自动分综装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921377195.6 (22)申请日 2019.08.23 (73)专利权人 广东溢达纺织有限公司 地址 528500 广东省佛山市沧江出口加工 区 (72)发明人 王国强孔垂信杨刚骆小来 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人 王南杰 (51)Int.Cl. D03J 1/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 自动分综装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动分综装置。 该自 动。

2、分综装置包括综丝自动分离机构； 综丝自动分 离机构包括综丝分向组件以及往复式综丝承载 组件， 综丝分向组件包括分向基座以及安装在分 向基座上的分综刀板、 正向分综刀片、 反向分综 刀片、 正向分综拨轮和反向分综拨轮， 分综刀板 位于正向分综刀片与反向分综刀片之间以用于 将正反综丝组分离形成正向综丝和反向综丝； 往 复式综丝承载组件包括正向承接刀片、 反向承接 刀片， 正向承接刀片与反向承接刀片能够间隔式 与正向分综刀片与反向分综刀片对接。 该自动分 综装置能够节时节力。 权利要求书2页 说明书8页 附图7页 CN 211311757 U 2020.08.21 CN 211311757 U 1.。

3、一种自动分综装置， 其特征在于， 包括综丝自动分离机构； 所述综丝自动分离机构包 括综丝分向组件以及往复式综丝承载组件， 所述综丝分向组件包括分向基座以及安装在所 述分向基座上的分综刀板、 正向分综刀片、 反向分综刀片、 正向分综拨轮和反向分综拨轮， 所述正向分综拨轮与所述反向分综拨轮相对设置， 所述正向分综刀片与所述反向分综刀片 均位于所述正向分综拨轮与所述反向分综拨轮之间且平行设置， 所述分综刀板位于所述正 向分综刀片与所述反向分综刀片之间以用于将正反综丝组分离形成正向综丝和反向综丝， 所述正向分综拨轮上具有正向拨片， 所述反向分综拨轮上具有反向拨片； 所述往复式综丝 承载组件包括承载基座。

4、以及设在所述承载基座上的相对设置的正向承接刀片、 反向承接刀 片， 所述正向承接刀片与所述反向承接刀片能够间隔式与所述正向分综刀片与所述反向分 综刀片对接。 2.根据权利要求1所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述自动分综装置还包括综丝自 动送料机构， 所述综丝自动送料机构包括机架主体以及安装在所述机架主体上的综框放置 平台和送料组件， 所述送料组件用于拨送综框上的正反综丝组。 3.根据权利要求2所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述送料组件包括设在所述机架 主体上的送料驱动元件与送料同步带， 所述送料同步带与所述综框放置平台呈锐角设置， 所述送料同步带与所述综框放置平台相互靠近的一端与正。

5、向分综刀片和反向分综刀片对 接， 所述送料同步带上均匀连接有多个同步齿片， 所述送料驱动元件连接于所述送料同步 带以用于驱动所述送料同步带转动， 以带动所述同步齿片拨动所述正反综丝组前进； 所述送料同步带的数量具有多个， 多个所述送料同步带并列设置， 所述送料驱动元件 通过同步轴连接多个所述送料同步带； 所述综框放置平台具有U形开口结构， 所述综框放置平台的U形开口朝向于所述综丝分 向组件。 4.根据权利要求3所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述综丝自动送料机构还包括设 在所述机架主体上的螺杆以及上升驱动元件， 所述机架主体上活动连接有多个相互平行设 置的所述综框放置平台， 各个所述综框放。

6、置平台均与所述螺杆螺纹连接， 所述上升驱动元 件连接于所述螺杆以用于驱动所述螺杆转动以实现所述综框放置平台的升降。 5.根据权利要求1-4任意一项所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述正向分综拨轮的 周缘连接有多个均匀分布的所述正向拨片， 各个所述正向拨片均弯折， 且所述正向拨片朝 向所述正向分综拨轮转动方向弯折， 所述反向分综拨轮的周缘连接有多个均匀分布的所述 反向拨片， 各个所述反向拨片均弯折， 且所述反向拨片朝向所述反向分综拨轮转动方向弯 折。 6.根据权利要求1-4任意一项所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述往复式综丝承载 组件还包括设在所述承载基座上的承载滑轨、 滑动连接在所述。

7、承载滑轨上的承载滑块、 可 转动设在承载基座上的凸轮、 设在所述承载滑块上的承载支架以及连接在所述承载支架与 所述承载基座之间的弹性件， 所述正向承接刀片与所述反向承接刀片均连接在所述承载支 架上， 所述凸轮与所述承载支架抵接， 所述凸轮通过转动带动所述承载支架沿着所述承载 滑轨运动， 所述弹性件用于承载支架复位， 以实现所述正向承接刀片与所述反向承接刀片 往复式运动。 7.根据权利要求6所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述往复式综丝承载组件还包括 权利要求书 1/2 页 2 CN 211311757 U 2 设在所述承载基座上的正向综丝检测器以及反向综丝检测器， 所述正向综丝检测器用于检。

8、 测所述正向承接刀片上是否有正向综丝落入， 所述反向综丝检测器用于检测所述反向承接 刀片上是否有反向综丝落入， 当所述正向承接刀片上有正向综丝落入后， 所述凸轮通过转 动带动所述承载支架运动以实现反向承接刀片与所述正向分综刀片、 所述反向分综刀片对 接， 当所述反向承接刀片上有反向综丝落入后， 所述弹性件带动所述承载支架复位以实现 正向承接刀片与所述正向分综刀片、 所述反向分综刀片对接。 8.根据权利要求2-4任意一项所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述分综刀板上包括 分综板主体、 连接在所述分综板主体上的分综主刀峰， 所述分综主刀峰具有弧形结构， 所述 分综主刀峰连接在所述分综板主体上且。

9、所述分综主刀峰的一侧边与所述分综板主体其中 一侧边齐平， 所述弧形结构突出于所述分综板主体， 所述分综主刀峰用于插入正反综丝组 之间的其中一个间隙内， 所述弧形结构及所述分综板主体用于将正反综丝组分离形成正向 综丝和反向综丝。 9.根据权利要求1-4任意一项所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述自动分综装置还 包括综丝自动盛接机构， 所述综丝自动盛接机构包括正向综丝盛接组件与反向综丝盛接组 件， 所述正向综丝盛接组件与所述正向承接刀片对接， 所述反向综丝盛接组件与所述反向 承接刀片。 10.根据权利要求9所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述综丝自动盛接机构还包括 综丝盛接基座， 所述正向。

10、综丝盛接组件与所述反向综丝盛接组件相对设置在所述综丝盛接 基座上； 所述综丝自动盛接机构还包括滑动连接在所述综丝盛接基座上的底板， 所述底板上分 布有多个呈顺序分布的所述正向综丝盛接组件以及多个呈顺序分布的所述反向综丝盛接 组件， 相邻的两个所述正向综丝盛接组件之间的间隔相等， 相邻的两个所述反向综丝盛接 组件之间的间隔相等； 所述综丝自动盛接机构还包括横向驱动元件， 所述横向驱动元件用于驱动所述底板移 动， 所述横向驱动元件单次驱动所述底板移动的距离等于相邻的两个所述正向综丝盛接组 件之间的间隔的距离。 11.根据权利要求10所述的自动分综装置， 其特征在于， 所述综丝自动盛接机构还包括 安。

11、装在综丝盛接基座上的丝杆组件以及至少两个平行设置的盛接滑轨， 所述底板滑动连接 于所述盛接滑轨上， 所述横向驱动元件通过所述丝杆组件连接于所述底板； 所述正向综丝盛接组件包括正向综丝盛接刀片以及正向连接件， 所述正向连接件连接 有至少一个所述正向综丝盛接刀片， 所述正向综丝盛接刀片的宽度不大于所述正向综丝两 端的缺口的宽度， 所述反向综丝盛接组件包括反向综丝盛接刀片以及反向连接件， 所述反 向连接件连接有至少一个所述反向综丝盛接刀片， 所述反向综丝盛接刀片的宽度不大于所 述反向综丝两端的缺口的宽度； 所述正向连接件的同一侧连接有两个相互平行的所述正向综丝盛接刀片， 所述反向连 接件的同一侧连接。

12、有两个相互平行的所述反向综丝盛接刀片。 权利要求书 2/2 页 3 CN 211311757 U 3 自动分综装置 技术领域 0001 本实用新型涉及纺织领域， 特别是涉及一种自动分综装置。 背景技术 0002 在梭织面料生产车间中， 用于生产梭织面料的横机， 起着至关重要的作用， 目前国 内梭织面料生产车间使用的横机全部需要用到综丝， 为了减少经纱之间的摩擦， 综丝本身 有特定角度的扭转， 同时在综框上也是呈正反方向依次排列， 在进行织布之前， 现有的自动 穿综机会将正向和反向排列的综丝依次穿入综框中， 完成织布后， 综框上依次正反排列的 综丝需要由工人使用特制的工具从综框上取下来， 然后人。

13、工将其分为正向一组和反向一 组。 人工分好方向的综丝将在后续生产加工过程中放到自动穿综机上， 完成穿综操作。 自历 史上第一台自动穿综机问世以来， 虽然解决了人工将经纱穿到综丝上的繁琐问题， 但也带 来了需要人工分离正反综丝的麻烦， 人工参与， 费时费力， 并且生产效率低。 实用新型内容 0003 基于此， 有必要提供一种能够降低人工劳动强度， 实现正反不同的综丝自动分离 的自动分综装置。 0004 一种自动分综装置， 包括综丝自动分离机构； 所述综丝自动分离机构包括综丝分 向组件以及往复式综丝承载组件， 所述综丝分向组件包括分向基座以及安装在所述分向基 座上的分综刀板、 正向分综刀片、 反向。

14、分综刀片、 正向分综拨轮和反向分综拨轮， 所述正向 分综拨轮与所述反向分综拨轮相对设置， 所述正向分综刀片与所述反向分综刀片均位于所 述正向分综拨轮与所述反向分综拨轮之间且平行设置， 所述分综刀板位于所述正向分综刀 片与所述反向分综刀片之间以用于将所述正反综丝组分离形成正向综丝和反向综丝， 所述 正向分综拨轮上具有正向拨片， 所述反向分综拨轮上具有反向拨片； 所述往复式综丝承载 组件包括承载基座以及设在所述承载基座上的相对设置的正向承接刀片、 反向承接刀片， 所述正向承接刀片与所述反向承接刀片能够间隔式与所述正向分综刀片与所述反向分综 刀片对接。 0005 在其中一个实施例中， 所述自动分综装。

15、置还包括综丝自动送料机构， 所述综丝自 动送料机构包括机架主体以及安装在所述机架主体上的综框放置平台和送料组件， 所述送 料组件用于拨送综框上的正反综丝组。 0006 在其中一个实施例中， 所述送料组件包括设在所述机架主体上的送料驱动元件与 送料同步带， 所述送料同步带与所述综框放置平台呈锐角设置， 所述送料同步带与所述综 框放置平台相互靠近的一端与正向分综刀片和反向分综刀片对接， 所述送料同步带上均匀 连接有多个同步齿片， 所述送料驱动元件连接于所述送料同步带以用于驱动所述送料同步 带转动， 以带动所述同步齿片拨动所述正反综丝组前进； 0007 所述送料同步带的数量具有多个， 多个所述送料同。

16、步带并列设置， 所述送料驱动 元件通过同步轴连接多个所述送料同步带。 说明书 1/8 页 4 CN 211311757 U 4 0008 所述综框放置平台具有U形开口结构， 所述综框放置平台的U形开口朝向于所述综 丝分向组件。 0009 在其中一个实施例中， 所述综丝自动送料机构还包括设在所述机架主体上的螺杆 以及上升驱动元件， 所述机架主体上活动连接有多个相互平行设置的所述综框放置平台， 各个所述综框放置平台均与所述螺杆螺纹连接， 所述上升驱动元件连接于所述螺杆以用于 驱动所述螺杆转动以实现所述综框放置平台的升降。 0010 在其中一个实施例中， 所述正向分综拨轮的周缘连接有多个均匀分布的所。

17、述正向 拨片， 各个所述正向拨片均弯折， 且所述正向拨片朝向所述正向分综拨轮转动方向弯折， 所 述反向分综拨轮的周缘连接有多个均匀分布的所述反向拨片， 各个所述反向拨片均弯折， 且所述反向拨片朝向所述反向分综拨轮转动方向弯折。 0011 在其中一个实施例中， 所述往复式综丝承载组件还包括设在所述承载基座上的承 载滑轨、 滑动连接在所述承载滑轨上的承载滑块、 可转动设在承载基座上的所述凸轮、 设在 所述承载滑块上的承载支架以及连接在所述承载支架与所述承载基座之间的弹性件， 所述 正向承接刀片与所述反向承接刀片均连接在所述承载支架上， 所述凸轮与所述承载支架抵 接， 所述凸轮通过转动带动所述承载支。

18、架沿着所述承载滑轨运动， 所述弹性件用于承载支 架复位， 以实现所述正向承接刀片与所述反向承接刀片往复式运动。 0012 在其中一个实施例中， 所述往复式综丝承载组件还包括设在所述承载基座上的正 向综丝检测器以及反向综丝检测器， 所述正向综丝检测器用于检测所述正向承接刀片上是 否有正向综丝落入， 所述反向综丝检测器用于检测所述反向承接刀片上是否有反向综丝落 入， 当所述正向承接刀片上有正向综丝落入后， 所述凸轮通过转动带动所述承载支架运动 以实现反向承接刀片与所述正向分综刀片、 所述反向分综刀片对接， 当所述反向承接刀片 上有反向综丝落入后， 所述弹性件带动所述承载支架复位以实现正向承接刀片与。

19、所述正向 分综刀片、 所述反向分综刀片对接。 0013 在其中一个实施例中， 所述分综刀板上包括分综板主体、 连接在所述分综板主体 上的分综主刀峰， 所述分综主刀峰具有弧形结构， 所述分综主刀峰连接在所述分综板主体 上且所述分综主刀峰的一侧边与所述分综板主体其中一侧边齐平， 所述弧形结构突出于所 述分综板主体， 所述分综主刀峰用于插入正反综丝组之间的其中一个间隙内， 所述弧形结 构及所述分综板主体用于将正反综丝组分离形成正向综丝和反向综丝。 0014 在其中一个实施例中， 所述自动分综装置还包括综丝自动盛接机构， 所述综丝自 动盛接机构包括正向综丝盛接组件与反向综丝盛接组件， 所述正向综丝盛接。

20、组件与所述正 向承接刀片对接， 所述反向综丝盛接组件与所述反向承接刀片。 0015 在其中一个实施例中， 所述综丝自动盛接机构还包括综丝盛接基座， 所述正向综 丝盛接组件与所述反向综丝盛接组件相对设置在所述综丝盛接基座上； 0016 所述综丝自动盛接机构还包括滑动连接在所述综丝盛接基座上的所述底板， 所述 底板上分布有多个呈顺序分布的所述正向综丝盛接组件以及多个呈顺序分布的所述反向 综丝盛接组件， 相邻的两个所述正向综丝盛接组件之间的间隔相等， 相邻的两个所述反向 综丝盛接组件之间的间隔相等； 0017 所述综丝自动盛接机构还包括横向驱动元件， 所述横向驱动元件用于驱动所述底 板移动， 所述横。

21、向驱动元件单次驱动所述底板移动的距离等于相邻的两个所述正向综丝盛 说明书 2/8 页 5 CN 211311757 U 5 接组件之间的间隔的距离。 0018 在其中一个实施例中， 所述综丝自动盛接机构还包括安装在综丝盛接基座上的丝 杆组件以及至少两个平行设置的盛接滑轨， 所述底板滑动连接于所述盛接滑轨上， 所述横 向驱动元件通过所述丝杆组件连接于所述底板； 0019 所述正向综丝盛接组件包括正向综丝盛接刀片以及正向连接件， 所述正向连接件 连接有至少一个所述正向综丝盛接刀片， 所述正向综丝盛接刀片的宽度不大于所述正向综 丝两端的缺口的宽度， 所述反向综丝盛接组件包括反向综丝盛接刀片以及反向连。

22、接件， 所 述反向连接件连接有至少一个所述反向综丝盛接刀片， 所述反向综丝盛接刀片的宽度不大 于所述反向综丝两端的缺口的宽度； 0020 所述正向连接件的同一侧连接有两个相互平行的所述正向综丝盛接刀片， 所述反 向连接件的同一侧连接有两个相互平行的所述反向综丝盛接刀片。 0021 本实用新型的自动分综装置能够降低人工劳动强度， 实现正反不同的综丝自动分 离。 本实用新型的自动分综装置只需要工人拆除综框其中一侧挡臂， 并将该综框放置在综 框放置平台上即可实现自动化分综， 通过送料组件拨送综框上的正反综丝组的两端分别进 入综丝分向组件的正向分综刀片与反向分综刀片上； 正向分综拨轮顺时针转动， 反向。

23、分综 拨轮逆时针转动； 正反综丝组在重力作用下降落至经过分综刀板， 分综刀板插入正反综丝 组的间隔内以将正反综丝组分离形成正向综丝和反向综丝， 正向分综拨轮与反向分综拨轮 的间隔式配合能够实现间隔式的阻挡正向综丝和反向综丝， 实现正向综丝和反向综丝的间 隔式掉落， 达到分综的目的， 分综之后， 正向综丝从正向分综刀片与反向分综刀片上掉落至 正向承接刀片上， 反向综丝从正向分综刀片与反向分综刀片上掉落至反向承接刀片上， 如 此重复， 达到自动化连续分综的目的。 附图说明 0022 图1为本实用新型一实施例所述的自动分综装置示意图； 0023 图2为图1所示的自动分综装置中的综丝自动送料机构示意图。

24、； 0024 图3为图1所示的自动分综装置中的综丝自动送料机构正视图； 0025 图4为图1所示的自动分综装置中的综丝自动分离机构示意图； 0026 图5为图1所示的自动分综装置中的综丝自动分离机构侧面图； 0027 图6为图4、 5中所示的综丝自动分离机构中的分综刀板示意图； 0028 图7为图1所示的简自动分综装置中的综丝自动盛接机构示意图； 0029 图8为实际生产中的综框示意图； 0030 图9为实际生产中的正反综丝组示意图。 0031 附图标记说明 0032 10： 自动分综装置； 0033 100： 综丝自动送料机构； 101： 机架主体； 102： 综框放置平台； 103： 送料。

25、组件； 1031： 送料驱动元件； 1032： 送料同步带； 1033： 同步齿片； 1034： 螺杆； 1035： 上升驱动元件； 0034 200： 综丝自动分离机构； 201： 综丝分向组件； 2011： 分向基座； 2012： 分综刀板； 20121： 分综板主体； 20122： 分综主刀峰； 20123： 分综刀刃； 20124： 固定孔； 2013： 正向分综刀 片； 2014： 反向分综刀片； 2015： 正向分综拨轮； 2016： 反向分综拨轮； 2017： 正向拨片； 2018： 说明书 3/8 页 6 CN 211311757 U 6 反向拨片； 2019a： 正向分综驱动。

26、部件； 2019b： 反向分综驱动部件； 202： 往复式综丝承载组 件； 2021： 承载基座； 2022： 正向承接刀片； 2023： 反向承接刀片； 2024： 承载滑轨； 2025： 承载 滑块； 2026： 承载支架； 2027： 弹性件； 0035 300： 综丝自动盛接机构； 301： 正向综丝盛接组件； 3011： 正向综丝盛接刀片； 3012： 正向连接件； 302： 反向综丝盛接组件； 3021： 反向综丝盛接刀片； 3022： 反向连接件； 303： 综 丝盛接基座； 304： 底板； 305： 横向驱动元件； 306： 盛接滑轨； 307： 丝杆组件； 0036 400。

27、： 正反综丝组； 401： 正向综丝； 402： 反向综丝； 0037 500： 综框； 501： 下综框横梁； 502： 上综框横梁； 503： 综框木板； 504： 挡臂。 具体实施方式 0038 为了便于理解本实用新型， 下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。 附图中给出了本实用新型的较佳实施例。 但是， 本实用新型可以以许多不同的形式来实 现， 并不限于本文所描述的实施例。 相反地， 提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公 开内容的理解更加透彻全面。 0039 需要说明的是， 当元件被称为 “固定于” 另一个元件， 它可以直接固定在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。。

28、 当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件， 它可以是直接 连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。 当一个元件被认为是 “安装在” 另一个元 件， 它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。 当一个元件被认为是 “设 在” 另一个元件， 它可以是直接设在另一个元件或者可能同时存在居中元件。 0040 除非另有定义， 本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。 本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的， 不是旨在于限制本实用新型。 本文所使用的术语 “和/或” 包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和。

29、所有的组合。 0041 参见图1所示， 本实用新型一实施例提供了一种自动分综装置10， 其包括综丝自动 送料机构100、 综丝自动分离机构200以及控制机构。 0042 参见图2及图3所示， 综丝自动送料机构100包括机架主体101以及安装在机架主体 101上的综框放置平台102和送料组件103， 送料组件103活动设置在机架主体101上。 送料组 件103能够在机架主体101上沿着竖直方向移动， 如此实现由送料组件103来主动配合综框 500， 当综框放置平台102上放置好综框500后， 送料组件103的一端或者两端下降， 以使得送 料同步带103上的同步齿片1033主动插入综框500的相邻。

30、的正反综丝组400之间。 0043 送料组件103用于拨送综框500上的正反综丝组400。 控制机构电性连接于送料组 件103。 0044 参见图4及图5所示， 综丝自动分离机构200包括综丝分向组件201以及往复式综丝 承载组件202。 综丝分向组件201包括分向基座2011以及安装在分向基座2011上的分综刀板 2012、 正向分综刀片2013、 反向分综刀片2014、 正向分综拨轮2015和反向分综拨轮2016。 正 向分综拨轮2015与反向分综拨轮2016相对设置。 正向分综刀片2013与反向分综刀片2014均 位于正向分综拨轮2015与反向分综拨轮2016之间且平行设置。 分综刀板2。

31、012位于正向分综 刀片2013与反向分综刀片2014之间以用于将正反综丝组400分离形成正向综丝401和反向 综丝402。 正向分综拨轮2015上具有正向拨片2017， 反向分综拨轮2016上具有反向拨片 说明书 4/8 页 7 CN 211311757 U 7 2018。 0045 综丝分向组件201还包括设置在分向基座2011上的正向分综驱动部件2019a以及 反向分综驱动部件2019b， 正向分综驱动部件2019a连接于正向分综拨轮2015以用于驱动正 向分综拨轮2015转动， 反向分综驱动部件2019b连接于反向分综拨轮2016以用于驱动反向 分综拨轮2016转动。 0046 往复式。

32、综丝承载组件202包括承载基座2021以及设在承载基座2021上的相对设置 的正向承接刀片2022、 反向承接刀片2023。 正向承接刀片2022与反向承接刀片2023能够间 隔式与正向分综刀片2013与反向分综刀片2014对接。 0047 进一步地， 送料组件103包括设在机架主体101上的送料驱动元件1031与送料同步 带1032。 送料同步带1032与综框放置平台102呈锐角设置， 如5 -15 锐角， 送料同步带1032 与综框放置平台102相互靠近的一端与正向分综刀片2013和反向分综刀片2014对接， 送料 同步带1032上均匀连接有多个同步齿片1033。 送料驱动元件1031连接。

33、于送料同步带1032以 用于驱动送料同步带1032转动， 以带动同步齿片1033拨动正反综丝组400前进。 控制机构电 性连接于送料驱动元件1031。 0048 送料同步带1032可活动设在机架主体101上， 也可以由一端可转动连接在机架主 体101上另一端活动连接在机架主体101上， 活动连接的该端能够实现在竖直方向上移动。 0049 例如， 送料同步带1032远离正向分综刀片2013和反向分综刀片2014的一端可转动 连接在机架主体101上， 且该端的同步齿片1033逐渐远离综框放置平台102； 送料同步带 1032靠近正向分综刀片2013和反向分综刀片2014的一端与综框放置平台102齐。

34、平， 且该端 能够沿着竖直方向移动， 也即能够上下活动， 该端的至少有一个同步齿片1033能够插入所 述综框放置平台102上的综框上的相邻的两个正反综丝组内。 如此设置， 使得送料同步带 1032与综框平面具有一定的夹角， 随着送料同步带1032转动其尾部逐渐抬高以远离综框， 避免同步齿片1033卡设在综框内。 0050 优选地， 相邻的两个同步齿片1033之间的间距为10cm。 不难理解， 在其他实施例 中， 相邻的两个同步齿片1033之间的间距为10cm还可以是其他数值。 具体可以根据综框500 上的正反综丝组400的数量进行设置。 0051 进一步地， 参见图2所示， 送料同步带1032。

35、的数量具有多个。 多个送料同步带1032 并列设置， 送料驱动元件1031通过同步轴连接多个送料同步带1032。 在图2中示出了送料同 步带1032的数量为两个。 0052 进一步地， 综框放置平台102可以根据综框500实际尺寸开模制成， 以使得综框500 可以刚好放置在该平台中部。 综框放置平台102具有U形开口结构， 综框放置平台102的U形 开口朝向于综丝分向组件201。 具体地， 综框放置平台102内侧通过铣床进行加工， 相较于外 边缘而言更薄， 综框500两边的木板位置， 均设置了对应的槽位， 刚好可以将一个综框500放 入其中， 综框500放入其中时， 单边的档臂需要提前取下。 。

36、0053 进一步地， 参见图2所示， 综丝自动送料机构100还包括设在机架主体101上的多个 螺杆1034以及上升驱动元件1035。 机架主体101上活动连接有多个相互平行设置的综框放 置平台102。 各个综框放置平台102均与螺杆1034螺纹连接， 上升驱动元件1035连接于螺杆 1034以用于驱动螺杆1034转动以实现综框放置平台102的升降。 控制机构电性连接于上升 驱动元件1035。 说明书 5/8 页 8 CN 211311757 U 8 0054 进一步地， 参见图5所示， 正向分综拨轮2015的周缘连接有多个均匀分布的正向拨 片2017， 各个正向拨片2017均呈135 角弯折，。

37、 且正向拨片2017朝向正向分综拨轮2015转动 方向弯折。 不难理解， 正向拨片2017还可以是其他角弯折， 如120 、 150 等， 正向拨片2017弯 折的范围为120 -150 之间。 0055 反向分综拨轮2016的周缘连接有多个均匀分布的反向拨片2018， 各个反向拨片 2018均呈135 角弯折， 且反向拨片2018朝向反向分综拨轮2016转动方向弯折。 不难理解， 反 向拨片2018还可以是其他角弯折， 如120 、 150 等， 反向拨片2018弯折的范围为120 -150 之间。 0056 优选地， 参见图5所示， 正向拨片2017的数量为六个， 反向拨片2018的数量为。

38、六个。 0057 进一步地， 参见图5所示， 往复式综丝承载组件202还包括设在承载基座2021上的 承载滑轨2024、 滑动连接在承载滑轨2024上的承载滑块2025、 可转动设在承载基座2021上 的凸轮、 设在承载滑块2025上的承载支架2026以及连接在承载支架2026与承载基座2021之 间的弹性件2027。 正向承接刀片2022与反向承接刀片2023均连接在承载支架2026上， 凸轮 与承载支架2026抵接， 凸轮通过转动带动承载支架2026沿着承载滑轨2024运动， 弹性件 2027用于承载支架2026复位， 以实现正向承接刀片2022与反向承接刀片2023往复式运动。 进一步地。

39、， 弹性件2027可以是弹簧。 0058 进一步地， 往复式综丝承载组件202还包括用于驱动凸轮转动的承载驱动部件， 承 载驱动部件设在综丝承载基座2021上且电性连接于控制机构。 0059 进一步地， 往复式综丝承载组件202还包括设在承载基座2021上的正向综丝401检 测器以及反向综丝402检测器。 正向综丝401检测器用于检测正向承接刀片2022上是否有正 向综丝401落入， 反向综丝402检测器用于检测反向承接刀片2023上是否有反向综丝402落 入， 当正向承接刀片2022上有正向综丝401落入后， 凸轮通过转动带动承载支架2026运动以 实现反向承接刀片2023与正向分综刀片20。

40、13、 反向分综刀片2014对接， 当反向承接刀片 2023上有反向综丝402落入后， 弹性件2027带动承载支架2026复位以实现正向承接刀片 2022与正向分综刀片2013、 反向分综刀片2014对接。 控制机构电性连接于正向综丝401检测 器以及反向综丝402检测器。 正向综丝401检测器以及反向综丝402检测器均可以是接近式 传感器。 正向综丝401检测器以及反向综丝402检测器在图1-9中均未示出。 0060 进一步地， 参见图6所示， 分综刀板2012包括分综板主体20121、 连接在分综板主体 20121上的分综主刀峰20122。 分综板主体20121连接在分向基座2011上， 。

41、分综主刀峰20122 具有弧形结构且朝向于送料组件103。 弧形结构突出于分综板主体20121。 分综主刀峰20122 用于插入正反综丝组400之间的其中一个间隙内， 分综板主体20121用于将正反综丝组400 分离形成正向综丝401和反向综丝402。 分综刀板2012能够实现综丝分离效果好， 不易于损 失综丝， 由于分综主刀峰20122具有弧形结构， 分综主刀峰20122的一侧边与分综板主体 20121其中一侧边齐平， 弧形结构突出于分综板主体20121， 在分离时， 分综主刀峰20122优 先插入正反综丝组400之间的其中一个间隙内， 正反综丝组400在自身重力作用下下坠， 弧 形结构及分。

42、综板主体20121将正反综丝组分离形成正向综丝和反向综丝。 0061 分综板主体20121与分综主刀峰20122均呈扁平状， 分综板主体20121与分综主刀 峰20122位于同一个平面内。 分综板主体20121的厚度与分综主刀峰20122的厚度一致。 分综 板主体20121的厚度与分综主刀峰20122的厚度均小于正反综丝组400的其中一个间隔的宽 说明书 6/8 页 9 CN 211311757 U 9 度。 0062 分综主刀峰20122与分综板主体20121圆滑过渡。 分综主刀峰20122的宽度小于分 综板主体20121的最大宽度。 分综主刀峰20122的最大宽度小于正反综丝组400的其中。

43、一个 间隔的长度。 分综板主体20121的最大宽度小于正反综丝组400两端的间隔之间的最大距 离。 分综板主体20121的侧边形成分综刀刃20123。 0063 分综板主体20121上设置有多个固定孔20124以用于与分向基座2011连接。 0064 进一步地， 参见图7所示， 自动分综装置10还包括综丝自动盛接机构300。 综丝自动 盛接机构300包括正向综丝401盛接组件301与反向综丝402盛接组件302。 正向综丝401盛接 组件301与正向承接刀片2022对接， 反向综丝402盛接组件302与反向承接刀片2023。 0065 进一步地， 综丝自动盛接机构300还包括综丝盛接基座303。

44、。 正向综丝401盛接组件 301与反向综丝402盛接组件302相对设置在综丝盛接基座303上。 0066 进一步地， 综丝自动盛接机构300还包括滑动连接在综丝盛接基座303上的底板 304。 底板304上分布有多个呈顺序分布的正向综丝401盛接组件301以及多个呈顺序分布的 反向综丝402盛接组件302， 相邻的两个正向综丝401盛接组件301之间的间隔相等， 相邻的 两个反向综丝402盛接组件302之间的间隔相等。 0067 进一步地， 综丝自动盛接机构300还包括横向驱动元件305。 横向驱动元件305用于 驱动底板304移动， 横向驱动元件305单次驱动底板304移动的距离等于相邻的。

45、两个正向综 丝401盛接组件301之间的间隔的距离。 横向驱动元件305电性连接于控制机构。 0068 进一步地， 综丝自动盛接机构300还包括安装在综丝盛接基座303上的丝杆组件 307以及至少两个平行设置的盛接滑轨306。 底板304滑动连接于盛接滑轨306上， 横向驱动 元件305通过丝杆组件307连接于底板304。 0069 进一步地， 正向综丝401盛接组件301包括正向综丝401盛接刀片3011以及正向连 接件3012。 正向连接件3012连接有至少一个正向综丝401盛接刀片3011， 正向综丝401盛接 刀片3011的宽度不大于正向综丝401两端的缺口的宽度， 反向综丝402盛接。

46、组件302包括反 向综丝402盛接刀片3021以及反向连接件3022， 反向连接件3022连接有至少一个反向综丝 402盛接刀片3021， 反向综丝402盛接刀片3021的宽度不大于反向综丝402两端的缺口的宽 度。 0070 进一步地， 正向连接件3012的同一侧连接有两个相互平行的正向综丝401盛接刀 片3011。 反向连接件3022的同一侧连接有两个相互平行的反向综丝402盛接刀片3021。 0071 本实施例还提供了一种自动分综方法。 该自动分综方法包括如下步骤： 0072 参见图8所示， 综框500由下综框横梁501、 上综框横梁502、 综框木板503、 挡臂404 组成。 将拆除。

47、其中一侧挡臂504的综框500放置在综框放置平台102上， 通过送料组件103拨 送综框500上的正反综丝组400的两端分别进入综丝分向组件201的正向分综刀片2013与反 向分综刀片2014上； 正向分综拨轮2015顺时针转动， 反向分综拨轮2016逆时针转动。 0073 正反综丝组400在重力作用下降落至经过分综刀板2012， 分综刀板2012插入正反 综丝组400(图9所示)的间隔内以将正反综丝组400分离形成正向综丝401(图9所示)和反向 综丝402(图9所示)。 具体地， 当正反综丝组400被送料同步带1032推出综框500时， 顺沿正向 分综刀片2013与反向分综刀片2014向下。

48、垂直滑落， 由于正反综丝组400中间存在约2mm的间 隙， 分综刀板2012设置成特定形状安装在正向分综刀片2013与反向分综刀片2014之间， 当 说明书 7/8 页 10 CN 211311757 U 10 正反综丝组400因重力下落时， 刚好被分综刀板2012左右分开， 左、 右两个正向分综拨轮 2015、 反向分综拨轮2016可以有序地挡住单边综丝， 实现有效控制正向综丝401、 反向综丝 402的间隔式单边下落。 0074 当正向分综拨轮2015转动至正向拨片2017位于正向分综刀片2013与反向分综刀 片2014之间时， 反向拨片2018远离正向分综刀片2013与反向分综刀片201。

49、4， 承载基座2021 上的反向承接刀片2023同时与正向分综刀片2013、 反向分综刀片2014对接， 正向拨片2017 挡住正向综丝401， 反向综丝402从正向分综刀片2013与反向分综刀片2014上掉落至反向承 接刀片2023上； 当反向分综拨轮2016转动至反向拨片2018位于正向分综刀片2013与反向分 综刀片2014之间时， 正向拨片2017远离正向分综刀片2013与反向分综刀片2014， 承载基座 2021的正向承接刀片2022同时与正向分综刀片2013、 反向分综刀片2014对接， 反向拨片 2018挡住反向综丝402， 正向综丝401从正向分综刀片2013与反向分综刀片20。

50、14上掉落至正 向承接刀片2022上， 如此重复。 0075 在其中一个实施例中， 还包括如下步骤： 正向承接刀片2022上的正向综丝401在重 力作用下掉落至正向综丝401盛接刀片3011上， 反向承接刀片2023上的反向综丝402在重力 作用下掉落至反向综丝402盛接刀片3021上。 0076 本实用新型的自动分综装置10能够降低人工劳动强度， 实现正反不同的综丝自动 分离。 本实用新型的自动分综装置10只需要工人拆除综框500其中一侧挡臂， 并将该综框 500放置在综框放置平台102上即可实现自动化分综， 通过送料组件103拨送综框500上的正 反综丝组400的两端分别进入综丝分向组件2。