坯布储料设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922043128.7 (22)申请日 2019.11.23 (73)专利权人 苏州天沐乐纺织有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴江区黎里镇 太古路88号 (72)发明人 沈孝丰施建斌 (51)Int.Cl. B65H 20/34(2006.01) B65H 19/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种坯布储料设备 (57)摘要 本实用新型涉及一种坯布储料设备， 包括机 架和设置在机架上的第一承重辊， 与所述第一承 重辊端面同侧的机架上转动连接一抵触第一。

2、承 重辊侧面的抵紧装置， 抵紧装置端部与机架之间 有锁定位置的固定组件。 本实用新型具有在坯布 被裁断并换收料轴时压紧坯布端部， 防止坯布端 部被储料架拉回机架内的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 CN 211338167 U 2020.08.25 CN 211338167 U 1.一种坯布储料设备， 包括机架 （1） 和设置在机架 （1） 上的第一承重辊 （31） ， 其特征在 于， 与所述第一承重辊 （31） 端面同侧的机架 （1） 上转动连接一抵触第一承重辊 （31） 侧面的 抵紧装置 （6） ， 抵紧装置 （6） 端部与机架 （1） 之间有锁定位置的固定组件 （63） 。 。

3、2.根据权利要求1所述的一种坯布储料设备， 其特征在于， 所述抵紧装置 （6） 包括与机 架 （1） 转动连接的主架 （61） ， 主架 （61） 与机架 （1） 连接端位于第一承重辊 （31） 远离储料设备 出料端 （12） 的一侧， 主架 （61） 端部固定与第一承重辊 （31） 轴线平行的卡紧杆 （62） 。 3.根据权利要求1所述的一种坯布储料设备， 其特征在于， 所述固定组件 （63） 包括转动 连接在主架 （61） 中央的弹簧伸缩杆 （632） 和设置在机架 （1） 上的第一限位件 （6311） ， 弹簧伸 缩杆 （632） 另一端转动连接在机架 （1） 上， 当主架 （61） 抵。

4、触第一限位件 （6311） ， 卡紧杆 （62） 抵紧第一承重辊 （31） 。 4.根据权利要求3所述的一种坯布储料设备， 其特征在于， 所述第一限位件 （6311） 关于 弹簧伸缩杆 （632） 与机架 （1） 的连接端所在竖直线对称有第二限位件 （6312） ， 当主架 （61） 抵 触第二限位件 （6312） 时， 卡紧杆 （62） 悬在机架 （1） 上方。 5.根据权利要求4所述的一种坯布储料设备， 其特征在于， 所述弹簧伸缩杆 （632） 包括 与机架 （1） 转动连接的圆筒 （6321） 和插入圆筒 （6321） 内并相对滑动的活塞杆 （6322） ， 活塞 杆 （6322） 上套。

5、设第三弹簧 （6323） ， 第三弹簧 （6323） 的两端分别抵在活塞杆 （6322） 端部和圆 筒 （6321） 端部之间。 6.根据权利要求2所述的一种坯布储料设备， 其特征在于， 所述主架 （61） 上弹性连接一 抵压第一承重辊 （31） 的抵压杆 （64） 。 7.根据权利要求6所述的一种坯布储料设备， 其特征在于， 所述抵压杆 （64） 两端与主架 （61） 端部通过连接杆 （641） 转动连接， 抵压杆 （64） 另一端通过第四弹簧 （642） 与主架 （61） 连 接。 8.根据权利要求7所述的一种坯布储料设备， 其特征在于， 所述连接杆 （641） 端部有把 手 （7） 。 。

6、权利要求书 1/1 页 2 CN 211338167 U 2 一种坯布储料设备 技术领域 0001 本实用新型涉及坯布生产设备的技术领域， 尤其是涉及一种坯布储料设备。 背景技术 0002 在坯布的生产过程中， 生产出的坯布都需要进行收卷成布卷进行储藏或运输。 坯 布的收卷通常是一端卷在收料轴上， 收料轴旋转， 将坯布卷成一卷， 收料轴的收卷与流水线 的生产坯布速度相适应， 若收料轴收卷速度与生产线生产速度不配合， 则会产生坯布拉扯 或者堆积缠绕的情况发生。 0003 目前已有授权公告号为CN208898213U的一种中国实用新型专利宫公开了一种植 绒坯布的储料设备， 其包括机架以及设置在机架。

7、上方的引导辊， 机架顶部转动连接若干承 重辊， 位于承重辊下方的机架上有可上下滑动的储料架， 储料架与机架上连接使储料架缓 慢运动的平衡装置， 储料架上转动连接若干储料辊， 坯布从引导滚进入机架， 在储料辊和承 重辊上相对环绕几折后， 从承重辊上方送出到收料轴上进行收卷， 储料架被拉起。 当收料轴 上因布卷换卷而裁断坯布时， 储料架回位下降， 拉平仍在不断进入机架的坯布， 给收料轴的 换卷预留时间。 0004 但由于储料架是由收料轴提供的拉力而上升的， 当坯布被裁断后， 储料轴上的坯 布失去牵引力， 在储料架下降回位过程中， 需要人手握住坯布裁断的端部并卷到新的收料 轴上， 否则坯布端部可能会。

8、因储料架的下降而被拉回到机架内， 不利于生产线的连续作业， 人工换轴操作较不便。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种坯布储料设备， 具有在 坯布被裁断并换收料轴时压紧坯布端部， 防止坯布端部被储料架拉回机架内的效果。 0006 本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种坯布储料设备， 包括机架和设置在机架上的第一承重辊， 与所述第一承重辊 端面同侧的机架上转动连接一抵触第一承重辊侧面的抵紧装置， 抵紧装置端部与机架之间 有锁定位置的固定组件。 0008 通过采用上述技术方案， 在坯布被裁断并换收料轴时， 抵紧装置抵紧第一。

9、承重辊， 将坯布夹紧在第一承重辊上， 并用固定锁件固定位置， 使抵紧装置能不在人拨动的情况下， 抵紧不动。 此时坯布端部被固定， 不会收卷回机架内， 同时解放人双手进行新布轴的更换。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述抵紧装置包括与机架转动连接的主架， 主架与机 架连接端位于第一承重辊远离储料设备出料端的一侧， 主架端部固定与第一承重辊轴线平 行的卡紧杆。 0010 通过采用上述技术方案， 当坯布被裁断并换收料轴时， 转动主架， 使其向靠近第一 承重辊的方向转动， 主架端部的卡紧杆则随着主架运动， 并最终抵触在第一承重辊的侧面 后不再继续运动。 说明书 1/5 页 3 CN 211338。

10、167 U 3 0011 本实用新型进一步设置为： 所述固定组件包括转动连接在主架中央的弹簧伸缩杆 和设置在机架上的第一限位件， 弹簧伸缩杆另一端转动连接在机架上， 当主架抵触第一限 位件， 卡紧杆抵紧第一承重辊。 0012 通过采用上述技术方案， 当坯布被裁断并换收料轴时， 卡紧杆抵触在第一承重辊 的侧面后， 弹簧伸缩杆给倾斜的主架一个向下的力， 使主架受力且更加牢靠地抵在第一限 位件上， 若无外力拨动， 卡紧杆不会脱离对第一限位件的抵触， 坯布被卡紧在卡紧杆与第一 承重辊的侧壁之间。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述第一限位件关于弹簧伸缩杆与机架的连接端所在 竖直线对称有第二限位件。

11、， 当主架抵触第二限位件时， 卡紧杆悬在机架上方。 0014 通过采用上述技术方案， 当收卷装置更换完成收料轴后， 拨动主架向远离第一承 重辊的方向转动， 卡紧杆悬空在机架上， 使卡紧杆脱离对第一承重辊的抵触， 第一承重辊上 则没有外力抵紧， 坯布则可以从储料装置的出料口继续被收卷装置收卷成布匹。 当主架抵 触第二限位件时， 弹簧伸缩杆给倾斜的主架一个向下的力， 使主架受力且更加牢靠地抵在 第一限位件上。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述弹簧伸缩杆包括与机架转动连接的圆筒和插入圆 筒内并相对滑动的活塞杆， 活塞杆上套设第三弹簧， 第三弹簧的两端分别抵在活塞杆端部 和圆筒端部之间。 00。

12、16 通过采用上述技术方案， 活塞杆可以在圆筒内相对滑动， 可拉长收缩， 根据主架的 转动自己改变活塞杆的拉出长度， 并且在主架稳定时， 第三弹簧使活塞杆和圆筒之间始终 保持弹性支撑， 提供给主架拉力。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述主架上弹性连接一抵压第一承重辊的抵压杆。 0018 通过采用上述技术方案， 当卡紧杆抵紧在第一承重辊上时， 抵压杆和卡紧杆相同 地抵在第一承重辊的侧面， 进一步稳固坯布使其不再滑动。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述抵压杆两端与主架端部通过连接杆转动连接， 抵 压杆另一端通过第四弹簧与主架连接。 0020 通过采用上述技术方案， 当卡紧杆抵紧在第。

13、一承重辊的侧面上方时， 抵压杆抵在 第一承重辊侧面靠近储料设备出料端的一侧， 连接杆可转动， 拨动抵压杆， 即可连带卡紧杆 转动并抵紧在第一承重辊上； 第四弹簧使抵压杆可以连接杆与主架连接端为轴心转动， 并 且确定位置后， 第四弹簧给抵压杆一个拉力， 使其抵紧第一承重辊。 0021 本实用新型进一步设置为： 所述连接杆端部有把手。 0022 通过采用上述技术方案， 拉动抵压杆即可拉动整个抵紧装置， 调节抵紧装置位置 的同时， 又直接可固定抵压杆的位置， 方便操作。 0023 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0024 1.抵紧装置抵紧第一承重辊， 将坯布夹紧在第一承重辊上， 并用固定锁。

14、件固定位 置， 使坯布在裁断的同时不会缩回机架内； 0025 2.抵紧杆和抵压杆抵触第一承重辊的侧面， 双重稳固坯布， 操作方便。 附图说明 0026 图1是本实用新型的整体结构示意图。 说明书 2/5 页 4 CN 211338167 U 4 0027 图2是本实用新型中平衡组件的示意图。 0028 图3是体现本实用新型中坯布被裁断时抵紧装置抵紧第一承重辊的结构示意图。 0029 图4是图3中A的放大示意图。 0030 图5是本实用新型中弹簧压缩杆的局部剖视图。 0031 图6是体现本实用新型中坯布正常输出收卷时抵紧装置悬空的结构示意图。 0032 图7是图6中B的放大示意图。 0033 图。

15、中， 1、 机架， 11、 进料端， 12、 出料端， 13、 顶层架， 131、 顶板， 14、 底层架， 2、 引导 辊， 21、 支撑架， 3、 承重辊， 31、 第一承重辊， 4、 储料架， 41、 第一弹簧， 411、 底块， 42、 滑动组 件， 421、 滑轮架， 422、 滑轮， 423、 第二弹簧， 43、 储料辊， 5、 平衡组件， 51、 配重块， 511、 主配 重块， 512、 副配重块， 52、 链条， 53、 转动轴， 54、 链轮， 55、 固定块， 6、 抵紧装置， 61、 主架， 62、 卡紧杆， 63、 固定组件， 631、 限位件， 6311、 第一限位。

16、件， 6312、 第二限位件， 632、 弹簧伸缩杆， 6321、 圆筒， 6322、 活塞杆， 6323、 第三弹簧， 64、 抵压杆， 641、 连接杆， 642、 第四弹簧， 643、 安 装板， 7、 把手， 8、 坯布。 具体实施方式 0034 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0035 参照图1， 为本实用新型公开的一种坯布储料设备， 包括机架1， 机架1设置在流水 线生产设备的输出端和流水线的收卷装置之间， 分别对应储料设备的进料端11和出料端 12， 坯布8从储料设备的进料端11进入机架1， 由储料设备的出料端12送出。 0036 储料设备包括设置在机架1上的引导辊2。

17、、 承重辊3、 卡紧承重辊3的抵紧装置6以及 与机架1滑动连接的储料架4。 引导辊2将从储料设备进料端11传送进来的坯布8导向到储料 架4上， 坯布8在储料架4与承重辊3上来回环绕， 最后从储料设备的出料端12传送出去。 储料 设备还包括设置在机架1与储料架4之间的平衡组件5， 平衡组件5使储料架4在导向坯布8时 保持稳定， 同时减缓回位下降时的速度。 0037 机架1为长方体框架， 包括上下两层水平的框架， 分别为顶层架13和底层架14。 在 顶层架13顶面一侧有两竖直的支撑架21， 引导辊2通过轴承转动连接在支撑架21上， 支撑架 21所在位置即为储料设备的进料端11。 承重辊3由引导辊2。

18、所在位置作为起始点沿机架1长 度延伸方向等距设置数组， 通过轴承转动连接在机架1上， 距离储料设备出料端12最近的承 重辊3为第一承重辊31。 0038 储料架4为方形框架， 其底面四角连接第一弹簧41， 第一弹簧41套接固定在一底块 411上， 底块411与第一弹簧41固定部分为圆柱体， 与底层架14顶面固定部分为长方体， 储料 架4的侧壁与机架1通过滑动组件42抵触。 滑动组件42包括储料架4， 储料架4四角沿同一方 向各伸出一滑轮架421， 滑轮架421抵在机架1相向面的侧壁上， 滑轮架421上固定一轴向与 滑轮架421垂直的滑轮422， 滑轮422圆弧面抵触在机架1竖直的侧壁上， 并且。

19、滑轮架421上套 设两端抵触储料架4侧壁和滑轮架421端部的第二弹簧423。 储料架4上等距设置与承重辊3 轴向平行的储料辊 43， 储料辊 43个数与承重辊3相同， 并且通过轴承与储料架4转动连接。 0039 参照图6， 当坯布8从导向辊上穿插缠绕在储料辊 43和承重辊3上时， 坯布8最后从 第一承重辊31上方送出， 收卷装置给坯布8拉力， 坯布8所受的拉力同时也作用在储料辊 43 上。 储料架4因此被拉起， 滑轮422在机架1上滑动， 第二弹簧423缓冲储料架4轻微的左右晃 说明书 3/5 页 5 CN 211338167 U 5 动， 使其更稳定； 坯布8被裁断， 作用在储料架4上的拉力。

20、消失， 第一弹簧41的弹力使储料架4 向下回位。 0040 参照图1和图2， 顶层架13底部有一组竖直的顶板131， 平衡组件5固定在顶板131和 底层架14上， 平衡组件5包括配重块51、 链条52和分别与顶板131和底层架14转动连接的转 动轴53， 转动轴53轴向与承重辊3相同， 且两端各固定一链轮54， 位于机架1同一侧的两个链 轮54通过链条52联动。 与链轮54同侧的储料架4侧壁上有凸出的固定块55， 链条52贯穿固定 块55并固定， 链轮54另一侧的链条52上固定有配重块51， 配重块51包括与链条52固定的主 配重块511和堆放到主配重块511上的副配重块512， 副配重块51。

21、2上有开口， 开口对准链条 52罗列到主配重块511上。 收卷装置给储料架4一个向上的力， 配重块51的重力随着链条52 转向作用在储料架4上， 给储料架4一个向上的力， 收卷装置和配重块51提供给储料架4的合 力， 与储料架4自身的重力及第一弹簧41的弹力的合力相平衡， 才能使坯布8在收卷时， 储料 架4稳定不动。 若不平衡时通过调节配重块51的个数使储料架4平衡。 0041 而当收卷装置将坯布8裁断时， 收卷装置提供给储料架4向上的力消失， 储料架4因 重力和第一弹簧41的弹力向下回位， 但是配重块51作用在储物架上的向上的力会使储料架 4回位的速度减慢， 坯布8从储料装置的进料端11不断。

22、进入， 储料架4回位使其与顶层架13的 距离增大， 展开新进的坯布8， 从而给收卷装置换收料轴提供缓冲时间。 0042 参照图3和图4， 抵紧装置6设置在顶层架13顶面上， 包括主架61、 卡紧杆62和固定 组件63， 主架61一端与顶板131侧壁转动连接， 其连接端位于第一承重辊31远离储料装置的 出料端12的一侧。 卡紧杆62轴向与承重辊3相同并固定在主架61的另一端。 0043 固定组件63包括限位件631和弹簧伸缩杆632， 弹簧伸缩杆632的端部转动连接在 主架61中央， 其另一端与顶板131的侧壁转动连接。 参照图5， 弹簧伸缩杆632包括圆筒6321 和端部插入圆筒6321内的活。

23、塞杆6322， 活塞杆6322端部凸出并与圆筒6321内壁紧贴并可相 对滑动， 活塞杆6322上套设第三弹簧6323。 圆筒6321端部开口较其内壁窄， 第三弹簧6323两 端分别卡在圆筒6321开口处端部内壁和活塞杆6322端部之间， 使活塞杆6322可拉长又能因 第三弹簧6323的弹力回位。 0044 限位件631包括第一限位件6311和第二限位件6312。 当主架61以其与顶板131的铰 接端为轴心向第一承重辊31靠近转动时， 位于顶板131上的第一限位件6311与主架61侧壁 抵触， 第一限位件6311为轴线与顶板131侧面垂直的圆柱体， 第一限位件6311侧面与主架61 抵靠， 避免。

24、卡紧杆62继续旋转， 同时弹簧伸缩杆632给主架61一个向下的力， 使卡紧杆62恰 好抵紧在第一承重辊31的侧面上且不会滑脱。 第二限位件6312位于顶板131上， 且关于主架 61与顶板131的转动连接端所在的竖直直线与第一限位件6311对称。 参照图6和图7， 当主架 61向第二限位件6312所在方向转动时， 卡紧杆62脱离对第一承重辊31的抵触， 主架61抵靠 在第二限位件6312上， 卡紧装置6悬空在机架1上方， 同时弹簧伸缩杆632给主架61一个向下 的力使其不会滑脱。 0045 参照图4和图7， 主架61上还设有抵压杆64， 抵压杆64与卡紧杆62平行， 两端固定连 接杆641并与。

25、主架61顶端转动连接， 连接杆641向靠近储料装置的出料端12倾斜， 连接杆641 的另一端通过第四弹簧642与主架61中段的安装板643固定。 在连接杆641上位于抵压杆64 的轴线上设置把手7， 手握把手7， 即可拨动支撑杆， 进而推动主架61来回滑动， 当卡紧杆62 卡在第一承重辊31上方时， 抵压杆64卡在第一承重辊31的侧方， 使坯布8进一步被弯折抵 说明书 4/5 页 6 CN 211338167 U 6 紧； 当卡紧杆62悬空脱离对第一承重辊31的抵触时， 抵压杆64也脱离对第一承重辊31的抵 触。 0046 本实施例的实施原理为： 当收卷装置将坯布8裁断时， 手握把手7， 拉动。

26、连接杆641 和主架61靠近第一承重辊31， 转动一定角度后， 主架61被第一限位件6311抵住不再转动， 抵 压杆64和卡紧杆62分别抵触在第一承重辊31的侧壁不同位置， 储料架4向下滑动， 展开堆积 的坯布8。 0047 当收卷装置重新将坯布8卷到新的收料轴上时， 手握把手7， 抬起抵压杆64， 并推动 连接杆641和主架61远离第一承重辊31， 转动一定角度后， 主架61被第二限位件6312抵住不 再转动， 并且解除对坯布8的压紧， 坯布8继续进行抽卷。 0048 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状。

27、、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 211338167 U 7 图1 说明书附图 1/7 页 8 CN 211338167 U 8 图2 说明书附图 2/7 页 9 CN 211338167 U 9 图3 说明书附图 3/7 页 10 CN 211338167 U 10 图4 说明书附图 4/7 页 11 CN 211338167 U 11 图5 说明书附图 5/7 页 12 CN 211338167 U 12 图6 说明书附图 6/7 页 13 CN 211338167 U 13 图7 说明书附图 7/7 页 14 CN 211338167 U 14 。