石膏板生产线促凝剂生产装置.pdf

《石膏板生产线促凝剂生产装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石膏板生产线促凝剂生产装置.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922378111.7 (22)申请日 2019.12.26 (73)专利权人 广州德之网络科技有限公司 地址 511458 广东省广州市南沙区丰泽东 路106号(自编1号楼)X1301-C010797 (集群注册)(JM) (72)发明人 陈灿日 (51)Int.Cl. B01F 13/10(2006.01) B01F 7/18(2006.01) B02C 7/08(2006.01) B01F 15/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种石膏板生产线促凝剂生产。

2、装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种石膏板生产线促凝 剂生产装置， 属于促凝剂生产领域， 包括装置主 体， 所述装置主体的顶部一侧设置有粉碎室， 且 所述粉碎室的底部通过下料口与装置主体相连 通， 所述粉碎室的顶部安装有第一电机， 所述粉 碎室的顶部一侧贯穿有第一进料口， 当原料掉落 下来后， 会从固定磨块上落在旋转磨盘上， 旋转 磨盘的顶部与固定磨块的底部配合， 对原料进行 研磨， 随后， 由于旋转磨盘的顶部两侧向下倾斜， 这时原料会滑落在下一个固定磨块的顶部， 接着 再由旋转磨盘的底部和固定磨块的顶部配合， 继 续对原料进行研磨， 并且旋转磨盘与固定磨块设 置有两组， 从而可以将原料进。

3、行四段研磨， 使原 料研磨更加彻底、 原料更加细质化。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211329231 U 2020.08.25 CN 211329231 U 1.一种石膏板生产线促凝剂生产装置， 包括装置主体 （1） ， 其特征在于： 所述装置主体 （1） 的顶部一侧设置有粉碎室 （2） ， 且所述粉碎室 （2） 的底部通过下料口 （12） 与装置主体 （1） 相连通， 所述粉碎室 （2） 的顶部安装有第一电机 （4） ， 所述粉碎室 （2） 的顶部一侧贯穿有第一 进料口 （3） ， 所述粉碎室 （2） 的顶部另一侧贯穿有第二进料口 （6） ， 所述第一电机 （4） 的输出 。

4、端贯穿于粉碎室 （2） 的顶部并连接有旋转轴 （5） ， 所述旋转轴 （5） 的外表面套接有旋转磨盘 （8） ， 所述粉碎室 （2） 的内部两侧均固定有固定磨块 （7） ， 所述装置主体 （1） 的顶部另一侧安 装有第二电机 （9） ， 所述第二电机 （9） 的输出端延伸至装置主体 （1） 的内部并连接有驱动轴 （10） ， 所述驱动轴 （10） 的底端连接有主动齿轮 （11） ， 所述装置主体 （1） 的内部上方安装有搅 拌轴 （13） ， 所述搅拌轴 （13） 的外表面分别固定有从动齿轮 （14） 和搅拌杆 （20） ， 所述装置主 体 （1） 的内壁上方环绕设置有第一滑轨 （17） ， 。

5、所述第一滑轨 （17） 的内侧通过第一滑块 （16） 固定有齿条圈 （15） ， 所述齿条圈 （15） 的底部两侧固定有连接杆 （18） ， 所述连接杆 （18） 的一 侧固定有固定杆 （19） ， 所述装置主体 （1） 的内壁下方环绕设置有第二滑轨 （25） ， 所述第二滑 轨 （25） 的内侧通过第二滑块 （26） 与连接杆 （18） 相固定， 所述装置主体 （1） 的两侧固定有冷 却室 （22） ， 所述冷却室 （22） 的顶部和底部均贯穿有冷却液循环管 （23） ， 所述冷却室 （22） 的 一侧贯穿有散热鳍片 （24） ， 所述装置主体 （1） 的底部贯穿有出料口 （21） 。 2.。

6、根据权利要求1所述的一种石膏板生产线促凝剂生产装置， 其特征在于： 所述从动齿 轮 （14） 与主动齿轮 （11） 相啮合， 且所述主动齿轮 （11） 与齿条圈 （15） 相啮合。 3.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线促凝剂生产装置， 其特征在于： 所述旋转磨 盘 （8） 设置有两组， 且两组所述旋转磨盘 （8） 的外表面粗糙。 4.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线促凝剂生产装置， 其特征在于： 所述搅拌杆 （20） 设置有多组， 且多组所述搅拌杆 （20） 通过焊接的方式固定于搅拌轴 （13） 的外表面。 5.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线促凝剂生产装置， 其特征在于： 所述散。

7、热鳍 片 （24） 设置有多组， 且多组所述散热鳍片 （24） 等距排列。 6.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线促凝剂生产装置， 其特征在于： 所述粉碎室 （2） 的一侧设置有操作面板 （27） ， 且所述操作面板 （27） 与第一电机 （4） 和第二电机 （9） 电性 连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211329231 U 2 一种石膏板生产线促凝剂生产装置 技术领域 0001 本实用新型涉及促凝剂生产技术领域， 具体为一种石膏板生产线促凝剂生产装 置。 背景技术 0002 在纸面石膏板的生产过程中， 为提高纸面石膏板生产线的生产速度， 可以采用压 缩凝结时间的方法进行， 均采。

8、用添加促凝剂来缩短凝结时间。 0003 现有的促凝剂生产装置， 在生产过程中对原料粉碎不够彻底， 导致促凝剂的质量 差强人意， 同时， 在生产过程中的需要对原料进行搅拌混合， 但现有的搅拌结构简单， 使得 原料混合不够均匀。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种石膏板生产线促凝剂生产装置， 以解决上述背景 技术中提出粉碎不够彻底和搅拌不够均匀的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种石膏板生产线促凝剂生产 装置， 包括装置主体， 所述装置主体的顶部一侧设置有粉碎室， 且所述粉碎室的底部通过下 料口与装置主体相连通， 所述粉碎室的顶部安装有第一电机， 所。

9、述粉碎室的顶部一侧贯穿 有第一进料口， 所述粉碎室的顶部另一侧贯穿有第二进料口， 所述第一电机的输出端贯穿 于粉碎室的顶部并连接有旋转轴， 所述旋转轴的外表面套接有旋转磨盘， 所述粉碎室的内 部两侧均固定有固定磨块， 所述装置主体的顶部另一侧安装有第二电机， 所述第二电机的 输出端延伸至装置主体的内部并连接有驱动轴， 所述驱动轴的底端连接有主动齿轮， 所述 装置主体的内部上方安装有搅拌轴， 所述搅拌轴的外表面分别固定有从动齿轮和搅拌杆， 所述装置主体的内壁上方环绕设置有第一滑轨， 所述第一滑轨的内侧通过第一滑块固定有 齿条圈， 所述齿条圈15的底部两侧固定有连接杆， 所述连接杆的一侧固定有固定。

10、杆， 所述装 置主体的内壁下方环绕设置有第二滑轨， 所述第二滑轨的内侧通过第二滑块与连接杆相固 定， 所述装置主体的两侧固定有冷却室， 所述冷却室的顶部和底部均贯穿有冷却液循环管， 所述冷却室的一侧贯穿有散热鳍片， 所述装置主体的底部贯穿有出料口。 0006 优选地， 所述从动齿轮与主动齿轮相啮合， 且所述主动齿轮与齿条圈相啮合。 0007 优选地， 所述旋转磨盘设置有两组， 且两组所述旋转磨盘的外表面粗糙。 0008 优选地， 所述搅拌杆设置有多组， 且多组所述搅拌杆通过焊接的方式固定于搅拌 轴的外表面。 0009 优选地， 所述散热鳍片设置有多组， 且多组所述散热鳍片等距排列。 0010 。

11、优选地， 所述粉碎室的一侧设置有操作面板， 且所述操作面板与第一电机和第二 电机电性连接。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该种石膏板生产线促凝剂生产装置 设置有设置有固定磨块和旋转磨盘， 当原料掉落下来后， 会从固定磨块上落在旋转磨盘上， 说明书 1/4 页 3 CN 211329231 U 3 旋转磨盘的顶部与固定磨块的底部配合， 对原料进行研磨， 随后， 由于旋转磨盘的顶部两侧 向下倾斜， 这时原料会滑落在下一个固定磨块的顶部， 接着再由旋转磨盘的底部和固定磨 块的顶部配合， 继续对原料进行研磨， 并且旋转磨盘与固定磨块设置有两组， 从而可以将原 料进行四段研磨， 。

12、使原料研磨更加彻底、 原料更加细质化， 从而提升了促凝剂的质量， 该装 置还设置有齿条圈、 主动齿轮、 从动齿轮、 固定杆、 连接杆， 在使用时， 第二电机通过驱动轴 带动主动齿轮旋转， 主动齿轮旋转带动从动齿轮顺时针旋转以及带动齿条圈逆时针旋转， 从动齿轮顺时针旋转使得搅拌轴带动搅拌杆顺时针旋转， 齿条圈逆时针旋转使得连接杆带 动固定杆逆时针旋转， 通过搅拌杆和固定杆对向搅拌， 在搅拌过程中对原料具有一定剪切 力， 从而使得原料能够搅拌的更加均匀， 进而提高了原料的混合进程， 节省了混合时间， 提 高了原料的搅拌效果， 同时由于原料摩擦会产生热量， 该装置通过冷却液循环管将冷却液 抽入冷却室。

13、中， 冷却液对装置主体进行降温处理， 散热鳍片能够将冷却液吸收的热量快速 散发出去， 从而使得冷却液循环使用效果更好。 附图说明 0012 图1为本实用新型结构示意图； 0013 图2为本实用新型旋转磨盘结构示意图； 0014 图3为本实用新型齿条圈俯视结构示意图； 0015 图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。 0016 图中： 1、 装置主体； 2、 粉碎室； 3、 第一进料口； 4、 第一电机； 5、 旋转轴； 6、 第二进料 口； 7、 固定磨块； 8、 旋转磨盘； 9、 第二电机； 10、 驱动轴； 11、 主动齿轮； 12、 下料口； 13、 搅拌 轴； 14、 从动齿轮； 1。

14、5、 齿条圈； 16、 第一滑块； 17、 第一滑轨； 18、 连接杆； 19、 固定杆； 20、 搅拌 杆； 21、 出料口； 22、 冷却室； 23、 冷却液循环管； 24、 散热鳍片； 25、 第二滑轨； 26、 第二滑块； 27、 操作面板。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 在本实用新。

15、型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、“安装” 、“相连” 、“连 接” 、“固定” 、“套接” 、 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接 相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 对于本领域的普通技术人 员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0019 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种石膏板生产线促凝剂生产装 置， 包括装置主体1、 粉碎室2、 第一进料口3、 第一电机4、 旋转轴5、 第二进。

16、料口6、 固定磨块7、 旋转磨盘8、 第二电机9、 驱动轴10、 主动齿轮11、 下料口12、 搅拌轴13、 从动齿轮14、 齿条圈 15、 第一滑块16、 第一滑轨17、 连接杆18、 固定杆19、 搅拌杆20、 出料口21、 冷却室22、 冷却液 循环管23、 散热鳍片24、 第二滑轨25、 第二滑块26和操作面板27， 装置主体1的顶部一侧设置 说明书 2/4 页 4 CN 211329231 U 4 有粉碎室2， 且粉碎室2的底部通过下料口12与装置主体1相连通， 粉碎室2的顶部安装有第 一电机4， 粉碎室2的顶部一侧贯穿有第一进料口3， 粉碎室2的顶部另一侧贯穿有第二进料 口6， 第。

17、一电机4的输出端贯穿于粉碎室2的顶部并连接有旋转轴5， 旋转轴5的外表面套接有 旋转磨盘8， 粉碎室2的内部两侧均固定有固定磨块7， 装置主体1的顶部另一侧安装有第二 电机9， 第二电机9的输出端延伸至装置主体1的内部并连接有驱动轴10， 驱动轴10的底端连 接有主动齿轮11， 装置主体1的内部上方安装有搅拌轴13， 搅拌轴13的外表面分别固定有从 动齿轮14和搅拌杆20， 装置主体1的内壁上方环绕设置有第一滑轨17， 第一滑轨17的内侧通 过第一滑块16固定有齿条圈15， 齿条圈15的底部两侧固定有连接杆18， 连接杆18的一侧固 定有固定杆19， 装置主体1的内壁下方环绕设置有第二滑轨25。

18、， 第二滑轨25的内侧通过第二 滑块26与连接杆18相固定， 这样使得连接杆18更加牢固， 装置主体1的两侧固定有冷却室 22， 冷却室22的顶部和底部均贯穿有冷却液循环管23， 起到一个对装置主体1散热的作用， 冷却室22的一侧贯穿有散热鳍片24， 装置主体1的底部贯穿有出料口21。 0020 请参阅图1-3， 从动齿轮14与主动齿轮11相啮合， 且主动齿轮11与齿条圈15相啮 合， 通过从动齿轮14和齿条圈15反向转， 使得搅拌时对原料能够形成剪切力， 对其混合更加 均匀， 旋转磨盘8设置有两组， 且两组旋转磨盘8的外表面粗糙， 从而能够对原料研磨的更加 细质化， 提高产品质量。 0021。

19、 请参阅图1， 搅拌杆20设置有多组， 且多组搅拌杆20通过焊接的方式固定于搅拌轴 13的外表面， 使得搅拌杆20更加牢固， 不易断裂， 多个搅拌杆20能够提升原料的混合均匀 度， 散热鳍片24设置有多组， 且多组散热鳍片24等距排列， 能够将冷却液吸收的热量快速散 发出去， 从而使得冷却液循环使用效果更好。 0022 请参阅图1， 粉碎室2的一侧设置有操作面板27， 且操作面板27与第一电机4和第二 电机9电性连接， 便于启动或关闭第一电机4和第二电机9。 0023 工作原理： 首先， 工作人员先检查该装置是否完好， 如有损坏及时维修， 接着将该 装置安装于工作地点， 接通电源， 接着将原料。

20、分别从第一进料口3和第二进料口6倒入， 第一 电机4启动， 第一电机4旋转使得旋转轴5旋转， 旋转轴5旋转使得旋转磨盘8旋转， 当原料掉 落下来后， 会从固定磨块7上落在旋转磨盘8上， 旋转磨盘8的顶部与固定磨块7的底部配合， 对原料进行研磨， 随后， 由于旋转磨盘8的顶部两侧向下倾斜， 这时原料会滑落在下一个固 定磨块7的顶部， 接着再由旋转磨盘8的底部和固定磨块7的顶部配合， 继续对原料进行研 磨， 并且旋转磨盘8与固定磨块7设置有两组， 从而可以将原料进行四段研磨， 使原料研磨更 加彻底、 原料更加细质化， 经过研磨的原料从下料口12掉落在装置主体1的内部， 第二电机9 通过驱动轴10带。

21、动主动齿轮11旋转， 主动齿轮11旋转带动从动齿轮14顺时针旋转以及带动 齿条圈15逆时针旋转， 从动齿轮14顺时针旋转使得搅拌轴13带动搅拌杆20顺时针旋转， 齿 条圈15逆时针旋转使得连接杆18带动固定杆19逆时针旋转， 通过搅拌杆20和固定杆19对向 搅拌， 在搅拌过程中对原料具有一定剪切力， 从而使得原料能够搅拌的更加均匀， 通过冷却 液循环管23将冷却液抽入冷却室22中， 冷却液对装置主体1进行降温处理， 散热鳍片24能够 将冷却液吸收的热量快速散发出去， 当原料混合完毕后形成促凝剂， 促凝剂从出料口21排 出， 工作人员进行收集即可。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 说明书 3/4 页 5 CN 211329231 U 5 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 211329231 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211329231 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 211329231 U 8 。