利用炼钢废渣制备环保砖的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910181938.0 (22)申请日 2019.03.11 (71)申请人 南京思宇环保科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市江宁区东山街 道东齐麒路33号E座304 (72)发明人 陈卓异 (51)Int.Cl. C04B 35/622(2006.01) (54)发明名称 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法 (57)摘要 本发明涉及一种利用炼钢废渣制备环保砖 的方法， 属于废弃物再利用技术领域。 本发明首 先将炼钢废渣进行活化球磨， 在使用混合溶剂对 其中的金属离。

2、子进行沉降处理， 随后再将其与添 加物进行混合， 通过催化剂的作用， 并且在高温 高压作用下进行聚合， 形成聚合物并对颗粒进行 包裹， 使颗粒间进行很好的结合， 接着通过利用 在酸性条件性， 对其中的金属颗粒进行进一步的 处理， 通过加入的碳酸钠的作用， 形成气体， 进而 与钙离子进行反应， 形成碳酸钙晶体， 进行沉降， 并且利用聚合物的条件， 可以使碳酸钙晶体很好 的渗入至原料孔隙内部， 增加力学性能， 再将其 与助剂进行混合， 沉降， 形成锆-镁类的负离子颗 粒， 可以有效的增加净化性能， 并且增加环保砖 的性能。 权利要求书1页 说明书6页 CN 110054500 A 2019.07.。

3、26 CN 110054500 A 1.一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 该制备方法包括如下步骤： （1） 取炼钢废渣与添加剂按质量比913:1进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物与混合溶 剂按质量比36:1416进行超声震荡， 加入添加剂质量3倍的碳酸钠， 静置； （2） 在静置结束后， 加入炼钢废渣质量3040的添加物及炼钢废渣质量13的催 化剂， 使用氮气保护， 升温升压， 搅拌反应； （3） 在反应结束后， 降至室温， 调节pH至5.56.0， 静置过夜， 收集反应混合物， 将反应 混合物、 助剂按质量比810:1搅拌， 喷雾干燥， 水洗， 乙醇洗涤， 干燥， 得基料； 。

4、（4） 按重量份数计， 取7080份基料、 2030份水泥、 1015份石英砂、 46份辅助剂， 放入模具中挤压成型， 在300400煅烧， 再升温至700900进行煅烧， 以6/min进行 降温， 即得环保砖。 2.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中 添加剂为十二烷基苯磺酸钠、 乙醇胺按质量比47:2进行混合而成。 3.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中 混合溶剂为将氨水、 氢氧化钠溶液按质量比68:3混合而成。 4.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤 （。

5、2） 中 添加物为乙二醇、 乙二胺及乙醇胺按质量比48:2:18混合而成。 5.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤 （2） 中 催化剂的制备方法为： A.将混合物、 硝酸铝及水按质量比46:6:2022进行超声震荡， 使用柠檬酸溶液调节 pH至2.53.0， 静置， 再置于130160进行干燥， 收集干燥物， 放入煅烧炉中进行煅烧， 收 集煅烧物； B.将煅烧物、 表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比813:1:36混合均匀， 进行球磨， 收 集球磨混合物， 将球磨混合物、 载体原料及碳酸氢铵按质量比47:10:1搅拌混合， 收集搅 拌混合物； C.将搅拌混合物。

6、与盐酸溶液按质量比1:46搅拌均匀， 静置， 在使用氢氧化钠溶液调 节pH至8.08.5， 过滤， 收集滤饼， 将滤饼进行煅烧， 球磨， 过筛， 收集过筛颗粒， 即得催化 剂。 6.根据权利要求5所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤A中混 合物的配置为将硝酸钌、 硝酸钴按质量比46:2混合而成。 7.根据权利要求5所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤B中表 面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠中的任意一种。 8.根据权利要求5所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤B中载 体原料为钛酸四丁酯、 氯化钛按质量比6:25混合而成。

7、。 9.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤 （3） 中 助剂为二氯氧化锆、 尿素按质量比46:1混合而成。 10.根据权利要求1所述利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 其特征在于， 所述步骤 （4） 中 辅助剂为环糊精、 碳酸氢铵按质量47:2混合而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110054500 A 2 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 属于废弃物再利用技术领域。 背景技术 0002 随着钢铁工业的发展， 钢渣的排放量也逐年扩大， 大量钢渣废弃堆放， 侵占农田、 污染环境， 已经成为。

8、社会的一大公害。 钢渣的综合利用体现得尤为重要。 钢渣中的CaO、 MgO 遇水后水化形成Ca （OH）2 、 Mg （OH）2体积膨胀， 极易在硬化的水泥浆体中发生膨胀， 导致掺有 钢渣的混凝土工程、 道路、 建材制品开裂， 因此钢渣在利用之前必须采取有效的处理， 使 CaO、 MgO充分消解才能使用。 0003 目前， 炼钢废渣综合利用率较低， 大多属于初级利用， 通常用于筑路、 生产水泥、 回 填工程材料及返回烧结等， 剩余的仍然作为废物遗弃， 继续堆积。 对于精炼渣也未形成单独 的处理工艺， 大多数都是按转炉废渣的处理工艺处理后， 将其中的渣铁回收加以利用。 由于 该工艺存在的局限性，。

9、 处理过程中需要喷洒大量水， 而且处理周期较长。 现场容易产生大量 的蒸汽和粉尘， 给周围环境造成极大的影响。 0004 现如今普遍采用弃渣法， 将废渣缓冷后直接用火车运至渣场弃倒。 这种方法是有 钢铁工业以来就采用的方法， 多数钢厂仍沿用此种工艺。 上述这种炼钢废渣的处理方法， 工 艺投资大， 占地广， 设备多,没有做到节能减排。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题： 针对目前炼钢废渣不能得到充分利用， 易造成资源 浪费和环境污染的问题， 本发明提供了一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用如下所述的技术方案是： 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方。

10、法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 取炼钢废渣与添加剂按质量比913:1进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物与混合溶 剂按质量比36:1416进行超声震荡， 加入添加剂质量3倍的碳酸钠， 静置； （2） 在静置结束后， 加入炼钢废渣质量3040的添加物及炼钢废渣质量13的催 化剂， 使用氮气保护， 升温升压， 搅拌反应； （3） 在反应结束后， 降至室温， 调节pH至5.56.0， 静置过夜， 收集反应混合物， 将反应 混合物、 助剂按质量比810:1搅拌， 喷雾干燥， 水洗， 乙醇洗涤， 干燥， 得基料； （4） 按重量份数计， 取7080份基料、 2030份水泥、 1015份石英砂、 4。

11、6份辅助剂， 放入模具中挤压成型， 在300400煅烧， 再升温至700900进行煅烧， 以6/min进行 降温， 即得环保砖。 0007 所述步骤 （1） 中添加剂为十二烷基苯磺酸钠、 乙醇胺按质量比47:2进行混合而 成。 0008 所述步骤 （1） 中混合溶剂为将氨水、 氢氧化钠溶液按质量比68:3混合而成。 0009 所述步骤 （2） 中添加物为乙二醇、 乙二胺及乙醇胺按质量比48:2:18混合而 说明书 1/6 页 3 CN 110054500 A 3 成。 0010 所述步骤 （2） 中催化剂的制备方法为： A.将混合物、 硝酸铝及水按质量比46:6:2022进行超声震荡， 使用柠。

12、檬酸溶液调节 pH至2.53.0， 静置， 再置于130160进行干燥， 收集干燥物， 放入煅烧炉中进行煅烧， 收 集煅烧物； B.将煅烧物、 表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比813:1:36混合均匀， 进行球磨， 收 集球磨混合物， 将球磨混合物、 载体原料及碳酸氢铵按质量比47:10:1搅拌混合， 收集搅 拌混合物； C.将搅拌混合物与盐酸溶液按质量比1:46搅拌均匀， 静置， 在使用氢氧化钠溶液调 节pH至8.08.5， 过滤， 收集滤饼， 将滤饼进行煅烧， 球磨， 过筛， 收集过筛颗粒， 即得催化 剂。 0011 所述步骤A中混合物的配置为将硝酸钌、 硝酸钴按质量比46:2混合而成。 0。

13、012 所述步骤B中表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠中的任意一种。 0013 所述步骤B中载体原料为钛酸四丁酯、 氯化钛按质量比6:25混合而成。 0014 所述步骤 （3） 中助剂为二氯氧化锆、 尿素按质量比46:1混合而成。 0015 所述步骤 （4） 中辅助剂为环糊精、 碳酸氢铵按质量47:2混合而成。 0016 本发明与其他方法相比， 有益技术效果是： （1） 本发明以硝酸钌、 硝酸钴作为基本催化剂原料， 通过与硝酸铝进行混合， 利用柠檬 酸的作用形成凝胶。 通过干燥煅烧， 形成钌、 钴及铝三元复合材料， 随后再将其与盐酸进行 混合， 通过盐酸作用使加入的载体原料进行水解。

14、， 形成二氧化钛凝胶， 对复合材料进行包 裹， 并且利用氢氧化钠彻底去除其中铝， 使其形成类似孔隙结构， 最后进行煅烧， 从而形成 孔隙状催化剂， 可以进行高效催化， 以及提高力学强度； （2） 本发明首先将炼钢废渣进行活化球磨， 在使用混合溶剂对其中的金属离子进行沉 降处理， 随后再将其与添加物进行混合， 通过催化剂的作用， 并且在高温高压作用下进行聚 合， 形成聚合物并对颗粒进行包裹， 使颗粒间进行很好的结合， 接着通过利用在酸性条件 性， 对其中的金属颗粒进行进一步的处理， 通过加入的碳酸钠的作用， 形成气体， 进而与钙 离子进行反应， 形成碳酸钙晶体， 进行沉降， 并且利用聚合物的条件。

15、， 可以使碳酸钙晶体很 好的渗入至原料孔隙内部， 增加力学性能， 再将其与助剂进行混合， 沉降， 形成锆-镁类的负 离子颗粒， 可以有效的增加净化性能， 并且增加环保砖的性能， 最后在煅烧过程中， 缓慢升 温， 促进晶体的性能及负离子颗粒与原料间的结合， 利用聚合物增加了粘性， 促进了颗粒间 的结合， 进一步增加环保砖性能， 同时利用酸性溶液及水洗醇洗去除了部分杂质金属， 降低 了金属含量。 具体实施方式 0017 添加剂为十二烷基苯磺酸钠、 乙醇胺按质量比47:2进行混合而成。 0018 混合溶剂为将氨水、 氢氧化钠溶液按质量比68:3混合而成。 0019 添加物为乙二醇、 乙二胺及乙醇胺按。

16、质量比48:2:18混合而成。 0020 催化剂的制备方法为： A.将混合物、 硝酸铝及水按质量比46:6:2022进行超声震荡， 使用柠檬酸溶液调节 说明书 2/6 页 4 CN 110054500 A 4 pH至2.53.0， 静置5h， 再置于130160进行干燥3h， 收集干燥物， 放入煅烧炉中在300 350进行煅烧2h， 收集煅烧物； B.将煅烧物、 表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比813:1:36混合均匀， 以800r/min 进行球磨15min， 收集球磨混合物， 将球磨混合物、 载体原料及碳酸氢铵按质量比47:10:1 搅拌混合， 收集搅拌混合物； C.将搅拌混合物与0.3mo。

17、l/L盐酸溶液按质量比1:46搅拌均匀， 静置2h， 在使用氢氧 化钠溶液调节pH至8.08.5， 过滤， 收集滤饼， 将滤饼在800进行煅烧1h， 球磨， 过300目 筛， 收集过筛颗粒， 即得催化剂。 0021 混合物的配置为将硝酸钌、 硝酸钴按质量比46:2混合而成。 0022 表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、 十二烷基硫酸钠中的任意一种。 0023 载体原料为钛酸四丁酯、 氯化钛按质量比6:25混合而成。 0024 助剂为二氯氧化锆、 尿素按质量比46:1混合而成。 0025 辅助剂为环糊精、 碳酸氢铵按质量47:2混合而成。 0026 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 该制备方法包括。

18、如下步骤： （1） 取炼钢废渣与添加剂按质量比913:1进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物与混合溶 剂按质量比36:1416进行超声震荡， 加入添加剂质量3倍的碳酸钠， 静置2h； （2） 在静置结束后， 加入炼钢废渣质量3040的添加物及炼钢废渣质量13的催 化剂， 使用氮气保护， 升温至110， 升压至1.5MPa， 搅拌反应5h； （3） 在反应结束后， 降至室温， 调节pH至5.56.0， 静置过夜， 收集反应混合物， 将反应 混合物、 助剂按质量比810:1搅拌， 喷雾干燥， 水洗， 乙醇洗涤， 在90干燥2h， 得基料； （4） 按重量份数计， 取7080份基料、 2030份水泥、。

19、 1015份石英砂、 46份辅助剂， 放入模具中挤压成型， 在300400煅烧1h， 再升温至700900进行煅烧2h， 以6/min 进行降温， 即得环保砖。 0027 添加剂为十二烷基苯磺酸钠、 乙醇胺按质量比7:2进行混合而成。 0028 混合溶剂为将氨水、 氢氧化钠溶液按质量比8:3混合而成。 0029 添加物为乙二醇、 乙二胺及乙醇胺按质量比8:2:8混合而成。 0030 催化剂的制备方法为： A.将混合物、 硝酸铝及水按质量比6:6:22进行超声震荡， 使用柠檬酸溶液调节pH至 3.0， 静置5h， 再置于160进行干燥3h， 收集干燥物， 放入煅烧炉中在350进行煅烧2h， 收 。

20、集煅烧物； B.将煅烧物、 表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比13:1:6混合均匀， 以800r/min进行球 磨15min， 收集球磨混合物， 将球磨混合物、 载体原料及碳酸氢铵按质量比7:10:1搅拌混合， 收集搅拌混合物； C.将搅拌混合物与0.3mol/L盐酸溶液按质量比1:6搅拌均匀， 静置2h， 在使用氢氧化钠 溶液调节pH至8.5， 过滤， 收集滤饼， 将滤饼在800进行煅烧1h， 球磨， 过300目筛， 收集过筛 颗粒， 即得催化剂。 0031 混合物的配置为将硝酸钌、 硝酸钴按质量比6:2混合而成。 0032 表面活性剂为十二烷基硫酸钠。 0033 载体原料为钛酸四丁酯、 氯化钛。

21、按质量比6:5混合而成。 说明书 3/6 页 5 CN 110054500 A 5 0034 助剂为二氯氧化锆、 尿素按质量比6:1混合而成。 0035 辅助剂为环糊精、 碳酸氢铵按质量7:2混合而成。 0036 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 取炼钢废渣与添加剂按质量比13:1进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物与混合溶剂按 质量比6:16进行超声震荡， 加入添加剂质量3倍的碳酸钠， 静置2h； （2） 在静置结束后， 加入炼钢废渣质量40的添加物及炼钢废渣质量3的催化剂， 使 用氮气保护， 升温至110， 升压至1.5MPa， 搅拌反应5h； （3） 在。

22、反应结束后， 降至室温， 调节pH至6.0， 静置过夜， 收集反应混合物， 将反应混合 物、 助剂按质量比10:1搅拌， 喷雾干燥， 水洗， 乙醇洗涤， 在90干燥2h， 得基料； （4） 按重量份数计， 取80份基料、 30份水泥、 15份石英砂、 6份辅助剂， 放入模具中挤压成 型， 在400煅烧1h， 再升温至900进行煅烧2h， 以6/min进行降温， 即得环保砖。 0037 添加剂为十二烷基苯磺酸钠、 乙醇胺按质量比6:2进行混合而成。 0038 混合溶剂为将氨水、 氢氧化钠溶液按质量比7:3混合而成。 0039 添加物为乙二醇、 乙二胺及乙醇胺按质量比6:2:5混合而成。 0040。

23、 催化剂的制备方法为： A.将混合物、 硝酸铝及水按质量比5:6:21进行超声震荡， 使用柠檬酸溶液调节pH至 2.5， 静置5h， 再置于150进行干燥3h， 收集干燥物， 放入煅烧炉中在330进行煅烧2h， 收 集煅烧物； B.将煅烧物、 表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比10:1:5混合均匀， 以800r/min进行球 磨15min， 收集球磨混合物， 将球磨混合物、 载体原料及碳酸氢铵按质量比6:10:1搅拌混合， 收集搅拌混合物； C.将搅拌混合物与0.3mol/L盐酸溶液按质量比1:5搅拌均匀， 静置2h， 在使用氢氧化钠 溶液调节pH至8.0， 过滤， 收集滤饼， 将滤饼在800进行。

24、煅烧1h， 球磨， 过300目筛， 收集过筛 颗粒， 即得催化剂。 0041 混合物的配置为将硝酸钌、 硝酸钴按质量比5:2混合而成。 0042 表面活性剂为十二烷基硫酸钠。 0043 载体原料为钛酸四丁酯、 氯化钛按质量比6:3混合而成。 0044 助剂为二氯氧化锆、 尿素按质量比5:1混合而成。 0045 辅助剂为环糊精、 碳酸氢铵按质量5:2混合而成。 0046 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 取炼钢废渣与添加剂按质量比11:1进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物与混合溶剂按 质量比5:15进行超声震荡20min， 加入添加剂质量3倍的碳酸钠， 静置2。

25、h； （2） 在静置结束后， 加入炼钢废渣质量35的添加物及炼钢废渣质量2的催化剂， 使 用氮气保护， 升温至110， 升压至1.5MPa， 搅拌反应5h； （3） 在反应结束后， 降至室温， 调节pH至6.0， 静置过夜， 收集反应混合物， 将反应混合 物、 助剂按质量比9:1搅拌， 喷雾干燥， 水洗， 乙醇洗涤， 在90干燥2h， 得基料； （4） 按重量份数计， 取75份基料、 25份水泥、 13份石英砂、 5份辅助剂， 放入模具中挤压成 型， 在350煅烧1h， 再升温至800进行煅烧2h， 以6/min进行降温， 即得环保砖。 0047 添加剂为十二烷基苯磺酸钠、 乙醇胺按质量比4:。

26、2进行混合而成。 说明书 4/6 页 6 CN 110054500 A 6 0048 混合溶剂为将氨水、 氢氧化钠溶液按质量比6:3混合而成。 0049 添加物为乙二醇、 乙二胺及乙醇胺按质量比4:2:1混合而成。 0050 催化剂的制备方法为： A.将混合物、 硝酸铝及水按质量比4:6:20进行超声震荡， 使用柠檬酸溶液调节pH至 2.5， 静置5h， 再置于130进行干燥3h， 收集干燥物， 放入煅烧炉中在300进行煅烧2h， 收 集煅烧物； B.将煅烧物、 表面活性剂及柠檬酸溶液按质量比8:1:3混合均匀， 以800r/min进行球磨 15min， 收集球磨混合物， 将球磨混合物、 载体。

27、原料及碳酸氢铵按质量比4:10:1搅拌混合， 收 集搅拌混合物； C.将搅拌混合物与0.3mol/L盐酸溶液按质量比1:4搅拌均匀， 静置2h， 在使用氢氧化钠 溶液调节pH至8.0， 过滤， 收集滤饼， 将滤饼在800进行煅烧1h， 球磨， 过300目筛， 收集过筛 颗粒， 即得催化剂。 0051 混合物的配置为将硝酸钌、 硝酸钴按质量比4:2混合而成。 0052 表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。 0053 载体原料为钛酸四丁酯、 氯化钛按质量比6:2混合而成。 0054 助剂为二氯氧化锆、 尿素按质量比4:1混合而成。 0055 辅助剂为环糊精、 碳酸氢铵按质量4:2混合而成。 0056 一。

28、种利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 取炼钢废渣与添加剂按质量比9:1进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物与混合溶剂按 质量比3:14进行超声震荡， 加入添加剂质量3倍的碳酸钠， 静置2h； （2） 在静置结束后， 加入炼钢废渣质量30的添加物及炼钢废渣质量1的催化剂， 使 用氮气保护， 升温至110， 升压至1.5MPa， 搅拌反应5h； （3） 在反应结束后， 降至室温， 调节pH至5.5， 静置过夜， 收集反应混合物， 将反应混合 物、 助剂按质量比8:1搅拌， 喷雾干燥， 水洗， 乙醇洗涤， 在90干燥2h， 得基料； （4） 按重量份数计， 取70份基料、。

29、 20份水泥、 10份石英砂、 4份辅助剂， 放入模具中挤压成 型， 在300煅烧1h， 再升温至700进行煅烧2h， 以6/min进行降温， 即得环保砖。 0057 对比例1添加剂为十二烷基苯磺酸钠、 乙醇胺按质量比6:2进行混合而成。 0058 混合溶剂为将氨水、 氢氧化钠溶液按质量比7:3混合而成。 0059 添加物为乙二醇、 乙二胺及乙醇胺按质量比6:2:5混合而成。 0060 助剂为二氯氧化锆、 尿素按质量比5:1混合而成。 0061 辅助剂为环糊精、 碳酸氢铵按质量5:2混合而成。 0062 一种利用炼钢废渣制备环保砖的方法， 该制备方法包括如下步骤： （1） 取炼钢废渣与添加剂按。

30、质量比11:1进行球磨， 收集球磨物， 将球磨物与混合溶剂按 质量比5:15进行超声震荡20min， 加入添加剂质量3倍的碳酸钠， 静置2h； （2） 在静置结束后， 加入炼钢废渣质量35的添加物， 使用氮气保护， 升温至110， 升 压至1.5MPa， 搅拌反应5h； （3） 在反应结束后， 降至室温， 调节pH至6.0， 静置过夜， 收集反应混合物， 将反应混合 物、 助剂按质量比9:1搅拌， 喷雾干燥， 水洗， 乙醇洗涤， 在90干燥2h， 得基料； （4） 按重量份数计， 取75份基料、 25份水泥、 13份石英砂、 5份辅助剂， 放入模具中挤压成 说明书 5/6 页 7 CN 110。

31、054500 A 7 型， 在350煅烧1h， 再升温至800进行煅烧2h， 以6/min进行降温， 即得环保砖。 0063 对比例2市售的环保砖。 0064 将实施例13和对比例中的环保砖进行检测。 0065 根据Q320801HHB001-2008标准， 对实施例13和对比例的环保砖进行检测， 检测 结果如表1。 0066 表1 干燥收缩率()抗压强度 （MPa） 实施例10.01227.8 实施例20.01129.2 实施例30.01328.5 对比例10.02018.8 对比例10.02513.2 综上可得， 本发明制备的环保砖具有优异的性能。 说明书 6/6 页 8 CN 110054500 A 8 。