矿物生产车间用移动式除尘装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922055562.7 (22)申请日 2019.11.25 (73)专利权人 南通隆钿机电有限公司 地址 226600 江苏省南通市海安市高新区 开元北路69号 (72)发明人 李宝平 (51)Int.Cl. B01D 46/00(2006.01) B01D 46/10(2006.01) B01D 46/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种矿物生产车间用移动式除尘装置 (57)摘要 本实用新型属于环保设备技术领域， 尤其为 一种矿物生产车间用移动式除尘装置，。

2、 包括底 座， 所述底座顶部的四个圆角处均固定安装有支 柱， 四个所述支柱的顶部固定安装有支撑板， 所 述支撑板的顶部固定安装有除尘箱， 所述除尘箱 的内部为中空且正面开设有进风缺口， 所述除尘 箱的内部固定安装有分隔板， 所述除尘箱的内部 通过分隔板分为前除尘腔和后除尘腔。 本实用新 型通过分隔板将除尘箱的内部分为前除尘腔和 后除尘腔， 其中空气中的大颗粒灰尘经过分隔板 时被拦截， 可以保证进入到后除尘腔中空气主要 含有小颗粒灰尘， 因此不会造成滤芯筒使用一段 时间就出现堵塞而无法起到除尘作用， 减少了经 常清理滤筒芯的次数。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211273902 。

3、U 2020.08.18 CN 211273902 U 1.一种矿物生产车间用移动式除尘装置， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)顶部 的四个圆角处均固定安装有支柱(2)， 四个所述支柱(2)的顶部固定安装有支撑板(3)， 所述 支撑板(3)的顶部固定安装有除尘箱(4)， 所述除尘箱(4)的内部为中空且正面开设有进风 缺口(5)， 所述除尘箱(4)的内部固定安装有分隔板(6)， 所述除尘箱(4)的内部通过分隔板 (6)分为前除尘腔(7)和后除尘腔(8)， 所述分隔板(6)的内部镶嵌有滤网(9)， 所述前除尘腔 (7)的内部设置有清理机构(10)， 其用于对滤网(9)进行清理， 所述。

4、除尘箱(4)的一侧固定安 装有与前除尘腔(7)内部相连通的侧排尘管(11)， 所述后除尘腔(8)内壁的底部固定安装有 两个滤筒芯(13)， 所述除尘箱(4)的顶部固定安装有安装座(14)， 所述安装座(14)的内部固 定安装有分流管(15)， 所述分流管(15)的底部固定安装有两个连通管(16)， 两个所述连通 管(16)的一端均贯穿除尘箱(4)并通过法兰与各自对应的滤筒芯(13)相连通， 所述底座(1) 的顶部固定安装有风机(17)， 所述风机(17)的进出风口分别连通有进风管(18)和出风管 (19)， 所述进风管(18)的一端与分流管(15)的内部相连通， 所述除尘箱(4)的底部固定安装。

5、 有与后除尘腔(8)内部相连通的下排尘管(20)。 2.根据权利要求1所述的一种矿物生产车间用移动式除尘装置， 其特征在于： 所述清理 机构(10)包括伺服电机(101)、 丝杆(102)和光杆(103)， 所述伺服电机(101)固定在除尘箱 (4)的一侧， 所述丝杆(102)和光杆(103)均设置在前除尘腔(7)的内部且其两端均贯穿除尘 箱(4)， 所述伺服电机(101)的输出轴通过联轴器与丝杆(102)的一端固定连接， 所述丝杆 (102)上螺纹连接有螺纹块(104)， 所述光杆(103)上滑动连接有滑块(105)， 所述螺纹块 (104)和滑块(105)相对的一侧之间固定安装有功能架(1。

6、06)， 所述功能架(106)上转动连接 有清洁筒刷(107)。 3.根据权利要求1所述的一种矿物生产车间用移动式除尘装置， 其特征在于： 所述前除 尘腔(7)的内部固定安装有倾斜板(12)， 所述倾斜板(12)往靠近侧排尘管(11)的方向倾斜。 4.根据权利要求1所述的一种矿物生产车间用移动式除尘装置， 其特征在于： 所述后除 尘腔(8)内壁的两侧均固定安装有挡尘板(21)。 5.根据权利要求1所述的一种矿物生产车间用移动式除尘装置， 其特征在于： 所述侧排 尘管(11)和下排尘管(20)上均设置有阀门。 6.根据权利要求1所述的一种矿物生产车间用移动式除尘装置， 其特征在于： 所述底座 (。

7、1)的底部固定安装有四个移动车轮(22)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211273902 U 2 一种矿物生产车间用移动式除尘装置 技术领域 0001 本实用新型涉及环保设备技术领域， 具体为一种矿物生产车间用移动式除尘装 置。 背景技术 0002 矿物生产车间中， 需要对矿物进行破碎、 筛分和周转运输等操作， 会使生产车间内 充满灰尘， 从而在生产车间内配备除尘装置， 目前的除尘装置按照固定方式可以分为固定 式除尘装置和移动式除尘装置， 其中固定式除尘装置体积大， 除尘效率高， 设备复杂， 具有 自清洁等功能， 一般直接固定在生产设备周围进行直接处理， 移动式除尘装置结构小巧， 方 。

8、便进行移动， 主要应对生产车间的突发情况、 严重灰尘聚集区和维持整个车间环境而使用 的， 整个矿物生产车间需要两者的共同配合才能起到有效的除尘效果。 0003 但是目前的移动式除尘设备在使用时还存在以下的不足： 0004 矿物生产车间中的灰尘也分为大颗粒和小颗粒， 移动式除尘设备主要采用滤筒将 空气的灰尘进行过滤， 滤筒对小颗粒的灰尘有着良好的除尘效果， 但现有的除尘设备缺少 对大颗粒灰尘进行预处理的结构， 会造成大颗粒灰尘堵塞滤筒， 降低了除尘设备的除尘效 果， 增加了对除尘设备的清理次数， 给除尘设备的工作带来了影响。 实用新型内容 0005 (一)解决的技术问题 0006 针对现有技术的。

9、不足， 本实用新型提供了一种矿物生产车间用移动式除尘装置， 解决了现有移动式除尘设备使用时需要经常进行清理， 降低了除尘设备的除尘效率和效果 的问题。 0007 (二)技术方案 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种矿物生产车间用移动式除 尘装置， 包括底座， 所述底座顶部的四个圆角处均固定安装有支柱， 四个所述支柱的顶部固 定安装有支撑板， 所述支撑板的顶部固定安装有除尘箱， 所述除尘箱的内部为中空且正面 开设有进风缺口， 所述除尘箱的内部固定安装有分隔板， 所述除尘箱的内部通过分隔板分 为前除尘腔和后除尘腔， 所述分隔板的内部镶嵌有滤网， 所述前除尘腔的内部设置有清。

10、理 机构， 其用于对滤网进行清理， 所述除尘箱的一侧固定安装有与前除尘腔内部相连通的侧 排尘管， 所述后除尘腔内壁的底部固定安装有两个滤筒芯， 所述除尘箱的顶部固定安装有 安装座， 所述安装座的内部固定安装有分流管， 所述分流管的底部固定安装有两个连通管， 两个所述连通管的一端均贯穿除尘箱并通过法兰与各自对应的滤筒芯相连通， 所述底座的 顶部固定安装有风机， 所述风机的进出风口分别连通有进风管和出风管， 所述进风管的一 端与分流管的内部相连通， 所述除尘箱的底部固定安装有与后除尘腔内部相连通的下排尘 管。 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述清理机构包括伺服电机、 丝杆和光杆， 。

11、说明书 1/4 页 3 CN 211273902 U 3 所述伺服电机固定在除尘箱的一侧， 所述丝杆和光杆均设置在前除尘腔的内部且其两端均 贯穿除尘箱， 所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接， 所述丝杆上螺纹 连接有螺纹块， 所述光杆上滑动连接有滑块， 所述螺纹块和滑块相对的一侧之间固定安装 有功能架， 所述功能架上转动连接有清洁筒刷。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述前除尘腔的内部固定安装有倾斜板， 所述倾斜板往靠近侧排尘管的方向倾斜。 0011 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述后除尘腔内壁的两侧均固定安装有挡 尘板。 0012 作为本实用新型的一种优。

12、选技术方案， 所述侧排尘管和下排尘管上均设置有阀 门。 0013 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述底座的底部固定安装有四个移动车 轮。 0014 (三)有益效果 0015 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种矿物生产车间用移动式除尘装置， 具备 以下有益效果： 0016 1、 该矿物生产车间用移动式除尘装置， 通过分隔板将除尘箱的内部分为前除尘腔 和后除尘腔， 其中空气中的大颗粒灰尘经过分隔板时被拦截， 可以保证进入到后除尘腔中 空气主要含有小颗粒灰尘， 因此不会造成滤芯筒使用一段时间就出现堵塞而无法起到除尘 作用， 减少了经常清理滤筒芯的次数， 一方面降低了工作量， 一方面保证了除。

13、尘效率和效 果。 0017 2、 该矿物生产车间用移动式除尘装置， 通过设置清理机构， 可以对滤网上的大颗 粒灰尘进行清理， 保证了滤网不会出现堵塞现象， 从而可以一直保持对空气中大颗粒灰尘 的拦截效果， 进而对除尘装置的除尘效果和效率进一步的保证。 0018 3、 该矿物生产车间用移动式除尘装置， 被滤网拦截下的大颗粒灰尘和通过清理结 构清理处的大颗粒灰尘最终会落入到前除尘腔的底部进行收集， 从而避免了大颗粒灰尘再 次弥漫上空气中， 保证了对空气中灰尘的清除效果。 附图说明 0019 图1为本实用新型结构立体正视图； 0020 图2为本实用新型结构立体后视图； 0021 图3为本实用新型除尘。

14、箱内部结构立体图； 0022 图4为本实用新型除尘箱内部结构侧视图。 0023 图中： 1、 底座； 2、 支柱； 3、 支撑板； 4、 除尘箱； 5、 进风缺口； 6、 分隔板； 7、 前除尘腔； 8、 后除尘腔； 9、 滤网； 10、 清理机构； 101、 伺服电机； 102、 丝杆； 103、 光杆； 104、 螺纹块； 105、 滑块； 106、 功能架； 107、 清洁筒刷； 11、 侧排尘管； 12、 倾斜板； 13、 滤筒芯； 14、 安装座； 15、 分 流管； 16、 连通管； 17、 风机； 18、 进风管； 19、 出风管； 20、 下排尘管； 21、 挡尘板； 22、 。

15、移动车轮。 具体实施方式 0024 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 说明书 2/4 页 4 CN 211273902 U 4 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0025 实施例 0026 请参阅图1-3， 本实用新型提供以下技术方案： 一种矿物生产车间用移动式除尘装 置， 包括底座1， 底座1顶部的四个圆角处均固定安装有支柱2， 四个支柱2的顶部固定安装有 支。

16、撑板3， 支撑板3的顶部固定安装有除尘箱4， 除尘箱4的内部为中空且正面开设有进风缺 口5， 除尘箱4的内部固定安装有分隔板6， 除尘箱4的内部通过分隔板6分为前除尘腔7和后 除尘腔8， 分隔板6的内部镶嵌有滤网9， 前除尘腔7的内部设置有清理机构10， 其用于对滤网 9进行清理， 除尘箱4的一侧固定安装有与前除尘腔7内部相连通的侧排尘管11， 后除尘腔8 内壁的底部固定安装有两个滤筒芯13， 除尘箱4的顶部固定安装有安装座14， 安装座14的内 部固定安装有分流管15， 分流管15的底部固定安装有两个连通管16， 两个连通管16的一端 均贯穿除尘箱4并通过法兰与各自对应的滤筒芯13相连通， 。

17、底座1的顶部固定安装有风机 17， 风机17的进出风口分别连通有进风管18和出风管19， 进风管18的一端与分流管15的内 部相连通， 除尘箱4的底部固定安装有与后除尘腔8内部相连通的下排尘管20。 0027 本实施方案中， 底座1和支撑板3之间通过四个支柱2间隔一段距离， 用于为风机17 的安装提供位置， 也为下排尘管20的安装提供位置， 将下排尘管20安装在除尘箱4的底部， 有利于将其内部积累的灰尘排出， 直接通过外界管路(图中未示出)与下排尘管20的一端法 兰连接后， 利用设备(图中未示出)将后除尘腔8内部的灰尘抽出即可， 同理可以对前除尘腔 7内部的灰尘进行相同清理； 由于分隔板6的存。

18、在， 除尘箱4的内部分为两部分， 当风机17工 作产生吸力时， 车间内的空气会通过进风缺口5进入到前除尘腔7的内部， 由于滤网9的存 在， 会将空气中的大颗粒灰尘进行拦截， 然后空气中的小颗粒灰尘进入到后除尘腔8的内 部， 当设备运行一段时间后， 可以关闭风机17利用清理机构10对滤网9进行清理， 然后将滤 网9上的大颗粒灰尘清理出， 保持滤网9不堵塞， 从而保证了对大颗粒灰尘的拦截效果， 同时 大颗粒灰尘会落入进前除尘腔7的底部， 方便通过侧排尘管11排出； 进入到后除尘腔8空气 中的小颗粒灰尘被滤筒芯13进行拦截， 然后除尘后的空气进入到滤筒芯13的内部后通过进 风管18和出风管19再次排。

19、入进空气中， 完成了对空气中灰尘的清理工作。 0028 具体的， 清理机构10包括伺服电机101、 丝杆102和光杆103， 伺服电机101固定在除 尘箱4的一侧， 丝杆102和光杆103均设置在前除尘腔7的内部且其两端均贯穿除尘箱4， 伺服 电机101的输出轴通过联轴器与丝杆102的一端固定连接， 丝杆102上螺纹连接有螺纹块 104， 光杆103上滑动连接有滑块105， 螺纹块104和滑块105相对的一侧之间固定安装有功能 架106， 功能架106上转动连接有清洁筒刷107。 0029 本实施例中， 清理机构10工作时需要关闭风机17， 不然无法保证清理效果， 其中丝 杆102的两端是通过。

20、轴承固定在除尘箱4上， 保证丝杆102可以正常转动； 通过伺服电机101 带动丝杆102转动， 螺纹块104沿着丝杆102进行直线移动， 同时滑块105在光杆103上滑行， 功能架106随着螺纹块104和滑块105进行移动， 从而清洁筒刷107也进行移动， 由于清洁筒 刷107与功能架106转动连接， 同时清洁筒刷107会与滤网9相接触， 从而清洁筒刷107可以转 动并对滤网9进行清理。 0030 具体的， 前除尘腔7的内部固定安装有倾斜板12， 倾斜板12往靠近侧排尘管11的方 说明书 3/4 页 5 CN 211273902 U 5 向倾斜。 0031 本实施例中， 前除尘腔7内部的灰尘会。

21、直接落入到倾斜板12上， 由于倾斜板12倾斜 设计， 因此会使灰尘聚集在倾斜板12的底端， 可以将灰尘进行汇集， 方便通过侧排尘管11进 行清理。 0032 具体的， 后除尘腔8内壁的两侧均固定安装有挡尘板21。 0033 本实施例中， 挡尘板21的作用与倾斜板12的作用相同， 主要是为了将后除尘腔8内 部的灰尘进行聚集方便灰尘的排出。 0034 具体的， 侧排尘管11和下排尘管20上均设置有阀门。 0035 本实施例中， 阀门的设计保证本实用新型结构的合理性， 在不对前除尘腔7和后除 尘腔8的内部进行清理时， 需要保持侧排尘管11和下排尘管20上的阀门处于关闭状态， 避免 灰尘出现泄漏。 0。

22、036 具体的， 底座1的底部固定安装有四个移动车轮22。 0037 本实施例中， 移动车轮22存在是为了保证本实用新型方便进行移动。 0038 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211273902 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 211273902 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 211273902 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 211273902 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 211273902 U 10 。