新型冲床自动接片装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922108947.5 (22)申请日 2019.11.29 (73)专利权人 佛山市巨亚铝业有限公司 地址 528203 广东省佛山市南海区九江镇 南工业区 (72)发明人 黄子恒梁铭泉 (51)Int.Cl. B21D 43/22(2006.01) B21D 43/00(2006.01) B21D 28/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型冲床自动接片装置 (57)摘要 本实用新型涉及铝型材加工技术领域， 尤其 是一种新型冲床自动接片装置， 它包括下料。

2、板， 所述下料板的底部通过支撑柱与地面固接， 所述 支撑柱的右侧设置有安装壳体， 所述安装壳体内 安装有中空旋转平台， 所述中空旋转平台的顶面 磁接有下料集装箱体， 所述下料集装箱体的内底 部设置有腔体， 所述腔体的内中部安装有磁铁 块， 所述腔体的顶面粘接有绝缘塑料层； 本实用 新型结构简单， 通过设有中空旋转平台、 下料集 装箱体和下料板， 实现了铝片自动下料， 以及在 下料中实现铝片自动装箱， 不仅改变了现有技术 采用人工手动操作的不足， 减少工件人为报废的 概率， 而且， 还降低了人员成本以及有效提高了 生产效率， 实用性强， 值得推广。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 2。

3、11331064 U 2020.08.25 CN 211331064 U 1.一种新型冲床自动接片装置， 其特征在于： 它包括下料板(1)， 所述下料板(1)的底部 通过支撑柱(2)与地面固接， 所述支撑柱(2)的右侧设置有安装壳体(3)， 所述安装壳体(3) 内安装有中空旋转平台(4)， 所述中空旋转平台(4)的顶面磁接有下料集装箱体(5)， 所述下 料集装箱体(5)的内底部设置有腔体(6)， 所述腔体(6)的内中部安装有磁铁块(7)， 所述腔 体(6)的顶面粘接有绝缘塑料层(8)， 所述下料集装箱体(5)的内部且位于绝缘塑料层(8)的 上方分别等间距圆周设置有六个容置腔(9)， 其中的一个。

4、所述容置腔(9)的上方正对下料板 (1)的下端。 2.根据权利要求1所述的一种新型冲床自动接片装置， 其特征在于： 所述磁铁块(7)的 面积与中空旋转平台(4)顶部转盘的面积相等。 3.根据权利要求2所述的一种新型冲床自动接片装置， 其特征在于： 所述容置腔(9)的 内侧均焊接有挡板(10)， 且挡板(10)的形状为弧形结构。 4.根据权利要求3所述的一种新型冲床自动接片装置， 其特征在于： 所述中空旋转平台 (4)上的控制开关电性连接时间继电器(11)。 5.根据权利要求4所述的一种新型冲床自动接片装置， 其特征在于： 所述下料板(1)的 底面内壁设置有自润滑塑料层。 6.根据权利要求5所述。

5、的一种新型冲床自动接片装置， 其特征在于： 所述挡板(10)的外 侧还粘接有缓冲胶垫(12)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211331064 U 2 一种新型冲床自动接片装置 技术领域 0001 本实用新型涉及铝型材加工技术领域， 尤其是一种新型冲床自动接片装置。 背景技术 0002 铝片在加工的过程中， 其中的一道工序是将半成品的铝片进行冲孔处理， 对铝片 进行冲孔处理， 我们一般采用铝材专用冲床， 冲床就是一台冲压式压力机， 其设计的原理是 将圆周运动转换为直线运动。 冲床通过对材料施以压力， 对材料进行冲孔、 成型、 拉伸、 修 整、 精冲、 整形、 铆接及挤压等加工， 从而得到。

6、符合要求的材料， 而在完成冲孔工作后常常需 要进行接片工作。 0003 现有的冲床接片存下以下不足： 在进行接片工作时一般采用人工手动操作， 稍不 注意， 铝片就会掉落地上， 造成铝片破损。 为减少工件人为报废、 降低人员成本以及提高生 产效率， 我们提出了一种新型冲床自动接片装置。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本实用新型提供一种新型冲床自动接片装置， 该接片装置 通过简单的结构设计， 能够有效解决上述背景技术所提出的问题。 0005 本实用新型的技术方案为： 0006 一种新型冲床自动接片装置， 其特征在于： 它包括下料板， 所述下料板的底部通过 支撑柱与地面固接， 所述支撑柱。

7、的右侧设置有安装壳体， 所述安装壳体内安装有中空旋转 平台， 所述中空旋转平台的顶面磁接有下料集装箱体， 所述下料集装箱体的内底部设置有 腔体， 所述腔体的内中部安装有磁铁块， 所述腔体的顶面粘接有绝缘塑料层， 所述下料集装 箱体的内部且位于绝缘塑料层的上方分别等间距圆周设置有六个容置腔， 所述其中的一个 容置腔的上方正对下料板的下端。 0007 进一步的， 所述磁铁块的面积与中空旋转平台顶部转盘的面积相等。 0008 进一步的， 所述容置腔的内侧均焊接有挡板， 且挡板的形状为弧形结构。 0009 进一步的， 所述中空旋转平台上的控制开关电性连接时间继电器。 0010 进一步的， 所述下料板的。

8、底面内壁设置有自润滑塑料层。 0011 进一步的， 所述挡板的外侧还粘接有缓冲胶垫。 0012 本实用新型的有益效果为： 本实用新型结构简单， 通过设有中空旋转平台、 下料集 装箱体和下料板， 实现了铝片自动下料， 以及在下料中实现铝片自动装箱， 不仅改变了现有 技术采用人工手动操作的不足， 减少工件人为报废的概率， 而且， 还降低了人员成本以及有 效提高了生产效率， 实用性强， 值得推广。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构示意图； 0014 图2为本实用新型下料集装箱体的俯视图。 说明书 1/2 页 3 CN 211331064 U 3 0015 图中， 1、 下料板； 2、 支撑。

9、柱； 3、 安装壳体； 4、 中空旋转平台； 5、 下料集装箱体； 6、 腔 体； 7、 磁铁块； 8、 绝缘塑料层； 9、 容置腔； 10、 挡板； 11、 时间继电器； 12、 缓冲胶垫。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 0017 如图1-2所示， 一种新型冲床自动接片装置， 它包括下料板1， 所述下料板1的底部 通过支撑柱2与地面固接， 所述支撑柱2的右侧设置有安装壳体3， 所述安装壳体3内安装有 中空旋转平台4， 所述中空旋转平台4的顶面磁接有下料集装箱体5， 所述下料集装箱体5的 内底部设置有腔体6， 所述腔体6的内中部安装有磁铁块7， 。

10、所述腔体6的顶面粘接有绝缘塑 料层8， 所述下料集装箱体5的内部且位于绝缘塑料层8的上方分别等间距圆周设置有六个 容置腔9， 所述其中的一个容置腔9的上方正对下料板1的下端。 0018 所述磁铁块7的面积与中空旋转平台4顶部转盘的面积相等。 该设计的目的在于： 使得每一个下料集装箱体安放的位置都一样(磁铁块可与中空旋转平台顶部的转盘贴合)， 避免位置偏差影响铝片下料。 0019 所述容置腔9的内侧均焊接有挡板10， 且挡板10的形状为弧形结构。 通过设有挡 板， 使铝片能够顺利进入到容置腔内。 0020 所述中空旋转平台4上的控制开关电性连接时间继电器11。 利用时间继电器来控 制中空旋转平台。

11、的启停， 便于铝片下料。 0021 所述下料板1的底面内壁设置有自润滑塑料层(未图示)。 避免铝片在下料时出现 卡滞现象。 0022 所述挡板10的外侧还粘接有缓冲胶垫12。 当铝片与挡板发生碰撞时， 缓冲胶垫可 避免铝片碰伤。 0023 本实用新型的工作原理为： 首先将下料板1的上端连接在冲床铝片的下料端处， 然 后设定好时间继电器11的启停时间(由于冲床对铝片进行冲孔时， 其冲孔的时间一般不变， 可根据铝片安装、 冲孔以及下料的时间来设定时间继电器11的启停时间)， 同时， 并设定好 中空旋转平台4每转动一次的角度为60 。 工作时， 铝片经下料板1下达至靠近下料板1处的 容置腔9内(通过。

12、设有挡板10， 铝片能够顺利进入到容置腔9内)， 接着时间继电器11控制中 空旋转平台4转动60 ， 使得下一个容置腔9位于上一个容置腔9的位置上， 此时， 工作人员将 泡沫板放入刚装上铝片的容置腔9内(可避免下一片铝片与该铝片发生碰撞)， 按照上述操 作， 不断将铝片装箱， 当下料集装箱体5装满铝片后， 可直接抬去下一工序进行加工， 换上新 的下料集装箱体5即可。 本申请中涉及的用电元件均是市面上已经存在的， 本申请不再赘 述。 0024 本实用新型通过设有中空旋转平台4、 下料集装箱体5和下料板1， 实现了铝片自动 下料， 以及在下料中实现铝片自动装箱， 不仅改变了现有技术采用人工手动操作的不足， 减 少工件人为报废的概率， 而且， 还降低了人员成本以及有效提高了生产效率， 实用性强， 值 得推广。 0025 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例， 在不脱 离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还会有各种变化和改进， 这些变化和改进 都落入要求保护的本实用新型范围内。 说明书 2/2 页 4 CN 211331064 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 211331064 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 211331064 U 6 。