建筑外框架柱木模板支模材料转运系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922197374.8 (22)申请日 2019.12.10 (73)专利权人 中国建筑第二工程局有限公司 地址 100070 北京市丰台区汽车博物馆东 路6号院E座 (72)发明人 朱彦霖 (74)专利代理机构 北京中建联合知识产权代理 事务所(普通合伙) 11004 代理人 侯文龙朱婷婷 (51)Int.Cl. E04G 21/16(2006.01) E04G 11/28(2006.01) (54)实用新型名称 建筑外框架柱木模板支模材料转运系统 (57)摘要 本实用新。

2、型公开了一种建筑外框架柱木模 板支模材料转运系统， 其包括： 爬模架体、 翻转式 载料平台、 推拉式载料平台和防护板； 爬模架体 通过附着装置连接建筑， 爬模架体上设置平台 板； 翻转式载料平台的一侧与爬模架体利用连接 器铰接， 其翻转后搭接在物料层或待施工层； 推 拉式载料平台安装在爬模架体上， 推拉式载料平 台的安装位置与对应的平台板齐平； 推拉式载料 平台设置在翻转式载料平台的上方； 防护板与爬 模架体连接， 防护板在支模材料装卸操作时， 对 翻转式载料平台和推拉式载料平台上的施工人 员进行防护。 上述转运系统不仅能代替悬挑卸料 平台， 同时避免传料洞口的预留， 避免后期封堵 工作， 降。

3、低施工成本， 减少劳动力投入和节约施 工材料转运时间。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 211313432 U 2020.08.21 CN 211313432 U 1.一种建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 其特征在于， 建筑(6)的外部设置建筑 外框柱(7)， 转运系统将材料由物料层(9)运输至待施工层(10)； 材料转运系统包括： 爬模架 体(1)、 翻转式载料平台(2)、 推拉式载料平台(3)和防护板(5)； 所述爬模架体(1)通过附着 装置连接所述建筑， 爬模架体(1)上设置平台板(11)； 所述翻转式载料平台的一侧与爬模架 体(1)利用连接器铰接， 翻转式载料平台(2)。

4、的安装位置与对应的平台板(11)齐平； 翻转式 载料平台(2)翻转后搭接在物料层(9)或待施工层(10)； 所述推拉式载料平台安装在所述爬 模架体(1)上， 推拉式载料平台的安装位置与对应的平台板(11)齐平； 所述推拉式载料平台 设置在翻转式载料平台的上方； 所述防护板(5)与爬模架体(1)连接， 防护板(5)在支模材料 装卸操作时， 对翻转式载料平台和推拉式载料平台上的施工人员进行防护。 2.根据权利要求1所述的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 其特征在于， 所述翻 转式载料平台包括翻转平台板(23)， 所述连接器包括第一盘体(21)和第二盘体(22)， 所述 第一盘体(21)的外缘设。

5、置第一限位块(24)， 所述第二盘体(22)上设置定位块(26)； 所述第 一盘体(21)与爬模架体(1)的边框固定连接， 所述第二盘体(22)与翻转平台板(23)的一侧 固定连接； 第一盘体(21)和第二盘体(22)利用销轴连接； 所述第一限位块(24)和定位块 (26)使翻转平台板(23)在翻转后能够定位在水平位置。 3.根据权利要求2所述的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 其特征在于， 所述第 一盘体(21)的外缘还设置第二限位块(25)， 所述第二限位块(25)与第一限位块(24)的连线 经过第一盘体(21)的圆心。 4.根据权利要求1所述的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 其。

6、特征在于， 所述推 拉式载料平台(3)包括推拉平台板(33)和两条侧导轨(31)， 所述侧导轨(31)包括滑槽(32)， 侧导轨(31)与爬模架体(1)固定连接； 所述推拉平台板(33)的两个相对侧面分别设置第一 导向柱组(34)和第二导向柱组(35)， 推拉平台板(33)的导向柱插入侧导轨(31)的滑槽 (32)。 5.根据权利要求4所述的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 其特征在于， 所述第 一导向柱组(34)包括至少两个与推拉平台板(33)平行设置的导向柱； 所述第二导向柱组 (35)包括至少两个与推拉平台板(33)平行设置的导向柱。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2113134。

7、32 U 2 建筑外框架柱木模板支模材料转运系统 技术领域 0001 本实用新型属于支模材料高空转运设备技术领域， 特别是涉及一种建筑外框架柱 木模板支模材料转运系统。 背景技术 0002 高层建筑楼层内施工材料转运常常会使用悬挑卸料平台或在建筑结构板上预留 传料洞进行人工传递。 特别是超高层建筑外框架柱采用木模板进行拼装浇筑， 当选择使用 悬挑卸料平台转运支模材料时， 外框架柱木模板支模材料需要人工收集码放其上， 再使用 塔吊进行吊运至上一施工层， 缺点是占用塔吊， 浪费人工和施工时间； 当选择使用传料洞传 料时， 需先在建筑结构楼板上提前预留若干传料洞， 再安排工人分别站在传料洞的上下位 。

8、置， 上下配合通过传料洞传递外框架柱木模板支模材料， 此施工方法适用于楼层层高3米以 下的建筑， 对于楼层层高较高的， 传料层工人需要登高传递， 这样施工安全性降低， 增加劳 动力和浪费施工时间， 且增加危险源。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种建筑外框架柱木模板支模材料转运系统。 0004 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下： 一种建筑外框架柱木模板支模材 料转运系统， 建筑的外部设置建筑外框柱， 转运系统将材料由物料层运输至待施工层； 材料 转运系统包括： 爬模架体、 翻转式载料平台、 推拉式载料平台和防护板； 所述爬模架体通过 附着装置连接所述建筑， 爬模架体上设。

9、置平台板； 所述翻转式载料平台的一侧与爬模架体 利用连接器铰接， 翻转式载料平台的安装位置与对应的平台板齐平； 翻转式载料平台翻转 后搭接在物料层或待施工层； 所述推拉式载料平台安装在所述爬模架体上， 推拉式载料平 台的安装位置与对应的平台板齐平； 所述推拉式载料平台设置在翻转式载料平台的上方； 所述防护板与爬模架体连接， 防护板在支模材料装卸操作时， 对翻转式载料平台和推拉式 载料平台上的施工人员进行防护。 0005 本实用新型如上所述的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 进一步， 所述翻 转式载料平台包括翻转平台板， 所述连接器包括第一盘体和第二盘体， 所述第一盘体的外 缘设置第一限位块。

10、， 所述第二盘体上设置定位块； 所述第一盘体与爬模架体的边框固定连 接， 所述第二盘体与翻转平台板的一侧固定连接； 第一盘体和第二盘体利用销轴连接； 所述 第一限位块和定位块使翻转平台板在翻转后能够定位在水平位置。 0006 本实用新型如上所述的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 进一步， 所述第 一盘体的外缘还设置第二限位块， 所述第二限位块与第一限位块的连线经过第一盘体的圆 心。 0007 本实用新型如上所述的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 进一步， 所述推 拉式载料平台包括推拉平台板和两条侧导轨， 所述侧导轨包括滑槽， 侧导轨与爬模架体固 定连接； 所述推拉平台板的两个相对侧面分。

11、别设置第一导向柱组和第二导向柱组， 推拉平 说明书 1/3 页 3 CN 211313432 U 3 台板的导向柱插入侧导轨的滑槽。 0008 本实用新型如上所述的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 进一步， 所述第 一导向柱组包括至少两个与推拉平台板平行设置的导向柱； 所述第二导向柱组包括至少两 个与推拉平台板平行设置的导向柱。 0009 上述建筑外框架柱木模板支模材料转运系统不仅能代替悬挑卸料平台， 免除不必 要的辅助转运施工工具， 同时避免传料洞口的预留， 避免后期封堵工作， 降低施工成本， 减 少劳动力投入和节约施工材料转运时间， 方便工人操作、 施工， 可加快施工进度和提高安全 性。

12、。 附图说明 0010 通过结合以下附图所作的详细描述， 本实用新型的上述和/或其他方面的优点将 变得更清楚和更容易理解， 这些附图只是示意性的， 并不限制本实用新型， 其中： 0011 图1为建筑外框架柱木模板支模材料转运系统位于物料层示意图； 0012 图2为建筑外框架柱木模板支模材料转运系统位于待施工层示意图； 0013 图3为本实用新型一种实施例的翻转式载料平台示意图； 0014 图4为推拉式载料平台的导轨示意图； 0015 图5为推拉式载料平台的平台板示意图。 0016 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0017 1、 爬模架体， 2、 翻转式载料平台， 21、 第一盘体， 2。

13、2、 第二盘体， 23、 翻转平台板， 24、 第一限位块， 25、 第二限位块， 26、 定位块， 3、 推拉式载料平台， 31、 侧导轨， 32、 滑槽， 33、 推拉 平台板， 34、 第一导向柱组， 35、 第二导向柱组， 4、 木模板支模材料， 5、 防护板， 6、 建筑， 7、 建 筑外框柱， 8、 已施工层， 9、 物料层， 10、 待施工层， 11、 平台板。 具体实施方式 0018 在下文中， 将参照附图描述本实用新型的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统 的实施例。 0019 在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式， 用于说明本实用新型的 构思， 均是解释性和示例性。

14、的， 不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限 制。 除在此记载的实施例外， 本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公 开的内容采用显而易见的其它技术方案， 这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做 出任何显而易见的替换和修改的技术方案。 0020 本说明书的附图为示意图， 辅助说明本实用新型的构思， 示意性地表示各部分的 形状及其相互关系。 请注意， 为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构， 各 附图之间并未按照相同的比例绘制。 相同的参考标记用于表示相同的部分。 0021 图1和图2示出本实用新型一种实施例的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 建筑的外。

15、部设置6建筑外框柱7， 转运系统将材料由物料层9运输至待施工层10， 物料层下方 楼层为已施工层8； 材料转运系统包括： 爬模架体1， 爬模架体1通过附着装置连接建筑， 爬模 架体1上设置平台板11； 翻转式载料平台2， 翻转式载料平台的一侧与爬模架体1利用连接器 铰接， 翻转式载料平台2的安装位置与对应的平台板11齐平； 翻转式载料平台2翻转后搭接 说明书 2/3 页 4 CN 211313432 U 4 在物料层9或待施工层10； 推拉式载料平台3， 推拉式载料平台安装在爬模架体1上， 推拉式 载料平台的安装位置与对应的平台板11齐平； 推拉式载料平台设置在翻转式载料平台的上 方； 防护板。

16、5， 防护板5与爬模架体1连接， 防护板5在支模材料装卸操作时， 对翻转式载料平 台和推拉式载料平台上的施工人员进行防护。 0022 上述实施例的材料转运系统充分利用了建筑外框柱爬模爬升工作， 巧妙利用管理 爬模架体随着施工高度的提升而爬升； 在物料层， 外框架柱木模板支模材料拆除的同时， 按 照使用功能和不同标高， 把支模材料分类码放在不同高度的爬模架平台板上； 当爬模架体 爬升时随即把木模板支模材料4转运到待施工层， 通过翻转打开翻转式载料平台， 使其搭接 在待施工层10； 通过拉动展开推拉式载料平台3； 然后再进行待施工层外框柱木模板安装作 业。 此转运系统不仅能代替悬挑卸料平台， 免除。

17、不必要的辅助转运施工工具， 同时避免传料 洞口的预留， 避免后期封堵工作， 降低施工成本， 减少劳动力投入和节约施工材料转运时 间， 方便工人操作、 施工， 可加快施工进度和提高安全性。 0023 上述实施例的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 还能进行如下改进， 翻转 式载料平台包括翻转平台板23， 连接器包括第一盘体21和第二盘体22， 第一盘体21的外缘 设置第一限位块24， 第二盘体22上设置定位块26； 第一盘体21与爬模架体1的边框固定连 接， 第二盘体22与翻转平台板23的一侧固定连接； 第一盘体21和第二盘体22利用销轴连接； 第一限位块24和定位块26使翻转平台板23在翻转。

18、后能够定位在水平位置。 0024 如图3所示， 翻转平台板23为矩形结构； 连接器的数量为两个， 分别安装在翻转平 台板23相对的两个侧面； 第一限位块与第一盘体圆心连接后的直线与平台板平行， 即第一 限位块与第一盘体圆心连接后的直线处于水平位置； 定位块26设置在第二盘体上对应翻转 平台板的位置。 按照上述方式设置， 人员站在翻转平台板上进行施工， 即使爬模架体的高度 发生向上的移位， 由于限位块和定位块的存在也能继续使翻转平台板保持水平， 避免人员 滑落等风险。 0025 在进一步优选的实施例中， 第一盘体21的外缘还设置第二限位块25， 第二限位块 25与第一限位块24的连线经过第一盘体。

19、21的圆心。 设置第二限位块能够使翻转平台板折起 后不会压迫平台板。 0026 上述实施例的建筑外框架柱木模板支模材料转运系统， 还能进行如下改进， 如图4 和图5所示， 推拉式载料平台3包括推拉平台板33和两条侧导轨31， 侧导轨31包括滑槽32， 侧 导轨31与爬模架体1固定连接； 推拉平台板33的两个相对侧面分别设置第一导向柱组34和 第二导向柱组35， 推拉平台板33的导向柱插入侧导轨31的滑槽32。 ， 如图5所示， 第一导向柱 组34包括至少两个与推拉平台板33平行设置的导向柱； 第二导向柱组35包括至少两个与推 拉平台板33平行设置的导向柱。 每一导向柱组包括至少两个导向柱， 能。

20、够使推拉平台板时 刻保持水平位置。 将导向柱设置在滑槽内， 能够避免拉伸推拉平台板时其脱离侧导轨。 0027 上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合， 本领域技术人员还 可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合， 以实现本实用新型之目的为准。 说明书 3/3 页 5 CN 211313432 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 211313432 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 211313432 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 211313432 U 8 图4 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 211313432 U 9 。