钢管裂缝用检测装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910267294.7 (22)申请日 2019.04.03 (71)申请人 徐杭 地址 325200 浙江省温州市瑞安市玉海街 道解放东路172号 (72)发明人 徐杭 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 谈杰 (51)Int.Cl. G01N 21/95(2006.01) G01M 3/38(2006.01) (54)发明名称 一种钢管裂缝用检测装置 (57)摘要 本发明公开了一种钢管裂缝用检测装置， 包 括钢管裂缝检测工作台、 钢。

2、管固定槽、 转动圆盘、 第一凹槽和第二凹槽， 所述钢管裂缝检测工作台 的底部固定安装有支撑底座， 所述钢管裂缝检测 工作台的顶部开设有钢管固定槽， 所述钢管固定 槽一端的钢管裂缝检测工作台上安装有承托圆 杆， 所述钢管固定槽另一端的钢管裂缝检测工作 台上安装有转动轴， 所述转动轴上固定安装有转 动圆盘； 本发明结构合理简单、 使用方便， 钢管表 面全面检测， 在检测裂缝前对钢管表面清灰处 理， 避免灰尘遮挡阻碍钢管裂缝的检测， 使得钢 管裂缝检测的精度得到提高， 对检测的钢管裂缝 修复处理， 保证钢管的产品质量， 提高钢管裂缝 检测装置的实用性。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 1。

3、10044915 A 2019.07.23 CN 110044915 A 1.一种钢管裂缝用检测装置， 包括钢管裂缝检测工作台(1)、 钢管固定槽(2)、 转动圆盘 (5)、 第一凹槽(11)和第二凹槽(12)， 其特征在于： 所述钢管裂缝检测工作台(1)的底部固定 安装有支撑底座， 所述钢管裂缝检测工作台(1)的顶部开设有钢管固定槽(2)， 所述钢管固 定槽(2)一端的钢管裂缝检测工作台(1)上安装有承托圆杆(3)， 所述钢管固定槽(2)另一端 的钢管裂缝检测工作台(1)上安装有转动轴(4)， 所述转动轴(4)上固定安装有转动圆盘 (5)， 所述转动圆盘(5)设置在钢管固定槽(2)的内部， 。

4、所述转动圆盘(5)上与承托圆杆(3)相 对的一侧开设有圆形凹槽(6)， 所述圆形凹槽(6)底部的半圆形凹槽内壁上设置有弹性垫 (7)， 所述圆形凹槽(6)的内部设置有活动夹持板(8)， 所述活动夹持板(8)呈半圆形设置， 所 述活动夹持板(8)的顶部设置有螺纹套， 螺纹套上螺纹安装有锁紧螺栓(9)， 所述锁紧螺栓 (9)的一端穿过圆形凹槽(6)设置， 所述转动轴(4)的一端穿过钢管裂缝检测工作台(1)、 并 与摇柄(10)之间固定安装， 所述钢管固定槽(2)一侧的钢管裂缝检测工作台(1)上设置有第 一凹槽(11)， 所述钢管固定槽(2)另一侧的钢管裂缝检测工作台(1)上开设有第二凹槽 (12)。

5、。 2.根据权利要求1所述的一种钢管裂缝用检测装置， 其特征在于： 所述第一凹槽(11)的 内部通过轴承座转动安装有第一调节丝杆(13)， 所述第二凹槽(12)的内部通过轴承座转动 安装有第二调节丝杆(14)， 所述第一调节丝杆(13)上安装有第一移动座(15)， 所述第二调 节丝杆(14)上安装有第二移动座(16)， 所述第一移动座(15)和第二移动座(16)上均开设有 螺纹孔， 所述第一调节丝杆(13)通过螺纹孔与第一移动座(15)之间螺纹安装， 所述第二调 节丝杆(14)通过螺纹孔与第二移动座(16)之间螺纹安装， 所述第一移动座(15)的顶部固定 安装有支撑杆(17)， 所述支撑杆(1。

6、7)的顶部一体设置有滑杆(18)， 所述滑杆(18)与支撑杆 (17)之间呈L型设置， 所述滑杆(18)与钢管裂缝检测工作台(1)之间平行设置， 所述滑杆 (18)上滑动安装有滑动座(19)， 所述滑动座(19)的底部固定安装有伸缩气缸(20)， 所述伸 缩气缸(20)设置有两个， 两个所述伸缩气缸(20)分别安装在滑动座(19)的两端， 两个所述 伸缩气缸(20)的输出端通过活塞杆分别固定安装有裂缝激光检测探头(21)和喷枪(28)， 所 述钢管裂缝检测工作台(1)的一侧固定安装有触控显示屏(27)。 3.根据权利要求2所述的一种钢管裂缝用检测装置， 其特征在于： 所述第二移动座(16) 靠。

7、近钢管固定槽(2)的一侧固定安装有连接板(22)， 所述连接板(22)的底部固定安装有清 理板(23)， 所述清理板(23)呈半圆形设置， 所述清理板(23)的内部固定安装有清灰毛刷 (24)， 所述清灰毛刷(24)采用软毛刷设置， 所述喷枪(28)的输入端通过导料管(29)与高压 泵(30)的输出端连通， 所述高压泵(30)的输入端通过导料管(29)与保温储料罐(31)的输出 端连通， 所述保温储料罐(31)的内部固定安装有混料机构， 混料机构包括安装在保温储料 罐(31)内部的转轴， 转轴的一端穿过保温储料罐(31)、 并通过联轴器与电机传动连接， 转轴 上固定安装有不锈钢叶片， 所述保温。

8、储料罐(31)的底部固定安装有陶瓷电加热棒(32)， 所 述清理板(23)半圆形半径大小与活动夹持板(8)的半圆形半径大小相同， 所述清理板(23) 和钢管裂缝检测工作台(1)均采用不锈钢材料制成。 4.根据权利要求1所述的一种钢管裂缝用检测装置， 其特征在于： 所述承托圆杆(3)采 用可调节伸缩杆设置。 5.根据权利要求2所述的一种钢管裂缝用检测装置， 其特征在于： 所述第一调节丝杆 (13)的一端穿过钢管裂缝检测工作台(1)、 并通过联轴器与第一伺服电机(25)的输出端传 权利要求书 1/2 页 2 CN 110044915 A 2 动连接。 6.根据权利要求2所述的一种钢管裂缝用检测装置。

9、， 其特征在于： 所述第二调节丝杆 (14)的一端穿过钢管裂缝检测工作台(1)、 并通过联轴器与第二伺服电机(26)的输出端传 动连接。 7.根据权利要求2所述的一种钢管裂缝用检测装置， 其特征在于： 所述触控显示屏(27) 采用液晶显示屏。 8.根据权利要求1所述的一种钢管裂缝用检测装置， 其特征在于： 所述摇柄(10)呈Z字 形设置， 所述摇柄(10)上套设安装有防滑橡胶套。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110044915 A 3 一种钢管裂缝用检测装置 技术领域： 0001 本发明涉及钢管检测技术领域， 特别涉及一种钢管裂缝用检测装置。 背景技术： 0002 钢管具有空心截面， 其。

10、长度远大于直径或周长的钢材， 用于输送流体和粉状固体、 交换热能、 制造机械零件和容器， 钢管至输送液体时， 钢管上的裂缝导致液体泄漏， 因此需 要在钢管生产时对其进行钢管裂缝检测处理来避免泄漏现象， 但现有的钢管裂缝检测采用 人工检测的方式， 工作量大、 耗时长， 以及钢管表面的灰尘遮挡阻碍对其裂缝的检测， 导致 检测的准确性较差， 实用性不强。 发明内容： 0003 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管裂缝用检测装置， 解决了 现有的钢管裂缝检测采用人工检测的方式， 工作量大、 耗时长， 以及钢管表面的灰尘遮挡阻 碍对其裂缝的检测， 导致检测的准确性较差， 实用性不强的问题。 。

11、0004 为了解决上述问题， 本发明提供了一种技术方案： 0005 一种钢管裂缝用检测装置， 包括钢管裂缝检测工作台、 钢管固定槽、 转动圆盘、 第 一凹槽和第二凹槽， 所述钢管裂缝检测工作台的底部固定安装有支撑底座， 所述钢管裂缝 检测工作台的顶部开设有钢管固定槽， 所述钢管固定槽一端的钢管裂缝检测工作台上安装 有承托圆杆， 所述钢管固定槽另一端的钢管裂缝检测工作台上安装有转动轴， 所述转动轴 上固定安装有转动圆盘， 所述转动圆盘设置在钢管固定槽的内部， 所述转动圆盘上与承托 圆杆相对的一侧开设有圆形凹槽， 所述圆形凹槽底部的半圆形凹槽内壁上设置有弹性垫， 所述圆形凹槽的内部设置有活动夹持板。

12、， 所述活动夹持板呈半圆形设置， 所述活动夹持板 的顶部设置有螺纹套， 螺纹套上螺纹安装有锁紧螺栓， 所述锁紧螺栓的一端穿过圆形凹槽 设置， 所述转动轴的一端穿过钢管裂缝检测工作台、 并与摇柄之间固定安装， 所述钢管固定 槽一侧的钢管裂缝检测工作台上设置有第一凹槽， 所述钢管固定槽另一侧的钢管裂缝检测 工作台上开设有第二凹槽。 0006 作为本发明的一种优选技术方案， 所述第一凹槽的内部通过轴承座转动安装有第 一调节丝杆， 所述第二凹槽的内部通过轴承座转动安装有第二调节丝杆， 所述第一调节丝 杆上安装有第一移动座， 所述第二调节丝杆上安装有第二移动座， 所述第一移动座和第二 移动座上均开设有螺。

13、纹孔， 所述第一调节丝杆通过螺纹孔与第一移动座之间螺纹安装， 所 述第二调节丝杆通过螺纹孔与第二移动座之间螺纹安装， 所述第一移动座的顶部固定安装 有支撑杆， 所述支撑杆的顶部一体设置有滑杆， 所述滑杆与支撑杆之间呈L型设置， 所述滑 杆与钢管裂缝检测工作台之间平行设置， 所述滑杆上滑动安装有滑动座， 所述滑动座的底 部固定安装有伸缩气缸， 所述伸缩气缸设置有两个， 两个所述伸缩气缸分别安装在滑动座 的两端， 两个所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆分别固定安装有裂缝激光检测探头和喷 枪， 所述钢管裂缝检测工作台的一侧固定安装有触控显示屏。 说明书 1/4 页 4 CN 110044915 A 4 。

14、0007 作为本发明的一种优选技术方案， 所述第二移动座靠近钢管固定槽的一侧固定安 装有连接板， 所述连接板的底部固定安装有清理板， 所述清理板呈半圆形设置， 所述清理板 的内部固定安装有清灰毛刷， 所述清灰毛刷采用软毛刷设置， 所述喷枪的输入端通过导料 管与高压泵的输出端连通， 所述高压泵的输入端通过导料管与保温储料罐的输出端连通， 所述保温储料罐的内部固定安装有混料机构， 混料机构包括安装在保温储料罐内部的转 轴， 转轴的一端穿过保温储料罐、 并通过联轴器与电机传动连接， 转轴上固定安装有不锈钢 叶片， 所述保温储料罐的底部固定安装有陶瓷电加热棒， 所述清理板半圆形半径大小与活 动夹持板的。

15、半圆形半径大小相同， 所述清理板和钢管裂缝检测工作台均采用不锈钢材料制 成。 0008 作为本发明的一种优选技术方案， 所述承托圆杆采用可调节伸缩杆设置。 0009 作为本发明的一种优选技术方案， 所述第一调节丝杆的一端穿过钢管裂缝检测工 作台、 并通过联轴器与第一伺服电机的输出端传动连接。 0010 作为本发明的一种优选技术方案， 所述第二调节丝杆的一端穿过钢管裂缝检测工 作台、 并通过联轴器与第二伺服电机的输出端传动连接。 0011 作为本发明的一种优选技术方案， 所述触控显示屏采用液晶显示屏。 0012 作为本发明的一种优选技术方案， 所述摇柄呈Z字形设置， 所述摇柄上套设安装有 防滑橡。

16、胶套。 0013 本发明的有益效果： 0014 本发明结构合理简单、 使用方便， 在具体使用中， 与传统的钢管裂缝检测相比较， 本钢管裂缝检测装置稳定性好， 操作简单， 有效降低人员的劳动强度， 在检测的过程中， 通 过承托圆杆和转动圆盘配合， 实现对检测钢管的固定， 且固定后的转动， 保证钢管表面检测 的全面， 设置的清理板和清灰毛刷， 可在检测裂缝前对钢管表面清灰处理， 避免灰尘遮挡阻 碍钢管裂缝的检测， 使得钢管裂缝检测的精度得到提高， 以及裂缝激光检测探头与喷枪配 合、 同步移动， 可对检测的钢管裂缝修复处理， 保证钢管的产品质量， 提高钢管裂缝检测装 置的实用性。 附图说明： 001。

17、5 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。 0016 图1为本发明的结构示意图； 0017 图2为本发明的A处结构示意图； 0018 图3为本发明的B处结构示意图； 0019 图4为本发明的第一移动座结构示意图； 0020 图5为本发明的清理板结构示意图； 0021 图6为本发明的转动圆盘结构示意图； 0022 图7为本发明的滑动座结构示意图。 0023 图中： 1、 钢管裂缝检测工作台； 2、 钢管固定槽； 3、 承托圆杆； 4、 转动轴； 5、 转动圆 盘； 6、 圆形凹槽； 7、 弹性垫； 8、 活动夹持板； 9、 锁紧螺栓； 10、 摇柄； 11、 第一凹槽； 12。

18、、 第二凹 槽； 13、 第一调节丝杆； 14、 第二调节丝杆； 15、 第一移动座； 16、 第二移动座； 17、 支撑杆； 18、 滑杆； 19、 滑动座； 20、 伸缩气缸； 21、 裂缝激光检测探头； 22、 连接板； 23、 清理板； 24、 清灰毛 说明书 2/4 页 5 CN 110044915 A 5 刷； 25、 第一伺服电机； 26、 第二伺服电机； 27、 触控显示屏； 28、 喷枪； 29、 导料管； 30、 高压泵； 31、 保温储料罐； 32、 陶瓷电加热棒。 具体实施方式： 0024 如图1-7所示， 本具体实施方式采用以下技术方案： 一种钢管裂缝用检测装置， 包。

19、 括钢管裂缝检测工作台1、 钢管固定槽2、 转动圆盘5、 第一凹槽11和第二凹槽12， 所述钢管裂 缝检测工作台1的底部固定安装有支撑底座， 所述钢管裂缝检测工作台1的顶部开设有钢管 固定槽2， 所述钢管固定槽2一端的钢管裂缝检测工作台1上安装有承托圆杆3， 所述钢管固 定槽2另一端的钢管裂缝检测工作台1上安装有转动轴4， 所述转动轴4上固定安装有转动圆 盘5， 所述转动圆盘5设置在钢管固定槽2的内部， 所述转动圆盘5上与承托圆杆3相对的一侧 开设有圆形凹槽6， 所述圆形凹槽6底部的半圆形凹槽内壁上设置有弹性垫7， 所述圆形凹槽 6的内部设置有活动夹持板8， 所述活动夹持板8呈半圆形设置， 所。

20、述活动夹持板8的顶部设 置有螺纹套， 螺纹套上螺纹安装有锁紧螺栓9， 所述锁紧螺栓9的一端穿过圆形凹槽6设置， 所述转动轴4的一端穿过钢管裂缝检测工作台1、 并与摇柄10之间固定安装， 所述钢管固定 槽2一侧的钢管裂缝检测工作台1上设置有第一凹槽11， 所述钢管固定槽2另一侧的钢管裂 缝检测工作台1上开设有第二凹槽12。 0025 其中， 所述第一凹槽11的内部通过轴承座转动安装有第一调节丝杆13， 所述第二 凹槽12的内部通过轴承座转动安装有第二调节丝杆14， 所述第一调节丝杆13上安装有第一 移动座15， 所述第二调节丝杆14上安装有第二移动座16， 所述第一移动座15和第二移动座 16上。

21、均开设有螺纹孔， 所述第一调节丝杆13通过螺纹孔与第一移动座15之间螺纹安装， 所 述第二调节丝杆14通过螺纹孔与第二移动座16之间螺纹安装， 所述第一移动座15的顶部固 定安装有支撑杆17， 所述支撑杆17的顶部一体设置有滑杆18， 所述滑杆18与支撑杆17之间 呈L型设置， 所述滑杆18与钢管裂缝检测工作台1之间平行设置， 所述滑杆18上滑动安装有 滑动座19， 所述滑动座19的底部固定安装有伸缩气缸20， 所述伸缩气缸20设置有两个， 两个 所述伸缩气缸20分别安装在滑动座19的两端， 两个所述伸缩气缸20的输出端通过活塞杆分 别固定安装有裂缝激光检测探头21和喷枪28， 裂缝激光检测探。

22、头21与喷枪28配合、 同步移 动， 可对检测的钢管裂缝修复处理， 保证钢管的产品质量， 提高钢管裂缝检测装置的实用 性， 所述钢管裂缝检测工作台1的一侧固定安装有触控显示屏27， 所述第二移动座16靠近钢 管固定槽2的一侧固定安装有连接板22， 所述连接板22的底部固定安装有清理板23， 所述清 理板23呈半圆形设置， 所述清理板23的内部固定安装有清灰毛刷24， 所述清灰毛刷24采用 软毛刷设置， 可在检测裂缝前对钢管表面清灰处理， 避免灰尘遮挡阻碍钢管裂缝的检测， 使 得钢管裂缝检测的精度得到提高， 所述喷枪28的输入端通过导料管29与高压泵30的输出端 连通， 所述高压泵30的输入端通。

23、过导料管29与保温储料罐31的输出端连通， 所述保温储料 罐31的内部固定安装有混料机构， 混料机构包括安装在保温储料罐31内部的转轴， 转轴的 一端穿过保温储料罐31、 并通过联轴器与电机传动连接， 转轴上固定安装有不锈钢叶片， 所 述保温储料罐31的底部固定安装有陶瓷电加热棒32， 所述清理板23半圆形半径大小与活动 夹持板8的半圆形半径大小相同， 实现对检测钢管的固定， 且固定后的转动， 保证钢管表面 检测的全面， 所述清理板23和钢管裂缝检测工作台1均采用不锈钢材料制成， 所述承托圆杆 3采用可调节伸缩杆设置， 所述第一调节丝杆13的一端穿过钢管裂缝检测工作台1、 并通过 说明书 3/。

24、4 页 6 CN 110044915 A 6 联轴器与第一伺服电机25的输出端传动连接， 所述第二调节丝杆14的一端穿过钢管裂缝检 测工作台1、 并通过联轴器与第二伺服电机26的输出端传动连接， 所述触控显示屏27采用液 晶显示屏， 所述摇柄10呈Z字形设置， 所述摇柄10上套设安装有防滑橡胶套， 增加摩擦力， 便 于转动。 0026 本发明的使用状态为： 将待检测的钢管一端插入在承托圆杆3上， 另一端插入在圆 形凹槽6内， 通过锁紧螺栓9驱动圆形凹槽6内的活动夹持板8下移， 将钢管固定在钢管固定 槽2内， 然后第二伺服电机26驱动第二调节丝杆14转动， 使得第二移动座16及连接板22在钢 管。

25、裂缝检测工作台1上移动， 清理板23上的清灰毛刷24随着连接板22在钢管表面移动清灰 处理， 然后第一伺服电机25驱动第一调节丝杆13转动， 使得第一移动座15及滑杆18在钢管 裂缝检测工作台1上移动， 带动第二移动座16上的裂缝激光检测探头21和喷枪28在钢管裂 缝检测工作台1上的钢管上方移动， 裂缝激光检测探头21对钢管检测， 喷枪28将保温储料罐 31内修复液喷射在钢管裂缝处， 转动摇柄10使得固定的钢管翻转， 本发明结构合理简单、 使 用方便， 在具体使用中， 与传统的钢管裂缝检测相比较， 本钢管裂缝检测装置稳定性好， 操 作简单， 有效降低人员的劳动强度， 在检测的过程中， 通过承托。

26、圆杆3和转动圆盘5配合， 实 现对检测钢管的固定， 且固定后的转动， 保证钢管表面检测的全面， 设置的清理板23和清灰 毛刷24， 可在检测裂缝前对钢管表面清灰处理， 避免灰尘遮挡阻碍钢管裂缝的检测， 使得钢 管裂缝检测的精度得到提高， 以及裂缝激光检测探头21与喷枪28配合、 同步移动， 可对检测 的钢管裂缝修复处理， 保证钢管的产品质量， 提高钢管裂缝检测装置的实用性。 0027 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点， 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内， 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 4/4 页 7 CN 110044915 A 7 图1 图2 说明书附图 1/4 页 8 CN 110044915 A 8 图3 图4 说明书附图 2/4 页 9 CN 110044915 A 9 图5 图6 说明书附图 3/4 页 10 CN 110044915 A 10 图7 说明书附图 4/4 页 11 CN 110044915 A 11 。