铝挤出型材底板和侧板拼接结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921759514.X (22)申请日 2019.10.18 (73)专利权人 宁波敏实汽车零部件技术研发有 限公司 地址 315800 浙江省宁波市北仑区大港六 路8号 专利权人 宁波信泰机械有限公司 (72)发明人 陈帅帅熊栋倪恒国王骞 张净华杨坤宋金庄 (74)专利代理机构 上海泰能知识产权代理事务 所 31233 代理人 王亮 (51)Int.Cl. F16B 5/08(2006.01) H01M 2/10(2006.01) H01M 10/613(2014.01)。

2、 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构 (57)摘要 本实用新型属于新能源汽车铝电池包技术 领域， 提供了一种铝挤出型材底板和侧板拼接结 构， 包括四个侧板以及至少一个底板， 四个侧板 分别与底板拼接组成箱体框架， 底板下表面和侧 板下表面具有台阶搭接焊接结构， 底板上表面与 侧板上表面具有平接结构， 在侧板和底板的连接 处形成有排水通道。 本实用新型的优点在于底板 和侧板拼接位置设置有排水结构， 提高箱体清洗 后的排水能力； 底板和侧板采用单面搭接和另一 面平接的组合方式， 成组生产效率高； 侧板挤出 具有薄平接边结构与底板平接，。

3、 由于较薄可以缓 慢减少热量散失， 提高焊接性能的稳定性； 箱体 框架两个角部增加缺口， 实现型腔内部水的快速 排出。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211314755 U 2020.08.21 CN 211314755 U 1.一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构， 包括四个侧板以及至少一个底板， 所述的四 个侧板分别与底板拼接组成箱体框架， 其特征在于， 所述的底板下表面和侧板下表面具有 台阶搭接焊接结构， 所述的底板上表面与侧板上表面具有平接结构， 在侧板和底板的连接 处形成有排水通道。 2.根据权利要求1所述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构， 其特征在于， 所述的平 接结构。

4、为侧板上表面向底板上表面方向处延伸有薄平接边， 薄平接边与底板上表面上具有 坡口焊位置， 所述的薄平接边的厚度大小与侧板上表面的厚度大小保持一致。 3.根据权利要求1或2所述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构， 其特征在于， 所述 的台阶搭接焊接结构包括侧板下表面向底板方向处延伸的台阶口， 所述的底板下表面搭接 在台阶口上， 台阶口上方具有伸出平面， 所述的伸出平面与薄平接边的下表面的之间空间 形成排水通道。 4.根据权利要求3所述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构， 其特征在于， 所述的侧 板和底板均有铝挤出成型， 侧板和底板上均具有型腔流道。 5.根据权利要求4所述的一种铝挤出型材底板和侧。

5、板拼接结构， 其特征在于， 所述的侧 板上的两侧各开设有筋条铣削缺口， 所述的四个侧板分别与底板拼接组成箱体框架， 在整 体框架的连接四个角端部上开设有排水口， 所述的侧板和底板的型腔流道与排水通道相 通， 内部水从排水通道经筋条铣削缺口后从排水口排出。 6.根据权利要求5所述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构， 其特征在于， 所述的四 个侧板分别为左侧板、 右侧板、 前侧板以及后侧板， 所述的底板分别为第一底板、 第二底板、 第三底板以及第四底板， 所述的薄平接边位于右侧板上， 并与第四底板的上平面平接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211314755 U 2 一种铝挤出型材底板和侧板。

6、拼接结构 技术领域 0001 本实用新型属于新能源汽车铝电池包技术领域， 具体涉及一种铝挤出型材底板和 侧板拼接结构。 背景技术 0002 随着汽车行业尤其新能源汽车行业的发展， 车辆轻量化设计对整车续航里程有重 要影响， 由此出现了各种轻量化解决方案， 铝型材拼接结构凭借其型腔结构， 具有较好的轻 量化优势， 铝型材导热率高， 对焊接工艺、 焊接接口结构等也提出了较高的要求， 铝型材在 焊接完成后， 由于需要清洗表面的焊接发黑及各种油污， 但对于型腔结构， 内部需要设置较 为合理的排水流道， 现有的技术铝型材拼接结构凭借其型腔结构不合理， 导致在焊接时散 热热量过快， 造成焊接质量下降， 同。

7、时排水流道也不容易将里面的杂质排出。 发明内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状， 而提供一种铝挤出型材 底板和侧板拼接结构， 在满足良好的焊接质量的前提下， 实现了可加工性以及增加排水能 力。 0004 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 一种铝挤出型材底板和侧板 拼接结构， 包括四个侧板以及至少一个底板， 所述的四个侧板分别与底板拼接组成箱体框 架， 其特征在于， 所述的底板下表面和侧板下表面具有台阶搭接焊接结构， 所述的底板上表 面与侧板上表面具有平接结构， 在侧板和底板的连接处形成有排水通道。 0005 作为优化， 在上述的一种铝挤出型材底板和侧板。

8、拼接结构中， 所述的平接结构为 侧板上表面向底板上表面方向处延伸有薄平接边， 薄平接边与底板上表面上具有坡口焊位 置， 所述的薄平接边的厚度大小与侧板上表面的厚度大小保持一致。 0006 作为优化， 在上述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构中， 所述的台阶搭接焊 接结构包括侧板下表面向底板方向处延伸的台阶口， 所述的底板下表面搭接在台阶口上， 台阶口上方具有伸出平面， 所述的伸出平面与薄平接边的下表面的之间空间形成排水通 道。 0007 作为优化， 在上述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构中， 所述的侧板和底板 均有铝挤出成型， 侧板和底板上均具有型腔流道。 0008 作为优化， 在上述的一种。

9、铝挤出型材底板和侧板拼接结构中， 所述的侧板上的两 侧各开设有筋条铣削缺口， 所述的四个侧板分别与底板拼接组成箱体框架， 在整体框架的 连接四个角端部上开设有排水口， 所述的侧板和底板的型腔流道与排水通道相通， 内部水 从排水通道经筋条铣削缺口后从排水口排出。 0009 作为优化， 在上述的一种铝挤出型材底板和侧板拼接结构中， 所述的四个侧板分 别为左侧板、 右侧板、 前侧板以及后侧板， 所述的底板分别为第一底板、 第二底板、 第三底板 以及第四底板， 所述的薄平接边位于右侧板上， 并与第四底板的上平面平接。 说明书 1/3 页 3 CN 211314755 U 3 0010 与现有技术相比，。

10、 本实用新型的优点在于： 0011 1、 底板和侧板拼接位置设置有排水结构， 提高箱体清洗后的排水能力； 0012 2、 底板和侧板采用单面搭接和另一面平接的组合方式， 成组生产效率高； 0013 4： 侧板挤出具有薄平接边结构与底板平接， 由于较薄可以缓慢减少热量散失， 提 高焊接性能的稳定性； 0014 5箱体框架两个角部增加缺口， 实现型腔内部水的快速排出； 附图说明 0015 图1是铝挤出型材底板和侧板拼接结构整体示意图； 0016 图2是图1的俯视结构示意图； 0017 图3是底板和侧板拼接结构示意图； 0018 图4是排水通道与筋条铣削缺口的结构示意图。 具体实施方式 0019 以。

11、下是本实用新型的具体实施例并结合附图， 对本实用新型的技术方案作进一步 的描述， 但本实用新型并不限于这些实施例。 0020 图中， 侧板1； 左侧板110； 右侧板111； 前侧板112； 后侧板113； 底板2； 第一底板210； 第二底板211； 第三底板212； 第四底板213； 排水通道3； 薄平接边4； 坡口焊位置5； 底板上表 面6； 底板下表面7； 侧板上表面8； 侧板下表面9； 台阶口10； 伸出平面11； 薄平接边的下表面 12； 筋条铣削缺口13； 排水口14。 0021 如图1和图3所示， 本铝挤出型材底板和侧板拼接结构主要应用于动力电池系统电 池托盘及其他类似结构产品。

12、， 主要包括四个侧板1以及至少一个底板2， 四个侧板1分别与底 板2拼接组成箱体框架， 在本实施例中的四个侧板1分别为左侧板110、 右侧板111、 前侧板 112以及后侧板113， 底板2分别为第一底板210、 第二底板211、 第三底板212以及第四底板 213， 所有的侧板1和底板均有铝挤出成型， 侧板1和底板上均具有型腔流道， 这样可以显著 减少整个箱体框架的重量， 并且可以利用型腔流道进行清洗水流通， 底板下表面7和侧板下 表面9具有台阶搭接焊接结构， 底板上表面6与侧板上表面8具有平接结构， 在侧板1和底板2 的连接处形成有排水通道3， 这里本产品在焊接加工过程中会产生铝屑和油污，。

13、 故需要清 洗， 如果内部如残留铝屑和水分会对整个动力电池系统安全性产生非常大隐患， 因此本专 利最大的创新一方面通过排水通道3可以将清洗后的水排出， 另一方面本专利采用台阶搭 接焊接结构和平接结构组合的方式， 既满足强度要求又保证了产品拼接的高效， 有效的提 高产品生产节拍。 0022 具体来讲， 针对焊接的部分， 平接结构为侧板上表面8向底板上表面6方向处延伸 有薄平接边4， 薄平接边4与底板上表面6上具有坡口焊位置5， 薄平接边4的厚度大小与侧板 上表面8的厚度大小保持一致， 在实施力中采用的是薄平接边4位于右侧板111上， 并与第四 底板213的上平面平接， 这里由于侧板上表面8并不是。

14、直接与底板上表面6进行焊接， 而是采 用挤出成型时带有薄平接边4， 可以看出薄平接边4的下面为空心的排水通道3， 并且整个薄 平接边4与底板上表面6保持差不多的厚度， 这样可降低焊接热量散失， 保证底板上表面6焊 接质量及稳定性， 这里在坡口焊位置5拼接时采用坡口焊； 台阶搭接焊接结构包括侧板下表 说明书 2/3 页 4 CN 211314755 U 4 面9向底板方向处延伸的台阶口10， 底板下表面7搭接在台阶口10上， 台阶口10上方具有伸 出平面11， 这里侧板下表面9和底板的下表面台阶口10配合底板的下表面的搭接方式， 可实 现多种焊接(不局限与弧焊、 搅拌摩擦焊、 激光焊)， 在实际。

15、操作中先将下部的侧板下表面9 和底板的下表面进行搭接焊， 这样搭接焊完成后由于位置得到了支撑， 这样就可以进一步 保证侧板上表面8和底板的上表面的平接焊接， 保证了上部的焊接质量。 0023 如图2和图4所示， 这里台阶口10上方伸出平面11与薄平接边的下表面12的之间空 间形成排水通道3， 侧板上的两侧各开设有筋条铣削缺口13， 四个侧板1分别与底板2拼接组 成箱体框架， 在整体框架的连接四个角端部上开设有排水口14， 侧板1和底板2的型腔流道 与排水通道3相通， 内部水从排水通道3经筋条铣削缺口13后从排水口14排出， 各个底板2以 及前后侧板都可以通过该通道， 再经过侧板的筋条铣削缺口1。

16、3可以顺利将水分、 铝屑等等 杂质排出， 使得整个箱体形成高效排水通道3。 0024 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。 本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代， 但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 211314755 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211314755 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211314755 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211314755 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 211314755 U 9 。