燃汽轮机榫头叶根成型铣刀.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922127800.0 (22)申请日 2019.12.03 (73)专利权人 德阳杰创科技有限公司 地址 618000 四川省德阳市泰山南路二段 801号 (72)发明人 钟成明周乐安 (51)Int.Cl. B23C 5/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀 (57)摘要 本实用新型公开一种燃汽轮机榫头叶根成 型铣刀， 包括削切榫头、 直柄部； 所述削切榫头和 直柄部成流线型且一体成型， 所述削切榫头包括 削切刀和中心连接座； 所述。

2、中心连接座与直柄部 连接， 所述切削刀沿中心连接座的壁面上均匀间 隔设置多个， 所述削切刀沿中心连接座的长度方 向螺旋倾斜设置， 相邻螺旋倾斜设置的削切刀之 间自动形成排料槽； 通过削切刀的顶部加工齿、 加工槽和底部加工齿首先对榫头叶根的上部端 面进行削切， 然后再对榫头叶根的下部端面进行 削切， 最后完成削切作业， 分别对单边进行加工， 保证了削切力度， 不会出现一面顺铣一面逆铣刀 的情况， 保证了削切质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211276686 U 2020.08.18 CN 211276686 U 1.一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 其特征在于： 包括削切榫头、。

3、 直柄部； 所述削切榫 头和直柄部成流线型且一体成型， 所述削切榫头包括削切刀和中心连接座； 所述中心连接 座与直柄部连接， 所述削切刀沿中心连接座的壁面上均匀间隔设置多个， 所述削切刀沿中 心连接座的长度方向螺旋倾斜设置， 相邻螺旋倾斜设置的削切刀之间自动形成排料槽。 2.根据权利要求1所述的一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 其特征在于： 所述削切刀包 括顶部加工齿、 加工槽和底部加工齿； 所述加工槽设置在顶部加工齿和底部加工齿之间， 所 述加工槽在平面上的投影轮廓与榫头叶根的形状相同或相似。 3.根据权利要求2所述的一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 其特征在于： 所述削切刀整 体向一个方向偏转。

4、倾斜， 所述顶部加工齿和底部加工齿交错开。 4.根据权利要求2或3所述的一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 其特征在于： 所述顶部 加工齿包括外凸刃、 第一加工面和第一倾斜面； 所述外凸刃沿中心连接座的长度方向突出 设置， 外凸刃与中心连接座的顶面形成一个内凹面， 所述第一加工面与外凸刃连接， 第一加 工面在水平面上的投影为直线， 所述第一倾斜面与第一加工面连接， 所述第一倾斜面在水 平面上的投影与第一加工面在水平面上的投影的夹角为40 。 5.根据权利要求2或3所述的一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 其特征在于： 所述底部 加工齿包括第二加工面、 第二倾斜面和竖直面； 所述第二加工面在水平面上的投。

5、影为直线， 所述第二倾斜面与第二加工面连接， 所述第二倾斜面在水平面上的投影与第二加工面在水 平面上的投影的夹角为85 。 6.根据权利要求1或2或3所述的一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 其特征在于： 所述削 切刀的个数设置为6个， 均布在中心连接座上， 刀具型线轮廓型线与叶根单边型线轮廓一 致， 前后段有延长。 7.根据权利要求1或2或3所述的一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 其特征在于： 所述削 切刀为右切右螺旋， 螺旋角10 20 ， 顶齿前角为10 20 ， 后角为6 12 ， 刃部进行涂层 处理。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211276686 U 2 一种燃汽轮机榫头叶根成型铣。

6、刀 技术领域 0001 本实用新型涉及透平机械切削加工领域， 尤其涉及一种燃汽轮机榫头叶根成型铣 刀。 背景技术 0002 目前， 燃汽轮机叶片叶根常采用榫头型、 枞树型。 其叶根型线加工常采用高速钢铣 刀、 焊接硬质合金铣刀、 直槽整体硬质合金铣刀。 高速钢铣刀的加工效率低、 刀具寿命低； 焊 接硬质合金铣刀不能涂层， 刀具寿命低， 加工表面质量不高； 直槽整体硬质合金铣刀在加工 时同时参于切削的切削刃太长， 表面质量不高， 为达到表面质量要求， 常采用降低单齿进给 量的方法， 这样会影响叶根的加工效率。 0003 在常规的菌形叶根叶片叶根加工工艺中， 一般的加工工艺流程为： 线切割粗加工 。

7、去除大余量， 半精铣刀进行半精加工， 精铣刀进行精加工， 上下各铣削一次加工到位。 0004 这样的加工方式限制了加工效率与加工质量的提高， 所以有必要开发出一种新型 结构的铣刀来提高加工效率与叶根加工表面质量。 实用新型内容 0005 本实用新型提供一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 旨在解决上述存在的问题。 0006 本实用新型是这样实现的， 一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 包括削切榫头、 直柄 部； 所述削切榫头和直柄部成流线型且一体成型， 所述削切榫头包括削切刀和中心连接座； 所述中心连接座与直柄部连接， 所述切削刀沿中心连接座的壁面上均匀间隔设置多个， 所 述削切刀沿中心连接座的长度方向。

8、螺旋倾斜设置， 相邻螺旋倾斜设置的削切刀之间自动形 成排料槽。 0007 作为优选的所述削切刀包括顶部加工齿、 加工槽和底部加工齿； 所述加工槽设置 在顶部加工齿和底部加工齿之间， 所述加工槽在平面上的投影轮廓与榫头叶根的形状相同 或相似。 0008 作为优选的所述削切刀整体向一个方向偏转倾斜， 所述顶部加工齿和底部加工齿 交错开。 0009 作为优选的所述顶部加工齿包括外凸刃、 第一加工面和第一倾斜面； 所述外凸刃 沿中心连接座的长度方向突出设置， 外凸刃与中心连接座的顶面形成一个内凹面， 所述第 一加工面与外凸刃连接， 第一加工面在水平面上的投影为直线， 所述第一倾斜面与第一加 工面连接，。

9、 所述第一倾斜面在水平面上的投影与第一加工面在水平面上的投影的夹角为 40 。 0010 作为优选的所述底部加工齿包括第二加工面、 第二倾斜面和竖直面； 所述第二加 工面在水平面上的投影为直线， 所述第二倾斜面与第二加工面连接， 所述第二倾斜面在水 平面上的投影与第二加工面在水平面上的投影的夹角为85 。 0011 作为优选的所述削切刀的个数设置为6个， 均布在中心连接座上， 刀具型线轮廓型 说明书 1/3 页 3 CN 211276686 U 3 线与叶根单边型线轮廓一致， 前后段有延长。 0012 作为优选的， 所述削切刀为右切右螺旋， 螺旋角10 20 ， 顶齿前角为10 20 ， 后角。

10、为6 12 ， 刃部进行涂层处理。 0013 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0014 通过本实用新型的燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 可以有效的提高削切的质量， 并 且有效的提升加工效率和叶根表面粗糙度； 本铣刀的使用方法为， 将铣刀转动， 通过削切刀 的顶部加工齿、 加工槽和底部加工齿首先对榫头叶根的上部端面进行削切， 然后再对榫头 叶根的下部端面进行削切， 最后完成削切作业， 分别对单边进行加工， 保证了削切力度， 不 会出现一面顺铣一面逆铣刀的情况， 保证了削切质量。 附图说明 0015 图1为本实用新型整体的结构示意图； 0016 图2为本实用新型整体的俯视结构示意图； 00。

11、17 图3为本实用新型加工工件上表面时的示意图； 0018 图4为本实用新型加工工件下表面时的示意图； 0019 图5为本实用新型削切菌形头的结构示意图； 0020 图中： 1、 削切榫头； 2、 直柄部； 3、 排料槽； 4、 顶部加工齿； 5、 加工槽； 6、 底部加工齿； 7、 外凸刃； 8、 第一加工面； 9、 第一倾斜面； 10、 第二加工面； 11、 第二倾斜面； 12、 竖直面； 13、 中心连接座； 14、 削切刀。 具体实施方式 0021 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述。

12、的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0022 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “长度” 、“宽度” 、“上” 、“下” 、“前” 、 “后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示 所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本 实用新型的限制。 此外， 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另 有明确具体的限定。 0023 请参阅图1-。

13、5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种燃汽轮机榫头叶根成型铣刀， 包括削切榫头1、 直柄部2； 所述削切榫头1和直柄部2成流线型且一体成型， 削切榫头1的底 部与直柄部2的顶部连接， 所述削切榫头1包括削切刀14和中心连接座13； 所述中心连接座 13与直柄部2连接， 所述切削刀沿中心连接座13的壁面上均匀间隔设置多个， 所述削切刀14 沿中心连接座13的长度方向螺旋倾斜设置(如图1和图2所示)， 相邻螺旋倾斜设置的削切刀 14之间自动形成排料槽3， 在削切过程中， 通过转动削切榫头1使削切刀14对榫头叶根进行 加工， 削切后的碎屑通过排料槽3进行导出， 保证削切的高效性。 0024 所述削。

14、切刀14包括顶部加工齿4、 加工槽5和底部加工齿6； 所述加工槽5设置在顶 部加工齿4和底部加工齿6之间， 所述加工槽5在平面上的投影轮廓与榫头叶根的形状相同 说明书 2/3 页 4 CN 211276686 U 4 或相似。 在进行加工时， 高速转动的加工槽5、 顶部加工齿4和加工槽5和底部加工齿6将榫头 叶根加工与加工槽5投影轮廓相匹配的形状。 0025 所述削切刀14整体偏转倾斜一个方向， 所述顶部加工齿4和底部加工齿6交错开， 即底部加工齿6与顶部加工齿4偏转一定的角度， 使顶部加工齿4和底部加工齿6在对榫头叶 根加工时， 顶部加工齿4与底部加工齿6对榫头叶根的加工面不在同一平面内， 。

15、增强削切的 力度， 提升加工效率。 0026 所述顶部加工齿4包括外凸刃7、 第一加工面8和第一倾斜面9； 所述外凸刃7沿中心 连接座13的长度方向突出设置， 外凸刃7与中心连接座13的顶面形成一个内凹面， 所述第一 加工面8与外凸刃7连接， 第一加工面8在水平面上的投影为直线， 所述第一倾斜面9与第一 加工面8连接， 所述第一倾斜面9在水平面上的投影与第一加工面8在水平面上的投影的夹 角为40 。 0027 所述底部加工齿6包括第二加工面10、 第二倾斜面11和竖直面12； 所述第二加工面 10在水平面上的投影为直线， 所述第二倾斜面11与第二加工面10连接， 所述第二倾斜面11 在水平面上。

16、的投影与第二加工面10在水平面上的投影的夹角为85 。 0028 在本实施例中， 所述削切刀14的个数设置为6个， 均布在中心连接座13上， 削切刀 14的个数可以根据实际需要在4-8之间进行选择， 刀具型线轮廓型线与叶根单边型线轮廓 一致， 前后段有延长。 0029 本铣刀整体采用硬质合金材质制成， 并且在刃部进行涂层处理， 保证了削切刃的 强度， 延长使用寿命。 0030 本实施例中， 削切刀14为右切右螺旋， 螺旋角10 20 ， 顶齿前角为10 20 ， 后 角为6 12 。 刃部进行涂层处理。 0031 最佳的效果为， 削切刀14的螺旋角度为15 ； 最大径处径向前角为15 ； 刀具。

17、第一后 角为8 ， 第一后角宽度1.2mm； 第二后角16 ， 第二后角宽度为2.5mm。 0032 在常规的菌形叶根叶片叶根加工工艺中， 一般的加工工艺流程为： 线切割粗加工 去除大余量， 半精铣刀进行半精加工， 精铣刀进行精加工， 上下各铣削一次加工到位。 这种 加工方式限制了加工效率， 并且加工出来工件的质量不高。 0033 通过本燃汽轮机榫头叶根成型铣刀铣刀， 可以有效的提高削切的质量， 并且有效 的提升加工效率和叶根表面粗糙度。 0034 本铣刀的使用方法为， 将铣刀转动， 通过削切刀14的顶部加工齿4、 加工槽5和底部 加工齿6首先对榫头叶根的上部端面进行削切， 然后再对榫头叶根的下部端面进行削切， 最 后完成削切作业， 分别对单边进行加工， 保证了削切力度， 不会出现一面顺铣一面逆铣刀的 情况， 保证了削切质量。 0035 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211276686 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 211276686 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 211276686 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 211276686 U 8 。