水溶性淬火剂及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910088409.6 (22)申请日 2019.01.29 (71)申请人 汉中红润化工有限公司 地址 723000 陕西省汉中市铺镇工业园区 高新西路 (72)发明人 张永红 (51)Int.Cl. C21D 1/60(2006.01) C23F 11/10(2006.01) (54)发明名称 一种水溶性淬火剂及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种水溶性淬火剂， 包括如下 重量百分比例的原料： 羟甲基纤维素4-5、 氯化 钠0.2-0.4、 苯甲酸钠2-3、 苯乙。

2、酸月桂醇酯 0.2-0.5、 氢氧化钠0.1-0.8、 防锈剂0.8- 1.5、 余量的水。 其制备步骤为： 首先将羟甲基 纤维素和氯化钠加入水中， 加热搅拌溶解后， 自 然冷却， 再加入苯甲酸钠和苯乙酸月桂醇酯搅拌 均匀， 再加入氢氧化钠， 搅拌均匀， 静置后加入防 锈剂， 搅拌均匀， 获得淬火剂成品。 本发明水溶性 淬火剂不仅使用安全无毒无污染， 且抗老性能 强、 防锈性能良好， 还可以有效的防止钢件淬火 变形开裂。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 110055385 A 2019.07.26 CN 110055385 A 1.一种水溶性淬火剂， 其特征在于， 包括如下重量百分。

3、比例的原料： 羟甲基纤维素4- 5、 氯化钠0.2-0.4、 苯甲酸钠2-3、 苯乙酸月桂醇酯0.2-0.5、 氢氧化钠0.1-0.8、 防锈剂0.8-1.5、 余量的水。 2.根据权利要求1所述的一种水溶性淬火剂， 其特征在于， 包括如下重量百分比例的原 料： 羟甲基纤维素4.5、 氯化钠0.3、 苯甲酸钠2.8、 苯乙酸月桂醇酯0.3、 氢氧化钠 0.6、 防锈剂1.2、 余量的水。 3.根据权利要求1-2任一项所述的一种水溶性淬火剂， 其特征在于， 所述水为去离子 水。 4.根据权利要求1-2任一项所述的一种水溶性淬火剂， 其特征在于， 所述防锈剂由以下 重量份数的原料制成： 松香8-1。

4、2份、 顺酐6-10份、 二乙醇胺25-30份、 司盘-80 5-8份、 甘油 15-20份。 5.根据权利要求4所述的一种水溶性淬火剂， 其特征在于， 所述防锈剂的制备方法包括 如下步骤： (1)按照权利要求4中所述水溶性淬火剂中的防锈剂的重量分数称取各原料； (2)将所述松香和所述顺酐混合均匀， 加热至170-200， 保温10-20min， 获得马来松 香； (3)将步骤(2)所述马来松香中加入所述二乙醇胺， 混合均匀， 静置15-30min， 获得防锈 剂初品； (4)将步骤(3)中所述防锈剂初品中加入司盘-80和甘油， 搅拌均匀， 获得防锈剂。 6.一种水溶性淬火剂的制备方法， 其特。

5、征在于， 包括如下步骤： (1)按照权利要求1-5任一项所述水溶性淬火剂的重量百分比例称取各原料； (2)将羟甲基纤维素和氯化钠加入水中， 加热搅拌溶解后， 自然冷却， 获得基础溶液； (3)将苯甲酸钠和苯乙酸月桂醇酯加入步骤(2)所述初始混合溶液中， 搅拌均匀， 获得 混合溶液； (4)在步骤(3)所述的混合溶液中加入氢氧化钠， 搅拌均匀， 静置后获得淬火剂初品； (5)在步骤(4)所在淬火剂初品中加入防锈剂， 搅拌均匀， 获得淬火剂成品。 7.根据权利要求6所述的一种水溶性淬火剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(2)中 加热为恒温加热50-60； 冷却至20-25。 8.根据权利要求6。

6、所述的一种水溶性淬火剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(3)中 搅拌时间为10-15min。 9.根据权利要求6所述的一种水溶性淬火剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(4)中 搅拌时间为15-20min； 静置1-1.5h。 10.根据权利要求6所述的一种水溶性淬火剂的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(5)中 搅拌时间为10-15min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110055385 A 2 一种水溶性淬火剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及淬火剂技术领域， 更具体的说是涉及一种水溶性淬火剂。 背景技术 0002 随着科学技术的进步， 人们对淬火过程中冷却速度对产品。

7、最终性能的影响进入了 更深一步的了解， 而淬火剂作为一种控制淬火过程中冷却速度的主要因素， 成为了人们研 究的主体。 0003 但是， 现有技术中的淬火剂冷却速度不易控制、 防锈防菌性能差， 0004 因此， 如何提供一种冷却速度易控制、 防锈防菌性能强的淬火剂是本领域技术人 员亟需解决的问题。 发明内容 0005 有鉴于此， 本发明提供了一种冷却速度易控制、 防锈防菌性能强的水溶性淬火剂 0006 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0007 一种水溶性淬火剂， 包括如下重量百分比例的原料： 羟甲基纤维素4-5、 氯化钠 0.2-0.4、 苯甲酸钠2-3、 苯乙酸月桂醇酯0.2-0。

8、.5、 氢氧化钠 0.1-0.8、 防锈剂0.8- 1.5、 余量的水。 0008 本发明的有益效果是： 本发明水溶性淬火剂采用科学合理的配方， 配方中将甲基 纤维素、 氯化钠、 苯甲酸钠、 苯乙酸月桂醇酯、 氢氧化钠、 防锈剂以及水按特定的配比， 使得 各原料使之间产生协同的作用， 互相促进， 制得防锈性能好、 运动粘度低、 且PH值较高、 冷却 特性好的水溶性淬火剂。 0009 进一步， 上述水溶性淬火剂， 包括如下重量百分比例的原料： 羟甲基纤维素4.5、 氯化钠0.3、 苯甲酸钠2.8、 苯乙酸月桂醇酯0.3、 氢氧化钠 0.6、 防锈剂1.2、 余量 的水。 0010 进一步， 水为。

9、去离子水。 0011 进一步， 防锈剂由以下重量份数的原料制成： ： 松香8-12份、 顺酐6-10 份、 二乙醇 胺25-30份、 司盘-80 5-8份、 甘油15-20份。 0012 进一步， 防锈剂的制备方法包括如下步骤： 0013 (1)按照以上防锈剂所述的重量份数称取各原料； 0014 (2)将松香和顺酐混合均匀， 加热至170-200， 保温10-20min， 获得马来松香； 0015 (3)将步骤(1)中的马来松香中加入所述二乙醇胺， 混合均匀， 静置 15-30min， 获 得防锈剂初品； 0016 (4)将步骤(2)中防锈剂初品中加入司盘-80和甘油， 搅拌均匀， 获得防锈剂。

10、。 0017 采用上述进一步方案的有益效果是： 本发明中采用来源广泛、 价廉易得的松香作 为原料， 与顺酐、 二乙醇胺共同制得基础防锈剂， 再添加司盘-80和甘油， 可以使得防锈的防 锈性能充分发挥， 制得的水基防锈剂高效、 环保、 价廉。 说明书 1/5 页 3 CN 110055385 A 3 0018 本发明还公开了一种水溶性淬火剂的制备方法， 包括如下步骤： 0019 (1)按照以上水溶性淬火剂所述的重量比例称取各原料； 0020 (2)将羟甲基纤维素和氯化钠加入水中， 加热搅拌至溶解后， 自然冷却， 获得基础 溶液； 0021 (3)将苯甲酸钠和苯乙酸月桂醇酯加入步骤(2)中基础溶液。

11、中， 搅拌均匀， 获得混 合溶液； 0022 (4)在步骤(3)中混合溶液中加入氢氧化钠， 搅拌均匀， 静置后获得淬火剂初品； 0023 (5)在步骤(4)中淬火剂初品中加入防锈剂， 搅拌均匀， 获得淬火剂成品。 0024 本发明的有益效果是： 本发明制备方法简单、 无需特殊设备， 节约成本， 且制备出 的产品冷却特性好、 防锈性好。 0025 进一步， 步骤(2)中加热为恒温加热50-60； 冷却至20-25。 0026 进一步， 步骤(3)中搅拌时间为10-15min。 0027 进一步， 步骤(4)中搅拌时间为15-20min； 静置1-1.5h。 0028 进一步， 步骤(5)中搅拌时。

12、间为10-15min。 0029 经由上述的技术方案可知， 与现有技术相比， 本发明公开提供了一种水溶性淬火 剂， 采用价廉易得的原料， 进行科学合理的配比， 并且制备方法简单， 可以制得冷却特性好、 防锈性能好， 且具有一定的防菌抑菌作用。 附图说明 0030 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 0031 图1附图为本发明水热性淬火剂的冷却特性结果线条图。 。

13、0032 其中1、 15的淬火剂情况下冷却曲线； 2、 10的淬火剂情况下冷却曲线； 3、 5的 淬火剂情况下冷却曲线； 4、 自来水情况下冷却曲线。 具体实施方式 0033 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0034 本发明水溶性淬火剂， 包括如下重量百分比例的原料： 羟甲基纤维素 4-5、 氯化 钠0.2-0.4、 苯甲酸钠2-3、 苯乙酸月桂。

14、醇酯0.2-0.5、 氢氧化钠0.1-0.8、 防锈剂 0.8-1.5、 余量的水。 0035 在以下实施例中防锈剂由以下重量份数的原料制成： ： 松香8-12份、 顺酐6-10份、 二乙醇胺25-30份、 司盘-80 5-8份、 甘油15-20份。 0036 防锈剂的制备方法包括如下步骤： 0037 (1)将松香和顺酐混合均匀， 加热至170-200， 保温10-20min， 获得马来松香； 说明书 2/5 页 4 CN 110055385 A 4 0038 (2)将步骤(1)中的马来松香中加入所述二乙醇胺， 混合均匀， 静置 15-30min， 获 得防锈剂初品； 0039 (3)将步骤(。

15、2)中防锈剂初品中加入司盘和甘油， 搅拌均匀， 获得防锈剂。 0040 实施例1 0041 本发明水溶性淬火剂， 按照如下重量称取原料： 羟甲基纤维素4g、 氯化钠0.4g、 苯 甲酸钠2g、 苯乙酸月桂醇酯0.5g、 氢氧化钠0.1g、 防锈剂0.8g、 水92.2g。 0042 上述水溶性淬火剂的制备方法如下： 0043 (1)将羟甲基纤维素和氯化钠加入水中， 在50恒温加热5min， 搅拌至溶解后， 自 然冷却至20， 获得基础溶液； 0044 (2)将苯甲酸钠和苯乙酸月桂醇酯加入步骤(1)中基础溶液中， 搅拌 15min后， 获 得混合溶液； 0045 (3)在步骤(2)中混合溶液中加。

16、入氢氧化钠， 搅拌15min后， 静置1h 后获得淬火剂 初品； 0046 (4)在步骤(3)中淬火剂初品中加入防锈剂， 搅拌10min， 获得淬火剂成品。 0047 实施例2 0048 本发明水溶性淬火剂， 按照如下重量称取原料： 羟甲基纤维素4.5g、 氯化钠0.3g、 苯甲酸钠2.8g、 苯乙酸月桂醇酯0.3g、 氢氧化钠0.6g、 防锈剂1.2g、 水90.3g。 0049 上述水溶性淬火剂的制备方法如下： 0050 (1)将羟甲基纤维素和氯化钠加入水中， 在60恒温加热3min， 搅拌至溶解后， 自 然冷却至25， 获得基础溶液； 0051 (2)将苯甲酸钠和苯乙酸月桂醇酯加入步骤(。

17、1)中基础溶液中， 搅拌 10min后， 获 得混合溶液； 0052 (3)在步骤(2)中混合溶液中加入氢氧化钠， 搅拌20min后， 静置1.5h 后获得淬火 剂初品； 0053 (4)在步骤(3)中淬火剂初品中加入防锈剂， 搅拌15min， 获得淬火剂成品。 0054 实施例3 0055 本发明水溶性淬火剂， 按照如下重量称取原料： 羟甲基纤维素5g、 氯化钠0.2g、 苯 甲酸钠3g、 苯乙酸月桂醇酯0.2g、 氢氧化钠0.8g、 防锈剂1.5g、 水89.3g。 0056 上述水溶性淬火剂的制备方法如下： 0057 (1)将羟甲基纤维素和氯化钠加入水中， 在55恒温加热4min， 搅拌。

18、至溶解后， 自 然冷却至22， 获得基础溶液； 0058 (2)将苯甲酸钠和苯乙酸月桂醇酯加入步骤(1)中基础溶液中， 搅拌 12min后， 获 得混合溶液； 0059 (3)在步骤(2)中混合溶液中加入氢氧化钠， 搅拌18min后， 静置1.2h 后获得淬火 剂初品； 0060 (4)在步骤(3)中淬火剂初品中加入防锈剂， 搅拌12min， 获得淬火剂成品。 0061 产品性能测试 0062 1.采用实施例1-3进行性能试验： 运动粘度、 冷却速度、 密度、 PH值、 防锈性。 0063 1.1运动粘度： 采用GB/T265方法测定实施例1-3获得的产品的运动粘度， 结果如下 说明书 3/5。

19、 页 5 CN 110055385 A 5 表1所示： 0064 表1 0065 0066 1.2将四块长2cm宽1cm高1cm的45#钢， 分别在5、 10、 15本发明实施例3 中获得的水溶性淬火剂、 自来水中， 采用国际标准IS09950测量其冷却特性， 结果如图1所 示。 0067 1.3采用GB/T 1884方法测量密度， 结果如下表2所示： 0068 表2 0069 密度 测定标准 实施例1 1.10 GB/T 1884 实施例2 1.08 GB/T 1884 实施例3 1.09 GB/T 1884 0070 1.4采用pH在0-14范围内的精密试纸进行测定， 测试结果如下表3所示。

20、： 0071 表3 0072 PH值 实施例1 10 实施例2 8 实施例3 9 0073 1.5对2cm宽1cm高1cm的45#钢采用SH/T 0700-2000方法测定本发明实施例1- 3制得的产品的其防锈性 0074 腐蚀级 测定标准 实施例1 1 SH/T 0700-2000 实施例2 1 SH/T 0700-2000 实施例3 0 SH/T 0700-2000 0075 由以上结果得出以下结论： 本发明水溶性淬火剂， 不仅运动粘度低、 防锈性好， 且 PH值较高， 具有杀菌、 防菌作用， 并且， 如图1所示， 本发明水溶性淬火剂在600-750， 即奥 氏体最不稳定区的温度区间时， 。

21、冷却速度快， 可以使得奥氏体完全转化为马氏体， 可以有效 说明书 4/5 页 6 CN 110055385 A 6 的可以提高金属工件的硬度及耐磨性； 而在其他温度范围内冷却速度适当的变慢， 可以防 止快速冷却会使工件内部产生过大的内应力， 导致工件扭曲变形甚至开裂。 并且， 本发明水 溶性淬火剂可以通过调整浓度来调整其冷却速度， 使用范围广、 易控制。 0076 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对于实施例公开的装置 而言， 由于其与实施例公开的方法相对应， 所以描述的比较简单， 相关之处参见方法部分说 明即可。 0077 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说明书 5/5 页 7 CN 110055385 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 110055385 A 8 。