节能环保型金属加工淬火炉.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922384328.9 (22)申请日 2019.12.26 (73)专利权人 宿迁弘益工贸有限公司 地址 223800 江苏省宿迁市宿豫区楠溪江 路5号 (72)发明人 霍赤东 (74)专利代理机构 合肥律众知识产权代理有限 公司 34147 代理人 赵娟 (51)Int.Cl. C21D 9/00(2006.01) C21D 1/62(2006.01) B01D 46/10(2006.01) B01D 46/00(2006.01) B01D 53/04(2006.01)。

2、 B08B 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种节能环保型金属加工淬火炉 (57)摘要 本实用新型公开了一种节能环保型金属加 工淬火炉， 包括主机壳、 处理盒、 吸气泵和提升 机， 所述主机壳的下方焊接有支撑架， 所述主机 壳的右上端焊接有烟筒， 所述处理盒安装在主机 壳的上方， 所述处理盒的内部安装有活性炭板， 所述吸气泵安装在处理盒的左侧， 所述支撑架的 左后端安装有第二驱动马达， 所述提升机安装在 主机壳的左侧， 所述废屑收集板的前后两端均开 设有滑槽， 所述提升机的下表面焊接有竖杆， 所 述废屑收集板的底端设置有收集盒。 该节能环保 型金属加工淬火炉， 再次利用烟雾中。

3、的热能， 节 省资源， 对烟雾进行处理， 避免烟雾污染环境， 减 轻物料下落时的加速度， 避免物料受损， 方便收 集废屑。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211339622 U 2020.08.25 CN 211339622 U 1.一种节能环保型金属加工淬火炉， 包括主机壳 （1） 、 处理盒 （6） 、 吸气泵 （12） 和提升机 （17） ， 其特征在于： 所述主机壳 （1） 的下方焊接有支撑架 （2） ， 且主机壳 （1） 的内部安装有输 送网带 （3） ， 所述主机壳 （1） 的右上端焊接有烟筒 （4） ， 且烟筒 （4） 的上方法兰连接有第一连 接管 （5） ， 所述。

4、处理盒 （6） 安装在主机壳 （1） 的上方， 且处理盒 （6） 的顶端安装有盒盖 （7） ， 所 述处理盒 （6） 的内部安装有活性炭板 （8） ， 且活性炭板 （8） 的右侧设置有过滤架 （9） ， 所述过 滤架 （9） 的左侧面固定安装有第一驱动马达 （10） ， 且第一驱动马达 （10） 的输出端连接有清 扫支杆 （11） ， 所述吸气泵 （12） 安装在处理盒 （6） 的左侧， 且吸气泵 （12） 的输出端连接有第二 连接管 （13） ， 所述支撑架 （2） 的左后端安装有第二驱动马达 （14） ， 且第二驱动马达 （14） 的输 出端固定连接有承接辊 （15） ， 并且承接辊 （1。

5、5） 的外侧面等角度焊接有接料盒 （16） ， 所述提 升机 （17） 安装在主机壳 （1） 的左侧， 且提升机 （17） 的左侧设置有废屑收集板 （18） ， 所述废屑 收集板 （18） 的前后两端均开设有滑槽 （19） ， 且滑槽 （19） 的内部卡合有清扫海绵 （20） ， 所述 提升机 （17） 的下表面焊接有竖杆 （21） ， 且竖杆 （21） 的底端贯穿有横杆 （22） ， 所述废屑收集 板 （18） 的底端设置有收集盒 （23） 。 2.根据权利要求1所述的一种节能环保型金属加工淬火炉， 其特征在于： 所述支撑架 （2） 的左端横截面呈 “凹” 字型结构， 且承接辊 （15） 的。

6、前端转动安装在支撑架 （2） 的前端。 3.根据权利要求1所述的一种节能环保型金属加工淬火炉， 其特征在于： 所述输送网带 （3） 的左右两端均凸出于主机壳 （1） 的左右两侧， 且承接辊 （15） 的竖直中心线位于输送网带 （3） 的左侧面上。 4.根据权利要求1所述的一种节能环保型金属加工淬火炉， 其特征在于： 所述过滤架 （9） 与处理盒 （6） 的连接方式为卡槽连接， 且清扫支杆 （11） 的左侧面与过滤架 （9） 的右侧面 贴合。 5.根据权利要求1所述的一种节能环保型金属加工淬火炉， 其特征在于： 所述废屑收集 板 （18） 通过螺钉倾斜安装在提升机 （17） 的左侧， 且收集盒 。

7、（23） 与提升机 （17） 构成滑动结 构。 6.根据权利要求1所述的一种节能环保型金属加工淬火炉， 其特征在于： 所述横杆 （22） 的上表面与清扫海绵 （20） 的下表面贴合， 且清扫海绵 （20） 的长度等于废屑收集板 （18） 前后 内壁的距离大小。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211339622 U 2 一种节能环保型金属加工淬火炉 技术领域 0001 本实用新型涉及淬火炉技术领域， 具体为一种节能环保型金属加工淬火炉。 背景技术 0002 网带式淬火炉是淬火炉的一种， 网带在主机壳内部间歇前进， 输送物料， 经过主机 壳内部的温控区加热物料， 经过淬火槽冷却物料， 增加金属。

8、物料的强度， 然后通过提升机输 送至外界设备。 0003 现有的金属加工淬火炉烟雾直接流向大气中， 污染环境， 烟雾中的热能不能得到 再次利用， 浪费资源， 物料直接从输送网带落向提升机， 物料与提升机之间发生较大的碰 撞， 使得物料受损， 废屑易粘附在废屑收集板的内部上， 不方便收集废屑， 因此， 我们提出一 种节能环保型金属加工淬火炉， 以便于解决上述中提出的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种节能环保型金属加工淬火炉， 以解决上述背景技 术中提出的现有的金属加工淬火炉污染环境， 烟雾中的热能不能得到再次利用， 浪费资源， 物料直接从输送网带落向提升机， 物料与提升。

9、机之间发生较大的碰撞， 使得物料受损， 不方 便收集废屑的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种节能环保型金属加工淬火 炉， 包括主机壳、 处理盒、 吸气泵和提升机， 所述主机壳的下方焊接有支撑架， 且主机壳的内 部安装有输送网带， 所述主机壳的右上端焊接有烟筒， 且烟筒的上方法兰连接有第一连接 管， 所述处理盒安装在主机壳的上方， 且处理盒的顶端安装有盒盖， 所述处理盒的内部安装 有活性炭板， 且活性炭板的右侧设置有过滤架， 所述过滤架的左侧面固定安装有第一驱动 马达， 且第一驱动马达的输出端连接有清扫支杆， 所述吸气泵安装在处理盒的左侧， 且吸气 泵的输出端。

10、连接有第二连接管， 所述支撑架的左后端安装有第二驱动马达， 且第二驱动马 达的输出端固定连接有承接辊， 并且承接辊的外侧面等角度焊接有接料盒， 所述提升机安 装在主机壳的左侧， 且提升机的左侧设置有废屑收集板， 所述废屑收集板的前后两端均开 设有滑槽， 且滑槽的内部卡合有清扫海绵， 所述提升机的下表面焊接有竖杆， 且竖杆的底端 贯穿有横杆， 所述废屑收集板的底端设置有收集盒。 0006 优选的， 所述支撑架的左端横截面呈 “凹” 字型结构， 且承接辊的前端转动安装在 支撑架的前端。 0007 优选的， 所述输送网带的左右两端均凸出于主机壳的左右两侧， 且承接辊的竖直 中心线位于输送网带的左侧面。

11、上。 0008 优选的， 所述过滤架与处理盒的连接方式为卡槽连接， 且清扫支杆的左侧面与过 滤架的右侧面贴合。 0009 优选的， 所述废屑收集板通过螺钉倾斜安装在提升机的左侧， 且收集盒与提升机 构成滑动结构。 说明书 1/3 页 3 CN 211339622 U 3 0010 优选的， 所述横杆的上表面与清扫海绵的下表面贴合， 且清扫海绵的长度等于废 屑收集板前后内壁的距离大小。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该节能环保型金属加工淬火炉， 再次 利用烟雾中的热能， 节省资源， 对烟雾进行处理， 避免烟雾污染环境， 减轻物料下落时的加 速度， 避免物料受损， 方便收集。

12、废屑； 0012 1.设置有处理盒、 吸气泵和第二连接管， 烟雾经过处理盒内部过滤架和活性炭板 的处理之后， 在吸气泵的作用下通过第二连接管流向主机壳， 再次利用烟雾中的热能， 且避 免烟雾污染环境； 0013 2.设置有输送网带、 第二驱动马达、 承接辊和接料盒， 当物料输送至输送网带的末 端时， 物料从输送网带上落至接料盒的内部， 然后在第二驱动马达的作用下承接辊和接料 盒旋转， 从而将物料投至提升机内， 利用接料盒承接物料， 减小物料下落的加速度， 减轻物 料与提升机之间的撞击力度， 避免物料受损； 0014 3.设置有废屑收集板、 清扫海绵和收集盒， 清扫海绵的前后两端分别卡在废屑收 。

13、集板前后两端开设的滑槽内， 在废屑收集板内上下滑动清扫海绵， 将废屑收集板内壁上粘 附的废料移送至收集盒的内部， 便于收集废屑。 附图说明 0015 图1为本实用新型正视剖切结构示意图； 0016 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0017 图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图； 0018 图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。 0019 图中： 1、 主机壳； 2、 支撑架； 3、 输送网带； 4、 烟筒； 5、 第一连接管； 6、 处理盒； 7、 盒 盖； 8、 活性炭板； 9、 过滤架； 10、 第一驱动马达； 11、 清扫支杆； 12、 吸气泵； 13、 第二连接管； 14。

14、、 第二驱动马达； 15、 承接辊； 16、 接料盒； 17、 提升机； 18、 废屑收集板； 19、 滑槽； 20、 清扫海 绵； 21、 竖杆； 22、 横杆； 23、 收集盒。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种节能环保型金属加工淬火炉，。

15、 包括主机壳1、 支撑架2、 输送网带3、 烟筒4、 第一连接管5、 处理盒6、 盒盖7、 活性炭板8、 过滤 架9、 第一驱动马达10、 清扫支杆11、 吸气泵12、 第二连接管13、 第二驱动马达14、 承接辊15、 接料盒16、 提升机17、 废屑收集板18、 滑槽19、 清扫海绵20、 竖杆21、 横杆22和收集盒23， 主机 壳1的下方焊接有支撑架2， 且主机壳1的内部安装有输送网带3， 主机壳1的右上端焊接有烟 筒4， 且烟筒4的上方法兰连接有第一连接管5， 处理盒6安装在主机壳1的上方， 且处理盒6的 顶端安装有盒盖7， 处理盒6的内部安装有活性炭板8， 且活性炭板8的右侧设置有。

16、过滤架9， 过滤架9的左侧面固定安装有第一驱动马达10， 且第一驱动马达10的输出端连接有清扫支 说明书 2/3 页 4 CN 211339622 U 4 杆11， 吸气泵12安装在处理盒6的左侧， 且吸气泵12的输出端连接有第二连接管13， 支撑架2 的左后端安装有第二驱动马达14， 且第二驱动马达14的输出端固定连接有承接辊15， 并且 承接辊15的外侧面等角度焊接有接料盒16， 提升机17安装在主机壳1的左侧， 且提升机17的 左侧设置有废屑收集板18， 废屑收集板18的前后两端均开设有滑槽19， 且滑槽19的内部卡 合有清扫海绵20， 提升机17的下表面焊接有竖杆21， 且竖杆21的底。

17、端贯穿有横杆22， 废屑收 集板18的底端设置有收集盒23； 0022 如图1、 图2和图3中过滤架9与处理盒6的连接方式为卡槽连接， 且清扫支杆11的左 侧面与过滤架9的右侧面贴合， 利用清扫支杆11清扫过滤架9内的灰尘， 废屑收集板18通过 螺钉倾斜安装在提升机17的左侧， 且收集盒23与提升机17构成滑动结构， 便于从提升机17 上取出收集盒23， 横杆22的上表面与清扫海绵20的下表面贴合， 且清扫海绵20的长度等于 废屑收集板18前后内壁的距离大小， 便于全面的清理废屑收集板18； 0023 如图1和图4中支撑架2的左端横截面呈 “凹” 字型结构， 且承接辊15的前端转动安 装在支撑。

18、架2的前端， 方便承接辊15上的接料盒16在支撑架2的左端活动， 输送网带3的左右 两端均凸出于主机壳1的左右两侧， 且承接辊15的竖直中心线位于输送网带3的左侧面上， 物料能够从输送网带3的左端落向接料盒16内。 0024 工作原理： 在使用该节能环保型金属加工淬火炉时， 首先第一驱动马达10、 吸气泵 12、 第二驱动马达14和提升机17的工作原理均为现有背景下成熟的技术， 打开图1中的吸气 泵12， 在吸气泵12的作用下， 物料加热过程中产生的烟雾通过烟筒4和第一连接管5流向处 理盒6， 然后利用过滤架9内部的网格状结构过滤烟雾中的灰尘， 然后通过活性炭板8内部的 活性炭吸附烟雾中的有毒。

19、物质， 接着经过过滤的热空气通过第二连接管13再次流向主机壳 1， 当需要清理过滤架9时， 将第一驱动马达10接通外界电源， 然后第一驱动马达10带动清扫 支杆11在过滤架9上旋转， 清扫过滤架9上的灰尘； 0025 当物料输送至输送网带3的左端时， 物料落入接料盒16的内部， 然后在图4中第二 驱动马达14的作用下承接辊15和接料盒16转动， 将接料盒16内部的灰尘倾倒至提升机17 内， 在提升机17输送物料的过程中， 物料的废屑落在废屑收集板18上， 废屑收集板18倾斜安 装在提升机17的左侧， 废屑沿着废屑收集板18的倾斜面落向收集盒23， 当需要处理废屑收 集板18上粘附的废屑时， 在。

20、图3中竖杆21的底端向右滑动横杆22， 使得横杆22离开清扫海绵 20， 然后握住清扫海绵20的外端， 在滑槽19的内侧滑动清扫海绵20， 利用清扫海绵20去除废 屑收集板18内壁上的废屑， 以上便完成该节能环保型金属加工淬火炉的一系列操作， 本说 明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0026 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买， 异形件根据说明书的和附图 的记载均可以进行订制， 各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、 铆钉、 焊 接等常规手段， 机械、 零件和设备均采用现有技术中， 常规的型号， 加上电路连接采用现有 技术中常规的连接方式， 在此不再详述。 0027 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211339622 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 211339622 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 211339622 U 7 。