提高打叶复烤长梗率的处理工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910180155.0 (22)申请日 2019.03.11 (71)申请人 红塔烟草 （集团） 有限责任公司 地址 653100 云南省玉溪市红塔区红塔大 道118号 (72)发明人 邹泉潘文郑红艳鲁勇 王翔飞熊开胜杨开伟谭国治 赵云川赵剑乔晓辉胡宏俊 李新赵娟马娟凌琳 (74)专利代理机构 北京名华博信知识产权代理 有限公司 11453 代理人 李中强 (51)Int.Cl. A24B 5/04(2006.01) A24B 5/16(2006.01) A24B 5/00。

2、(2006.01) (54)发明名称 一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺 (57)摘要 本发明涉及一种提高打叶复烤长梗率的处 理工艺， 属于烟草打叶复烤加工领域， 本发明具 体包括以下步骤： 预处理后的烟叶进入打叶机组 后， 烟叶随着打辊旋转， 实现部分叶梗分开， 撕离 后的带梗烟叶、 烟梗与游离烟叶经过风分设备， 将游离叶片分离出来； 剩余物料再经由两级振筛 进行筛分， 第一级振筛将未完全实现叶梗分离的 烟叶分离出来， 第二级振筛将剩余混合物料中的 烟梗、 少量带叶烟梗和碎烟分离； 烟梗、 少量带叶 烟梗直接汇总输送至回梗风选前的振筛上进行 回梗风选， 碎烟回掺至打后碎烟汇总运输带。 本 发明。

3、通过将打叶风分过程中产生的烟梗进行提 前分离， 避免重复性加工， 提高打后长梗率， 降低 造碎， 满足制丝环节对打后烟梗结构的需求。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 110051031 A 2019.07.26 CN 110051031 A 1.一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺， 其特征在于： 具体包括以下步骤： 1） 预处理后的烟叶进入打叶机组后， 烟叶随着打辊旋转， 在动刀和定刀、 动刀和框栏相 对运动作用下， 实现部分叶梗分开； 2） 撕离后的带梗烟叶、 烟梗与游离烟叶经过风分设备， 将游离叶片分离出来， 3） 步骤2） 风分后的剩余物料再经由两级振筛进行筛分， 第一级振筛将。

4、未完全实现叶梗 分离的烟叶和未风分完全的游离叶片分离出来， 进入相邻下一级打叶机组； 第二级振筛将 剩余混合物料中的烟梗、 少量带叶烟梗和碎烟分离开来， 烟梗、 少量带叶烟梗不再进入相邻 下一级打叶风分， 而直接汇总输送至回梗风选前的振筛上进行回梗风选； 碎烟回掺至打后 碎烟汇总运输带。 2.根据权利要求1所述的一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺， 其特征在于： 打叶机组 为卧式打叶风分机组。 3.据权利要求1所述的一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺， 其特征在于： 双层振筛设 于各级打叶风分之后、 级间输送带之前。 4.根据权利要求1所述的一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺， 其特征在于： 第一级。

5、和 第二级振筛筛网的网孔尺寸可根据烟叶等级、 打叶风分后物料状态或特殊要求来对筛孔尺 寸大小进行选择。 5.根据权利要求1所述的一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺， 其特征在于： 第一级振 筛的筛网网孔为矩形孔， 长度在20-35mm范围， 宽度在3-7mm范围。 6.根据权利要求1所述的一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺， 其特征在于： 第二级振 筛的筛网网孔为圆形孔， 直径在6.35-25.4mm范围。 7.根据权利要求1所述的一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺， 其特征在于： 各级双层 振筛筛出的烟梗、 少量带叶烟梗经回梗风选后， 带叶烟梗输送至回梗风选前打叶风分机组 再次进行叶梗的分离， 烟。

6、梗直接进入烘梗工序。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110051031 A 2 一种提高打叶复烤长梗率的处理工艺 技术领域 0001 本发明属于烟草打叶复烤加工领域， 具体的说， 涉及一种提高打叶复烤长梗率的 处理工艺。 背景技术 0002 打叶复烤是整个卷烟工业生产的第一个环节， 打叶复烤的主要工序包括预处理， 打叶风分、 复烤和打包。 初烤后的烟叶经打叶复烤后打包成片烟成品， 为制丝环节提供优质 原料。 其中， 为保证制丝环节各项指标达标， 制丝对打叶复烤提出了很多工艺要求， 其中打 后长梗率是重要的控制指标之一。 0003 打叶复烤加工过程中， 影响打后长梗率的主要工序是打叶风分， 。

7、目前国内打叶风 分工序的主要工艺路径是原烟经预处理后进入打叶风分环节， 经过卧式打叶机组实现叶梗 分离， 每级打叶机组后设置风分器， 利用风力作用将游离叶片分离出来， 剩余的带梗烟叶、 烟梗等混合物料直接进入相邻下一级打叶风分， 经过打叶风分后， 烟梗被再次打断， 变成短 碎梗。 当前的打叶风分环节中， 每级打叶风分后并没有设置烟梗筛分装置， 导致很多已经完 全实现叶梗分离的烟梗重复性的进行打叶， 影响打叶效率和打后长梗率。 发明内容 0004 为了克服背景技术中存在的问题， 本发明提供了一种提高打叶复烤长梗率的处理 工艺， 采用打叶风分过程烟梗筛分及处理工艺， 有效提高打后长梗率。 0005。

8、 为实现上述目的， 本发明是通过如下技术方案实现的： 0006 所述的提高打叶复烤长梗率的处理工艺， 具体包括以下步骤： 0007 1)预处理后的烟叶进入打叶机组后， 烟叶随着打辊旋转， 在动刀和定刀、 动刀和框 栏相对运动作用下， 实现部分叶梗分开； 0008 2)撕离后的带梗烟叶、 烟梗与游离烟叶经过风分设备， 将游离叶片分离出来； 0009 3)步骤2)风分后的剩余物料再经由两级振筛进行筛分， 第一级振筛将未完全实现 叶梗分离的烟叶和未风分完全的游离叶片分离出来， 进入相邻下一级打叶机组； 第二级振 筛将剩余混合物料中的烟梗、 少量带叶烟梗和碎烟分离开来， 烟梗、 少量带叶烟梗不再进入 。

9、相邻下一级打叶风分， 而直接汇总输送至回梗风选前的振筛上进行回梗风选； 碎烟回掺至 打后碎烟汇总运输带。 0010 进一步的， 打叶机组为卧式打叶风分机组， 包含现有在用的所有卧式打叶风分机 组。 0011 进一步的， 双层振筛设于各级打叶风分之后、 级间输送带之前。 0012 进一步的， 第一级和第二级振筛筛网的网孔尺寸可根据烟叶等级、 打叶风分后物 料状态或特殊要求来对筛孔尺寸大小进行选择。 0013 进一步的， 第一级振筛的筛网网孔为矩形孔， 长度在20mm-35mm范围， 宽度在 3mm-7mm范围。 说明书 1/3 页 3 CN 110051031 A 3 0014 进一步的， 第二。

10、级振筛的筛网网孔为圆形孔， 直径在6.35mm-25.4mm范围。 0015 进一步的， 步骤3)中， 烟梗、 少量带叶烟梗汇总输送至回梗前的振筛上， 针对卧式 四打十一风分机组， 则回梗前振筛位于十一风分后， 针对卧式五打十八分机组， 则回梗前振 筛位于十八风分后， 以此类推。 0016 进一步的， 各级双层振筛筛出的烟梗、 少量带叶烟梗经回梗风选后， 带叶烟梗输送 至回梗风选前打叶风分机组再次进行叶梗的分离， 烟梗直接进入烘梗工序。 以五打十八风 为例， 物料经回梗风选进入四打后风分前落料口， 再经过四打后的风分进行风选烟片， 然后 进入五打。 0017 进一步的， 打叶、 风分、 两级振。

11、筛筛分为一组处理， 该工艺可进行多组。 0018 本发明的工作过程及原理如下： 0019 经过预处理后的烟叶经过第一级打叶机组， 利用打刀和框拦的撕扯作用， 实现叶 梗撕离， 实现叶梗撕离的烟叶与烟梗再经过风分设备， 利用风力作用， 将游离叶片分离出 来。 剩余的带梗烟叶、 烟梗、 少量游离烟叶等混合物料经过两级振筛进行筛分， 第一级振筛 将未完全实现叶梗分离的烟叶以及风分后剩余的少量游离叶片分离出来， 第二级振筛主要 将烟梗及少量带叶烟梗分离出来， 该处理工艺一共有四级。 每级风分器风选后剩余的混合 物料经过皮带运输机运送到对应的振筛进行筛分。 第一层振筛筛分出的未完全实现叶梗分 离的烟叶以。

12、及风分后剩余的少量游离叶片直接进入相邻下一级打叶， 再次实现叶梗分离。 第二层振筛上的光梗及少量带叶烟梗汇总输送至回梗前的振筛上， 碎烟回掺至碎烟汇总运 输带。 0020 本发明的有益效果： 0021 本发明在不改变现有成熟的打叶机组结构的前提下， 合理增加烟梗筛分处理工 艺， 将已经完全实现叶梗分离的烟梗提前分离出来， 避免了重复性的加工， 提高打后长梗 率， 降低造碎， 满足制丝环节对打后烟梗结构的需求。 附图说明 0022 图1是本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0023 为了使本发明的目的、 技术方案和有益效果更加清楚， 下面将对本发明的优选实 施例进行详细的说明， 以方便技术人员理。

13、解。 0024 实施例 0025 本实施方式以12000Kg/h打叶复烤生产线为例， 叶梗分离段配置12000Kg/h的打叶 风分机组， 打叶机组采用 “五打十八分” 的方式， 即五级打叶机组， 十八级风分机组， 其中一 至五级风分机组打叶器数量采用 “7-3-2-2-2” 组合方式， 风分器数量采用 “8-4-3-2-1” 的组 合方式。 由于最后一级打叶后已经有实现烟梗分离的工艺， 因此， 本发明只针对前四级打叶 风分实现烟梗筛分及处理工艺， 具体步骤如下： 0026 经过预处理后达到打叶风分需求温度和水分的烟叶经过一级打叶机组， 实现叶梗 撕离， 再经过一级风分机组， 利用风力的作用将游。

14、离叶片分离出来。 剩余的烟梗、 带梗叶等 混合物料经双层振筛筛分， 利用双层振筛中的第一级振筛将混合物料中未完全实现叶梗分 说明书 2/3 页 4 CN 110051031 A 4 离的烟叶、 以及少量未风分出的游离叶片分离出来， 进入相邻下一级打叶机组。 利用第二级 振筛将烟梗、 少量带叶梗与碎烟进行分离， 实现第一级烟梗筛分及处理工艺。 0027 第一级振筛的筛网网孔为矩形孔， 长度为20mm， 宽度为3mm。 第二级振筛的网孔为 圆形孔， 直径6.35mm。 0028 每级风分器风选后剩余的烟梗、 带梗烟叶等混合物料经过皮带运输机运送到对应 的烟梗筛分机。 经过第一级振筛筛分后的物料经过。

15、皮带运输机运送至相邻下一级打叶机 组。 第二级振筛筛分出的烟梗和少量带叶烟梗直接汇总输送至十八风分后风选回梗前的振 筛上， 碎烟回掺至碎烟汇总运输带。 0029 二、 三、 四级打叶风分叶梗分离处理工艺与第一级相同。 0030 本实施例中主要以 “五打十八分” 的打叶机组作为说明， 但本处理工艺的实现方式 适用于其他各组合模式下的卧式打叶风分机组。 0031 实施效果分析 0032 通过本处理工艺的实施， 大大提高了打后长梗率， 减小过程造碎， 通过统计了同一 模块实施前后的各项指标， 从表1可以看出， 打后长梗率较现有技术提高， 碎末率较现有技 术降低， 实施效果显著。 0033 表1采用双层振筛后打后长梗率和碎末率的变化 0034 0035 最后说明的是， 以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制， 尽管通 过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述， 但本领域技术人员应当理解， 可以在 形式上和细节上对其作出各种各样的改变， 而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 110051031 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 110051031 A 6 。