玻璃钢制高效逆流式冷却塔.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910319864.2 (22)申请日 2019.04.19 (71)申请人 陈锦升 地址 518017 广东省深圳市福田保税区市 花路1号创凌通科技大厦A座11楼深圳 市建筑装饰 （集团） 有限公司 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 广州高炬知识产权代理有限 公司 44376 代理人 陈文龙 (51)Int.Cl. F28C 1/02(2006.01) F28F 25/04(2006.01) F28F 25/12(2006.01) (54)发明名称 玻璃。

2、钢制高效逆流式冷却塔 (57)摘要 本发明属于冷却塔设备技术领域， 具体的说 是玻璃钢制高效逆流式冷却塔， 包括主框体、 散 流机构、 转动喷洒机构、 延流机构、 分层搅动机构 和回收机构； 所述主框体两端壁中开设有进气 口， 主框体下壁中开设有出水口， 主框体内部上 侧设有散流机构； 所述散流机构包括电机、 分散 盘、 输水环、 进水管、 扇叶、 固定环和散流管； 所述 电机固定安装在主框体的上端外表面， 电机下端 转动连接有转动轴； 所述转动轴设在主框体内， 转动轴上端固定连接有分散盘； 所述分散盘下方 设有扇叶， 分散盘内开设有一号环形槽； 所述扇 叶固定安装在转动轴上； 本发明主要用于。

3、解决现 有玻璃钢制作的冷却塔结构较复杂， 制造成本 高， 冷却效果不够理想， 拖慢工业生产节奏的问 题。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 110044189 A 2019.07.23 CN 110044189 A 1.玻璃钢制高效逆流式冷却塔， 包括主框体(1)、 散流机构(2)、 转动喷洒机构(3)、 延流 机构(4)、 分层搅动机构(5)和回收机构(6)， 其特征在于： 所述主框体(1)两端壁中开设有进 气口(11)， 主框体(1)下壁中开设有出水口(12)， 主框体(1)内部上侧设有散流机构(2)； 所 述散流机构(2)包括电机(21)、 分散盘(22)、 输水环(23)、 。

4、进水管(24)、 扇叶(25)、 固定环 (26)和散流管(27)； 所述电机(21)固定安装在主框体(1)的上端外表面， 电机(21)下端转动 连接有转动轴(28)； 所述转动轴(28)设在主框体(1)内， 转动轴(28)上端固定连接有分散盘 (22)； 所述分散盘(22)下方设有扇叶(25)， 分散盘(22)内开设有一号环形槽(221)； 所述扇 叶(25)固定安装在转动轴(28)上； 所述一号环形槽(221)外端均匀连通开设有分散孔 (222)， 一号环形槽(221)上端固定连接有输水环(23)； 所述输水环(23)转动连接在分散盘 (22)内， 输水环(23)内穿插固定安装有进水管(2。

5、4)； 所述进水管(24)上端穿插固定安装在 主框体(1)的上壁中； 所述主框体(1)上端内壁固定安装有固定环(26)； 所述固定环(26)内 端固定安装有散流管(27)； 所述散流管(27)横截面呈圆台形， 散流管(27)上端壁中开设有 一号聚水槽(271)； 所述一号聚水槽(271)呈圆环形， 一号聚水槽(271)设在固定环(26)的上 方， 一号聚水槽(271)下端连通设有螺旋槽(272)； 所述螺旋槽(272)下端连通在二号聚水槽 (273)内； 所述二号聚水槽(273)开设在散流管(27)的下端壁中， 二号聚水槽(273)下端均匀 连通开设有散流孔(274)。 2.根据权利要求1所述。

6、的玻璃钢制高效逆流式冷却塔， 其特征在于： 所述散流管(27)的 内侧壁中开设有散热槽(275)； 所述散热槽(275)开设在螺旋槽(272)的后方， 散热槽(275) 内转动连接有一号散热轮(276)。 3.根据权利要求1所述的玻璃钢制高效逆流式冷却塔， 其特征在于： 所述散流管(27)下 方设有转动喷洒机构(3)； 所述转动喷洒机构(3)包括盛水盘(31)、 阻隔环(32)和喷洒孔 (33)； 所述盛水盘(31)呈碗状， 盛水盘(31)上端内壁固定安装有阻隔环(32)， 盛水盘(31)外 端壁中均匀开设有喷洒孔(33)； 所述喷洒孔(33)呈斜向上设置， 喷洒孔(33)设在阻隔环 (32)。

7、内侧。 4.根据权利要求3所述的玻璃钢制高效逆流式冷却塔， 其特征在于： 所述盛水盘(31)下 侧设有延流机构(4)； 所述延流机构(4)包括延流环(41)、 延流块(42)、 限位板(43)和延流槽 (44)； 所述延流环(41)外观固定安装在主框体(1)的下端内壁上， 延流环(41)左右两侧下方 固定连接有延流块(42)； 所述延流块(42)对称固定安装在主框体(1)的内部下端两侧， 延流 块(42)内侧呈梯形， 且延流块(42)内侧水平段开设有延流槽(44)， 延流块(42)内侧前后两 段固定安装有限位板(43)。 5.根据权利要求4所述的玻璃钢制高效逆流式冷却塔， 其特征在于： 所述延。

8、流槽(44)内 设有分层搅动机构(5)； 所述分层搅动机构(5)包括搅动轮(51)、 二号散热轮(52)和固定杆 (53)； 所述搅动轮(51)转动安装在延流槽(44)内， 搅动轮(51)上方通过传送带转动设有二 号散热轮(52)； 所述二号散热轮(52)前后两端通过固定杆(53)进行固定； 所述固定杆(53) 外端固定安装在限位板(43)上。 6.根据权利要求1所述的玻璃钢制高效逆流式冷却塔， 其特征在于： 所述回收机构(6) 包括一号出气管(61)、 过滤框(62)、 疏水膜(63)、 回流孔(64)和二号出气管(65)； 所述一号 出气管(61)设有两个， 一号出气管(61)穿插固定安装。

9、在主框体(1)的上壁中， 一号出气管 (61)下端穿插固定安装在过滤框(62)中； 所述过滤框(62)固定安装在主框体(1)的上端两 权利要求书 1/2 页 2 CN 110044189 A 2 端外壁上， 过滤框(62)内固定安装有疏水膜(63)； 所述疏水膜(63)外侧设有二号出气管 (65)， 疏水膜(63)下侧设有回流孔(64)； 所述二号出气管(65)上端穿插固定安装在过滤框 (62)的下壁中； 所述回流孔(64)开设在主框体(1)的两端上壁中。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110044189 A 3 玻璃钢制高效逆流式冷却塔 技术领域 0001 本发明属于冷却塔设备技术领域，。

10、 具体的说是玻璃钢制高效逆流式冷却塔。 背景技术 0002 冷却塔(The cooling tower)是用水作为循环冷却剂， 从一系统中吸收热量排放 至大气中， 以降低水温的装置； 其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽， 蒸 汽挥发带走热量达到蒸发散热、 对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产 生的余热来降低水温的蒸发散热装置， 以保证系统的正常运行， 装置一般为桶状， 故名为冷 却塔。 0003 在各种工业生产过程中， 都会使用到冷却水， 为了降低生产成本， 所使用的冷却水 都会进行循环重复使用， 这样就需要将冷却水通过冷却塔进行降温处理， 由于在大多数的 工业生产。

11、过程中， 冷却水的成份十分复杂， 且带有一定的腐蚀性， 因此， 采用玻璃钢制作冷 却塔是一种发展方向， 但目前采用玻璃钢制作的冷却塔结构较复杂， 制造成本高， 冷却效果 不够理想， 拖慢工业生产节奏。 发明内容 0004 为了弥补现有技术的不足， 本发明提出的玻璃钢制高效逆流式冷却塔。 本发明主 要用于解决现有玻璃钢制作的冷却塔结构较复杂， 制造成本高， 冷却效果不够理想， 拖慢工 业生产节奏的问题。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的玻璃钢制高效逆流式 冷却塔， 包括主框体、 散流机构、 转动喷洒机构、 延流机构、 分层搅动机构和回收机构； 所述 主框体两端壁中。

12、开设有进气口， 主框体下壁中开设有出水口， 主框体内部上侧设有散流机 构； 所述散流机构包括电机、 分散盘、 输水环、 进水管、 扇叶、 固定环和散流管； 所述电机固定 安装在主框体的上端外表面， 电机下端转动连接有转动轴； 所述转动轴设在主框体内， 转动 轴上端固定连接有分散盘； 所述分散盘下方设有扇叶， 分散盘内开设有一号环形槽； 所述扇 叶固定安装在转动轴上； 所述一号环形槽外端均匀连通开设有分散孔， 一号环形槽上端固 定连接有输水环； 所述输水环转动连接在分散盘内， 输水环内穿插固定安装有进水管； 所述 进水管上端穿插固定安装在主框体的上壁中； 所述主框体上端内壁固定安装有固定环； 所。

13、 述固定环内端固定安装有散流管； 所述散流管横截面呈圆台形， 散流管上端壁中开设有一 号聚水槽； 所述一号聚水槽呈圆环形， 一号聚水槽设在固定环的上方， 一号聚水槽下端连通 设有螺旋槽； 所述螺旋槽下端连通在二号聚水槽内； 所述二号聚水槽开设在散流管的下端 壁中， 二号聚水槽下端均匀连通开设有散流孔； 工作时， 启动电机， 并通过进水管往分散盘 内的一号环形槽内通入工业热水， 此时由于电机被启动， 所以转动轴会旋转， 即带动分散盘 转动， 所以其内的一号环形槽做旋转运动， 而因一号环形槽外侧均匀设有分散孔， 即一号环 形槽内的工业热水会通过分散孔均匀的洒在主框体的上端内壁， 并逐渐流至固定环上。

14、， 并 沿着固定环流至散流管上的一号聚水槽内， 紧接着通过一号聚水槽上的连通口进入下方的 说明书 1/6 页 4 CN 110044189 A 4 螺旋槽中， 即工业热水会螺旋向下进入下方的二号聚水槽中， 并通过二号聚水槽中的散流 孔均匀向下流动， 在转动轴转动的同时， 由于转动轴上安装有扇叶， 所以随着转动轴转动扇 叶会转动， 将主框体的外冷空气通过进气口吸入主框体内， 对工业热水进行冷却处理， 通过 设置分散盘， 且在分散盘内开设一号环形槽和分散孔即可将工业热水进行打散喷出， 实现 对工业热水的初步散热， 而通过设置散流管， 且在散流管上开设螺旋槽即可大幅延长工业 热水在主框体内的停留时间。

15、， 提高散热效果， 而通过在转动轴上设置扇叶即可实现电机工 作时即带动扇叶工作从外部吸入冷空气对散流管上的工业热水进行进一步散热， 大幅提高 散热效率。 0006 所述散流管的内侧壁中开设有散热槽； 所述散热槽开设在螺旋槽的后方， 散热槽 内转动连接有一号散热轮； 当扇叶随着转动轴的转动而旋转时， 会对主框体外侧的冷空气 进行抽吸， 并使其通过散流管内侧向上输送， 而由于散流管的内壁中转动连接有一号散热 轮， 即向上输送的冷空气会带动一号散热轮转动， 通过在螺旋槽后方设置一号散热轮即可 实现在扇叶转动的同时带动其转动， 将冷空气均匀的扩散在螺旋槽后方， 对螺旋槽进行快 速散热， 加速工业热水的。

16、散热， 且通过设置散热槽即可将螺旋槽的壁厚大大降低， 进一步提 高对螺旋槽的散热效果， 使得对工业热水的散热效果更加明显。 0007 所述散流管下方设有转动喷洒机构； 所述转动喷洒机构包括盛水盘、 阻隔环和喷 洒孔； 所述盛水盘呈碗状， 盛水盘上端内壁固定安装有阻隔环， 盛水盘外端壁中均匀开设有 喷洒孔； 所述喷洒孔呈斜向上设置， 喷洒孔设在阻隔环内侧； 当被初步散热完成的工业热水 沿着二号聚水槽中的散流孔流至下方时， 因散流管下方设有盛水盘， 所以流至下方的工业 热水会进入盛水盘中， 而因盛水盘与转动轴固定连接， 所以在电机启动的时候盛水盘会跟 随其做旋转运动， 使其内的工业热水做顺时针旋转。

17、运动， 当工业热水旋转的速度到达一定 值时会沿着盛水盘的内壁上升， 最终到达喷洒孔处， 并经由喷洒孔喷出至主框体的内壁上， 而因盛水盘的上端内壁固定安装有阻隔环， 所以盛水盘内的工业热水不会流出盛水盘内， 通过设置盛水盘且将盛水盘固定安装在转动轴的下端即可实现在电机启动的同时使盛水 盘转动， 使其内的工业热水实现转动， 进一步加快工业热水的散热效果， 并通过转动力的增 强使其到达喷洒孔的位置， 而通过将喷洒孔设置为斜向上即可保证到达喷洒孔的工业热水 喷洒在主框体的内壁上， 将盛水盘内的工业热水细化打散， 增加其与空气的接触面积， 再次 对工业热水进行降温处理， 极大的提高本装置的散热处理效果。。

18、 0008 所述盛水盘下侧设有延流机构； 所述延流机构包括延流环、 延流块、 限位板和延流 槽； 所述延流环外观固定安装在主框体的下端内壁上， 延流环左右两侧下方固定连接有延 流块； 所述延流块对称固定安装在主框体的内部下端两侧， 延流块内侧呈梯形， 且延流块内 侧水平段开设有延流槽， 延流块内侧前后两段固定安装有限位板； 当盛水盘中的工业热水 通过喷洒孔喷洒至主框体的内壁上时， 会沿着主框体的内壁流至下方的延流环内， 因延流 环的两端下方设有延流块， 且延流块的内壁设置为梯形， 且延流块的内壁前后两端固定安 装有限位板， 所以进入延流环的工业热水会通过限位板内侧沿着延流块的内壁向下流动， 增。

19、加工业热水停留在延流块的时间， 进一步提高工业热水的散热效果， 且通过在延流块内 侧水平段设置延流槽即可使延流环内流出的工业热水对延流槽内的工业热水产生一个冲 击搅动力， 使工业热水与空气的接触面积进一步提高， 提高对工业热水的散热处理能力。 0009 所述延流槽内设有分层搅动机构； 所述分层搅动机构包括搅动轮、 二号散热轮和 说明书 2/6 页 5 CN 110044189 A 5 固定杆； 所述搅动轮转动安装在延流槽内， 搅动轮上方通过传送带转动设有二号散热轮； 所 述二号散热轮前后两端通过固定杆进行固定； 所述固定杆外端固定安装在限位板上； 当延 流环内流出的工业热水流进延流槽内时， 因。

20、延流槽内转动设置有搅动轮， 所以随着工业热 水的下流会对搅动轮产生一个冲击力， 迫使搅动轮进行转动， 并对延流槽内的工业热水进 行搅动， 而因搅动轮与二号散热轮之间传动连接， 所以当搅动轮转动的时候会带动二号散 热轮转动， 使空气不停的吹在搅动轮上方， 对搅动轮搅动的工业热水进行最终的降温处理， 再进一步的提高对工业热水的散热处理效率， 还可以使工业热水始终处于运动状态， 避免 工业热水中的沉淀物停留在延流槽内。 0010 所述回收机构包括一号出气管、 过滤框、 疏水膜、 回流孔和二号出气管； 所述一号 出气管设有两个， 一号出气管穿插固定安装在主框体的上壁中， 一号出气管下端穿插固定 安装在。

21、过滤框中； 所述过滤框固定安装在主框体的上端两端外壁上， 过滤框内固定安装有 疏水膜； 所述疏水膜外侧设有二号出气管， 疏水膜下侧设有回流孔； 所述二号出气管上端穿 插固定安装在过滤框的下壁中； 所述回流孔开设在主框体的两端上壁中； 在对工业热水进 行冷却的时候， 工业热水会散发出大量的水蒸气， 并经由扇叶的抽吸作用到达主框体的内 部上端， 最终通过一号出气管进入过滤框中， 因过滤框中设有疏水膜， 所以水蒸气冲击到疏 水膜上时会将水蒸气中携带的大量水分进行阻挡过滤， 并通过回流孔重新进入主框体内， 而热空气则通过二号出气管流出， 可以对工业热水进行有效回收， 防止大量的工业热水形 成水蒸气从而。

22、造成大量浪费， 从而间接增加使用成本。 0011 本发明的有益效果如下： 0012 1.本发明通过设置分散盘， 且在分散盘内开设一号环形槽和分散孔即可将工业热 水进行打散喷出， 实现对工业热水的初步散热， 而通过设置散流管， 且在散流管上开设螺旋 槽即可大幅延长工业热水在主框体内的停留时间， 提高散热效果， 而通过在转动轴上设置 扇叶即可实现电机工作时即带动扇叶工作从外部吸入冷空气对散流管上的工业热水进行 进一步散热， 大幅提高散热效率。 0013 2.本发明过在螺旋槽后方设置一号散热轮即可实现在扇叶转动的同时带动其转 动， 将冷空气均匀的扩散在螺旋槽后方， 对螺旋槽进行快速散热， 加速工业热。

23、水的散热， 且 通过设置散热槽即可将螺旋槽的壁厚大大降低， 进一步提高对螺旋槽的散热效果， 使得对 工业热水的散热效果更加明显。 0014 3.本发明通过设置盛水盘且将盛水盘固定安装在转动轴的下端即可实现在电机 启动的同时使盛水盘转动， 使其内的工业热水实现转动， 进一步加快工业热水的散热效果， 并通过转动力的增强使其到达喷洒孔的位置， 而通过将喷洒孔设置为斜向上即可保证到达 喷洒孔的工业热水喷洒在主框体的内壁上， 将盛水盘内的工业热水细化打散， 增加其与空 气的接触面积， 再次对工业热水进行降温处理， 极大的提高本装置的散热处理效果。 附图说明 0015 图1是本发明的主视图； 0016 图。

24、2是本发明图中散流管的结构示意图； 0017 图3是本发明图1中A处的局部放大图； 0018 图4是本发明图1中B处的局部放大图； 说明书 3/6 页 6 CN 110044189 A 6 0019 图中： 主框体1， 进气口11， 出水口12， 散流机构2， 电机21， 分散盘22， 一号环形槽 221， 分散孔222， 输水环23， 进水管24， 扇叶25， 固定环26， 散流管27， 一号聚水槽271， 螺旋槽 272， 二号聚水槽273， 散流孔274， 散热槽275， 一号散热轮276， 转动轴28， 转动喷洒机构3， 盛 水盘31， 阻隔环32， 喷洒孔33， 延流机构4， 延流环。

25、41， 延流块42， 限位板43， 延流槽44， 分层搅 动机构5， 搅动轮51， 二号散热轮52， 固定杆53， 回收机构6， 一号出气管61， 过滤框62， 疏水膜 63， 回流孔64， 二号出气管65。 具体实施方式 0020 使用图1-图4对本发明一实施方式的玻璃钢制高效逆流式冷却塔进行如下说明。 0021 如图1-图4所示， 本发明所述的玻璃钢制高效逆流式冷却塔， 包括主框体1、 散流机 构2、 转动喷洒机构3、 延流机构4、 分层搅动机构5和回收机构6； 所述主框体1两端壁中开设 有进气口11， 主框体1下壁中开设有出水口12， 主框体1内部上侧设有散流机构2； 所述散流 机构2包。

26、括电机21、 分散盘22、 输水环23、 进水管24、 扇叶25、 固定环26和散流管27； 所述电机 21固定安装在主框体1的上端外表面， 电机21下端转动连接有转动轴28； 所述转动轴28设在 主框体1内， 转动轴28上端固定连接有分散盘22； 所述分散盘22下方设有扇叶25， 分散盘22 内开设有一号环形槽221； 所述扇叶25固定安装在转动轴28上； 所述一号环形槽221外端均 匀连通开设有分散孔222， 一号环形槽221上端固定连接有输水环23； 所述输水环23转动连 接在分散盘22内， 输水环23内穿插固定安装有进水管24； 所述进水管24上端穿插固定安装 在主框体1的上壁中； 所。

27、述主框体1上端内壁固定安装有固定环26； 所述固定环26内端固定 安装有散流管27； 所述散流管27横截面呈圆台形， 散流管27上端壁中开设有一号聚水槽 271； 所述一号聚水槽271呈圆环形， 一号聚水槽271设在固定环26的上方， 一号聚水槽271下 端连通设有螺旋槽272； 所述螺旋槽272下端连通在二号聚水槽273内； 所述二号聚水槽273 开设在散流管27的下端壁中， 二号聚水槽273下端均匀连通开设有散流孔274； 工作时， 启动 电机21， 并通过进水管24往分散盘22内的一号环形槽221内通入工业热水， 此时由于电机21 被启动， 所以转动轴28会旋转， 即带动分散盘22转动，。

28、 所以其内的一号环形槽221做旋转运 动， 而因一号环形槽221外侧均匀设有分散孔222， 即一号环形槽221内的工业热水会通过分 散孔222均匀的洒在主框体1的上端内壁， 并逐渐流至固定环26上， 并沿着固定环26流至散 流管27上的一号聚水槽271内， 紧接着通过一号聚水槽271上的连通口进入下方的螺旋槽 272中， 即工业热水会螺旋向下进入下方的二号聚水槽273中， 并通过二号聚水槽273中的散 流孔274均匀向下流动， 在转动轴28转动的同时， 由于转动轴28上安装有扇叶25， 所以随着 转动轴28转动扇叶25会转动， 将主框体1的外冷空气通过进气口11吸入主框体1内， 对工业 热水进。

29、行冷却处理， 通过设置分散盘22， 且在分散盘22内开设一号环形槽221和分散孔222 即可将工业热水进行打散喷出， 实现对工业热水的初步散热， 而通过设置散流管27， 且在散 流管27上开设螺旋槽272即可大幅延长工业热水在主框体1内的停留时间， 提高散热效果， 而通过在转动轴28上设置扇叶25即可实现电机21工作时即带动扇叶25工作从外部吸入冷 空气对散流管27上的工业热水进行进一步散热， 大幅提高散热效率。 0022 所述散流管27的内侧壁中开设有散热槽275； 所述散热槽275开设在螺旋槽272的 后方， 散热槽275内转动连接有一号散热轮276； 当扇叶25随着转动轴28的转动而旋转。

30、时， 会 对主框体1外侧的冷空气进行抽吸， 并使其通过散流管27内侧向上输送， 而由于散流管27的 说明书 4/6 页 7 CN 110044189 A 7 内壁中转动连接有一号散热轮276， 即向上输送的冷空气会带动一号散热轮276转动， 通过 在螺旋槽272后方设置一号散热轮276即可实现在扇叶25转动的同时带动其转动， 将冷空气 均匀的扩散在螺旋槽272后方， 对螺旋槽272进行快速散热， 加速工业热水的散热， 且通过设 置散热槽275即可将螺旋槽272的壁厚大大降低， 进一步提高对螺旋槽272的散热效果， 使得 对工业热水的散热效果更加明显。 0023 所述散流管27下方设有转动喷洒机。

31、构3； 所述转动喷洒机构3包括盛水盘31、 阻隔 环32和喷洒孔33； 所述盛水盘31呈碗状， 盛水盘31上端内壁固定安装有阻隔环32， 盛水盘31 外端壁中均匀开设有喷洒孔33； 所述喷洒孔33呈斜向上设置， 喷洒孔33设在阻隔环32内侧； 当被初步散热完成的工业热水沿着二号聚水槽273中的散流孔274流至下方时， 因散流管27 下方设有盛水盘31， 所以流至下方的工业热水会进入盛水盘31中， 而因盛水盘31与转动轴 28固定连接， 所以在电机21启动的时候盛水盘31会跟随其做旋转运动， 使其内的工业热水 做顺时针旋转运动， 当工业热水旋转的速度到达一定值时会沿着盛水盘31的内壁上升， 最 。

32、终到达喷洒孔33处， 并经由喷洒孔33喷出至主框体1的内壁上， 而因盛水盘31的上端内壁固 定安装有阻隔环32， 所以盛水盘31内的工业热水不会流出盛水盘31内， 通过设置盛水盘31 且将盛水盘31固定安装在转动轴28的下端即可实现在电机21启动的同时使盛水盘31转动， 使其内的工业热水实现转动， 进一步加快工业热水的散热效果， 并通过转动力的增强使其 到达喷洒孔33的位置， 而通过将喷洒孔33设置为斜向上即可保证到达喷洒孔33的工业热水 喷洒在主框体1的内壁上， 将盛水盘31内的工业热水细化打散， 增加其与空气的接触面积， 再次对工业热水进行降温处理， 极大的提高本装置的散热处理效果。 00。

33、24 所述盛水盘31下侧设有延流机构4； 所述延流机构4包括延流环41、 延流块42、 限位 板43和延流槽44； 所述延流环41外观固定安装在主框体1的下端内壁上， 延流环41左右两侧 下方固定连接有延流块42； 所述延流块42对称固定安装在主框体1的内部下端两侧， 延流块 42内侧呈梯形， 且延流块42内侧水平段开设有延流槽44， 延流块42内侧前后两段固定安装 有限位板43； 当盛水盘31中的工业热水通过喷洒孔33喷洒至主框体1的内壁上时， 会沿着主 框体1的内壁流至下方的延流环41内， 因延流环41的两端下方设有延流块42， 且延流块42的 内壁设置为梯形， 且延流块42的内壁前后两端。

34、固定安装有限位板43， 所以进入延流环41的 工业热水会通过限位板43内侧沿着延流块42的内壁向下流动， 增加工业热水停留在延流块 42的时间， 进一步提高工业热水的散热效果， 且通过在延流块42内侧水平段设置延流槽44 即可使延流环41内流出的工业热水对延流槽44内的工业热水产生一个冲击搅动力， 使工业 热水与空气的接触面积进一步提高， 提高对工业热水的散热处理能力。 0025 所述延流槽44内设有分层搅动机构5； 所述分层搅动机构5包括搅动轮51、 二号散 热轮52和固定杆53； 所述搅动轮51转动安装在延流槽44内， 搅动轮51上方通过传送带转动 设有二号散热轮52； 所述二号散热轮52。

35、前后两端通过固定杆53进行固定； 所述固定杆53外 端固定安装在限位板43上； 当延流环41内流出的工业热水流进延流槽44内时， 因延流槽44 内转动设置有搅动轮51， 所以随着工业热水的下流会对搅动轮51产生一个冲击力， 迫使搅 动轮51进行转动， 并对延流槽44内的工业热水进行搅动， 而因搅动轮51与二号散热轮52之 间传动连接， 所以当搅动轮51转动的时候会带动二号散热轮52转动， 使空气不停的吹在搅 动轮51上方， 对搅动轮51搅动的工业热水进行最终的降温处理， 再进一步的提高对工业热 水的散热处理效率， 还可以使工业热水始终处于运动状态， 避免工业热水中的沉淀物停留 说明书 5/6 。

36、页 8 CN 110044189 A 8 在延流槽44内。 0026 所述回收机构6包括一号出气管61、 过滤框62、 疏水膜63、 回流孔64和二号出气管 65； 所述一号出气管61设有两个， 一号出气管61穿插固定安装在主框体1的上壁中， 一号出 气管61下端穿插固定安装在过滤框62中； 所述过滤框62固定安装在主框体1的上端两端外 壁上， 过滤框62内固定安装有疏水膜63； 所述疏水膜63外侧设有二号出气管65， 疏水膜63下 侧设有回流孔64； 所述二号出气管65上端穿插固定安装在过滤框62的下壁中； 所述回流孔 64开设在主框体1的两端上壁中； 在对工业热水进行冷却的时候， 工业热水。

37、会散发出大量的 水蒸气， 并经由扇叶25的抽吸作用到达主框体1的内部上端， 最终通过一号出气管61进入过 滤框62中， 因过滤框62中设有疏水膜63， 所以水蒸气冲击到疏水膜63上时会将水蒸气中携 带的大量水分进行阻挡过滤， 并通过回流孔64重新进入主框体1内， 而热空气则通过二号出 气管65流出， 可以对工业热水进行有效回收， 防止大量的工业热水形成水蒸气从而造成大 量浪费， 从而间接增加使用成本。 0027 具体工作流程如下： 0028 工作时， 启动电机21， 并通过进水管24往分散盘22内的一号环形槽221内通入工业 热水， 此时由于电机21被启动， 所以转动轴28会旋转， 即带动分散。

38、盘22转动， 所以其内的一 号环形槽221做旋转运动， 而因一号环形槽221外侧均匀设有分散孔222， 即一号环形槽221 内的工业热水会通过分散孔222均匀的洒在主框体1的上端内壁， 并逐渐流至固定环26上， 并沿着固定环26流至散流管27上的一号聚水槽271内， 紧接着通过一号聚水槽271上的连通 口进入下方的螺旋槽272中， 即工业热水会螺旋向下进入下方的二号聚水槽273中， 并通过 二号聚水槽273中的散流孔274均匀向下流动， 在转动轴28转动的同时， 由于转动轴28上安 装有扇叶25， 所以随着转动轴28转动扇叶25会转动， 将主框体1的外冷空气通过进气口11吸 入主框体1内， 对。

39、工业热水进行冷却处理， 当扇叶25随着转动轴28的转动而旋转时， 会对主 框体1外侧的冷空气进行抽吸， 并使其通过散流管27内侧向上输送， 而由于散流管27的内壁 中转动连接有一号散热轮276， 即向上输送的冷空气会带动一号散热轮276转动， 通过在螺 旋槽272后方设置一号散热轮276即可实现在扇叶25转动的同时带动其转动， 将冷空气均匀 的扩散在螺旋槽272后方， 对螺旋槽272进行快速散热， 加速工业热水的散热， 且通过设置散 热槽275即可将螺旋槽272的壁厚大大降低， 进一步提高对螺旋槽272的散热效果， 使得对工 业热水的散热效果更加明显。 0029 上面结合附图对本发明的实施例进。

40、行了描述， 但是本发明并不局限于上述的具体 实施方式， 上述的具体实施方式仅仅是示意性的， 而不是限制性的， 本领域的普通技术人员 在本发明的启示下， 在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下， 还可做出很多 形式， 这些均属于本发明的保护之内。 说明书 6/6 页 9 CN 110044189 A 9 图1 说明书附图 1/4 页 10 CN 110044189 A 10 图2 说明书附图 2/4 页 11 CN 110044189 A 11 图3 说明书附图 3/4 页 12 CN 110044189 A 12 图4 说明书附图 4/4 页 13 CN 110044189 A 13 。