炼漂生产线污水处理系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910357832.1 (22)申请日 2019.04.30 (71)申请人 新建特阔漂整 （南通） 有限公司 地址 226399 江苏省南通市通州区先锋镇 工业园 (72)发明人 周健 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 赵海波 (51)Int.Cl. D06B 23/20(2006.01) C02F 7/00(2006.01) C02F 1/00(2006.01) C02F 103/30(2006.01) (54)发明名称 一种炼漂。

2、生产线污水处理系统 (57)摘要 本发明涉及一种炼漂生产线污水处理系统， 所述污水处理系统包括多个水洗箱、 过滤装置、 双层曝气池以及发电装置， 所述多个水洗箱的机 架高度自左至右逐一增加， 即最左边的水洗箱的 机座高度最低， 最右边的水洗箱的机座高度最 高， 每相邻两个水洗箱的水洗箱出水口和水洗箱 进水口之间连接有溢流管， 所述水洗箱的前方或 后方连接有过滤装置， 最左边的水洗箱与双层曝 气池之间通过管道连接。 本发明一种炼漂生产线 污水处理系统， 可多次循环利用生产过程中产生 的污水， 通过过滤装置可对污水的杂物进行过 滤， 再通过双层曝气池充分对排放的污水进行曝 气处理， 降低排放污水的。

3、污染度， 利用曝气过程 中产生的气体给企业内部进行发电， 降低资源消 耗， 减少生产成本。 权利要求书2页 说明书16页 附图12页 CN 110055702 A 2019.07.26 CN 110055702 A 1.一种炼漂生产线污水处理系统， 其特征在于： 所述污水处理系统包括多个水洗箱、 过 滤装置、 双层曝气池以及发电装置， 所述多个水洗箱的机架高度自左至右逐一增加， 即最左 边的水洗箱的机座高度最低， 最右边的水洗箱的机座高度最高， 每相邻两个水洗箱的水洗 箱出水口和水洗箱进水口之间连接有溢流管， 所述水洗箱的前方或后方连接有过滤装置， 所述过滤装置用于对水洗箱内的洗涤水进行杂物过。

4、滤， 最左边的水洗箱与双层曝气池之间 通过管道连接。 2.根据权利要求1所述的一种炼漂生产线污水处理系统， 其特征在于： 所述水洗箱包括 水洗箱箱体， 所述水洗箱箱体的右壁面的下段设置有水洗箱进水口， 水洗箱箱体的左壁面 的下段设置有水洗箱出水口， 所述水洗箱箱体内腔的上段和下段自左至右分别排列有多 个纵向布置的水洗箱上导布辊和多个纵向布置的水洗箱下导布辊， 多个水洗箱上导布辊和 多个水洗箱下导布辊上下交错布置， 其中， 两个水洗箱上导布辊之间设置有水洗箱张力辊， 所述水洗箱张力辊设置于水洗箱上导布辊的下方， 所述水洗箱上导布辊和水洗箱下导布辊 之间设置有水洗箱松紧调节组件， 所述水洗箱松紧调。

5、节组件包括两个前后对称布置的竖向 的水洗箱调节气缸、 纵向布置的水洗箱调节轴、 两个前后对称布置的水洗箱松紧架， 所述水 洗箱调节气缸的伸缩端向上设置， 两个水洗箱调节气缸的固定端通过水洗箱调节气缸座分 别安装于水洗箱箱体的前后两壁面的下段， 所述水洗箱调节轴设置于水洗箱张力辊的左侧 且位于同一水平面上， 所述水洗箱调节轴的两端通过水洗箱调节轴轴承座安装于水洗箱箱 体的前后两壁面之间， 所述水洗箱调节气缸的伸缩端与水洗箱调节轴的轴端之间连接有水 洗箱摆臂， 所述水洗箱摆臂的一端与水洗箱调节气缸的伸缩端铰接， 水洗箱摆臂的另一端 套装于水洗箱调节轴的轴端上， 水洗箱摆臂可带动水洗箱调节轴转动， 。

6、所述水洗箱张力辊 的两端通过水洗箱张力辊轴承座安装于两个水洗箱松紧架的右段之间， 两个水洗箱松紧架 的左段分别套装于水洗箱调节轴的前后两段上， 水洗箱调节轴可带动水洗箱松紧架上下转 动， 所述水洗箱松紧架上设置有水洗箱角度传感器。 3.根据权利要求2所述的一种炼漂生产线污水处理系统， 其特征在于： 所述水洗箱箱体 进布侧的中段内设置有喷淋装置， 所述喷淋装置包括四根呈矩阵排列的纵向的喷淋管和向 外延伸的喷淋装置接水管， 每个喷淋管的一端通过安装件与水洗箱箱体的内壁连接， 四个 喷淋管的另一端通过喷淋装置隔水套管与喷淋装置接水管连接， 其中， 上方的两根喷淋管 的相对表面的斜下侧沿其长度方向均匀。

7、开设有多个间隔布置的喷水孔， 下方的两根喷淋管 的相对表面的斜上侧沿其长度方向均匀开设有多个间隔布置的喷水孔。 4.根据权利要求2所述的一种炼漂生产线污水处理系统， 其特征在于： 所述水洗箱箱体 的下段自左至右间隔设置有多块纵向布置的水洗箱隔水板， 多块水洗箱隔水板前后交错布 置。 5.根据权利要求1所述的一种炼漂生产线污水处理系统， 其特征在于： 所述过滤装置包 括过滤装置箱体， 所述过滤装置箱体的左侧外壁上设置有过滤装置上托架和过滤装置下托 架， 所述过滤装置上托架位于过滤装置下托架的后斜上方， 所述过滤装置上托架上设置有 过滤装置上减速机， 所述过滤装置下托架上设置有过滤装置下减速机， 。

8、所述过滤装置箱体 的右壁面上开设有过滤装置出水口， 过滤装置箱体的前壁面上开设有过滤装置进水口， 所 述过滤装置箱体内腔中靠近过滤装置出水口端设置有竖立的过滤装置隔板， 所述过滤装置 隔板的前后两侧与过滤装置箱体的前后内壁固定连接， 过滤装置隔板的底部与过滤装置箱 权利要求书 1/2 页 2 CN 110055702 A 2 体的底面固定连接， 过滤装置隔板的顶部与过滤装置箱体的顶面之间留有空隙， 所述过滤 装置隔板将过滤装置箱体的内腔分隔为左腔室和右腔室， 所述过滤装置隔板的左壁面的下 段设置有过滤装置支承座， 过滤装置隔板上对应于过滤装置支承座处开设有圆孔， 所述过 滤装置箱体的右壁面的上。

9、段与过滤装置隔板的左壁面的上段之间设置有过滤装置第一传 动轴， 所述过滤装置第一传动轴上设置有过滤装置毛刷辊， 所述过滤装置第一传动轴通过 过滤装置上减速机驱动， 所述过滤装置毛刷辊的斜下方设置有过滤装置滤网辊， 所述过滤 装置滤网辊与过滤装置毛刷辊在转动过程中， 其表面可接触， 所述过滤装置滤网辊的左端 设置有过滤装置第二传动轴， 所述过滤装置第二传动轴通过过滤装置下减速机驱动， 所述 过滤装置滤网辊的右端设置有过滤装置法兰套， 所述过滤装置法兰套套接于过滤装置支承 座上， 所述过滤装置法兰套和过滤装置支承座的的内侧与过滤装置滤网辊的内侧之间开设 有水流通道， 所述过滤装置箱体的后侧外壁对应。

10、于过滤装置毛刷辊处开设有过滤装置排料 口， 所述过滤装置排料口的下方设置有自上而下向下倾斜的过滤装置导向板， 所述过滤装 置排料口的上方设置有横截面为扇形且开口朝下的过滤装置挡水板， 所述过滤装置挡水板 的正下方设置有过滤装置接水箱， 所述过滤装置接水箱顶部设置有可拆卸式的过滤网。 6.根据权利要求1所述的一种炼漂生产线污水处理系统， 其特征在于： 所述双层曝气池 包括曝气池本体， 所述曝气池本体内的中段设置有纵向布置的S型隔板， 所述S型隔板的前 后壁面与曝气池本体的前后内壁固定连接， 所述S型隔板的底面与曝气池本体的底面固定 连接， 所述S型隔板的高度低于曝气池本体的高度， 所述曝气池本体。

11、一侧壁的底部设置有曝 气池进水口， 另一侧壁的顶部设置有曝气池出水口， 所述曝气池本体内还设置有穿过S型隔 板的上曝气管组和下曝气管组， 上曝气管组包括多个自前至后间隔排列的横向的上曝气 管， 下曝气管组包括多个自前至后间隔排列的横向的下曝气管， 上曝气管和下曝气管上下 交错布置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110055702 A 3 一种炼漂生产线污水处理系统 技术领域 0001 本发明涉及一种炼漂生产线污水处理系统， 属于印染设备技术领域。 背景技术 0002 织物经过退、 煮、 漂或丝光等工序， 织物上大部分天然及人为杂质已经除去， 毛细 管效应显著提高， 已能满足一些品种的加工。

12、要求。 但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、 色 布类， 还需要提高白度， 因此需通过炼漂工艺进一步除去织物上的色素， 使织物更加洁白。 炼漂工艺是印染行业中的一道织物增白工序， 将需要炼漂的织物浸入洗液中进行漂洗。 目 前， 传统的炼漂生产线存在资源消耗大、 排放量大等诸多缺陷， 排放的污水对环境造成严重 污染。 因此， 寻求一种降低资源消耗、 减轻污水污染度的炼漂生产线污水处理系统尤为重 要。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种降低资源消耗、 减轻污 水污染度的炼漂生产线污水处理系统。 0004 本发明解决上述问题所采用的技术方案为： 一种炼漂生产线污水处。

13、理系统， 所述 污水处理系统包括多个水洗箱、 过滤装置、 双层曝气池以及发电装置， 所述多个水洗箱的机 架高度自左至右逐一增加， 即最左边的水洗箱的机座高度最低， 最右边的水洗箱的机座高 度最高， 每相邻两个水洗箱的水洗箱出水口和水洗箱进水口之间连接有溢流管， 所述水洗 箱的前方或后方连接有过滤装置， 所述过滤装置用于对水洗箱内的洗涤水进行杂物过滤， 最左边的水洗箱与双层曝气池之间通过管道连接。 0005 更进一步的， 所述水洗箱包括水洗箱箱体， 所述水洗箱箱体的右壁面的下段设置 有水洗箱进水口， 水洗箱箱体的左壁面的下段设置有水洗箱出水口， 所述水洗箱箱体内腔 的上段和下段自左至右分别排列有。

14、多个纵向布置的水洗箱上导布辊和多个纵向布置的水 洗箱下导布辊， 多个水洗箱上导布辊和多个水洗箱下导布辊上下交错布置， 其中， 两个水洗 箱上导布辊之间设置有水洗箱张力辊， 所述水洗箱张力辊设置于水洗箱上导布辊的下方， 所述水洗箱上导布辊和水洗箱下导布辊之间设置有水洗箱松紧调节组件， 所述水洗箱松紧 调节组件包括两个前后对称布置的竖向的水洗箱调节气缸、 纵向布置的水洗箱调节轴、 两 个前后对称布置的水洗箱松紧架， 所述水洗箱调节气缸的伸缩端向上设置， 两个水洗箱调 节气缸的固定端通过水洗箱调节气缸座分别安装于水洗箱箱体的前后两壁面的下段， 所述 水洗箱调节轴设置于水洗箱张力辊的左侧且位于同一水平。

15、面上， 所述水洗箱调节轴的两端 通过水洗箱调节轴轴承座安装于水洗箱箱体的前后两壁面之间， 所述水洗箱调节气缸的伸 缩端与水洗箱调节轴的轴端之间连接有水洗箱摆臂， 所述水洗箱摆臂的一端与水洗箱调节 气缸的伸缩端铰接， 水洗箱摆臂的另一端套装于水洗箱调节轴的轴端上， 水洗箱摆臂可带 动水洗箱调节轴转动， 所述水洗箱张力辊的两端通过水洗箱张力辊轴承座安装于两个水洗 箱松紧架的右段之间， 两个水洗箱松紧架的左段分别套装于水洗箱调节轴的前后两段上， 说明书 1/16 页 4 CN 110055702 A 4 水洗箱调节轴可带动水洗箱松紧架上下转动， 所述水洗箱松紧架上设置有水洗箱角度传感 器。 0006。

16、 更进一步的， 所述水洗箱箱体进布侧的中段内设置有喷淋装置， 所述喷淋装置包 括四根呈矩阵排列的纵向的喷淋管和向外延伸的喷淋装置接水管， 每个喷淋管的一端通过 安装件与水洗箱箱体的内壁连接， 四个喷淋管的另一端通过喷淋装置隔水套管与喷淋装置 接水管连接， 其中， 上方的两根喷淋管的相对表面的斜下侧沿其长度方向均匀开设有多个 间隔布置的喷水孔， 下方的两根喷淋管的相对表面的斜上侧沿其长度方向均匀开设有多个 间隔布置的喷水孔。 0007 更进一步的， 所述水洗箱箱体的下段自左至右间隔设置有多块纵向布置的水洗箱 隔水板， 多块水洗箱隔水板前后交错布置。 0008 更进一步的， 所述过滤装置包括过滤装。

17、置箱体， 所述过滤装置箱体的左侧外壁上 设置有过滤装置上托架和过滤装置下托架， 所述过滤装置上托架位于过滤装置下托架的后 斜上方， 所述过滤装置上托架上设置有过滤装置上减速机， 所述过滤装置下托架上设置有 过滤装置下减速机， 所述过滤装置箱体的右壁面上开设有过滤装置出水口， 过滤装置箱体 的前壁面上开设有过滤装置进水口， 所述过滤装置箱体内腔中靠近过滤装置出水口端设置 有竖立的过滤装置隔板， 所述过滤装置隔板的前后两侧与过滤装置箱体的前后内壁固定连 接， 过滤装置隔板的底部与过滤装置箱体的底面固定连接， 过滤装置隔板的顶部与过滤装 置箱体的顶面之间留有空隙， 所述过滤装置隔板将过滤装置箱体的内。

18、腔分隔为左腔室和右 腔室， 所述过滤装置隔板的左壁面的下段设置有过滤装置支承座， 过滤装置隔板上对应于 过滤装置支承座处开设有圆孔， 所述过滤装置箱体的右壁面的上段与过滤装置隔板的左壁 面的上段之间设置有过滤装置第一传动轴， 所述过滤装置第一传动轴上设置有过滤装置毛 刷辊， 所述过滤装置第一传动轴通过过滤装置上减速机驱动， 所述过滤装置毛刷辊的斜下 方设置有过滤装置滤网辊， 所述过滤装置滤网辊与过滤装置毛刷辊在转动过程中， 其表面 可接触， 所述过滤装置滤网辊的左端设置有过滤装置第二传动轴， 所述过滤装置第二传动 轴通过过滤装置下减速机驱动， 所述过滤装置滤网辊的右端设置有过滤装置法兰套， 所。

19、述 过滤装置法兰套套接于过滤装置支承座上， 所述过滤装置法兰套和过滤装置支承座的的内 侧与过滤装置滤网辊的内侧之间开设有水流通道， 所述过滤装置箱体的后侧外壁对应于过 滤装置毛刷辊处开设有过滤装置排料口， 所述过滤装置排料口的下方设置有自上而下向下 倾斜的过滤装置导向板， 所述过滤装置排料口的上方设置有横截面为扇形且开口朝下的过 滤装置挡水板， 所述过滤装置挡水板的正下方设置有过滤装置接水箱， 所述过滤装置接水 箱顶部设置有可拆卸式的过滤网。 0009 更进一步的， 所述双层曝气池包括曝气池本体， 所述曝气池本体内的中段设置有 纵向布置的S型隔板， 所述S型隔板的前后壁面与曝气池本体的前后内壁。

20、固定连接， 所述S型 隔板的底面与曝气池本体的底面固定连接， 所述S型隔板的高度低于曝气池本体的高度， 所 述曝气池本体一侧壁的底部设置有曝气池进水口， 另一侧壁的顶部设置有曝气池出水口， 所述曝气池本体内还设置有穿过S型隔板的上曝气管组和下曝气管组， 上曝气管组包括多 个自前至后间隔排列的横向的上曝气管， 下曝气管组包括多个自前至后间隔排列的横向的 下曝气管， 上曝气管和下曝气管上下交错布置。 0010 与现有技术相比， 本发明的优点在于： 说明书 2/16 页 5 CN 110055702 A 5 本发明一种炼漂生产线污水处理系统， 可多次循环利用生产过程中产生的污水， 通过 过滤装置可对。

21、污水的杂物进行过滤， 再通过双层曝气池充分对排放的污水进行曝气处理， 降低排放污水的污染度， 利用曝气过程中产生的气体给企业内部进行发电， 合理利用资源， 降低资源消耗， 减少生产成本。 附图说明 0011 图1为本发明一种多层炼漂生产线的结构示意图。 0012 图2为多层进布机构的结构示意图。 0013 图3为紧布装置的结构示意图。 0014 图4为网带堆置机构的结构示意图。 0015 图5为预洗箱的结构示意图。 0016 图6为多次浸轧机构的结构示意图。 0017 图7为高效轧车的结构示意图。 0018 图8为浸渍箱的结构示意图。 0019 图9为二辊封闭轧车的结构示意图。 0020 图1。

22、0为图9的侧视图。 0021 图11为网带蒸箱的结构示意图。 0022 图12为网带堆布轮装置的结构示意图。 0023 图13为图12中A-A的剖视图。 0024 图14为水洗机构的结构示意图。 0025 图15为水洗箱的结构示意图。 0026 图16为喷淋装置的结构示意图。 0027 图17为水洗箱和过滤装置的侧视图。 0028 图18为过滤装置的结构示意图。 0029 图19为图18的侧视图。 0030 图20为多层出布机构的结构示意图。 0031 图21为打卷分丝装置的结构示意图。 0032 图22为打卷分丝装置的俯视图。 0033 图23为双层曝气池的俯视图。 0034 图24为双层曝。

23、气池的正视图。 0035 图25为污水处理系统的结构框图。 0036 其中： 多层进布机构100、 多层进布机构机架101、 第一退卷装置102、 第二退卷装置103、 第三 退卷装置104、 第四退卷装置105、 多层进布机构第一光电对中装置106、 多层进布机构第二 光电对中装置107、 多层进布机构第三光电对中装置108、 多层进布机构第四光电对中装置 109、 多层进布机构第一紧布装置110、 紧布装置导布辊110.1、 紧布装置压布辊110.2、 紧布 装置第一气缸110.3、 紧布装置第二气缸110.4、 紧布装置减速机110.5、 紧布装置第一摆臂 110.6、 紧布装置第一摆臂。

24、座110.7、 紧布装置第一气缸座110.8、 紧布装置紧布辊110.9、 紧 布装置第二气缸座110.10、 紧布装置浮动架110.11、 紧布装置转动轴轴承座110.12、 紧布装 说明书 3/16 页 6 CN 110055702 A 6 置第二摆臂110.13、 多层进布机构第一过桥导布辊111、 多层进布机构第二紧布装置112、 多 层进布机构第二过桥导布辊113、 多层进布机构第三紧布装置114、 多层进布机构第三过桥 导布辊115、 多层进布机构第四紧布装置116、 多层进布机构第四过桥导布辊117、 多层进布 机构第一出布辊118、 多层进布机构第二出布辊119、 多层进布机构。

25、第三出布辊120、 多层进 布机构第四出布辊121 预洗箱200、 预洗箱箱体201、 预洗箱上导布辊202、 预洗箱下导布辊203 多次浸轧机构300、 多次浸轧机构高效轧车301、 多次浸轧机构高效轧车机架301.1、 多 次浸轧机构高效轧车上轧辊301.2、 多次浸轧机构高效轧车下轧辊301.3、 多次浸轧机构高 效轧车托板301.4、 多次浸轧机构高效轧车气缸301.5、 多次浸轧机构高效轧车气缸座 301.6、 浸渍箱302、 浸渍箱箱体302.1、 浸渍箱上导布辊302.2、 浸渍箱下导布辊302.3、 浸渍 箱张力辊302.4、 浸渍箱调节气缸302.5、 浸渍箱调节轴302.6。

26、、 浸渍箱松紧架302.7、 浸渍箱 摆臂302.8、 多次浸轧机构二辊封闭轧车303、 多次浸轧机构二辊封闭轧车箱体303.1、 多次 浸轧机构二辊封闭轧车上轧辊303.2、 多次浸轧机构二辊封闭轧车下轧辊303.3、 多次浸轧 机构二辊封闭轧车减速机303.4、 多次浸轧机构二辊封闭轧车托架303.5、 多次浸轧机构二 辊封闭轧车气缸303.6、 多次浸轧机构二辊封闭轧车摆臂303.7、 多次浸轧机构二辊封闭轧 车扩幅辊303.8、 多次浸轧机构二辊封闭轧车导布辊303.9 网带蒸箱400、 网带蒸箱箱体401、 网带输送装置主动辊402、 网带输送装置被动辊403、 网带输送装置输送网带。

27、404、 网带堆布轮装置导向辊405、 网带堆布轮装置堆布辊406、 网带 堆布轮装置圆弧导向板407、 网带堆布轮装置电机408、 网带堆布轮装置电机座409、 网带堆 布轮装置环形板410 水洗机构500、 水洗机构高效轧车501、 水洗箱502、 水洗箱箱体502.1、 水洗箱进水口 502.2、 水洗箱出水口502.3、 水洗箱上导布辊502.4、 水洗箱下导布辊502.5、 水洗箱张力辊 502.6、 水洗箱调节气缸502.7、 水洗箱调节轴502.8、 水洗箱松紧架502.9、 水洗箱摆臂 502.10、 水洗箱隔水板502.11、 喷淋装置502.12、 喷淋管502.12.1、。

28、 喷淋装置隔水套管 502.12.2、 喷淋装置接水管502.12.3、 水洗箱接水口502.13、 第一循环水管502.14、 水洗机 构二辊封闭轧车503 多层出布机构600、 多层出布机构机架601、 第一打卷分丝装置602、 打卷分丝装置支撑 架602.1、 打卷分丝装置转动臂602.1.1、 打卷分丝装置转动轴602.1.2、 打卷分丝装置连接 轴602.1.3、 打卷分丝装置导布辊602.2、 打卷分丝装置分丝辊602.3、 打卷分丝装置卷布辊 602.4、 打卷分丝装置A字架602.5、 打卷分丝装置第一传动链轮602.6、 打卷分丝装置第二传 动链轮602.7、 打卷分丝装置链。

29、条602.8、 打卷分丝装置气缸602.9、 打卷分丝装置减速机 602.10、 第二打卷分丝装置603、 第三打卷分丝装置604、 第四打卷分丝装置605、 多层出布机 构第一紧布装置606、 多层出布机构第二紧布装置607、 多层出布机构第三紧布装置608、 多 层出布机构第四紧布装置609、 多层出布机构第一光电装置610、 多层出布机构第二光电装 置611、 多层出布机构第三光电装置612、 层出布机构第四光电装置613、 多层出布机构出布 辊614、 多层出布机构第一过桥导布辊615、 多层出布机构第二过桥导布辊616、 多层出布机 构第三过桥导布辊617、 多层出布机构第四过桥导布。

30、辊618 网带堆置机构700、 网带堆置机构第一框架701、 网带堆置机构第二框架702、 网带堆置 机构第一斜板703、 网带堆置机构第二斜板704、 网带堆置机构第一竖板705、 网带堆置机构 说明书 4/16 页 7 CN 110055702 A 7 第二竖板706、 网带堆置机构堆布辊707、 网带堆置机构棱条708、 网带堆置机构圆弧板709、 网带堆置机构主动辊710、 网带堆置机构被动辊711、 网带堆置机构安装座712、 网带堆置机 构第一传动轮713、 网带堆置机构第二传动轮714、 网带堆置机构输送网带715、 网带堆置机 构第三传动轮716、 网带堆置机构传动带717、 。

31、网带堆置机构挡板718 过滤装置800、 过滤装置箱体801、 过滤装置上托架802、 过滤装置下托架803、 过滤装置 上减速机804、 过滤装置下减速机805、 过滤装置出水口806、 过滤装置进水口807、 过滤装置 隔板808、 过滤装置支承座809、 过滤装置第一传动轴810、 过滤装置毛刷辊811、 过滤装置滤 网辊812、 过滤装置第二传动轴813、 过滤装置法兰套814、 过滤装置导向板815、 过滤装置挡 水板816、 过滤装置接水箱817、 水泵818 双层曝气池900、 曝气池本体901、 S型隔板902、 曝气池进水口903、 曝气池出水口904、 上 曝气管905、 。

32、下曝气管906。 具体实施方式 0037 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 0038 参见图1-图25， 本发明涉及的一种多层炼漂生产线， 包括多层进布机构100、 预洗 箱200、 多次浸轧机构300、 网带蒸箱400、 水洗机构500、 多层出布机构600、 污水处理系统， 其 中， 多层进布机构100、 预洗箱200、 多次浸轧机构300、 网带蒸箱400、 水洗机构500、 多层出布 机构600自左至右依次排列布置； 所述多层进布机构100包括多层进布机构机架101， 所述多层进布机构机架101的左段 自左至右依次设置有间隔布置的第一退卷装置102、 第二退卷装置103、 。

33、第三退卷装置104和 第四退卷装置105， 第一退卷装置102、 第二退卷装置103、 第三退卷装置104和第四退卷装置 105内分别设置有第一织物、 第二织物、 第三织物和第四织物， 所述多层进布机构机架101的 右段上自左至右依次设置有位于同一高度的多层进布机构第一光电对中装置106、 多层进 布机构第二光电对中装置107、 多层进布机构第三光电对中装置108和多层进布机构第四光 电对中装置109， 所述多层进布机构第一光电对中装置106、 多层进布机构第二光电对中装 置107、 多层进布机构第三光电对中装置108和多层进布机构第四光电对中装置109的正下 方分别设置有多层进布机构第一出布。

34、辊118、 多层进布机构第二出布辊119、 多层进布机构 第三出布辊120、 多层进布机构第四出布辊121， 多层进布机构第一出布辊118、 多层进布机 构第二出布辊119、 多层进布机构第三出布辊120、 多层进布机构第四出布辊121位于同一高 度； 所述第一退卷装置102和多层进布机构第四光电对中装置109之间设置有多层进布机 构第一紧布装置110和多个多层进布机构第一过桥导布辊111， 所述多层进布机构第一紧 布装置110设置于第一退卷装置102斜右上方的多层进布机构机架101上； 所述第二退卷装 置103和多层进布机构第三光电对中装置108之间设置有多层进布机构第二紧布装置112和 多。

35、个多层进布机构第二过桥导布辊113， 所述多层进布机构第二紧布装置112设置于第二退 卷装置103斜右上方的多层进布机构机架101上； 所述第三退卷装置104和多层进布机构第 二光电对中装置107之间设置有多层进布机构第三紧布装置114和多个多层进布机构第三 过桥导布辊115， 所述多层进布机构第三紧布装置114设置于第三退卷装置104斜右上方的 多层进布机构机架101上； 所述第四退卷装置105和多层进布机构第一光电对中装置106之 说明书 5/16 页 8 CN 110055702 A 8 间设置有多层进布机构第四紧布装置116和多个多层进布机构第四过桥导布辊117， 所述多 层进布机构第。

36、四紧布装置116设置于第四退卷装置105斜右上方的多层进布机构机架101 上； 所述多层进布机构第一紧布装置110、 多层进布机构第二紧布装置112、 多层进布机构第 三紧布装置114、 多层进布机构第四紧布装置116位于同一高度； 第一织物通过第一退卷装置102退卷， 经过多层进布机构第一紧布装置110、 多个多层 进布机构第一过桥导布辊111和多层进布机构第四光电对中装置109， 通过多层进布机构第 一出布辊118出布； 第二织物通过第二退卷装置103退卷， 经过多层进布机构第二紧布装置 112、 多个多层进布机构第二过桥导布辊113和多层进布机构第三光电对中装置108， 通过多 层进布机。

37、构第二出布辊119出布； 第三织物通过第三退卷装置104退卷， 经过多层进布机构 第三紧布装置114、 多个多层进布机构第三过桥导布辊115和多层进布机构第二光电对中装 置107， 通过多层进布机构第三出布辊120出布； 第四织物通过第四退卷装置105退卷， 经过 多层进布机构第四紧布装置116、 多个多层进布机构第四过桥导布辊117和多层进布机构第 一光电对中装置106， 通过多层进布机构第四出布辊121出布， 分别通过多层进布机构第一 出布辊118、 多层进布机构第二出布辊119、 多层进布机构第三出布辊120、 多层进布机构第 四出布辊121出布之后的第一织物、 第二织物、 第三织物和第。

38、四织物自上而下堆叠在一起， 进入下一道工序。 0039 所述多层进布机构第一光电对中装置106、 多层进布机构第二光电对中装置107、 多层进布机构第三光电对中装置108、 多层进布机构第四光电对中装置109位于同一高度且 采用相同结构的光电对中装置， 所述光电对中装置通过红外光电发射管和红外光电接收管 检测布面位置， 根据位置信号相应调整织物运行状况， 保证布面居中。 0040 所述多层进布机构第一紧布装置110、 多层进布机构第二紧布装置112、 多层进布 机构第三紧布装置114、 多层进布机构第四紧布装置116位于同一高度， 且采用相同结构的 紧布装置， 所述紧布装置包括纵向布置的紧布装。

39、置导布辊110.1、 纵向布置的紧布装置压布 辊110.2、 两个前后对称布置的紧布装置第一气缸110.3、 两个前后对称布置的紧布装置第 二气缸110.4、 纵向布置的紧布装置紧布辊110.9， 所述紧布装置导布辊110.1的两端分别通 过两个紧布装置导布辊轴承座固定于多层进布机构机架101上， 紧布装置导布辊110.1的一 端设置有紧布装置减速机110.5， 两个紧布装置第一气缸110.3的伸缩端向上且呈 “/” 倾斜 布置于紧布装置导布辊110.1的左侧， 紧布装置第一气缸110.3的固定端通过紧布装置第一 气缸座110.8安装于多层进布机构机架101上， 所述紧布装置压布辊110.2设。

40、置于紧布装置 导布辊110.1的斜右上方， 所述紧布装置第一气缸110.3的伸缩端设置有呈 “” 倾斜布置的 紧布装置第一摆臂110.6， 所述紧布装置压布辊110.2的两端通过紧布装置压布辊轴承座安 装于两个紧布装置第一摆臂110.6的中段之间， 紧布装置第一摆臂110.6的右段通过紧布装 置第一摆臂座110.7设置于多层进布机构机架101上， 两个紧布装置第一摆臂座110.7设置 于紧布装置导布辊110.1的右侧且前后对称布置， 紧布装置第一摆臂座110.7的底部与多层 进布机构机架101的顶面固定连接， 通过控制紧布装置第一气缸110.3伸出与缩回， 使得紧 布装置第一摆臂110.6绕紧。

41、布装置第一摆臂座110.7进行摆动， 带动紧布装置压布辊110.2 移动， 使得紧布装置压布辊110.2与紧布装置导布辊110.1配合工作， 实现对织物的压紧与 松开； 两个紧布装置第二气缸110.4的伸缩端向下且竖直设置于紧布装置导布辊110.1的斜 说明书 6/16 页 9 CN 110055702 A 9 右下方， 紧布装置第二气缸110.4的固定端通过紧布装置第二气缸座110.10安装于多层进 布机构机架101的上段， 所述紧布装置紧布辊110.9设置于两个紧布装置第二气缸110.4的 伸缩端的右方， 两个紧布装置第二气缸110.4的伸缩端的左方设置有纵向布置 的紧布装置 转动轴， 紧。

42、布装置转动轴的两端通过紧布装置转动轴轴承座110.12安装于多层进布机构机 架101的下段， 所述紧布装置转动轴的前后两段均套装有向右延伸的紧布装置浮动架 110.11， 紧布装置转动轴可带动紧布装置浮动架110.11转动， 所述紧布装置紧布辊110.9的 两端分别通过紧布装置紧布辊轴承座安装于两个紧布装置浮动架110.11的右段之间， 两个 紧布装置第二气缸110.4的伸缩端均设置有向左延伸的紧布装置第二摆臂110.13， 两个紧 布装置第二摆臂110.13的左段分别套装于紧布装置转动轴的前后两轴端上， 紧布装置第二 摆臂110.13可带动紧布装置转动轴转动， 通过控制紧布装置第二气缸110。

43、.4伸出与缩回， 控 制紧布装置第二摆臂110.13来回摆动， 带动紧布装置转动轴转动， 使得紧布装置浮动架 110.11绕紧布装置转动轴进行上下转动， 带动紧布装置紧布辊110.9移动， 从而实现对织物 的收紧与松开； 通过多层进布机构第一紧布装置110、 多层进布机构第二紧布装置112、 多层进布机构 第三紧布装置114、 多层进布机构第四紧布装置116可有效控制相应织物的拉伸速度， 确保 第一织物、 第二织物、 第三织物和第四织物分别经过多层进布机构第一出布辊118、 多层进 布机构第二出布辊119、 多层进布机构第三出布辊120、 多层进布机构第四出布辊121出布之 后能够完全重合堆叠。

44、在一起， 避免多层布面出现皱褶、 不平整现象， 以便进入下一道工序加 工。 0041 所述多层进布机构第一紧布装置110、 第二紧布装置11、 多层进布机构第三紧布装 置114、 多层进布机构第四紧布装置116下方均设置有J型堆置箱或网带堆置机构； 优选的， 采用网带堆置机构700进行暂存布， 网带堆置机构所述网带堆置机构700包括 竖向布置的网带堆置机构第一框架701和横向布置的网带堆置机构第二框架702， 所述网带 堆置机构第一框架701设置于网带堆置机构第二框架702顶部的左段； 所述网带堆置机构第一框架701的顶部设置为网带堆置机构进布口， 且位于紧布装置 紧布辊110.9的正下方， 。

45、所述网带堆置机构第一框架701的顶部的左段和右段分别向上设置 有呈 “” 倾斜布置的网带堆置机构第一斜板703和呈 “/” 倾斜布置的网带堆置机构第二斜板 704， 所述网带堆置机构第一斜板703和网带堆置机构第二斜板704的底部分别向下延伸有 网带堆置机构第一竖板705和网带堆置机构第二竖板706， 其中， 网带堆置机构第一竖板705 的底部向下延伸至网带堆置机构第一框架701的上段， 网带堆置机构第二竖板706向下延伸 至网带堆置机构第一框架701的中段， 所述网带堆置机构第二竖板706的下方设置有纵向布 置的网带堆置机构堆布辊707， 网带堆置机构堆布辊707的前后两轴端分别伸出网带堆置。

46、机 构第一框架701的前后两壁面， 且通过网带堆置机构堆布辊轴承座安装于网带堆置机构第 一框架701的下段， 所述网带堆置机构堆布辊707的辊面沿其圆周方向环设有多根纵向布置 的网带堆置机构棱条708， 所述网带堆置机构堆布辊707的左侧设置有网带堆置机构圆弧板 709， 所述网带堆置机构圆弧板709的凹面朝向网带堆置机构堆布辊707， 且网带堆置机构圆 弧板709的顶部与网带堆置机构第一竖板705的底部固定连接， 网带堆置机构圆弧板709的 底部向下延伸至网带堆置机构第一框架701与网带堆置机构第二框架702的交界处； 所述网带堆置机构第二框架702的右段和左段分别设置有纵向布置的网带堆置机。

47、构主 说明书 7/16 页 10 CN 110055702 A 10 动辊710和纵向布置的网带堆置机构被动辊711， 所述网带堆置机构主动辊710和网带堆置 机构被动辊711位于同一水平面上， 所述网带堆置机构第二框架702的右段的顶部向上设置 有网带堆置机构挡板718， 网带堆置机构挡板718位于网带堆置机构主动辊710的上方， 所述 网带堆置机构被动辊711位于网带堆置机构第一框架701的下方， 所述网带堆置机构主动辊 710的一端设置有网带堆置机构减速机， 所述网带堆置机构主动辊710和网带堆置机构被动 辊711之间套装有网带堆置机构输送网带715， 所述网带堆置机构被动辊711的前轴。

48、端设置 有网带堆置机构第一传动轮713， 对应于网带堆置机构堆布辊707前侧的网带堆置机构第一 框架701的外壁上设置有竖向的网带堆置机构安装座712， 所述网带堆置机构安装座712上 沿其长度方向开设有网带堆置机构腰型槽， 网带堆置机构腰型槽内设置有网带堆置机构第 二传动轮714， 所述网带堆置机构第二传动轮714与网带堆置机构安装座712滑动连接， 所述 网带堆置机构第一框架701前外壁的网带堆置机构堆布辊707的轴端设置有网带堆置机构 第三传动轮716， 所述网带堆置机构第一传动轮713与网带堆置机构第二传动轮714之间套 装有网带堆置机构传动带717， 所述网带堆置机构第三传动轮716。

49、与网带堆置机构传动带 717配合连接； 优选的， 所述网带堆置机构第一传动轮713、 网带堆置机构第二传动轮714、 网带堆置机 构第三传动轮716采用链轮， 所述网带堆置机构传动带717采用链条。 0042 当后道工序中遇到故障检修时， 继续伸展输送的织物可先暂存至网带堆置机构 700中， 网带堆置机构减速机启动， 网带堆置机构主动辊710转动， 通过网带堆置机构输送网 带715带动网带堆置机构被动辊711转动， 使得网带堆置机构第一传动轮713转动， 通过网带 堆置机构传动带717带动网带堆置机构第二传动轮714和网带堆置机构第三传动轮716转 动， 从而使得网带堆置机构堆布辊707转动，。

50、 织物从网带堆置机构第一框架701顶部的网带 堆置机构进布口进入， 顺着网带堆置机构第一斜板703、 网带堆置机构第二斜板704、 网带堆 置机构第一竖板705和网带堆置机构第二竖板706的导向落至转动的网带堆置机构堆布辊 707上， 使得织物沿着网带堆置机构圆弧板709的导向有序堆至网带堆置机构输送网带715 上。 该网带堆置机构700存布量大， 其特殊的结构设计可有效避免织物在存放过程中出现堆 布不均匀、 翻倒压布等现象， 保证织物在后序运行时能够顺畅稳定。 0043 所述预洗箱200包括预洗箱箱体201， 所述预洗箱箱体201内腔中的上段沿其长度 方向排列有五个间隔布置的纵向的预洗箱上导。