消泡剂为毕克BYK024， 所述防尘触变剂 为有机膨润土(质量分数为3， 以水制备)； 所述润湿流平剂为TEGO100； 所述成膜助剂为醇 酯12； 防冻剂为丙二醇； 所述杀菌剂为K9N， 所述颜料为酞青蓝BGS， 所述颜料为LR996钛白 粉； 所述防闪锈剂为先创的SD6760， 所述增稠剂为8W和AP660， 其中8W和AP660的重量比为1： 1。 0034 一种集装箱专用水性漆的制备方法， 包括如下步骤： 0。

18、035 步骤a， 先将70的去离子水、 溶剂、 50的中和剂、 分散剂、 消泡剂杀菌剂加入到 搅拌锅内， 以600-700r/min速率搅拌， 直至混合均匀， 然后依次加入酞青蓝BGS和LR996钛 白， 以700-900r/min速率继续搅拌， 约5-10min后加入防沉触变剂， 继续以原速率搅拌至混 合均匀， 得到混合液； 0036 步骤b， 将步骤a所得混合液进行研磨， 至细度20 m， 用200目滤布过滤得前期浆； 0037 步骤c， 将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌， 然后加入剩余 的中和剂、 去离子水、 成膜助剂、 防闪锈剂以及润湿流平剂， 继续以60。

19、0-700r/min速率搅拌 5-10min， 然后加入步骤b所得前期浆， 继续搅拌5-10min后按1:1的比例加入8W和AP660， 调 整黏度至80-85KU(251)得成品。 0038 实施例3 0039 一种集装箱专用水性漆， 包括如下重量份数的组分： 水性丙烯酸乳液50份、 去离子 水12份、 防冻剂0.9份、 中和剂0.6份、 分散剂1.5份、 消泡剂0.3份、 成膜助剂7份、 杀菌剂0.15 份、 颜料6份、 防闪锈剂1.5份、 润湿流平剂0.6份、 防尘触变剂4份、 增稠剂4份。 0040 其中： 所述水性丙烯酸乳液为衡水新光的XG2000； 所述溶剂为乙二醇； 所述中和剂 。

20、为二甲基乙醇胺， 所述分散剂为毕克的BYK190， 所述消泡剂为毕克BYK024， 所述防尘触变剂 为有机膨润土(质量分数为3， 以水制备)； 所述润湿流平剂为TEGO100； 所述成膜助剂为醇 酯12； 防冻剂为丙二醇； 所述杀菌剂为K9N， 所述颜料为酞青蓝BGS， 所述颜料为LR996钛白 粉； 所述防闪锈剂为先创的SD6760， 所述增稠剂为8W和AP660， 其中8W和AP660的重量比为1： 1。 0041 一种集装箱专用水性漆的制备方法， 包括如下步骤： 0042 步骤a， 先将70的去离子水、 溶剂、 50的中和剂、 分散剂、 消泡剂杀菌剂加入到 搅拌锅内， 以600-700r。

21、/min速率搅拌， 直至混合均匀， 然后依次加入酞青蓝BGS和LR996钛 白， 以700-900r/min速率继续搅拌， 约5-10min后加入防沉触变剂， 继续以原速率搅拌至混 合均匀， 得到混合液； 0043 步骤b， 将步骤a所得混合液进行研磨， 至细度20 m， 用200目滤布过滤得前期浆； 0044 步骤c， 将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌， 然后加入剩余 的中和剂、 去离子水、 成膜助剂、 防闪锈剂以及润湿流平剂， 继续以600-700r/min速率搅拌 5-10min， 然后加入步骤b所得前期浆， 继续搅拌5-10min后按1:1的比例加入8W和。

22、AP660， 调 整黏度至80-85KU(251)得成品。 0045 各实施例的测试结果如下表1： 说明书 3/5 页 5 CN 110041772 A 5 0046 表1 0047 0048 0049 对比例1 0050 润湿流平剂为毕克BYK346或BYK331， 其它与实施例1相同。 结果发现无法解决在硅 酮胶上的润湿不足而发花的问题。 说明书 4/5 页 6 CN 110041772 A 6 0051 对比例2 0052 润湿流平剂为先创SD3750， 其它与实施例1相同。 结果发现能够解决硅酮胶的发花 问题， 但其对于体系的耐水影响较大。 0053 对比例3 0054 防闪锈剂为ED。

23、-617F或ZT707， 其它与实施例1相同。 结果发现对抑制闪锈性较差， 湿度达到60时在工件上极易出现锈蚀。 0055 对比例4 0056 增稠剂为PS202、 PUR40或WT105等增稠剂， 其它与实施例1相同。 结果发现PUR40对 于光泽影响较大， 而PS202和WT105触变性较差， 且储存过程中易出现沉淀现象。 0057 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述， 并非对本发明的范围进行 限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出 的各种变形和改进， 均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。 说明书 5/5 页 7 CN 110041772 A 7 。