基于冷轧中间辊便于调节的切削装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910267225.6 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 马鞍山市恒强合金科技有限公司 地址 243131 安徽省马鞍山市博望区丹阳 镇工业园 (72)发明人 陶邦勤管木根陶德文李康 (74)专利代理机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通合伙) 11390 代理人 胡剑辉 (51)Int.Cl. B21B 31/24(2006.01) (54)发明名称 一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置 (57)摘要 本发明公开一种基于冷轧中间辊便于调节 的切削。

2、装置， 包括上中间辊和下中间辊， 所述上 中间辊上方安装有上支撑辊， 上中间辊下方安装 有上工作辊， 下中间辊上方安装有下工作辊， 下 中间辊下方安装有下支撑辊， 上中间辊两端均设 置有液压缸， 液压缸下方设置有活塞杆， 活塞杆 穿过连接器安装在中间辊固定座上； 本发明在液 压缸的调整高度的基础上， 通过增加螺旋的螺纹 微调机构使冷轧工作进行过程中可以根据产品 参数的变化微调中间辊， 使中间辊在冷轧的剪切 作用中保持稳定性， 提高产品质量的一致性， 避 免结渣和热胀冷缩以及液压缸自身缺陷导致的 产品精度不够的缺点， 提高产品的质量。 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 CN 11003890。

3、2 A 2019.07.23 CN 110038902 A 1.一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置， 包括上中间辊(1)和下中间辊(2)， 其特 征在于， 所述上中间辊(1)上方安装有上支撑辊(12)， 上中间辊(1)下方安装有上工作辊 (11)， 下中间辊(2)上方安装有下工作辊(21)， 下中间辊(2)下方安装有下支撑辊(22)， 上中 间辊(1)两端均设置有液压缸， 液压缸下方设置有活塞杆(3)， 活塞杆(3)穿过连接器(4)安 装在中间辊固定座(13)上； 其中， 所述上中间辊(1)两端均为四层阶梯轴， 上中间辊(1)两边最内侧的阶梯轴上均 安装有第一滚动轴承(15)， 第一滚动轴承。

4、(15)相邻的位置均安装有第二滚动轴承(16)， 第 二滚动轴承(16)相邻的位置在上中间辊(1)的一端安装有第三滚动轴承(17)， 上中间辊(1) 的另一端安装有推力轴承(20)， 第三滚动轴承(17)和推力轴承(20)的外侧分别安装有封装 盘(19)， 封装盘(19)暗转棍在分离架(18)上， 分离架(18)内安装有第一滚动轴承(15)、 第二 滚动轴承(16)和第三滚动轴承(17)或推力轴承(20)， 分离架(18)的端点设置有辊安装盘 (14)， 封装盘(19)通过螺栓安装在辊安装盘(14)上， 上中间辊(1)的两端均安装在中间辊固 定座(13)中； 其中， 所述连接器(4)上安装有活。

5、塞杆(3)和微调螺钉(5)， 活塞杆(3)和微调螺钉(5)相 互垂直， 微调螺钉(5)和活塞杆(3)侧面接触， 微调螺钉(5)通过微轴承(41)安装在连接器 (4)的侧面， 活塞杆(3)从连接器(4)的上表面贯穿到下表面， 微调螺钉(5)在水平方向上由 微调杆(51)和六角螺头(52)组成， 微调杆(51)伸入到连接器(4)的内部， 微调杆(51)的中间 位置设置有微调杆螺纹(511)， 微调杆螺纹(511)和活塞杆(3)连接， 连接器(4)在活塞杆(3) 上可拆卸， 连接器(4)工作时安装在上支撑辊(12)同轴向下伸出杆件(121)上， 连接器(4)可 在伸出杆件(121)上自由移动并可通过。

6、螺栓固定在伸出杆件(121)的任意位置。 2.根据权利要求1所述的一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置,其特征在于， 所述 下中间辊(2)固定安装在下工作辊(21)和下支撑辊(22)中间， 下中间辊(2)两端的轴承设置 同上中间辊(1)。 3.根据权利要求1所述的一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置,其特征在于， 所述 活塞杆(3)通过底部设置的安装套环(32)连接在中间辊固定座(13)上， 活塞杆(3)的中间位 置设置有边螺纹(31)， 边螺纹(31)在活塞杆(3)上组成螺纹柱。 4.根据权利要求1所述的一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置,其特征在于， 所述 连接器(4)一边为固定半套(4。

7、2)， 连接器(4)另一边为活动半套(43)， 固定半套(42)和活动 半套(43)中间开有活塞杆孔(44)， 固定半套(42)和活动半套(43)通过一边的铰接头(45)连 接， 铰接头(45)的另一侧设置有扣耳(46)， 扣耳(46)分别设置在固定半套(42)和活动半套 (43)上， 两个扣耳(46)工作时通过内角螺钉(47)固定， 固定半套(42)在活塞杆孔(44)的另 一端设置有伸出杆孔， 伸出杆孔安装在伸出杆件(121)上， 固定半套(42)和活动半套(43)为 对称结构， 活塞杆孔(44)在固定半套(42)和活动半套(43)为半圆。 5.根据权利要求4所述的一种基于冷轧中间辊便于调节。

8、的切削装置,其特征在于， 所述 固定半套(42)的对外一侧设置有安装微调螺钉(5)的孔槽。 6.根据权利要求1所述的一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置,其特征在于， 所述 微调螺钉(5)在六角螺头(52)的尾端设置有刻度盘(53)， 六角螺头(52)的前端设置有竖直 方向上的指针(54)， 刻度盘(53)的刻度指数和边螺纹(31)、 微调杆螺纹(511)丝数一致。 7.根据权利要求1所述的一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置,其特征在于， 所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 110038902 A 2 微调杆螺纹(511)和边螺纹(31)的螺纹间隔为0.1丝， 刻度盘(53)一圈的转数为。

9、0.1丝。 8.根据权利要求1所述的一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置,其特征在于， 该基 于冷轧中间辊便于调节的切削装置的工作方式包括以下步骤： 步骤一、 将上支撑辊(12)、 上中间辊(1)、 上工作辊(11)和下工作辊(21)、 下中间辊(2) 和下支撑辊(22)依次安装， 通过液压缸伸缩活塞杆(3)的长度， 上工作辊(11)和下工作辊 (21)之间的距离为工作距离； 步骤二、 在伸出杆件(121)上移动连接器(4)， 将连接器(4)移动到边螺纹(31)中间位 置， 固定连接器(4)， 将活塞杆(3)安装在活塞杆孔(44)内， 闭合活动半套(43)， 内角螺钉 (47)通过两个扣耳(4。

10、6)将固定半套(42)和活动半套(43)固定在活塞杆(3)上， 此时微调杆 螺纹(511)和边螺纹(31)配合， 指针(54)指向刻度盘(53)最上方刻度； 步骤三、 上工作辊(11)和下工作辊(21)进入工作状态后， 通过热胀冷缩和表面结渣， 步 骤一设置的工作辊之间的距离变小， 对钢板的冷轧强度变大， 厚度变薄， 此时， 通过工具旋 转六角螺头(52)， 指针(54)在刻度盘(53)上转动， 微调螺钉(5)在活塞杆(3)上竖直向上移 动， 上中间辊(1)向上微移动， 上工作辊(11)和下工作辊(21)之间的间隙微变大， 继续保持 初定值冷轧。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110038。

11、902 A 3 一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置 技术领域 0001 本发明涉及冷轧工艺技术领域， 具体的是一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装 置。 背景技术 0002 冷轧的工艺中有四辊冷轧和六辊冷轧， 在六辊冷轧的工艺中需要增加中间辊来调 节和平衡工作辊和支撑辊之间的距离和力的传递， 中间辊不直接接触冷轧产品， 但是和工 作辊直接接触， 抵抗工作辊产生的应力。 0003 目前， 冷轧辊的剪切轧板的质量标准通过中间辊在液压系统下的控制下调整间 距， 使工作辊达到所需要的轧制硬度要求， 液压系统的调整是从应力要求和辊的承重能力 综合开发， 在小型轧板的轧制过程中， 中间辊质量不大， 整体轧。

12、制要求较高的情况下， 由于 液压缸自身的缺陷和热胀冷缩的作用使轧制的间距发生微小偏差， 这种偏差通过液压缸不 能解决， 只能通过距离补充的方式将产生微小距离变动的距离补齐， 因此， 如何改善中间辊 在距离调节中的微调作用， 使工作辊在产生热变形和液压缸长时间使用出现漏油时产生的 距离偏差通过调节可以恢复原有的轧制工艺参数的标准， 使生产的轧制品质量均匀， 轧制 过程可以持续的进行是本发明的目的。 发明内容 0004 为了克服上述的技术问题， 本发明的目的在于提供一种基于冷轧中间辊便于调节 的切削装置， 改善中间辊在距离调节中的微调作用， 使工作辊在产生热变形和液压缸长时 间使用出现漏油时产生的。

13、距离偏差通过调节可以恢复原有的轧制工艺参数的标准， 使生产 的轧制品质量均匀， 轧制过程可以持续的进行。 0005 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 0006 一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置， 包括上中间辊和下中间辊， 所述上中 间辊上方安装有上支撑辊， 上中间辊下方安装有上工作辊， 下中间辊上方安装有下工作辊， 下中间辊下方安装有下支撑辊， 上中间辊两端均设置有液压缸， 液压缸下方设置有活塞杆， 活塞杆穿过连接器安装在中间辊固定座上； 0007 其中， 所述上中间辊两端均为四层阶梯轴， 上中间辊两边最内侧的阶梯轴上均安 装有第一滚动轴承， 第一滚动轴承相邻的位置均安装有第二滚动轴。

14、承， 第二滚动轴承相邻 的位置在上中间辊的一端安装有第三滚动轴承， 上中间辊的另一端安装有推力轴承， 第三 滚动轴承和推力轴承的外侧分别安装有封装盘， 封装盘暗转棍在分离架上， 分离架内安装 有第一滚动轴承、 第二滚动轴承和第三滚动轴承或推力轴承， 分离架的端点设置有辊安装 盘， 封装盘通过螺栓安装在辊安装盘上， 上中间辊的两端均安装在中间辊固定座中； 0008 其中， 所述连接器上安装有活塞杆和微调螺钉， 活塞杆和微调螺钉相互垂直， 微调 螺钉和活塞杆侧面接触， 微调螺钉通过微轴承安装在连接器的侧面， 活塞杆从连接器的上 表面贯穿到下表面， 微调螺钉在水平方向上由微调杆和六角螺头组成， 微调。

15、杆伸入到连接 说明书 1/5 页 4 CN 110038902 A 4 器的内部， 微调杆的中间位置设置有微调杆螺纹， 微调杆螺纹和活塞杆连接， 连接器在活塞 杆上可拆卸， 连接器工作时安装在上支撑辊同轴向下伸出杆件上， 连接器可在伸出杆件上 自由移动并可通过螺栓固定在伸出杆件的任意位置。 0009 作为本发明进一步的方案， 所述下中间辊固定安装在下工作辊和下支撑辊中间， 下中间辊两端的轴承设置同上中间辊。 0010 作为本发明进一步的方案， 所述活塞杆通过底部设置的安装套环连接在中间辊固 定座上， 活塞杆的中间位置设置有边螺纹， 边螺纹在活塞杆上组成螺纹柱。 0011 作为本发明进一步的方案。

16、， 所述连接器一边为固定半套， 连接器另一边为活动半 套， 固定半套和活动半套中间开有活塞杆孔， 固定半套和活动半套通过一边的铰接头连接， 铰接头的另一侧设置有扣耳， 扣耳分分别设置在固定半套和活动半套上， 两个扣耳工作时 通过内角螺钉固定， 固定半套在活塞杆孔的另一端设置有伸出杆孔， 伸出杆孔安装在伸出 杆件上， 固定半套和活动半套为对称结构， 活塞杆孔在固定半套和活动半套为半圆。 0012 作为本发明进一步的方案， 所述固定半套的对外一侧设置有安装微调螺钉的孔 槽。 0013 作为本发明进一步的方案， 所述微调螺钉在六角螺头的尾端设置有刻度盘， 六角 螺头的前端设置有竖直方向上的指针， 刻。

17、度盘的刻度指数和边螺纹、 微调杆螺纹丝数一致。 0014 作为本发明进一步的方案， 所述微调杆螺纹和边螺纹的螺纹间隔为0.1丝， 刻度盘 一圈的转数为0.1丝。 0015 作为本发明进一步的方案， 该基于冷轧中间辊便于调节的切削装置的工作方式包 括以下步骤： 0016 步骤一、 将上支撑辊、 上中间辊、 上工作辊和下工作辊、 下中间辊和下支撑辊依次 安装， 通过液压缸伸缩活塞杆的长度， 上工作辊和下工作辊之间的距离为工作距离； 0017 步骤二、 在伸出杆件上移动连接器， 将连接器移动到边螺纹中间位置， 固定连接 器， 将活塞杆安装在活塞杆孔内， 闭合活动半套， 内角螺钉通过两个扣耳将固定半套。

18、和活动 半套固定在活塞杆上， 此时微调杆螺纹和边螺纹配合， 指针指向刻度盘最上方刻度； 0018 步骤三、 上工作辊和下工作辊进入工作状态后， 通过热胀冷缩和表面结渣， 步骤一 设置的工作辊之间的距离变小， 对钢板的冷轧强度变大， 厚度变薄， 此时， 通过工具旋转六 角螺头， 指针在刻度盘上转动， 微调螺钉在活塞杆上竖直向上移动， 上中间辊向上微移动， 上工作辊和下工作辊之间的间隙微变大， 继续保持初定值冷轧。 0019 本发明的有益效果： 0020 1、 该基于冷轧中间辊便于调节的切削装置通过在上中间辊两侧添加微调机构， 使 冷轧辊在工作过程中需要微调来保证冷轧作业的稳定， 中间辊在液压缸的。

19、调节作用下由于 液压缸的尺寸大， 液压油的输入和输出存在空隙， 并且液压缸在长时间受力的作用下会出 现漏油的现象， 这使得中间辊靠液压缸保持的位置会出现偏差， 这种偏差很微妙， 反应在钢 材上就是冷轧产品质量的不均匀和差别较大， 微调的方式可以有效的解决这种偏差， 将这 种尺寸的偏差补齐， 提高冷轧的质量。 0021 2、 活塞杆是直接连接液压缸和中间辊， 所以活塞杆的位置决定了中间辊的状态， 因此在活塞杆伸出液压缸的部分设置螺纹使之成为螺纹杆， 通过带有螺纹的微调螺钉的旋 转所用改变活塞杆的高度， 从而调整中间辊的高度， 螺纹的精度以丝为单位， 因为这种微调 说明书 2/5 页 5 CN 1。

20、10038902 A 5 的距离是很微妙的， 这种微调通过液压缸无法准确的操作， 通过螺纹和刻度盘的指示， 根据 冷轧产品质量参数的变化可以确定调整的范围。 0022 3、 本发明在液压缸的调整高度的基础上， 通过增加螺旋的螺纹微调机构使冷轧工 作进行过程中可以根据产品参数的变化微调中间辊， 使中间辊在冷轧的剪切作用中保持稳 定性， 提高产品质量的一致性， 避免结渣和热胀冷缩以及液压缸自身缺陷导致的产品精度 不够的缺点， 提高产品的质量。 附图说明 0023 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0024 图1是本发明冷轧辊侧面安装结构示意图。 0025 图2是本发明上中间辊正面结构示意图。 。

21、0026 图3是本发明中上中间辊侧面结构示意图。 0027 图4是本发明中微调螺钉工作状态正面结构示意图。 0028 图5是本发明中微调螺钉和活塞杆侧面结构示意图。 0029 图6是本发明中六角螺头正面结构示意图。 0030 图7是本发明中连接器简易结构示意图。 0031 附图标记： 1、 上中间辊； 11、 上工作辊； 12、 上支撑辊； 121、 伸出杆件； 13、 中间辊固 定座； 14、 辊安装盘； 15、 第一滚动轴承； 16、 第二滚动轴承； 17、 第三滚动轴承； 18、 分离架； 19、 封装盘； 20、 推力轴承； 2、 下中间辊； 21、 下工作辊； 22、 下支撑辊； 3。

22、、 活塞杆； 31、 边螺纹； 32、 安装套环； 4、 连接器； 41、 微轴承； 42、 固定半套； 43、 活动半套； 44、 活塞杆孔； 45、 铰接头； 46、 扣耳； 47、 内角螺钉； 5、 微调螺钉； 51、 微调杆； 511、 微调杆螺纹； 52、 六角螺头； 53、 刻度 盘； 54、 指针。 具体实施方式 0032 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都 属于本发明。

23、保护的范围。 0033 请参阅图1-图7所示， 本发明为一种基于冷轧中间辊便于调节的切削装置， 包括上 中间辊1和下中间辊2， 所述上中间辊1上方安装有上支撑辊12， 上中间辊1下方安装有上工 作辊11， 下中间辊2上方安装有下工作辊21， 下中间辊2下方安装有下支撑辊22， 上中间辊1 两端均设置有液压缸， 液压缸下方设置有活塞杆3， 活塞杆3穿过连接器4安装在中间辊固定 座13上； 上中间辊两侧添加微调机构， 使冷轧辊在工作过程中需要微调来保证冷轧作业的 稳定， 中间辊在液压缸的调节作用下由于液压缸的尺寸大， 液压油的输入和输出存在空隙， 并且液压缸在长时间受力的作用下会出现漏油的现象， 。

24、这使得中间辊靠液压缸保持的位置 会出现偏差， 这种偏差很微妙， 反应在钢材上就是冷轧产品质量的不均匀和差别较大， 微调 的方式可以有效的解决这种偏差， 将这种尺寸的偏差补齐， 提高冷轧的质量。 0034 其中， 所述上中间辊1两端均为四层阶梯轴， 上中间辊1两边最内侧的阶梯轴上均 安装有第一滚动轴承15， 第一滚动轴承15相邻的位置均安装有第二滚动轴承16， 第二滚动 说明书 3/5 页 6 CN 110038902 A 6 轴承16相邻的位置在上中间辊1的一端安装有第三滚动轴承17， 上中间辊1的另一端安装有 推力轴承20， 第三滚动轴承17和推力轴承20的外侧分别安装有封装盘19， 封装盘。

25、19暗转棍 在分离架18上， 分离架18内安装有第一滚动轴承15、 第二滚动轴承16和第三滚动轴承17或 推力轴承20， 分离架18的端点设置有辊安装盘14， 封装盘19通过螺栓安装在辊安装盘14上， 上中间辊1的两端均安装在中间辊固定座13中； 0035 其中， 所述连接器4上安装有活塞杆3和微调螺钉5， 活塞杆3和微调螺钉5相互垂 直， 微调螺钉5和活塞杆3侧面接触， 微调螺钉5通过微轴承41安装在连接器4的侧面， 活塞杆 3从连接器4的上表面贯穿到下表面， 微调螺钉5在水平方向上由微调杆51和六角螺头52组 成， 微调杆51伸入到连接器4的内部， 微调杆51的中间位置设置有微调杆螺纹51。

26、1， 微调杆螺 纹511和活塞杆3连接， 连接器4在活塞杆3上可拆卸， 连接器4工作时安装在上支撑辊12同轴 向下伸出杆件121上， 连接器4可在伸出杆件121上自由移动并可通过螺栓固定在伸出杆件 121的任意位置。 0036 所述下中间辊2固定安装在下工作辊21和下支撑辊22中间， 下中间辊2两端的轴承 设置同上中间辊1。 0037 所述活塞杆3通过底部设置的安装套环32连接在中间辊固定座13上， 活塞杆3的中 间位置设置有边螺纹31， 边螺纹31在活塞杆3上组成螺纹柱。 活塞杆是直接连接液压缸和中 间辊， 所以活塞杆的位置决定了中间辊的状态， 因此在活塞杆伸出液压缸的部分设置螺纹 使之成为。

27、螺纹杆， 通过带有螺纹的微调螺钉的旋转所用改变活塞杆的高度， 从而调整中间 辊的高度， 螺纹的精度以丝为单位， 因为这种微调的距离是很微妙的， 这种微调通过液压缸 无法准确的操作， 通过螺纹和刻度盘的指示， 根据冷轧产品质量参数的变化可以确定调整 的范围。 0038 所述连接器4一边为固定半套42， 连接器4另一边为活动半套43， 固定半套42和活 动半套43中间开有活塞杆孔44， 固定半套42和活动半套43通过一边的铰接头45连接， 铰接 头45的另一侧设置有扣耳46， 扣耳46分别设置在固定半套42和活动半套43上， 两个扣耳46 工作时通过内角螺钉47固定， 固定半套42在活塞杆孔44的。

28、另一端设置有伸出杆孔， 伸出杆 孔安装在伸出杆件121上， 固定半套42和活动半套43为对称结构， 活塞杆孔44在固定半套42 和活动半套43为半圆。 0039 所述固定半套42的对外一侧设置有安装微调螺钉5的孔槽。 0040 所述微调螺钉5在六角螺头52的尾端设置有刻度盘53， 六角螺头52的前端设置有 竖直方向上的指针54， 刻度盘53的刻度指数和边螺纹31、 微调杆螺纹511丝数一致。 0041 所述微调杆螺纹511和边螺纹31的螺纹间隔为0.1丝， 刻度盘53一圈的转数为0.1 丝。 0042 该基于冷轧中间辊便于调节的切削装置的工作方式包括以下步骤： 0043 步骤一、 将上支撑辊1。

29、2、 上中间辊1、 上工作辊11和下工作辊21、 下中间辊2和下支 撑辊22依次安装， 通过液压缸伸缩活塞杆3的长度， 上工作辊11和下工作辊21之间的距离为 工作距离； 0044 步骤二、 在伸出杆件121上移动连接器4， 将连接器4移动到边螺纹31中间位置， 固 定连接器4， 将活塞杆3安装在活塞杆孔44内， 闭合活动半套43， 内角螺钉47通过两个扣耳46 将固定半套42和活动半套43固定在活塞杆3上， 此时微调杆螺纹511和边螺纹31配合， 指针 说明书 4/5 页 7 CN 110038902 A 7 54指向刻度盘53最上方刻度； 0045 步骤三、 上工作辊11和下工作辊21进入。

30、工作状态后， 通过热胀冷缩和表面结渣， 步 骤一设置的工作辊之间的距离变小， 对钢板的冷轧强度变大， 厚度变薄， 此时， 通过工具旋 转六角螺头52， 指针54在刻度盘53上转动， 微调螺钉5在活塞杆3上竖直向上移动， 上中间辊 1向上微移动， 上工作辊11和下工作辊21之间的间隙微变大， 继续保持初定值冷轧。 0046 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“示例” 、“具体示例” 等的描述意指 结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施 例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具。

31、体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合 适的方式结合。 0047 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明， 所属本技术领域的技术人员对 所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 只要不偏离发明的 结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本发明的保护范围。 说明书 5/5 页 8 CN 110038902 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 110038902 A 9 图2 图3 说明书附图 2/5 页 10 CN 110038902 A 10 图4 说明书附图 3/5 页 11 CN 110038902 A 11 图5 图6 说明书附图 4/5 页 12 CN 110038902 A 12 图7 说明书附图 5/5 页 13 CN 110038902 A 13 。