路基注浆装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921931275.1 (22)申请日 2019.11.08 (73)专利权人 内蒙古自治区交通建设工程质量 监督局 地址 010000 内蒙古自治区呼和浩特市呼 和浩特地质局南街68号 （内蒙交通厅 楼内） 专利权人 内蒙古路桥集团有限责任公司 (72)发明人 哈图杨波张军华国义 李爱国邸飞武马竞薛新春 刘爱国文晓媛宋幸芳 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 刘红阳 (51)Int.Cl. E01C 3/04(2006.01) E02。

2、D 3/12(2006.01) B28C 5/16(2006.01) B28C 5/08(2006.01) (54)实用新型名称 一种路基注浆装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种路基注浆装置， 包括主 体和料斗， 还包括除泡机构， 所述除泡机构包括 驱动轴、 弹簧、 电机、 支架、 盖板、 限位组件、 第一 齿轮、 第一扇叶、 升降套管、 两个抽气组件和两个 搅拌组件， 所述抽气组件包括通风筒、 单向阀、 转 动轴、 第二齿轮、 第二扇叶和安装轴承， 所述搅拌 组件包括连接杆和搅拌杆， 所述限位组件包括限 位块和限位槽， 该路基注浆装置中， 通过除泡机 构可以除去原料内部的气泡， 提高了成型。

3、的原料 的强度， 与现有除泡机构相比， 该除泡机构在抽 气的同时对原料进行搅拌， 通过两者配合使原料 内部的气泡跟随原料向上移动， 加快了原料内部 气泡消除的速度。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211285108 U 2020.08.18 CN 211285108 U 1.一种路基注浆装置， 包括主体(1)和料斗(6)， 所述料斗(6)的形状为锥形， 所述料斗 (6)的一端与主体(1)连接， 其特征在于， 还包括除泡机构， 所述除泡机构设置在进料斗(6) 的内部； 所述除泡机构包括驱动轴(11)、 弹簧(7)、 电机(4)、 支架(3)、 盖板(2)、 限位组件、 第一 齿轮(。

4、5)、 第一扇叶(10)、 升降套管(12)、 两个抽气组件和两个搅拌组件， 所述盖板(2)覆盖 在料斗(6)的远离主体(1)的一侧， 所述盖板(2)与料斗(6)密封连接， 所述驱动轴(11)与料 斗(6)同轴设置， 所述盖板(2)上设有固定轴承， 所述驱动轴(11)通过固定轴承与盖板(2)连 接， 所述第一扇叶(10)与驱动轴(11)的底端固定连接， 所述驱动轴(11)穿过升降套管(12)， 所述升降套管(12)与驱动轴(11)滑动连接， 所述限位组件设置在驱动轴(11)上， 所述驱动 轴(11)通过限位组件与升降套管(12)连接， 各搅拌组件周向均匀设置在升降套管(12)的外 周上， 所述。

5、弹簧(7)套设在驱动轴(11)上， 所述弹簧(7)设置在升降套管(12)的靠近盖板(2) 的一侧， 所述升降套管(12)通过弹簧(7)与驱动轴(11)固定连接， 所述弹簧(7)处于压缩状 态， 所述电机(4)设置在盖板(2)的远离料斗(6)的一侧， 所述电机(4)通过支架(3)与盖板 (2)固定连接， 所述电机(4)与驱动轴(11)传动连接， 所述第一齿轮(5)设置在盖板(2)的远 离料斗(6)的一侧， 所述第一齿轮(5)安装在驱动轴(11)上， 两个抽气组件均设置在盖板(2) 上， 所述抽气组件与第一齿轮(5)连接。 2.如权利要求1所述的路基注浆装置， 其特征在于， 所述抽气组件包括通风筒。

6、(15)、 单 向阀(20)、 转动轴(17)、 第二齿轮(18)、 第二扇叶(19)和安装轴承(16)， 所述通风筒(15)的 轴线与驱动轴(11)平行， 所述通风筒(15)设置在盖板(2)上， 所述盖板(2)的两侧通过通风 筒(15)连通， 所述单向阀(20)设置在通风筒(15)的靠近料斗(6)的一端上， 所述转动轴(17) 与通风筒(15)同轴设置， 所述转动轴(17)设置在通风筒(15)的内部， 所述转动轴(17)通过 安装轴承(16)与通风筒(15)的另一端的内壁连接， 所述转动轴(17)的一端与第二齿轮(18) 固定连接， 所述第二齿轮(18)与第一齿轮(5)啮合， 所述第二扇叶(。

7、19)设置在通风筒(15)的 内部， 所述第二扇叶(19)与转动轴(17)的另一端固定连接。 3.如权利要求1所述的路基注浆装置， 其特征在于， 所述搅拌组件包括连接杆(9)和搅 拌杆(8)， 所述连接杆(9)与驱动轴(11)垂直， 所述连接杆(9)的一端与升降套管(12)固定连 接， 所述连接杆(9)的另一端与搅拌杆(8)的中部铰接， 所述搅拌杆(8)抵靠在料斗(6)的一 侧的内壁上。 4.如权利要求1所述的路基注浆装置， 其特征在于， 所述限位组件包括限位块(13)和限 位槽(14)， 所述限位槽(14)与驱动轴(11)的轴线平行， 所述限位槽(14)的长度小于驱动轴 (11)的长度， 所。

8、述限位槽(14)设置在驱动轴(11)的一侧， 所述限位块(13)与升降套管(12) 的内壁固定连接， 所述限位块(13)与限位槽(14)匹配， 所述限位块(13)设置在限位槽(14) 的内部， 所述限位块(13)与限位槽(14)滑动连接。 5.如权利要求1所述的路基注浆装置， 其特征在于， 所述第一齿轮(5)的齿数大于第二 齿轮(18)的齿数。 6.如权利要求3所述的路基注浆装置， 其特征在于， 所述搅拌杆(8)的远离驱动轴(11) 的一侧设有橡胶条。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211285108 U 2 一种路基注浆装置 技术领域 0001 本实用新型涉及注浆装置领域， 特别涉及一种。

9、路基注浆装置。 背景技术 0002 注浆机械主要包括钻机、 钻具、 注浆泵、 搅拌机、 注浆管线总成、 止浆塞和混合器 等， 其中钻机与钻具是成孔设备， 而注浆泵、 搅拌机等其他设备、 器具则是制备、 输送浆液。 0003 现有技术的注浆机在工作的过程中， 如果原料中会混入空气， 将会导致成型的原 料中存在空隙， 降低了成型的原料的强度。 实用新型内容 0004 本实用新型要解决的技术问题是： 为了克服现有技术的不足， 提供一种路基注浆 装置。 0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种路基注浆装置， 包括主体 和料斗， 所述料斗的形状为锥形， 所述料斗的一端与主体连接， 还。

10、包括除泡机构， 所述除泡 机构设置在进料斗的内部； 0006 所述除泡机构包括驱动轴、 弹簧、 电机、 支架、 盖板、 限位组件、 第一齿轮、 第一扇 叶、 升降套管、 两个抽气组件和两个搅拌组件， 所述盖板覆盖在料斗的远离主体的一侧， 所 述盖板与料斗密封连接， 所述驱动轴与料斗同轴设置， 所述盖板上设有固定轴承， 所述驱动 轴通过固定轴承与盖板连接， 所述第一扇叶与驱动轴的底端固定连接， 所述驱动轴穿过升 降套管， 所述升降套管与驱动轴滑动连接， 所述限位组件设置在驱动轴上， 所述驱动轴通过 限位组件与升降套管连接， 各搅拌组件周向均匀设置在升降套管的外周上， 所述弹簧套设 在驱动轴上， 。

11、所述弹簧设置在升降套管的靠近盖板的一侧， 所述升降套管通过弹簧与驱动 轴固定连接， 所述弹簧处于压缩状态， 所述电机设置在盖板的远离料斗的一侧， 所述电机通 过支架与盖板固定连接， 所述电机与驱动轴传动连接， 所述第一齿轮设置在盖板的远离料 斗的一侧， 所述第一齿轮安装在驱动轴上， 两个抽气组件均设置在盖板上， 所述抽气组件与 第一齿轮连接。 0007 作为优选， 为了降低料斗内部的气压， 所述抽气组件包括通风筒、 单向阀、 转动轴、 第二齿轮、 第二扇叶和安装轴承， 所述通风筒的轴线与驱动轴平行， 所述通风筒设置在盖板 上， 所述盖板的两侧通过通风筒连通， 所述单向阀设置在通风筒的靠近料斗的。

12、一端上， 所述 转动轴与通风筒同轴设置， 所述转动轴设置在通风筒的内部， 所述转动轴通过安装轴承与 通风筒的另一端的内壁连接， 所述转动轴的一端与第二齿轮固定连接， 所述第二齿轮与第 一齿轮啮合， 所述第二扇叶设置在通风筒的内部， 所述第二扇叶与转动轴的另一端固定连 接。 0008 作为优选， 为了提高原料混合的均匀度， 所述搅拌组件包括连接杆和搅拌杆， 所述 连接杆与驱动轴垂直， 所述连接杆的一端与升降套管固定连接， 所述连接杆的另一端与搅 拌杆的中部铰接， 所述搅拌杆抵靠在料斗的一侧的内壁上。 说明书 1/4 页 3 CN 211285108 U 3 0009 作为优选， 为了提高升降套管。

13、与驱动轴连接的稳定性， 所述限位组件包括限位块 和限位槽， 所述限位槽与驱动轴的轴线平行， 所述限位槽的长度小于驱动轴的长度， 所述限 位槽设置在驱动轴的一侧， 所述限位块与升降套管的内壁固定连接， 所述限位块与限位槽 匹配， 所述限位块设置在限位槽的内部， 所述限位块与限位槽滑动连接。 0010 作为优选， 为了提高第二齿轮的转速， 所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。 0011 作为优选， 为了减缓料斗的磨损速度， 所述搅拌杆的远离驱动轴的一侧设有橡胶 条。 0012 本实用新型的有益效果是， 该路基注浆装置中， 通过除泡机构可以除去原料内部 的气泡， 提高了成型的原料的强度， 与现有除。

14、泡机构相比， 该除泡机构在抽气的同时对原料 进行搅拌， 通过两者配合使原料内部的气泡跟随原料向上移动， 加快了原料内部气泡消除 的速度。 附图说明 0013 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0014 图1是本实用新型的路基注浆装置的结构示意图； 0015 图2是本实用新型的路基注浆装置的除泡机构的结构示意图； 0016 图3是图2的A部放大图； 0017 图中： 1.主体， 2.盖板， 3.支架， 4.电机， 5.第一齿轮， 6.料斗， 7.弹簧， 8.搅拌杆， 9. 连接杆， 10.第一扇叶， 11.驱动轴， 12.升降套管， 13.限位块， 14.限位槽， 15.通风筒， 1。

15、6.安 装轴承， 17.转动轴， 18.第二齿轮， 19.第二扇叶， 20.单向阀。 具体实施方式 0018 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 0019 如图1所示， 一种路基注浆装置， 包括主体1和料斗6， 所述料斗6的形状为锥形， 所 述料斗6的一端与主体1连接， 还包括除泡机构， 所述除泡机构设置在进料斗6的内部； 0020 通过除泡机构可以除去原料内部的气泡， 提高了成型的原料的强度； 0021 如图2所示， 所述除泡机构包括驱动轴11、 弹簧7、 电机4、 支架3、 。

16、盖板2、 限位组件、 第一齿轮5、 第一扇叶10、 升降套管12、 两个抽气组件和两个搅拌组件， 所述盖板2覆盖在料 斗6的远离主体1的一侧， 所述盖板2与料斗6密封连接， 所述驱动轴11与料斗6同轴设置， 所 述盖板2上设有固定轴承， 所述驱动轴11通过固定轴承与盖板2连接， 所述第一扇叶10与驱 动轴11的底端固定连接， 所述驱动轴11穿过升降套管12， 所述升降套管12与驱动轴11滑动 连接， 所述限位组件设置在驱动轴11上， 所述驱动轴11通过限位组件与升降套管12连接， 各 搅拌组件周向均匀设置在升降套管12的外周上， 所述弹簧7套设在驱动轴11上， 所述弹簧7 设置在升降套管12的。

17、靠近盖板2的一侧， 所述升降套管12通过弹簧7与驱动轴11固定连接， 所述弹簧7处于压缩状态， 所述电机4设置在盖板2的远离料斗6的一侧， 所述电机4通过支架 3与盖板2固定连接， 所述电机4与驱动轴11传动连接， 所述第一齿轮5设置在盖板2的远离料 斗6的一侧， 所述第一齿轮5安装在驱动轴11上， 两个抽气组件均设置在盖板2上， 所述抽气 组件与第一齿轮5连接； 说明书 2/4 页 4 CN 211285108 U 4 0022 操作人员将原料放入料斗6的内部， 通过支架3提高了电机4的稳定性， 通过电机4 驱动驱动轴11转动， 在限位组件的传动作用下， 通过升降套管12驱动两个搅拌组件绕着。

18、驱 动轴11转动， 则通过搅拌组件对原料进行搅拌， 提高了原料混合的均匀度， 通过弹簧7推动 升降套管12沿着驱动轴11向下移动， 使搅拌组件紧密抵靠的料斗6的内壁上， 提高了搅拌组 件对料斗6的内壁的清洁效果， 降低了原料粘附在料斗6的内壁上的几率， 同时通过驱动轴 11驱动第一扇叶10转动， 通过第一扇叶10使原料从料斗6底部向上流动， 不仅提高了原料混 合的均匀度， 同时加快了原料内部气泡上浮的速度， 在第一齿轮5的传动作用下， 通过驱动 轴11驱动各抽气组件运行， 则通过抽气组件将料斗6与盖板2之间的空气抽出， 减小了料斗6 内部的气压， 当原料内部的气泡上浮到原料顶部的时候， 则通过。

19、气压将气泡从原料中分离 出来， 减少了原料中气泡的数量， 提高了注浆的强度， 通过电机4驱动抽气组件、 搅拌组件和 第一扇叶10配合运行， 提高了消除原料内部气泡的效率。 0023 如图3所示， 所述抽气组件包括通风筒15、 单向阀20、 转动轴17、 第二齿轮18、 第二 扇叶19和安装轴承16， 所述通风筒15的轴线与驱动轴11平行， 所述通风筒15设置在盖板2 上， 所述盖板2的两侧通过通风筒15连通， 所述单向阀20设置在通风筒15的靠近料斗6的一 端上， 所述转动轴17与通风筒15同轴设置， 所述转动轴17设置在通风筒15的内部， 所述转动 轴17通过安装轴承16与通风筒15的另一端。

20、的内壁连接， 所述转动轴17的一端与第二齿轮18 固定连接， 所述第二齿轮18与第一齿轮5啮合， 所述第二扇叶19设置在通风筒15的内部， 所 述第二扇叶19与转动轴17的另一端固定连接； 0024 通过安装轴承16提高了转动轴17的稳定性， 通过第一齿轮5驱动第二齿轮18转动， 进而通过转动轴17驱动第二扇叶19转动， 则通过第二扇叶19将通风筒15内部的空气抽到外 部， 减小了通风筒15内部的气压， 则通过气压将料斗6内部的空气通过单向阀20被抽出， 使 料斗6内部的气压减小， 同时通过单向阀20降低了空气回流到料斗6内部的几率， 则通过气 压使原料内部的气泡与原料分离。 0025 如图2。

21、所示， 所述搅拌组件包括连接杆9和搅拌杆8， 所述连接杆9与驱动轴11垂直， 所述连接杆9的一端与升降套管12固定连接， 所述连接杆9的另一端与搅拌杆8的中部铰接， 所述搅拌杆8抵靠在料斗6的一侧的内壁上； 0026 通过弹簧7驱动升降套管12向下移动， 则通过连接杆9使搅拌杆8紧密的抵靠在料 斗6的内壁上， 通过转动套管12驱动搅拌杆8和连接杆9转动， 则通过搅拌杆8和连接杆9对原 料进行搅拌， 同时通过搅拌杆8可以将粘附在料斗6内壁上的原料刮下， 提高了原料搅拌的 均匀度。 0027 如图2所示， 所述限位组件包括限位块13和限位槽14， 所述限位槽14与驱动轴11的 轴线平行， 所述限位。

22、槽14的长度小于驱动轴11的长度， 所述限位槽14设置在驱动轴11的一 侧， 所述限位块13与升降套管12的内壁固定连接， 所述限位块13与限位槽14匹配， 所述限位 块13设置在限位槽14的内部， 所述限位块13与限位槽14滑动连接； 0028 通过限位块13与限位槽14之间的相互限位作用， 降低了升降套管12与驱动轴11发 生相对转动的几率， 提高了升降套管12与驱动轴11连接的稳定性。 0029 作为优选， 为了提高第二齿轮18的转速， 所述第一齿轮5的齿数大于第二齿轮18的 齿数。 0030 作为优选， 为了减缓料斗6的磨损速度， 所述搅拌杆8的远离驱动轴11的一侧设有 说明书 3/4。

23、 页 5 CN 211285108 U 5 橡胶条。 0031 通过电机4驱动搅拌组件对原料进行搅拌， 提高了原料混合的均匀度， 通过弹簧7 使搅拌组件紧密抵靠的料斗6的内壁上， 提高了搅拌组件对料斗6的内壁的清洁效果， 降低 了原料粘附在料斗6的内壁上的几率， 同时通过驱动轴11驱动第一扇叶10转动， 通过第一扇 叶10加快了原料内部气泡上浮的速度， 在第一齿轮5的传动作用下， 通过驱动轴11驱动各抽 气组件运行， 则通过抽气组件将料斗6与盖板2之间的空气抽出， 减小了料斗6内部的气压， 当原料内部的气泡上浮到原料顶部的时候， 则通过气压将气泡从原料中分离出来， 减少了 原料中气泡的数量， 。

24、提高了注浆的强度。 0032 与现有技术相比， 该路基注浆装置中， 通过除泡机构可以除去原料内部的气泡， 提 高了成型的原料的强度， 与现有除泡机构相比， 该除泡机构在抽气的同时对原料进行搅拌， 通过两者配合使原料内部的气泡跟随原料向上移动， 加快了原料内部气泡消除的速度。 0033 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。 说明书 4/4 页 6 CN 211285108 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211285108 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211285108 U 8 。