塑胶地板表面处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910317885.0 (22)申请日 2019.04.19 (71)申请人 浙江晶通塑胶有限公司 地址 314516 浙江省嘉兴市桐乡市河山镇 德胜路38号 (72)发明人 戴会斌赵培东董利杰 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. B41M 5/00(2006.01) E04F 15/10(2006.01) B05D 5/08(2006.01) (54)发明名称 一种塑胶地板表面处理方法 (57。

2、)摘要 本发明公开了一种塑胶地板表面处理方法， 塑胶地板包括基材， 包括以下步骤， 步骤一， 基材 表面预处理， 以滚涂一道或者多道的UV漆在基材 表面形成打印前涂层； 步骤二， 图案层设置， 通过 数码打印设备在打印前涂层上进行图案喷印， 如 果地板边缘有倒角或者不规则形状， 其打印图案 需覆盖整个地板； 步骤三， 纹路层设置， 在图案层 上设置对花或不对花的纹路层， 可直接利用打印 设备在图案处打印堆积UV漆， 固化后凸显形成纹 路， 或者利用带纹路的胶辊滚涂UV， 固化后形成 凹凸纹路； 步骤四， 保护层设置， 以滚涂、 淋涂或 者喷涂方式用用保护漆或胶水在纹路层上涂布 形成耐磨层。 该。

3、塑胶地板表面处理方法使得图案 清晰、 光泽统一、 具有立体感且可持久显现。 权利要求书2页 说明书3页 CN 110053383 A 2019.07.26 CN 110053383 A 1.一种塑胶地板表面处理方法， 塑胶地板包括基材， 其特征在于： 包括以下步骤， 步骤一， 基材表面预处理， 以滚涂一道或者多道的UV漆在基材表面形成打印前涂层； 步骤二， 图案层设置， 通过数码打印设备在打印前涂层上进行图案喷印， 如果地板边缘 有倒角或者不规则形状， 其打印图案需覆盖整个地板； 步骤三， 纹路层设置， 在图案层上设置对花或不对花的纹路层， 可直接利用打印设备在 图案处打印堆积UV漆， 固化后。

4、凸显形成纹路， 或者利用带纹路的胶辊滚涂UV， 固化后形成凹 凸纹路； 步骤四， 保护层设置， 以滚涂、 淋涂或者喷涂方式用保护漆或胶水在纹路层上涂布形成 耐磨层。 2.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 步骤一中的UV漆在基材 上表面形成具有附着作用的透明或白色涂层。 3.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 步骤三中， 纹路也可以 利用喷涂方式喷涂UV漆， 然后用预设纹路的压辊辊压成型凹凸纹路。 4.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 基材为PVC、 PET、 镁基板 或压力板， 其中， 基材表面可以预制纹路。 5.根据权利要。

5、求1所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 步骤二中如果地板边缘 有倒角或者不规则形状， 其打印图案需覆盖整个地板且地板之间图案能够连接。 6.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 基材下表面设置浸渍纸 或热塑性材料作为平衡层。 7.根据权利要求6所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 热塑性材料为油份为0- 5PHR的PVC膜。 8.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 第一步， 在基材上滚涂 具有附着功能的UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第二步， 在附着的UV漆上再次滚涂起过渡作用的U。

6、V漆， 涂布量为8-10g/m2， 用50-70mj/cm2的固化能 量进行固化， 第三步， 在起过渡作用的UV漆上打印图案， 墨水用量4-8g/m2； 第四步在图案花 纹处对花打印UV亮油， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第五步， 在纹路表面喷涂40- 80g/m2的耐磨油漆， 用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。 9.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 第一步， 在基材上滚涂 具有附着作用的UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第二步， 在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆， 涂布量。

7、为8-10g/m2， 用50-70mj/cm2的固化能量进 行固化； 第三步， 在具有过渡作用的UV漆上打印图案， 墨水用量4-8g/m2； 第四步在图案表面 用有纹路的胶辊滚涂UV漆， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第五步， 在纹路表面滚 涂耐磨UV漆， 涂布量为10-20g/m2， 用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。 10.根据权利要求1所述的塑胶地板表面处理方法， 其特征在于： 第一步， 在基材表面压 上纹路， 第二步， 在基材上滚涂具有附着作用的UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用150-200mj/cm2 的固化能量进行固化； 第二步， 在附着。

8、UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆， 涂布量为8-10g/ m2， 用50-70mj/cm2的固化能量进行固化； 第三步， 在具有过渡作用的UV漆上打印图案， 墨水 用量4-8g/m2； 第四步在图案表面滚涂UV耐磨漆， 涂布量为60-120g/m2， 用150-200mj/cm2的 固化能量进行固化； 第五步， 在纹路表面滚涂耐刮UV漆， 涂布量为10-20g/m2， 用300-400mj/ 权利要求书 1/2 页 2 CN 110053383 A 2 cm2的固化能量进行固化。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110053383 A 3 一种塑胶地板表面处理方法 技术领域： 0001 本发。

9、明涉及地板领域， 具体讲是一种塑胶地板表面处理方法。 背景技术： 0002 现有技术中， 一般塑胶地板的图案花纹， 都是预先印制于该印刷层上， 制造时， 再 一并连同基板与耐磨层辊压成型为一体， 就视觉效果而言， 印刷层上的花纹图案时平面的， 为了增加立体美感， 另外于塑胶地板外缘形成压纹图案， 然而因为图案花纹是印在印刷层 上， 而压纹是成型于耐磨层上， 产生的视觉效果无法确实呈现一体化的立体美观， 同时印刷 图案也无法与压纹准确对应， 形成视觉美感的落差， 并且， 这类地板的图案花纹持久性不 够。 发明内容： 0003 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种使得图案清晰、 光泽统一、 具有。

10、立体感且 可持久显现的塑胶地板表面处理方法。 0004 本发明的技术解决方案是， 提供一种塑胶地板表面处理方法， 塑胶地板包括基材， 包括以下步骤， 0005 步骤一， 基材表面预处理， 以滚涂一道或者多道的UV漆在基材表面形成打印前涂 层； 0006 步骤二， 图案层设置， 通过数码打印设备在打印前涂层上进行图案喷印， 如果地板 边缘有倒角或者不规则形状， 其打印图案需覆盖整个地板； 0007 步骤三， 纹路层设置， 在图案层上设置对花或不对花的纹路层， 可直接利用打印设 备在图案处打印堆积UV漆， 固化后凸显形成纹路， 或者利用带纹路的胶辊滚涂UV， 固化后形 成凹凸纹路； 0008 步骤。

11、四， 保护层设置， 以滚涂、 淋涂或者喷涂方式用用保护漆或胶水在纹路层上涂 布形成耐磨层。 保护漆可UV漆， 胶水可用PUR胶水。 0009 作为优选， 步骤一中的UV漆在基材上表面形成具有附着作用的透明或白色涂层， 通过附膜或者油漆使基材表面颜色均匀， 光泽度统一， 表面平整。 0010 作为优选， 步骤三中， 纹路也可以利用喷涂方式喷涂UV漆， 然后用预设纹路的压辊 辊压成型凹凸纹路。 0011 作为优选， 基材为PVC、 PET、 镁基板或压力板， 其中， 基材表面可以预制纹路。 0012 作为优选， 步骤二中如果地板边缘有倒角或者不规则形状， 其打印图案需覆盖整 个地板且地板之间图案能。

12、够连接。 0013 作为优选， 基材下表面设置浸渍纸或热塑性材料作为平衡层。 0014 作为优选， 热塑性材料为油份为0-5PHR的PVC膜。 0015 进一步的， 第一步， 在基材上滚涂具有附着功能的UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用 150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第二步， 在附着的UV漆上再次滚涂起过渡作用的UV 说明书 1/3 页 4 CN 110053383 A 4 漆， 涂布量为8-10g/m2， 用50-70mj/cm2的固化能量进行固化， 第三步， 在起过渡作用的UV漆 上打印图案， 墨水用量4-8g/m2； 第四步在图案花纹处对花打印UV亮油， 用15。

13、0-200mj/cm2的 固化能量进行固化； 第五步， 在纹路表面喷涂40-80g/m2的耐磨油漆， 用300-400mj/cm2的固 化能量进行固化。 0016 进一步的， 第一步， 在基材上滚涂具有附着作用的UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用 150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第二步， 在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆， 涂 布量为8-10g/m2， 用50-70mj/cm2的固化能量进行固化； 第三步， 在具有过渡作用的UV漆上打 印图案， 墨水用量4-8g/m2； 第四步在图案表面用有纹路的胶辊滚涂UV漆， 用150-200mj/cm2 的固化能量进行固化；。

14、 第五步， 在纹路表面滚涂耐磨UV漆， 涂布量为10-20g/m2， 用300- 400mj/cm2的固化能量进行固化。 0017 进一步的， 第一步， 在基材表面压上纹路， 第二步， 在基材上滚涂具有附着作用的 UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第二步， 在附着UV漆上滚 涂具有过渡作用的UV漆， 涂布量为8-10g/m2， 用50-70mj/cm2的固化能量进行固化； 第三步， 在具有过渡作用的UV漆上打印图案， 墨水用量4-8g/m2； 第四步在图案表面滚涂UV耐磨漆， 涂布量为60-120g/m2， 用150-200mj/cm2的。

15、固化能量进行固化； 第五步， 在纹路表面滚涂耐刮 UV漆， 涂布量为10-20g/m2， 用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。 0018 采用以上方案后与现有技术相比， 本发明具有以下优点： 通过上述处理， 使得地板 表面的图案清晰、 光泽统一、 具有立体感且可持久显现。 具体实施方式： 0019 下面就具体实施方式对本发明作进一步说明： 0020 实施例1 0021 一种塑胶地板表面处理方法， 塑胶地板包括基材， 包括以下步骤， 第一步， 在基材 上滚涂具有附着功能的透明UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固 化， 从而使基材表面颜色。

16、均匀， 光泽度统一， 表面平整； 第二步， 在附着的UV漆上再次滚涂起 过渡作用的UV漆， 涂布量为8-10g/m2， 用50-70mj/cm2的固化能量进行固化， 起过渡作用的UV 漆可以让打印图案更清晰， 色彩更丰富； 第三步， 在起过渡作用的UV漆上打印图案， 墨水用 量4-8g/m2； 第四步在图案花纹处对花打印UV亮油， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第五步， 在纹路表面喷涂40-80g/m2的耐磨油漆， 用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。 其 中， 基材为PVC、 PET、 镁基板或压力板等硬质或软质基材。 0022 作为优选， 基材下表面设置平衡。

17、层， 平衡层为浸渍纸或热塑性材料， 其中， 热塑性 材料优选为油份为0-5PHR的PVC膜， PVC膜可通过热贴或胶合方式进行复合。 0023 实施例2 0024 塑胶地板包括基材， 包括以下步骤， 第一步， 在基材上滚涂具有附着作用的UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第二步， 在附着UV漆上滚涂具 有过渡作用的UV漆， 涂布量为8-10g/m2， 用50-70mj/cm2的固化能量进行固化； 第三步， 在具 有过渡作用的UV漆上打印图案， 墨水用量4-8g/m 如果地板边缘有倒角或者不规则形状， 其 打印图案需覆盖整个地板， 作为优选，。

18、 其打印图案需覆盖整个地板且地板之间图案能够连 接； 第四步在图案表面用有纹路的胶辊滚涂UV漆， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 说明书 2/3 页 5 CN 110053383 A 5 第五步， 在纹路表面滚涂耐磨UV漆， 涂布量为10-20g/m2， 用300-400mj/cm2的固化能量进行 固化。 0025 进一步的， 基材下表面设置平衡层， 平衡层为浸渍纸或热塑性材料， 其中， 热塑性 材料优选为油份为0-5PHR的PVC膜， PVC膜可通过热贴或胶合方式进行复合。 基材为镁基板。 0026 实施例3 0027 塑胶地板包括基材， 包括以下步骤， 第一步， 在基材表。

19、面压上纹路， 第二步， 在基材 上滚涂具有附着作用的UV漆， 涂布量为10-15g/m2， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第二步， 在附着UV漆上滚涂具有过渡作用的UV漆， 涂布量为8-10g/m2， 用50-70mj/cm2的固化 能量进行固化； 第三步， 在具有过渡作用的UV漆上打印图案， 墨水用量4-8g/m2； 第四步在图 案表面滚涂UV耐磨漆， 涂布量为60-120g/m2， 用150-200mj/cm2的固化能量进行固化； 第五 步， 在纹路表面滚涂耐刮UV漆， 涂布量为10-20g/m2， 用300-400mj/cm2的固化能量进行固化。 0028 本发明通过上述处理， 使得地板表面的图案清晰、 光泽统一、 具有立体感且可持久 显现。 0029 以上仅就本发明较佳的实施例作了说明， 但不能理解为是对权利要求的限制。 凡 是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换， 均包括在本发明的专利保护范围之 内。 说明书 3/3 页 6 CN 110053383 A 6 。